某医院门诊综合楼土建监理细则.doc

长钢职工总医院门诊综合楼工程土建工程监理实施细则 编制： 总监：山西协诚建设工程项目管理有限公司长钢项目监理部2011年10月15日一、工程概况 （一）工程名称：门诊综合楼 （二）工程地点：长治市郊区长钢职工总医院内 （三）工程规模及设计标准：(1) 本工程总建筑面积19189.29，其中地下室面积2445.55。建筑基底面积2639.26。合理使用年限为50年，抗震设防烈度7度 。(2) 地下室采用框剪结构，整体地下室耐火等级一级，建筑防水等级级。(3) 本工程医技楼为地上9层，地下一层，建筑高度44.65m，建筑类别一类，耐火等级一级；采用筏板基础、框架结构。 （四）计划工期： （五）建设单位：长钢职工医院 （六）设计单位：山西省第二建筑设计院 （七）施工单位：山西省第三建筑公司二、编制依据 1、工程设计文件资料 2、工程监理合同、工程施工合同、工程监理规划 3、国家有关法律、条例、规定和地方性法规。 4、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年） 5、建筑地基处理技术规范jgj79-2002 6、钢筋焊接验收规范jgj18-2003 7、屋面质量验收规范gb50207-2002 8、建筑地基与基础工程施工及验收规范gb50202-2002 9、混凝土结构及施工质量验收规范gb50204-2002 10、地下工程防水技术规范gb50108-2008 11、建筑变形测量规范jgj 8-2007三、监理工作内容和目标 (一）监理工作内容： 对工程施工方案进行审查、对施工单位组织机构和质量安全体系及运行进行审查监督、对检测试验单位及试验人员资质进行审查、原材料验收、工程施工过程中各工序等过程的检查验收、工程结果控制验收及评估等。（二）监理工作目标 根据施工合同和监理合同以及确认的设计图纸和规程、规范、各种有关标准，对工程实施监理，力求工程质量合格。四、监理工作程序 1、监理工作程序项目监理部进驻督促承包商技术管理和质量保证体系保证措施的落实检查施工现场的安全防护卫生措施，并提出意见。分析查明原因实施返修返工不合格合格监 理编写项目调查报告熟悉图纸有关资料、编制监理规划及实施细则现场调查收集资料使用报表通知监理主程序通知监理工程师权限通知监理部人员名单通知送承包单位送建设单位图纸会审施工组织方案（设计）审批分包单位资质审查签发竣工移交证书，施工阶段监理总结协助建设单位办理工程竣工备案参与建设单位组织竣工验收整理合同文件、技术档案资料、编写施工验收评估报告组织竣工初验实施三控两管一协调，督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定及要求报有关资料。签发开工指令审批开工报告第一次工地会议造价控制质量控制进度控制合同管理协调参加建设各方之间的关系监理工作交底计量工程编制资金控制计划审核、增减预算和估算审核各种工程付款单审核各类索赔金额总结分析、制定防范性对策填写工程质量月报审批分包单位上岗人员素质控制原材料预控及验收构配件预控及验收设备预控及验收检验批、分项分部工程跟踪控制及验收参加质量事故分析监督事故处理方案执行监理组织会议分析总结填写工程质量月报编制总进度计划审核年、月施工进度计划加强对进度计划的动态控制填写工程进度月报处理索赔事件核实、会签工程变更文件收集与监理业务有关的合同对合同进行分析研究并跟踪管理监理例会、各种专业会议、专题会议利用监理月报、会议纪要、简报交流信息审查施工单位安全生产许可证审查施工单位特种作业人员上岗证审查施工组织设计中安全技术措施审查脚手架、支护、土方开挖吊装等施工方案信息管理安全管理562、工程质量控制程序图检验批质量验收基本程序不合格不合格施工单位根据图纸、规范、方案等组织施工施工单位负责进行过程质量控制检查验收施工完成后施工单位自检施工单位填写 报验申请表a4、检验批质量验收记录表、隐蔽工程验收记录表等报项目监理部监理工程师组织进行检验批质量验收合格监理工程师签认 报验申请表a4及附件检验批质量验收记录表、隐蔽工程验收记录施工单位进行下道工序施工分项工程质量验收基本程序同一分项工程全部检验批完成并通过验收合格施工单位自检合格，填写 报验申请表a4及附件 分项工程质量验收记录报项目监理部监理工程师组织分项工程质量验收监理工程师签认 报验申请表a4及附件 分项工程质量验收记录分部工程质量验收基本程序同一分部工程全部子分部（分项）工程完成，并验收通过施工单位自检合格，填写 报验申请表a4及附件 分部（子分部）工程验收记录总监理工程师依据各分部（子分部）工程施工质量验收规范中“分部（子分部）工程验收”的规定组织检查、验收总监理工程师签认 报验申请表a4及 分部（子分部）工程质量验收记录表单位工程竣工验收基本程序承包单位自检合格达到竣工验收条件，填写工程竣工报验单位a10并附相关竣工资料报项目监理部承包单位进行签认总监理工程师组织核查质量控制资料、工程安全功能检验资料有缺陷符合合同要求项目监理部签发监理工程师通知单b1总监理工程师组织监理工程师承包单位进行检查预验收总监理工程师签认工程竣工报验单位a10，施工单位提交工程竣工报告总监理工程师向建设单位提交工程质量评估报告参建由建设单位组织的竣工验收，验收合格后签认单位工程质量竣工验收记录及附件g.0.1.2、g.0.1.3、g.0.1.4表 工程原材料/构配件/设备质量控制程序施工单位提出采购计划，报送材料样品或相关资料（附产家资质、生产许可证）监理工程师审核符合设计和规范要求，同 意 采 购施工单位组织材料进场，填报工程材料/设备/机械报验申请表。