滚齿机外支架结构设计【含12张CAD图纸、说明书】
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含12张CAD图纸、说明书
张CAD图纸
设计【说明书
CAD图纸】
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毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名班 级学 号指导教师完成日期课题名称:滚齿机外支架结构设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述国内外研究现状:用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为76级(JB179-83),高精度滚齿机为43级。最大加工直径达15米。 滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式,小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时,滚刀装在滚刀主轴上,由主电动机驱动作旋转运动,刀架可沿立柱导轧垂直移动,还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上,由分度蜗轮副带动旋转,与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动,以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。在制造技术高速发展的今天,由于基础薄弱,从整体上看,与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距,主要表现在:产品可靠性较差;可调可变性差;缺少必要的适应多品种加工的新品种;系列化、通用化、模块化程度低,致使制造周期过长,满足不了用户要求20世纪60年代以后出现的高效滚齿机,主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿,滚刀主轴常采用液体静压轴承,能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮,如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外,有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响,应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮,循环节拍快,对机床可靠性要求高,每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外,尚有多种特殊用途的滚齿机,如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等.课题研究的主要内容:(1)传动方案紧凑。为了在较小的空间内实现结构传动,减小传动路线,可将中间主轴既作主轴又作传动轴 (2)为了实现较小轴间距,可将径向、轴向轴承都取错开排列方式。 (3)在结构空间受限的情况下,为了提高主轴、传动轴的刚度,在结构上将主轴、传动轴尽可能取较大外径。为了防止齿轮和主轴径发生碰撞,我们选择将切削受力相对较小的轴,中部取较小台阶轴径。 (4)主轴箱与动力箱动力传递取联轴器传动。按国内资料推荐,一般设一级齿轮联接传动,为了改善受力和实现传动方案,取联轴器传动形式。这样,不但传动安装方便、减振,而且还改善了担任传动主轴的受力。 (5)提高齿轮的结构强度。由于受空间结构及标准模数、齿数的限制,齿轮结构空间有限,我们取齿轮模数为1.5或2,齿数取大于17。同时适当加大齿轮宽度,并将传递扭力的平键移放到齿廓后端,以提高齿轮的结构强度。(6)在保证主轴的强度、刚度和转速和转向的条件下,力求使传动轴和齿轮的规格、数量为最少。二、本课题拟解决的问题1机床应能满足加工要求,保证加工精度;2机床应能满足强度、刚度、寿命、工艺性与经济性等方面的要求;3机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;4设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图。过程要求:装配图需提供手工草图5. 主轴结构的选择包括轴承型式的选择和轴头结构的选择。轴承型式是主轴部件结构的主要特征。6主轴箱传动设计,是根据动力箱驱动轴位置和转速、各主轴位置及其转速要求,设计传动链,把驱动轴和各主轴连接起来,使各主轴获得预定的转速和转向。三、解决方案及预期效果1.解决方案:1) 根据工件的加工要求和特点,按一定的原则、结合滚齿机机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素,并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。本课题根据任务书的要求:设计的滚齿机机床的外支架结构设计要满足加工要求、保证加工精度;尽可能用通用件、以降低成本;各动力部件用电气控制、液压驱动。 2) 主轴结构的选择包括轴承型式的选择和轴头结构的选择。轴承型式是主轴部件结构的主要特征。3)主轴箱传动设计,是根据动力箱驱动轴位置和转速、各主轴位置及其转速要求,设计传动链,把驱动轴和各主轴连接起来,使各主轴获得预定的转速和转向。4)传动方案拟订之后,通过“计算、作图和多次试凑”相结合的方法,确定齿轮齿数和中间传动轴的位置及转速。A、由各主轴几驱动轴转速求驱动轴到各主轴之间的传动比B、各轴传动比分配C、确定中间传动轴配对齿轮。 D、验算各主轴转速2预期效果:产品的制造工艺性好,外形美观而且制造成本降低;提高设计的一次成功率、减少设计返工;使产品设计生产周期缩短;产品使用中的维护成本也要降低同时也要保证产品在工作时更稳定、可靠;产品结构合理,符合工作现场的需要,更易于操作和使用;产品的使用效果要能满足生产工件的加工精度要求而且产品拆卸方便、便于维护;所设计的部分符合整个工艺流程的要求;总之,这样一台滚齿机机床设计好后,要能提高生产效率,满足加工精度要求,机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整,此外还要能帮助生产厂家降低加工成本,获得良好的经济效益。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。3月15日4月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图,填写开题报告。4月1日4月14日技术设计。完成总体设计图、部件设计。4月14日5月14日工作设计。完成总体设计图、零件设计。5月15日5月31日 中期工作阶段。完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6
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