QC小组降低基桩检测中高应变静载的对比误差率.pptVIP

降低基桩高应变检测与静载 试验结果对比误差率 山东省鲁地深基础检测中心山东省鲁地深基础检测中心 二二 O O O O 九九年年三三月月 山东省鲁地深基础检测中心 基桩检测QC小组 发布人：祝凤春 2009年3月20日 降低基桩高应变检测与静载试验结果对比误差率 一、小组简介 二、选题理由 三、现状调查 四、课题目标 五、因果分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、活动体会及下一步打算 一、小 组 简 介 本小组成立于2008年10月18日，是一个具有较 强QC理论基础和基桩检测实践经验的小组，小组 成员均为我中心的技术骨干，都曾接受过90小时以 上的TQC教育。QC小组注重理论与实践相结合， 工作宗旨是通过QC活动，降低本工程高应变检测 与静载试验结果对比误差率。小组详见下表： 小组名称鲁地检测中心基桩高应变检测QC小组 活动课题降低基桩高应变检测与静载试验结果对比误差率 小组成立2008.10注册编号深基QC0807 课题注册2008.10.18出勤率100% 月活动频 次 5 人均接受TQC教 育 90小时 活动日期 2008.10 -2008.12 小组类型现场型 小 组 概 况 表一 小 组 概 况 表二 姓名性别 年 龄 职称专业 文化 程度 组内 职务 组内 分工 祝凤春29男助工 工程 地质 本科组长 组织 领导 解志安46男高工物探大专顾问实施 绳怀海44男高工物探本科顾问实施 孙海涛30男助工 土木 工程 本科组员实施 刘荣泉34男工程师 土木 工程 大专组员实施 卢桂林27男助工 工民 建 大专组员实施 二 沂兰文园（干休所宿舍区）属于临沂市退休老 干部楼，相关部门很重视施工质量和工期，此工地 桩基类型为复合载体夯扩桩，按照传统检测方法工 期相当长，若只选择高应变检测虽然能在最短时间 内完成检测任务，但与静载试验结果存在着一定的 误差，故临沂市建委提出传统静载试验和高应变检 测相结合，在沂兰文园8号楼实施三棵静载试验和 五棵高应变检测，目的在于对比静载试验和高应变 检测结果的误差率，向其他九幢楼实施高应变检测 提供数据保证。 传统静载方法与高应变检测对比表 项目 桩 数 工期优势不足之处 传统静载 试验 5 棵 桩 10天 能真实反映基 桩承载力极限 值 工期长 高应变检 测 1天工期短 与静载试验结 果有一定的误 差 2008年10月18日，基桩检测QC 小组开始成立，10月18日小组开始 活动，全体成员针对以往4个高应 变检测项目中60个实测信号的原始 资料和检测报告进行分析研究，并 对此次活动进行了总结记录，为本 小组进行第二次QC活动提供数据 保证。 三 项目 烟台鸿瑞 生物科技 有限公司 枣庄高 科技产 业园 临沂银 河中央公 园 定陶县 人民医 院综合 病房楼 备注 高应变检测 承载力 极限值 2109kN3156kN5273kN1903kN 高应变 取 值为场 地 被测桩 平 均值， 静载试验 结果为误 差计算中 的真实值 静载试验2000kN3000kN5000kN1800kN 绝对误 差109kN156kN273kN103kN 相对误 差5.5%5.2%5.5%5.7% 平均误差极限承载力平均误差为5.5% QC项目小组对沂兰文园工地的质量目标 是:降低高应变检测结果与静载试验结果 对比误差率为2%。 5.5% 2.0% 2008年10月20日，QC小组进行了 第三次活动，与会人员以自己的实际 工作经验为出发点，以全面质量管理 的方式，从人、机、料、法、环五个 方面列举了众多造成高应变动力检测 结果与静载试验结果对比误差大的原 因，并找出了影响高应变动力检测结 果的主要原因，小组成员经过讨论汇 总了影响结果对比合格率低的原因并 绘制了因果分析图。 五、因果分析 高 应 变 检 测 结 果 与 静 载 试 验 对 比 误 差 低 人 人员积极性不高 缺乏激励机制 操作不熟练 新同志较多 机 力传感器未固定好 杂波干扰 现场振动或 交流信号影 响 螺栓材料 不符要求 锤击能量不合适 锤重选择不当 料 冲击锤落距低 天气原因 桩顶未铺沙缓冲 仪器未绝缘 法 环 螺 栓 孔 眼 不 标 准 螺栓型号影响 力与速度传感器到桩顶 距离不符合规范要求 因果分析图 六、要因确认 序 号 因素名称确定方法确认情况标准 是否 要因 1 缺乏激励机制 调查分 析 缺乏激励机制与信号采集质量没有根本 关系 公司制度否 2 新同志较多 现场验 证 通过询问 主要技术员 ，大部分条款能 够掌握 规范标准否 3 螺栓孔眼不标准 现场验 证 对操作员进 行现场讲 解，操作员对 操 作规程熟练。