附：产品质量证明书、出厂合格证监理工程师发现或质疑质量问题，在施工单位重新试验监理进行验收、按规定进行取样复试合格专业监理工程师审查批准同意使用不批准施工单位用材并指令不合格材料清退出场工序质量控制程序施工单位自检合格，填报工序质量验收记录 报验申请表附：材料质量证明书、出厂合格证、复试报告、施工检查记录、施工操作依据监理组织进行验收不合格返工合格签发 报验申请表同意进入下道工序隐蔽工程验收程序施工单位在验收前48小时提交验收通知单施工单位自检合格填报隐蔽工程报验申请表，附隐蔽工程验收记录施工单位进行整改监理工程师组织进行验收监理工程师在隐检记录上签字签发隐蔽工程报验申请表不合格进入下道工序变更程序变更源 不合理予以否决专业监理工程师审查评价向业主提出变更 合理设计单位出具变更联系单业主审批监理工程师对变更增减工程量进行审核总监理工程师签发变更通知单实施变更质量事故处理程序发现事故事故处理报告满足论证处理结果落实处理措施，控制处理质量处理施工单位拿出事故处理方案，并经设计单位认可经验证后满足使用要求不作处理拆 除确定是否进行处理成立事故调查小组，分析事故原因防护措施确定事故等级及时向有关部门汇报5、 工程施工准备阶段 1、对施工单位现场组织机构、质量保证体系、安全保证体系进行审查（包括相关人员资质），并监督其运行。 2、对分包单位、检测试验单位资质及相关人员资质进行审查，并监督其到位情况。 3、对施工组织设计及施工方案审查，重点审查确保工程质量和安全施工的具体措施。 4、对现场检测仪器的年检情况进行审查控制。 5、对现场特殊工种人员持证上岗情况进行审查控制。 6、审核验收施工单位进场的工程材料，包括材料合格证等质量保证资料、试验报告及规格、型号、种类、外观等检查验收。工程材料验收合格经监理工程师签字，认可后才能使用。 7、对施工场地、环境和条件检查，如运输道路三通一平等情况是否满足施工要求。 8、核实场地水准控制点和坐标控制点等建筑物坐标基准，参与组织基准控制点及基准资料交接。六、本项目工程质量监控要点（1）、地基与基础工程监控要点：按设计图纸要求，核查定位放线，基坑深度、宽度，核查地质结构情况。核查基坑底部标高及平整度，监控勘探情况，核查记录是否有异常现象。参与建设单位设计单位，质量监督部门对地基进行综合检查验收，办好验收记录。监控好基础砼垫层的标高，厚度、宽度及表面平整度。各种砼基础工程的模板、钢筋、砼分项工程严格进行监控，具体监控内容为主体工程。在砼基础工程完成后监控基础土方回填土工程务必按规范分层夯实。基坑、基槽等基底的土质必须认真检查，是否符合设计要求。填土的基底处理，必须符合设计要求和施工规范规定。填方在分层夯实密实后，取样测定夯实以后的干土质量密实度，不应小于设计要求。基础土方工程外形尺寸严格控制在质量标准允许偏差范围以内，必须用测量仪器及检测工具实测达到标准后才能进行下道工序施工。如局部地基需进行处理时，应按设计院提出处理方案进行处理并在基础图中表现处理地的部位及具体尺寸。复合地基的各种混合料配合比正确，夯实遍数达到设计要求或施工竣工规范规定。 地下室工程应结合设计要求增加监理内容 地下室楼板重点控制以下几点：1）模板的支撑体系应进行验货后确定主要是横向竖向管子的间距及拉杆螺栓的直径间距。2）顶板下支撑体系（包括立杆间距及横向拉杆设置板下横管的间距等）3）地下室模板在上下层接头处模板固定措施及防止漏浆的措施（一般加泡沫条）4）拉杆螺栓应增加止水钢板焊弯处防止渗水。5）控制模板的垂直度特别是四个大角处。（2）框架剪力工程监控要点： 1） 钢筋、模板监控要点模板工程： 该工程项目中有框架、部分剪力墙结构、断面形式较多，砼浇筑时对模板有侧压力，因此必须采取可靠的模板及支撑系统来保证砼的外观质量。模板支撑系统需进行强度、刚度计算。大跨度要按规范起拱。钢筋工程的监控要点：材料要求：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标牌、进场时应按炉批号及直径分批验收。验收内容包括查标牌，外观检查并按规范的要求，见证取样进行双控合格后方准使用。钢筋的焊接1)闪光对焊：接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，表面无横向裂纹，i、ii、iii级钢筋无烧伤接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm，并要求试件要见证取样否则无效。2)电渣压力焊的监控人员要持证上岗施工焊接前应先做模拟试验，合格后方可正式操作。质量第一对偏位、焊点不饱满的接头割去重焊不留隐患。每焊接300个头要见证取样。 3）、 砼工程监控要点原材料监控 1)水泥严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，若对水泥质量有怀疑或水泥期龄超过三个月应进行复试，并按试验结果使用，并进行双控，见证取样。 2)砂子采用质地坚硬级配良好的中砂，砂子的含泥量不超过2%。 3)石子应优先选用粒径5-31mm颗的碎石钢筋密集处也可采用5-20mm的碎石。 4)外加剂应具有质量证明书，性能应满足砼的各项指标，初凝时宜3小时终凝时间9-12小时。