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资源描述：

内容简介：

毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 日 期 实习报告一、 概述实习时间为三月二日至三月八日。毕业实习是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节,是丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力和创新能力的重要途径。本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。目的是通过本次实习，了解了回转窑的基本结构，掌握回转窑支承装置的组成，获的制造的基本工艺过程。通过本次学习使我对托轮，托轮组，轮带设计和选择有了一定的了解。二、 实习过程本次实习我们去了扬中市大地水泥厂，具体安排如下：1周一下午乘车去扬中市大地水泥厂，由集团领导给我做集团现状的介绍和产品的种类以及水泥机械行业的前景；2.周二上午去扬中市大地水泥厂西厂，主要了解回转窑的筒体、支承装置的托轮挡轮的制造过程以及冷却机的结构；3.周三下午到车间向工人师傅讨教制作过程，及制作时的注意事项；4.周四上午到了解焊接工艺以及材料的选择；5.周五下午活动室听技术科长有关我国回转窑的制造的具体细节并耐心的回答同学们的提问；6.周六上午主要了解除尘设备及水泥机械变压器的制作；7.周日下午根据个人的课题自己到车间了解并提问。三、 实习内容扬中市大地水泥厂，对回转窑的生产加工进行考察。回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的一种回转圆筒形的煅烧设备。首先听取该公司领导介绍了回转窑工作原理：回转窑是一个带有36斜度安放在支承装置上的钢质薄壁圆筒，在其中部由传动装置带动作慢速转动。为了保护筒体，减少散热，在筒体内镶砌耐火砖。物料从窑的高端(又称窑尾端)加入，由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动，从而缓缓地流经整个筒体，经过复杂的物理、化学变化，由生料变成熟料，从其低端(又称窑头端)卸出，进入熟料冷却机。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑尾的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，最后经过收尘由烟囱排入大气中。回转窑适于处理固体颗粒和气体介质间的物理化学过程。它有如下优点：1由于物料在圆筒内不断翻转，使埋入物料层深处的颗粒不断翻到表面和气体介质直接接触，因而物理化学反应能均匀进行，使得产品质量好。2倾斜圆筒的旋转，使物料能自行周向翻动并轴向移动，这样就不必在圆筒内装置耐高温、耐磨材料的刮板和搅耙等。故它特别适合于高温反应过程的物料煅烧。接着我们又了解到水泥生产工艺对回转窑的要求：1能满足生产工艺的要求。如能达到指定的产量、质量、热耗指标等；2单位机重产量高，由此可减小设备尺寸，做到“设备小，产量大”；3尽量简化结构，降低制作成本，同时便于安装、维修。为了更深一 步的对回转窑以及其他装置的制造过程的了解，我们来到了生产车间。在车间里我们首先了解到筒体的制造技术，筒体是回转窑的基体。筒体是薄壁筒体,形长体重,由多节卷圆筒轴向拼接而成。 首先，我们了解到了筒体的焊接技术，由于筒体较长较大，所以筒体的焊接是由自动焊接完成的。为了保证筒体的焊接无缝隙，首先对筒体的内部缝隙要进行切槽，然后自动焊接。为了保证整个焊接无缝隙，还要对筒体的外部进行切槽直至切到筒体的焊接部分，然后进行焊接，这样就保证了筒体的焊接无缝隙。 第二就是筒体热膨胀，窑筒体很长，工作时筒体钢板温度升高100-300以上，其轴向膨胀量很大。100m长的窑的膨胀量可达220mm左右。