操作到位，说明操作员 能达到熟练操作的要求 力传感器孔距为76.216mm 力与速度传感器孔距为 7010mm 是 4振动或交流信号 影响 调查分 析 一般操作员对 于干扰信号都能及时发 现。 现场 没有干扰源否 5 螺栓型号影响 调查分 析 锤垫 材料直接影响传感器的安装 用8冲击钻头 打孔， 安装6膨胀螺丝 是 6 锤重选择不当 调查分 析 激发能量不能形成位移根据极限承载力选择否 7 桩顶未铺沙缓冲 现场测 量 桩顶凿 平并铺细 沙可以形成较宽 的脉 冲 桩顶 平整后铺沙找平否 8力与速度传感器 到桩顶距离不符 合规范要求 现场测 量 传感器安装位置不合理不能测到最优 信号 传感器对称安装在距桩顶 不小 于2倍桩径桩侧 表面处 是 9 冲击锤落距低 调查分 析 落距低不能形成有效的冲击能提升锤距至1.2米否 10 天气原因 现场验 证 天气潮湿影响仪器的使用做好绝缘 措施否 按照全面质量管理的有关要求和方法，为了有效降低基桩高 应变检测与静载试验结果对比误差率，QC小组经过讨论采取以 下措施。 序 号 要 因对策目 标措 施负责 人时间地点 1 螺栓孔眼不标 准 量好孔距 力传感器孔距为 76.216mm 力与速度传感器孔 距为7010mm 使用力传感器模 型量好孔距，用 厘米尺量取力传 感器与速度传感 距离 祝凤春 孙海涛 2008.10.23工程现场 2螺栓型号影响 选择专 用 的膨胀螺栓 力与速度传感器能 完全牢固固定 使用8冲击钻头 打孔，安装6膨 胀螺丝 刘荣泉 卢桂林 2008.10.22工程现场 3 力与速度传感 器到桩顶 距离 不符合规范要 求 讲解传感器 安装要求 满足传感器到桩顶 的距离为2倍桩径 确定桩径，量取 桩顶 到要安装传 感器位置的距离 孙海涛 卢桂林 2008.10.22工程现场 七 根据上述所确定的主要原因，QC小组制定了实施对策， 明确工作目标，责任到人逐项落实： 措施实施一：祝凤春、孙海涛负责购买膨胀效果好并且前 端5mm的距离不带安装丝直径为6个的膨胀螺栓和直径为8个 的冲击钻头；在每棵被测桩身上测量力传感器的孔距为 76.216mm、力与速度传感器孔距为7010mm并进行标记。 措施实施二：刘荣泉、卢桂林负责使用冲击钻（钻头为8 ）在已被标记孔距的被测桩桩身上进行钻孔，钻孔完毕后安装 直径为6个的膨胀螺栓，要求所安装的膨胀螺栓牢固、不松动 。 措施实施三：由孙海涛、卢桂林负责检查所安装的力传感 器与速度传感器的距离是否达到至桩顶为2倍桩径的要求，达 不到规范要求的均不能安装传感器进行信号采集。 对策实施后，小组成员分别对目标 一力传感器孔距为76.216mm，力与速 度传感器孔距为7010mm；目标二力与 速度传感器能完全牢固固定；目标三满 足传感器到桩顶的距离为2倍桩径的要 求进行了检查，均满足了要求。 桩 号 检测 方法 承载力 特征值 承载力特征 值 对应 沉降量 承载力 极限值 最终沉 降量 绝对误 差 相对误 差 备注 18 高应变检 测 900kN2.50mm1833kN5.23mm 33kN1.83%极限承载 力值为拟 合计算 静载试验900kN2.31mm1800kN6.66mm 76 高应变检 测 900kN2.68mm1829kN5.89mm 29kN1.65% 静载试验900kN2.59mm1800kN7.01mm 1800kN为 计算误差 真实值 93 高应变检 测 900kN3.13mm1835kN7.65mm 35kN1.95% 静载试验900kN3.20mm1800kN7.99mm 平均误差极限承载力相对误 差为1.81% 静载试验曲线 高应变检测拟合曲线 2.5 以18号桩为例 在通过本次QC小组活动后，我们 认识到它在工作中的重要性，今后我们 必须加强全体工作人员的全面质量管理 工作的思想意识，做好质量监控，抓好 工序管理，全面运用到实际检测工作中 ，将运用TQC理论降低基桩高应变 检测与静载试验结果的对比误差率成 果已写入了作业文件。 十、巩十、巩 固固 措措 施施 1 1、体会、体会 经对比验证，通过QC活动能有效的降低高应变检测结果与静载 试验结果对比误差率，在沂兰文园的后期工作中得到了广泛运用， 即保证了检测质量又提前了工期，受到了建设单位、质检管理部门 及监理单位的充分肯定，不