配合比监控：砼施工前必须做试配宜采用低水灰比，在搅拌砼前应根据季节和气温来进行调整，使其达到最佳状态，为了保证砼的可泵性，砂率可大于40%。砼的搅拌监控：水泥的贮存设施应按水泥的品种分别堆放，同时应防止水泥受潮结块，粗、细骨料的贮存应保证其均匀性，不应使其产生分离应将不同规格的骨料分开，以免混用。骨料的含水率应经常测定，雨天应增加校检次数，各种衡器应定期校检，保持准确。泵送砼的监控：应随用随清洗并有排污措施。泵机就位后应固定牢靠，不得有不均匀沉降的现象。按规定要求司机要经过培训持证上岗。每次泵送作业完后，必须做好机械和管道的清洗工作。砼浇筑的监控：1)柱、梁、剪力墙的浇筑监控：柱子沿高度一次浇筑完成，浇注一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免影响累积变形。梁板一起浇注时，宜先将梁浇筑板下口而后与板一起浇注，在浇注梁时要分台阶梯向前推进，对于截面较大的梁可先将整个梁全部浇注到板下2-3cm时，再浇注板的砼。砼施工缝的留设监控，应按施工方案监控。砼的养护监控平均气温高于50c，对砼表面进行复盖并浇水养护14天，使砼保持水泥硬化所需要的适当温度和湿度条件也可用养护剂进行养护。要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析。操作者随时检查预埋件、预留洞口胎模有无移位松动，钢筋有无变形。如果发现问题应立即找木工、钢筋工跟班作业人员整理。操作人员一定不能为了操作方便任意乱打支撑拉杆造成模板变形，如确实需要改变拉结系统可与工长及跟班木工研究处理。浇灌混凝土柱、剪力墙的顶部一定要振捣密实，拍平，不允许把多余的混凝土及石子散堆在上面。浇灌混凝土楼板、楼梯踏步，除振捣密实外应用两米托线板刮平用木抹子抹平。混凝土浇灌后要抹压平整，在24小时以内严禁上人走动。不允许水、电及设备安装任意在混凝土主梁上预留洞、盒，如果确有特殊需要，必须经技术主管部门研究决定。不允许在主梁上留置施工缝(否则要经技术主管部门研究处理)。按规定留在次梁跨中1/3的范围内。凡是梁、板施工缝的甩筋，钢筋的间排距要准确，严禁位移。浇灌接近施工缝的部位时要提前检查整理钢筋弯钩的朝向、间排距、保护层的厚度，矫直弯曲变形的钢筋。剪力墙伸到上层的预留主筋在浇灌前必须要点焊两道付筋。内外两排主筋也要用钢筋点焊在付筋上拉结牢固，为防止钢筋位移，内外拉结筋的水平间距不得大于80-100厘米(点焊不得咬肉)。从混凝土柱伸到上层的预留主筋必须绑扎三道箍筋，以防止位移。混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否有踩踏变形位移、钢筋弯钩的朝向歪斜、接头松动、钢筋弯曲不直、垫块漏垫等通病，如有以上通病时应纠正后方准浇灌混凝土。在浇灌混凝土前，质检人员一定要与工长、钢筋班组长共同进行工序验收，重点检查钢筋位移、填写工序验收单，并签认后方可浇灌。浇灌混凝土时要有钢筋工跟班作业，跟踪检查保护层的厚度、垫块数量、钢筋是否变形，尤其是要检查梁上部负弯矩筋位置的准确性等。发现问题应随时纠正。防止混凝土柱烂根可采取以下措施：(1)模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆；(2)模板应浇水湿润；(3)浇灌前先用同混凝土配比沙浆铺3050毫米厚；(4)混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，不得出现离析现象；(5)浇灌高度不能过大，每层浇注不得大于30厘米，否则振捣不易密实。（4）、楼地面工程监控要点基土必须均匀密实，标高正确，达到设计和施工规范要求。垫层的材质强度密实度达到设计和规范规定。有防水要求的楼地面其作法必须符合设计要求，与墙体、地漏管道结合处无渗漏现象。面层所用板块的品种、质量必须达到设计要求，粘结牢固无空鼓。面层的表面平整度、标高、坡度、厚度等要控制在质量标准允许偏差范围内。对各种卫生间、浴室的楼面必须作闭水试验。（5）、装饰工程监控要点各种墙面顶棚作法必须符合设计要求和施工规范规定。所用材料质量达到规范要求。各抹灰层之间要与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝现象。表面平整，立面垂直，分格条，阴阳角垂直等，严格控制在允许偏差以下。顶棚标高要正确，表面光滑，洁净，颜色均匀。通过墙面、顶棚等各类孔洞必须在抹灰时予留好，待各类管线按完后，采取有效密封措施。（6）、门窗工程监控要点各种门窗进入现场前先核查是否有出厂合格证及准用证，其规格、型号、质量是否达到设计要求与施工规范规定。门窗安装的平面位置，标高是否达到设计要求。窗框与墙体间所填塞材料是否达到施工规范要求，填塞饱满。门窗安装时垂直度、对角线、缝隙等必须控制在允许偏差以内。外窗开启五金配件必须确保窗开启后的严密性，防止翘曲。木门所用五金达到设计要求，开关灵活，缝隙均匀，宽度达到质量标准要求。（7）、屋面工程监控要点屋面保温层、找平层、防水层作法和厚度符合设计要求及施工规范规定所用材料必须有合格证，且经见证取样抽检合格。监控各种材料的配合比、厚度、坡度是否达到设计要求。保温材料的强度、容量、导热系数、含水率配合比必须符合设计要求和施工规范规定。屋面的坡度、平整度、天沟坡向出水口、防水材料女儿墙的收口处各种屋面管道弯曲处等更要严格控制防水出现积水，反坡与收口处渗漏现象。屋面工程完成后必须作闭水试验。