筒体的热伸长量将影响到轮带与托轮的相对位置及窑头、窑尾密封装置。确定支承装置的安装位置时必须计算热伸长量。冷态安装时，各支承装置(托轮)的位置应相对于轮带错开ln=ln (tn-t0)。 式中：热膨胀系数，对于钢，=1210-6，1； lnn跨的跨距，m； t0安装时的环境温度，；tnn跨筒体表面平均温度，可参考同类型窑的热工数据。 最后我还了解到了窑的传动装置，为了保证窑的长期安全运转，除了要求筒体直而圆和支承装置坚固可靠外，传动平稳可靠也很重要。窑的传动装置设有辅助装置，辅助传动装置是为了检修、点火和保安而设置的。星期日，我们来到了同是位于海安的新业公司，该公司主要生产收尘设备。收尘设备的好坏，应根据收尘设备的性能来评价。收尘设备的性能包括下列六项：1处理气体的流量。2流体阻力；3收尘效率；4、设备的基建投资和运转管理费用； 5.使用寿命；6.占地面积或占用空间体积。以上六项性能中，前三项属技术性能。后三项属经济指标。这六项都是相互关联相互制约的技术经济指标，应根据“具体问题具体分析”的原则，综合起来加以评定。现着重叙述收尘器的三项技术性能。收尘设备中最常用的是袋式收尘器，是用纤维织成布作滤层，用于捕集非粘性，非纤维的工业粉尘。由于脉冲喷吹的清灰方式和合成纤维滤料的应用，目前在各种高效收尘器中，袋式收尘器是最有竞争力的一种，在工业生产中大量采用。袋式收尘器的突出优点是收尘效率高而且比较稳定。如果滤布选择和结构设计得当，对5m以上浮尘，收尘效率可达99%以上，属于高效收尘器。与其他高效收尘器相比，袋式收尘器结构简单、技术要求不高，造价较低。缺点是不宜捕集气体中含湿量高和易吸水的粘性粉尘，因易堵滤布小孔。耗费滤布织物较多，允许的气体温度较低。因此，使用受到一定的限制。四支承装置的分析支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑体回转部分的全部重量(包括筒体、耐火砖、物料、窑内热交换器、轮带及大齿圈等)，并在径向与轴向对筒体起定位作用。目前世界上运转着的回转窑中，除极个别的几台窑外，其支承装置都是将托轮轴承刚性地置于基础上。在刚性支承中，过去一般均采用滑动轴承，但是近年来在窑的托轮支承装置中采用了滚动轴承，并已成为窑的支承装置发展中了种引人注意的新动态。在我国中、小型回转窑托轮支承上，也已经开始应用滚动轴承。采用滚动轴承，简化了操作，提高了设备的利用率，降低了传动装置的电耗。 回转窑是在一定高度的基础上架空组装并支承在多档托轮上的，而每档托轮又分别支承在四个轴承上，要找正很准是相当困难的。因此，安装误差往往难以避免。此外，回转窑在长期运转后，筒体常因受热变形发生弯曲，基础也会产生不同程度的沉陷，再加上支承表面的磨损，要经常保持筒体本身的直线性是不容易的。当窑体的直线性由于上述种种原因而遭到破坏时，轮带、托轮表面就会出现接触不均、局部接触甚至周期性的脱离接触等不正常的现象，这是刚性支承的根本缺点。为此，国外在自行补偿筒体弯曲，即在支承的自调方面提出了几种新的设想，并已经研制出新的支承装置，如气力自调支承和液压自调支承以及机械式的自调支承等。近年来，在我国中、小型回转窑上采用滚动轴承结构型式的较多。五实习感想 通过几天在生产车间的具体实习，我深刻认识到理论知识与实际应用的差别。作为创造最大效益的公司，他们不会把某一理论作为不变的真理，而是根据自己的实际情况不断改进自己的技术，开发自己的新产品来占领市场。例如在焊接着方面，我是第一次看到先切割再焊接再切割再焊接的方法。第一次见到把厚钢板卷成筒体，第一次深入一线去体验制造的整个过程。同时，本次实习报告对我的毕业设计也有很大的帮助。使我对托轮材料的选择和一些安装方法有了了解。例如，在实际生产当中是允许回转窑窜动的，这样可以延长托轮的寿命，如果没有窜动托轮中间会磨有凹槽，将很难修复。我觉的每一个公司都有一种精神，扬中市大地水泥厂也有，能够在建材机械市场生存下来并有很大的影响绝对离不开他们的团队精神和先进的管理经验。我在他们集团发现，无论是设计人员还是一线人员都按时