销轴轴端的槽、面铣成组夹具设计【三维UG】【7张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

【摘要】 本设计是针对成组夹具的工艺规程和夹具的设计，首先通过对成组技术知识的了解明白成组技术的概念，分清其共同特点，目的是通过所找出的同组零件设计出一个具有包含所选零件特性的典型零件，然后对所设计的典型零件进行工艺的编制，最后在设计出一个复合要求的夹具，此夹具必须能够加工所选类型的所有零件的工同部分。
  
【关键词】 成组夹具  设计

The shaft end of the pin shaft groove, milling fixture design

【Abstract】  This design is designed according to the process of group jigs and fixtures, firstly understand the conception of group technology of group technology knowledge, to distinguish between the common features, in order to find out the same group of parts to design a typical parts including the selected characteristics of the parts, and preparation process the typical parts design, finally design a complex requirements of the fixture, the fixture must be able to process the selected type of all parts with parts.

【Key Words】  Group Fixture Design
目 录
1 前 言 1
1.1 成组夹具设计的国内外现状 1
1.1.1 国内成组技术应用及现状 1
1.1.2 成组工艺在国外的发展状况 2
1.2 成组夹具设计的发展趋势 3
2 基本研究内容 5
2.1 工艺路线的制定 5
2.2 加工基准面的选取 6
2.3 切削用量及基本时间的确定 6
3 成组夹具设计方法 9
3.1 成组夹具的基本概念 9
3.2 成组夹具的调整方式 9
3.3 成组夹具设计原则 10
3.4 成组夹具设计步骤 11
4  专用夹具的设计 12
4.1 铣床专用夹具的主要类型 12
4.2 铣床专用夹具的设计要点 12
4.3 夹紧装置 13
4.4 专用夹具的基准选择 13
4.5 机床夹具的概述 14
4.5.1机床夹具概述 14
4.5.2 机床夹具的种类 14
4.5.3 机床夹具的组成 14
4.6 铣床夹具的分类 15
4.7 铣削专用夹具的设计要点 15
4.8 铣床夹具的安装 15
4.9 工件的定位与误差分析 16
4.9.1 工件定位的基本原理 16
4.9.2 定位方法与定位元件 16
4.9.3 工件的误差分析 17
4.9.4 定位误差产生的原因 18
4.10 夹紧装置 18
4.10.1夹紧装置的组成 18
4.10.2 对夹紧装置的基本要求 19
4.10.3 夹紧力的确定 19
4.10.4 夹紧力大小计算 19
4.11 夹紧机构种类 20
4.12 减小夹紧变形措施 20
4.13 定位误差的计算与分析 20
4.14 夹具体 21
5 夹具图绘制 22
5.1 工序图 22
5.2 夹具体零件图 22
5.3 绘制夹具装配总图 23
5.3.1 标注尺寸、公差与配合 23
5.3.2制订技术条件 24
5.4 三维装配图UG建模 24
结束语 26
致谢 27
参考文献 28

1 前 言
随着社会的发展，人类的进步，人们对于日常生活、工作中的物资需求呈现出了极大的多样化与复杂化。传统的简单的产品已经难以再满足人们的需求。而且在企业、工厂的运营过程中，需要的工具也不断精细化与多样化，给制造业带来了新的难题。个性化的社会导致了制造产品大批量越来越少，更多的是需求多品种少批量，这种单件小值的生产模式是对传统的机械加工产业模式的挑战[1]。为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实现方法，从根本上解决了生产由于品种多、产量少带来的矛盾。它是将多种零件按其工艺的相似性分类成组，以形成零件族，即把同一零件族中零件分散的小生产量汇聚成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效益，成组夹具便应运而生[2]。
成组夹具的应用可以扩大机床的使用范围，提高生产效率和零件的加工质量，也能够降低工人的劳动强度，缩短生产准备周期，提高劳动生产率[3]。而且随着成组夹具的应用和发展，必将加速开拓成组技术新的应用领域。因此，成组夹具将是我国机械工业今后夹具发展的一个主要方面。
1.1 成组夹具设计的国内外现状
1.1.1 国内成组技术应用及现状
1.成组技术的应用
目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。
（1）产品设计方面。由于用成组技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。以成组技术为指导的设计合理化和标准化工作将为实现计算机辅助设计(CAD)奠定良好的基础；为设计信息最大程度地重复使用，加快设计速度，节约时间作出贡献。据统计，当设计一种新产品时，往往有3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图纸，从而减少新设计的零件，这不仅可免除设计人员的重复性劳动，也可以减少工艺准备工作和降低制造费用。
（2）制造工艺方面。成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件，这样，只要能按零件组安排生产调度计划，就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间。此外，由于零件组内诸零件的安装方式和尺寸相近，可设计出应用于成组工序的公用夹具，只要进行少量的调整或更换某些零件，公用夹具就可适用于全组零件的工序安装。
（3）生产组织管理方面。成组加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。成组技术是计算机辅助管理系统技术基础之一。这是因为运用成组技术基本原理将大量信息分类成组，并使之规格化、标准化，这将有助于建立结构合理的生产系统公用数据库，可大量压缩信息的储存量；由于不再是分别针对一个工程问题和任务设计程序，可使程序设计优化[5]。
2. 发展现状
成组技术从20世纪50年代提出到如今已经历了近50年的发展和应用。成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造（CAM）和柔性制造系统等方面的技术基础。我国早在20世纪60年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。因此，成组技术受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBM I，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。可以相信，随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用[6]。