（8）、干挂石材监理要点1）、监理工程师应该对原材料、材料复验、分项施工质量各方面进行全方位监理。石材的选择有良好的抗风化稳定性、耐磨性、耐酸碱性。由于石材为天然产物，尽可能的避免出现严重色差，石材到达现场后应对其加工精度(如几何尺寸、表面光泽度、表面平整度、导角、开槽等)进行重点检查，若出现超差应坚决作出退场处理。2）、螺栓尽可能采用高品质产品，强度测试可直接在现场使用拉拨仪进行。同时供货厂家必须提供实验室测试报告。3）、龙骨要对其质量检查，除必须的外观检查、合格证、实验报告外，还应重点检查镀锌层的质量，先观察镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用；另外，考虑到耐久、腐蚀等原因，应该进行热镀锌。尽量避免电镀锌。还有，在进行主付龙骨焊接时，应同时将其与原主体结构预留的避雷点焊接，保证建筑物的防雷要求。4)、挂件必须检查合格证和实验报告。5)、密封胶。密封胶主要起到封闭、耐候的作用，要求施工单位提供原产地证明的原件等证明资料。6)、预埋螺栓施工前应由产品生产厂家的技术人员对施工人员进行现场操作培训，培训中应重点强调打孔深度、孔洞清理、螺栓埋设长度等施工方面对强度的影响，以提高施工人员的质量意识。施工中，监理工程师应重点对螺栓的埋设长度、孔洞清理两方面进行检查，以保证螺栓的使用强度达到要求。另外，施工中螺栓必须使用在混凝土墙上，不能使用在砖墙上，否则强度达不到要求，留下安全隐患。7)、龙骨安装过程必须对每一根横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、垂直度与设计进行核对，偏差可控制在3mm以内，以保证将来石材安装有足够的调节范围。另外槽钢和角钢在热镀锌过程中，极易发生弯曲变形，现场必须进行调直，否则不能满足安装要求。8)、焊接、防腐。焊接质量的优劣直接影响到整个幕墙工程的安全性和强度要求，监理工程师必须严格按国家颁布的焊接规范及设计要求，对焊接位置进行质量检查。同时也应该随时对现场施工用电进行检查，保证工程安全施工。对完成焊接的部位，应及时进行防腐处理，一般情况至少要进行三遍防腐。9)、为保证石材的安装质量，监理工程师应首先要求施工单位进行挂线(水平线和垂直线)、放大角。以明确安装位置，验收合格后才能开始石材干挂。由于干挂由下向上施工，所以第一排石材的安装至关重要，监理工程师必须对第一排石材的标高、垂直度、转角、胶缝宽度、水平缝严格检查，偏差范围必须控制在1mm以内；完全符合要求后，才能将云石胶注入石材槽内进行固定。在安装过程中随时对上墙石材的开槽位置、表面平整度、接缝高低、胶缝宽度、水平缝进行检查，发现问题及时纠正。10)、注密封胶。石材安装的最后一个项目为板缝注密封胶，此项操作不当极易出现表面凹凸不平，上下不通顺、水平宽度不一致、污染石材等现象。监理工程师应要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作(操作人员不宜太多)，以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。（9）砌砖工程与轻质砌块工程监控要点：各种砌砖工程的厚度砂浆等级必须符合设计要求和施工规范规定，所用材料的规格、型号均有出厂合格证，达到设计要求。砌筑砂浆标号进行见证取样，达到设计要求，砂浆饱满度达到质量标准要求。砌筑时组砌方法正确，每层厚度按线杆控制各种予留洞位置尺寸正，达到设计要求。楼地面的第一层砖下面的找平层如超过规范要求厚度时应用细石砼。各种砖在砌筑前应提前浇水湿润。砌砖的留搓及交接处加连结筋必须达到施工规范规定，不准出现重搓。框架中予留与墙体的连结筋必须出来，如果予留应采取其他连结措施。七、现浇混凝土工程 1、钢筋混凝土工程施工过程当施工前准备工作就绪，工程材料、钢筋工程、模板工程验收合格后，由项目总监签发混凝土浇筑申报表，砼工程方可正式开工。施工过程中质量监控的关键在于以工序质量控制为核心，质量控制与施工过程中质量检查相结合，现场监理工程师严格按规范检查、验收。 （1）钢筋混凝土工程质量监控表工序可能出现的问题控制措施模板设计及制作柱身模板扭曲、胀模、柱角跑浆、柱梁接头歪斜，梁侧面鼓胀，上口尺寸偏大，梁底下挠，墙截面尺寸不准，厚薄不一，拼缝处跑浆，墙角鼓胀，凹凸不平，板底不平，下挠，模板变形大，拼缝处缝隙大，高低不平，装拆不便模板及支架设计。根据工程结构形式荷载大小，支撑基础情况，施工机械设备和材料供应情况，在满足承载能力，稳定性的同时，确保刚度，减小模板变形，确保砼结构尺寸准确，砼平整光滑，对结构比较复杂的工程和常出现通病的部位如柱梁节点、楼梯间隙、角膜、门窗口，模板的支撑体系，连接紧固等既要保证达到图纸和规范要求，又要做到构造简单，装拆方便。柱模板胀模，断面尺寸鼓出，柱子不在同一轴线上，柱身扭曲变形，预埋件位置不正，柱梁节点跑模，歪斜支模前弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，底部做导模,柱根按标高抹好找平层,模板上缝隙较大,填塞严密。防止漏浆烂根。柱模合拢后，拧紧固定，安装柱模的拉杆或斜撑，用经纬仪或吊线校正柱的垂直度，并固定拉杆确保柱模上口的位置和标高，成排柱支撑时应先立两端柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。对模板进行处理，刷脱模剂，柱子底部清理干净，柱模板根部留出清扫口。