混凝土浇筑技术交底3.doc

表c13 技术交底工程名称内蒙古庆华250mw热电联产项目烟气脱硫工程交底部位混凝土浇筑工程编号03日 期2014年6月18日一、施工准备（一）材料要求砼采用商品砼，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场泵送浇灌。 （二）主要机具设备 混凝土泵、泵管、插入式振动器、大小平锹、铁板、铁钎和抹子、塑料薄膜等。（三）作业条件1、清理模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油物等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并弹好混凝土浇注标高线。3、各种混凝土输送泵等机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。4、混凝土浇筑：主楼采用梁、板、柱、墙整体浇筑，车库采用墙柱与顶板分开浇筑。二、工艺流程（一）、工艺流程：作业准备预拌砼运送到现场砼运送到浇筑部位外墙、内墙、楼梯、柱、梁、板、砼浇筑与振捣养护（二）、清理:在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。 （三）、混凝土浇筑和振捣一般要求浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾提高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前,底都先填以30-50mm厚的同配比砂浆。 浇筑混凝土时设专人看摸,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm取40cm). 上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖己振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。三、混凝土的浇筑（一）、墙、柱混凝土浇筑墙砼浇筑：表c13 技术交底工程名称内蒙古庆华250mw热电联产项目烟气脱硫工程交底部位混凝土浇筑工程编号03日 期2014年6月18日1、浇筑墙体砼时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400。保证砼自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开防止砼离析。浇筑时，先在墙底铺50左右与砼同强度等级的砂浆，然后浇筑。2、振捣时，应分层进行，每层400，振点均匀，间距不小于500。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成砼内空洞，振捣时间一般为2030s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层砼中50，以消除两层之间的接缝。3、浇筑时，应控制好两层砼的间隔时间不应超过2小时，防止两层砼出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位，应及时通知现场责任工程师进行处理。在砼浇灌期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则及时与项目部联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。4、特别注意门窗洞口处的砼浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下砼还应采用附着式振动器振捣，确保砼密实度及表面的观感。5、墙体砼浇筑完毕后，上口用抹子按标高线找平，砼标高严格控制。柱砼的浇筑：柱浇筑前在底部先铺垫与砼同强度砂浆，并使底部砂浆厚度为50.柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图） 框架柱振捣插入点布置图（二）、梁、板混凝土浇筑1、梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板混凝土一起挠捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 2、梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要周小直径振捣棒振捣,并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平.并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其柱根部。表c13 技术交底工程名称内蒙古庆华250mw热电联产项目烟气脱硫工程交底部位混凝土浇筑工程编号03日 期2014年6月18日3、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝士自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管) 。四、混凝土养护打完混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的(1. 2mpa)混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养护不少于15d。墙体拆模应保证其棱角及表面不收损伤，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。五、 试块制作1、常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用于1. 2mpa,一组用于拆模; 一组用于600天)。同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标识同条件养护。2、普通砼每100m3 制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500 m3留置一组，一组3块，养护条件203oc,相对湿度90%以上，养护龄期28 天，抗渗试块一组6 块，养护条件同上。3、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。六、 泵送混凝土要求1、泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。2、混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 3、输送管线宜,转弯缓,接头严密。4、泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 5、开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速.同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行。6、混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。表c13 技术交底工程名称内蒙古庆华250mw热电联产项目烟气脱硫工程交底部位混凝土浇筑工程编号03日 期2014年6月18日5、开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速.同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行。6、混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 7、当输送管被堵塞时,采取下列方法排除（1）、重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送； （2）、用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后重复进行反、正泵,排除堵塞。（3）、当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。 （4）、向下泵送混凝土时先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。（5）、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。（6）、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。（7）、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速喷出伤人。（8）、在泵送过程中,料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。 8、注意事项（1）、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送能连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土泵必须每隔4-5 分钟进行约定行程的动作（2）、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm 以下，以免进入空气。（3）、混凝土泵送时，应做到每2 小时换一次水洗槽中的水。（4）、加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。（5）、拆下的泵管应及时清洗干净。（6）现场设置专人看模及看钢筋。七、施工中安全注意事项：1、 夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24 小时值班。2、 做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。3、 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。4、现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5、 混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。6、 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。7、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。表c13 技术交底工程名称内蒙古庆华250mw热电联产项目烟气脱硫工程交底部位混凝土浇筑工程编号 03日 期2014年6月18日8、 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。9、 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。10、 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。11、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。12、 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。13、在进行柱、梁砼浇筑时，上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。14、操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。15、150150cm 以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。16、