梁柱节点，模板与柱头，梁邦板底安装严密，防止胀模，漏浆。柱上预埋件与柱筋固定牢靠，位置正确，要紧贴模板，不得碰撞。柱模不能过早拆除，根据气温，确保砼强度能保证柱子不变形，棱角完整时方可拆除，不得用大锤，撬棍硬砸，生撬。梁模板梁身不平直，侧面鼓胀，梁底下挠或起拱过大，梁上下口尺寸偏大或偏小，梁身预埋件，预埋洞位置不准，梁模板嵌在柱，墙内不易拆除梁模板安装前在柱上弹好梁轴线和标高，保证支撑的间距、刚度和稳定性，如支在土地面上必须夯实整平，梁底模铺设严密，拉通线找直，按标高找平，超过4m的梁起拱高度为1100031000，梁侧模安装时，上下口要固定牢靠，校正梁中线，断面，标高，如梁高超过60cm时，应用对拉螺栓，拼缝要严密，对缝隙大的要密封填塞，防止漏浆造成蜂窝漏筋。梁模板安装时端部不得深入柱墙内，用木模时，考虑木板吸水后的膨胀因素，在边上应留35mm的空隙，防止“吃模”影响木板拆除，用压力水或压缩空气吹扫，防止梁底夹渣。梁模板使用前必须清扫表面附着物，涂刷脱模剂，不得在安装好后涂刷以免污染钢筋，梁内的预埋件，预留洞按位置标高固定牢靠与模板紧贴。墙模板墙面胀模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面凹凸不平，上下墙轴线位移，电梯井，楼梯间隙错台。门窗洞口变形歪斜墙的位置线，标高线弹射清晰，准确，墙根部在浇筑砼楼面时要按标高控制好平整度，钢筋偏位及时校正，墙模安装时按要求的间距穿好对位螺栓，松紧一致，如套塑料管者，其塑料管的长度与墙厚一致，管口齐平，便于对位螺栓周转使用。校正墙的垂直度，墙两侧的斜撑，支顶应对称，松紧一致，模板下口缝隙较大应填缝密封，楼梯间墙的模板，墙根部的模板要支撑牢固可靠，在下层墙顶10cm处留好穿墙螺栓，与平层墙下的下部模板对位螺栓对应，用对拉螺栓紧固，克服错台现象，预留洞下口要留设排气孔，利于砼浇筑时排气，砼浇筑要分层浇筑振捣，在门窗洞处，从两侧同时浇筑防止胀模，偏斜。墙拆模待墙体达到要求的强度时方可拆除，禁止用大锤，撬棍硬砸，硬撬，防止墙体和门窗口发生裂缝板模板板中部下挠，板底不平，板底与墙梁相交四周不平，板模伸入梁内，导致“吃模”板模板的下部支撑不论用何种材料均应有足够的强度和刚度，支柱上标高找正后拉好水平杆及剪刀撑，确保其稳定性，当板底支撑高度大于5m时宜选用木行架或多层架支撑，根据荷载要求确定纵横搁栅，断面和间距，特别是板四周模板时，与梁侧模或墙齐平，避免板模嵌入梁或墙内，板缝拼接组合要严密，板铺完后，要用水平仪校正模板高度，用靠尺找平，板中部有起拱要求是，拱坡应平缓一致，措施可靠钢筋加工钢筋下料尺寸不准、不顺直有弯曲，级钢筋末端没作弯钩，弯钩平直部分长度不够，、级钢筋末端需弯折时，弯曲直径不符合要求，箍筋尺寸偏差大，不方正，对角线不符合要求加强钢筋配料管理工作，熟悉图纸和规范，按搭接、锚固长度规定和钢筋的形状计算下料长度的调整值（弯曲性状、曲率半径、直径等），在大批成型弯曲前做出样板后，正式加工，钢筋切断机刀片间缝调好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平，特别需对电渣焊、气焊和机械连接的钢筋端头，用切割机下料，要确保端头平整，箍筋下料长度确保弯钩平直长度的需要，弯折时严格控制弯曲长度，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对钢筋绑扎安装钢筋搭接绑扎，接头长度不符合要求，同一断面搭接接头超过规定，钢筋间距、排距位置不准，受力钢筋保护层不符合要求，钢筋锚固长度不符合要求，柱梁箍筋不垂直主筋，间距不均，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋位置未错开，箍筋弯钩未弯成135，四肢箍筋不到位。柱梁节点未按规定加密箍筋，间距长度不符合要求。柱、板主筋弯钩朝向不对。墙双排筋排距位移，板双层钢筋中，上下层钢筋踩下，悬挑结构主筋位置错误。钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度的要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，下料单中的钢筋编号标注清楚，管理人员要对班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后，在绑扎前进行复查，合格后在全面施工。钢筋绑扎前按图纸尺寸放线，对伸出楼面的柱、墙钢筋的的位置、间距进行校正。在柱墙的钢筋上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度的不同和钢筋类型的不同确定，按图纸和规范施工。各受力钢筋之间绑扎接头的位置相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，受力钢筋采用焊接接头时，设置在同构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心距离长度为直径d的35倍区段内同一根钢筋部得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。柱钢筋的绑扎，按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将钢筋接头交叉错开，有抗震要求的柱上下端的钢筋须加密，加密区的长度及箍筋间距要求符合设计要求，箍筋的平直长度不小于10d，端头弯成135，如果用90搭接，搭接处单面焊接，焊缝长度不小于10d。柱筋绑完后及时将砼垫块绑在柱竖筋外支上，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。为避免柱主筋位移，在浇筑砼前检查位置是否正确，浇筑完成后立即修整钢筋位置，如果钢筋有明显位移时必须处理，处理方案必须经设计单位同意，位移不大的可按1：6坡度进行修整，加垫钢筋或钢板进行焊接的方法处理。墙钢筋绑扎，竖筋与伸出钢筋搭接处，需绑3根水平筋，钢筋的搭接长度和位置应符合设计和规定要求，剪力墙钢筋要逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋和支撑筋，钢筋外皮应绑好保护层垫块，剪力墙水平钢筋要锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计及抗震要求，剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均符合设计要求及抗震要求。浇筑砼时专人看管，浇筑后再次检查定位钢筋，确保钢筋位置正确，为防止墙钢筋位置不垂直，竖向钢筋绑扎时先吊直后再绑扎，并对墙钢筋采取固定措施，采用电焊钢筋网片的钢筋，安装时必须按设计要求，确保搭接长度，逐根绑扎根部搭接钢筋。梁钢筋的绑扎，穿梁上、下钢筋时要注意钢筋型号，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计和规范要求，梁上部纵向主筋与箍筋拐角紧贴，特别是四箍筋的位置、间距调整好，箍筋弯钩跌何处在梁中交叉绑扎，弯钩为135，平直长度不小于10d，梁端第一个箍筋距柱边50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度要符合设计和规范要求，主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层垫块，确保保护层正确，梁受力筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm，梁钢筋的搭接，受力钢筋直径大于22mm时不宜采用绑扎接头，小于22mm时可采用绑扎接头，其搭接长度按设计和规定执行，接头不宜位于最大弯矩处，受拉区内级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，接头位置要相互错开，接头数量要符合设计要求。板钢筋绑扎，先铺设受力主筋，在布分布钢筋，确保纵横钢筋顺直，有弯钩的钢筋，其弯钩应与板面垂直，钢筋要符合搭接接头、绑扎接头的位置、长度和错开的要求，严格依据设计和规范规定施工。板钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板交点 必须全部绑扎，两层钢筋之间必须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置，绑扎负弯矩钢筋每扣均需绑扎，架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块。楼板上的预埋件，预留洞及电线管盒等，在施工中及时配合安装，不许任意切断，移动钢筋，阳台，雨罩，挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，绑扎时严格按设计要求安放主筋，确保上层负弯矩钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。钢筋焊接试验有焊接要求的钢筋未作试验。焊工无操作上岗证。焊条，焊剂不符合规范要求。进口钢筋进场后，必须取样进行化学成分和可焊接性能试验，试验合格后方可使用，各种规范的钢筋使用前均应按钢筋焊接及验收规程jgj1896进行试焊，合格后方可正式焊接。每批钢筋正式焊接前，须在现场条件下，每个焊工对各种规格的钢筋进行焊接试验，合格后方可正式焊接，焊接施工中每一个焊工，同一种接头形式，不同规格，按楼层和接头数量，按钢筋焊接规程的规定截取试件试验，合格后可继续焊接，如不合格，取双倍试件试验，仍不合格者必须将其焊接接头割掉，重新施工。钢筋焊接须有资质考核发证单位发给合格证的焊工才可进行焊接，对脱离岗位的半年以上，或焊工合格证超过二年，没有进行复试的焊工，严禁上岗。针对工程特点，选用合适的焊条，焊剂，并有出厂合格证，焊条，焊剂保持干燥，需烘焙的按说明规定的烘焙时间和温度进行烘焙，严禁使用药皮开裂、剥落、偏心及焊芯锈蚀的焊条钢筋闪光对焊钢筋接头未焊透，有夹渣。钢筋表面烧伤。钢筋接头弯折，轴线偏移超出规范。对焊接头发生未焊透、夹渣、烧伤、弯折和对中心线偏移超过规范规定的必须切除，重新对焊。钢筋端部130mm范围内清除表面的锈斑、油斑、杂物等。有弯折，扭曲的应矫直或切除，对焊机的电极保持正确的外形，经常修整电极的槽口，经常清理电的氧化物和油污等杂物，增大接触面积。根据钢筋的级别，直径，焊接容量及焊接工艺方法，选择变压器级数，烧化留量，顶煅留量，预热时间，顶锻时间和速度等焊接参数，试验合格后在成批焊接。钢筋在电极处安放的位置正确，对直对齐，夹具夹紧，确保接头顺直，防止弯折，偏移和烧伤。焊接场地要防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。钢筋电渣压力焊钢筋轴线偏移大于10d，接头处弯折超过4度，焊接熔合不好，焊包不均，咬边，钢筋表面烧伤，气孔，夹渣，焊包下淌。钢筋端部歪斜不直要切除或矫正，端部120mm范围的铁锈，油污清除干净，焊接前正确安装钢筋与夹具，钢筋在夹具内上下同心，焊接时钢筋要垂直稳定，有人挟持，焊接后适当延长扶持上钢筋时间，以免钢筋歪斜，对变形和磨损的夹具，电极及时修正或更换。焊接夹具的上下钳口加紧上下钢筋。夹具电击伤粘附的熔渣及氧化物要及时清理干净，调正动夹具投的起止点，确保上钢筋下送到位，并避免下钢筋深入溶剂盒内的长度过短，保证熔池金属在焊剂中的埋入深度，焊剂盒的下口及间隙用石棉垫垫好，防止焊剂泄露，造成熔池金属局部下淌。根据钢筋直径选择好焊接参数，控制好焊接电流，电压，通电时间在引弧，溶化，顶压过程中控制好时间和距离，必须按出厂说明的规定进行烘焙，确保烘焙的时间和温度，回收利用的焊剂使用前要清除杂质。雨雪天气不宜在现场进行电渣压力焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的焊头不得碰到冰雪，在负温下进行电渣压力焊时，对焊接的设备采取防寒措施，当环境温度低于-20时应停止施焊。钢筋电弧焊帮条焊或搭接焊的焊缝长度不够，搭接接头钢筋轴线弯折不符合要求，轴线偏移过大。焊缝的宽度和高度不够，表面凹凸不平，焊瘤，咬边，烧伤，弧坑过大，不清除药皮。焊缝中发生各种裂纹，局部未焊透，气孔夹渣。钢筋下料掌握好尺寸，根据焊缝长度留出余地，搭接头钢筋按要求事先弯折，使钢筋的轴线在直线上。根据钢筋级别，直径，接头形式和焊接位置，按钢筋焊接及验收规程规定选择焊条焊接工艺参数，对焊条进行检查，确认，并对焊接工艺参数进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接前要清除钢筋表面的铁锈，氧化物，污物，焊接前要选择合理的焊接次序，引弧在垫板，帮条或形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，不得在非焊接部位随意引弧，焊接地线要与钢筋接触紧密，防止烧伤钢筋。焊接过程中掌握好焊接的速度和角度，及时清渣，保证焊缝的长度厚度和宽度，帮条和搭接焊缝的厚度大于0.3d，宽度大于0.7d，雨雪天气不宜施焊，必须焊接时采取遮蔽措施，焊后未冷却的焊头不得碰到冰雪，当环境温度低于-20时停止焊接。各种焊条的说明规定的温度和时间进行烘焙，药皮开裂，剥落，偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不能使用。砼拌制水泥品种，标号错误。不按砼配合料搅拌。砼原料计量不准。砼外加剂品种使用不当，掺量不准。砼和易性不好，砼坍落度过大或过小，砼离析。砼配合比须由当地质量检测部门认证，并符合资质的实验室按有关技术规程进行计算和试配确定，当水泥，砂，石，不等材料变化时，及时调整配合比。不许随意调整配合比，乱用经验配合比。砼搅拌前对所用水泥，砂，石，外加剂等材料的材质证明和复试报告是否合格，是否符合配合比通知单中所要求的条件。根据搅拌容量，确定每盘砼各种材料的用量，按测量的砂，石含水率调整配合比，各种计具器具，须经常校验，使计量器具处于正常的工作状态，确保计量准确，袋装水泥进场后要进行抽查，确定每袋水泥的平均重量，散装水泥要经常抽检计量是否准确，砂，石称量准确，自动上料的系统定期抽检沙石的计量，保持在允许偏差范围内，水泥，混合料重量允许偏差正负2，粗细骨料重量允许偏差正负3，水，外加剂正负2.严格控制砼用水量的计量，扣除砂，石含水率，确保水灰比的准确。确保砼的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒起止砼开始卸料最短的时间按规范规定执行，砼开始搅拌时，有关人员进行砼开盘鉴定，检查砼的坍落度和和易性是否符合配合比通知单中的要求。经调整合格后再正式搅拌使用。现场砼搅拌站必须专人负责管理，砼搅拌中每个班由实验人员抽检两次坍落度，原材料计量质检人员每班至少两次，商品砼（泵送）配合比及搅拌，根据工程特点，砼泵的种类，输送距离，泵送工艺，气候条件等确定合理的配合比。砼浇筑砼离析，坍落度过小或过大，和易性差。砼施工缝留置不符合要求，缝隙夹渣。砼结构出现麻面，蜂窝，漏筋，烂根，孔洞，缺棱，掉角。砼结构发生胀模，洞口变形，错台等问题砼配合比由有资质的实验室配制，所用材料必须检验合格，砼搅拌时必须严格按配合比投料，计量，经常检查，保证各种材料和加水量的准确，砼拌合均匀，颜色一致，现场搅拌砼，尽量减少转载次数，运送时防止水泥浆流失，若有离析现象，在浇筑地点进行人工二次搅拌，砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间，当砼强度等级在c30以下，气温高于25度时，不超过90分钟，c30以上不超过60分钟。商品砼根据运距，交通条件和季节，采取泵送砼浇筑时，采取缓凝措施确保运至浇筑现场的砼坍落度和和易性，符合浇筑要求，当坍落度满足不了要求时，严禁二次加水，如果砼已初凝或质量不合格时，不得使用。采用泵送砼浇筑时，须保证砼泵连续工作，泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，防止吸入空气堵塞，输送管道铺设要直，转弯要缓，接头要严密，高温天气输送管道采取降温措施，减少坍落度损失，砼送前先用与砼成分相同的水泥砂浆润滑送管，当泵送砼因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间不能超过45分钟或砼离析时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，冲出的砼不得用于浇筑。现浇砼结构的模板，必须保证结构各部分的形状尺寸和相互位置准确，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，模板的接缝要严密部漏浆，构造简单，拆装方便，便于钢筋，砼的施工。模板安装后，对模板的几何尺寸，轴线，标高，预埋件及预留孔位置，模板的牢固性，清扫口留置，脱模剂涂刷，止水要求等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序；地模板支撑对拉螺栓的间距，松紧程度进行检查，以保证砼的几何尺寸和垂直度，防止胀模漏浆，洞口变形，轴向位移错台。浇筑砼前对钢筋的位置，砼保护层的厚度，垫块固定情况，保护层的的垫架措施等进行检查，办理隐检手续。在砼柱，墙，梁，板已硬化的砼表面或施工缝处连续浇筑砼前，对表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼，砂浆，蜂窝等必须剔凿清除干净，用水清洗或用压缩空气吹扫，避免缝隙夹渣。砼浇筑前，对木模板须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物，砼接茬处用水湿润，并铺垫50至100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆均匀入模，不得用料斗直接灌入，以预防根部的和接茬处烂根，漏筋缝隙夹渣等通病的产生。砼浇筑时，砼自吊斗或泵管口自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时需采取措施。浇筑砼时应分层分段连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般棒式振捣器作用范围为长度的1.25倍，最大不超过5ocm；柱，墙，梁，板尽量一次浇筑完毕。如必须间歇，其时间尽量简短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处里，浇筑大面积砼时采取缓凝措施。砼振捣必须密实，使用棒式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，作用半径一般为30至40cm，每一振捣点的连续时间以表面呈现浮浆不冒气泡，一般在20至30秒为宜；为使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼5cm，以消除两层接缝，振捣器插入时避免碰撞钢筋，预埋件，模板，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。预留洞，门窗洞口建筑时从洞口的两侧同时下料，高度大体一致，振捣器据洞口边缘3cm以上，两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞下部模板应开口并补充振捣，避免振捣不实造成的孔洞，漏筋，蜂窝。浇筑砼时设专人观察模板，钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动，变形和堵塞，发现问题立即处理，并在砼凝结前修正好。砼施工缝的留设，根据工程特点，分段流水和砼的供应能力等因素，在施工方案编制时或在砼浇筑前，按规范规定留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱一般留在梁底，梁板宜沿次梁方向设置，施工缝留在次梁跨度中间13范围内剪力墙的施工缝留在纵横墙的交接处，或门窗洞口上，施工缝表面应该垂直，不得留斜槎，施工缝留置前除设一道钢板网，网片还应支撑牢固。楼梯段的施工缝留置在楼梯段13的部位。施工缝处理须待已浇筑砼的抗压强度大于1.2mpa时，才能继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝表面的砼应凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，在浇筑时细致振密捣实，使新旧砼紧密结合，钢筋密集的柱子，柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，宜用石子粒径较小或豆石砼浇筑，用小直径振捣棒振捣，或辅以人工振固，附着式振捣器配合，确保砼振捣密实，不发生蜂窝。露筋，孔洞现象。拆除砼结构侧面非承重模板时，砼强度达到1.2mpa以上方可进行，拆模不能用力过急，不能生撬硬砸，当模板与墙面粘结时，禁止用吊车拉模板，拆除模板后对砼及时养护，加强成品保护。混凝土养护砼浇筑完毕后，没有及时对砼加以覆盖和浇水，覆盖不严密，浇水的次数和时间不足，不能保证砼处于湿润状态。砼表面颜色灰白色或出现干缩裂缝。已浇筑的楼地面，楼梯段被踩踏的高低不平。重视和加强砼的养护工作，砼在浇筑完毕12h内砼加以覆盖和浇水。结合工程特点，制定切实有效的养护措施。如果采用浇水措施，每天浇水的次数要保持砼处于湿润状态，一般砼养护不少