内容简介：: 中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 往复式压缩机配管规定 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章管道布置第一节工艺管道布置第二节辅助管道布置第三节管道间距第三章管道支架第一节配管支架的布置第二节管道托架的选型及图例符号附录1 管架位置确定实例SLDI 333C06-2001第一章总则第1.0.1条本导则仅适用于往复式压缩机工艺管道的布置。不适用于由制造厂成套供应的级（段）间的配管等。第1.0.2条本导则如与主管上级部门颁发的有关规定发生矛盾时，按上级规定执行。第二章管道布置第一节工艺管道布置第2.1.1条往复式压缩机的管道布置必须满足制造厂和PID的要求。第2.1.2条压缩机的工艺管道布置应尽可能地减少管道阻力降和避免或减缓管系振动。第2.1.3条压缩机的吸入、排出管道布置可采取下列三种形式。一、在安全区域内，布置在室内的空气、氮气压缩机的吸入、排出管道宜敷设在管沟内，如图2.1.3-1所示。二、在危险区域内，布置在室内的空气、氮气压缩机的吸入、排出管道严禁采用宜管沟敷设。应敷设在独立管架或管墩上。采用管墩敷设时，不应影响检修和操作通道的畅通。三、采用双层布置的压缩机，其吸入、排出管道应布置在楼板或平台下面或侧面，如图2.1.3-2、图2.1.3-3、图2.1.3-4所示。图2.1.3-1 空气压缩机吸入、排出管道立面布置研究图（空气压缩机布置在地面上，管道敷设在管沟内）图2.1.3-2 往复式压缩机吸入、排出管道平面布置研究图注：（1）管道支架的布置及形式见第三章（2）见第2.1.17条（3）抽出压缩机活塞所需的检修通道。图2.1.3-3 往复式压缩机吸入、排出管道平面布置研究图（接管廊）公用工程管道压缩机基础出口减衰器不佳方案.注1 最佳方案.注1 管墩图2.1.3-4 往复式压缩机吸入、排出管道立面布置研究图（压缩机布置在二层上）注：1. 压缩机吸入、排出总管布置在厂房外为最佳方案，与厂房内布置比较，可减少建筑物的宽度，并便于接近阀门。 2. 从气液分离器至压缩机吸入减衰器的管道，不论采取第一或第二方案，其管道支架均不得支撑在压缩机厂房的钢结构上。第2.1.4条压缩机吸入、排出管道的配置，应使管道的机械振动固有频率、压缩机的振动频率、气体管道的音响频率不相互重合，必要时可采取以下措施。一、管道与压缩机管口之间采用柔性接头连接；二、增设的脉冲减衰器或孔板。第2.1.5条在有振动的管道上的弯距大的部位，不应设置分支管。第2.1.6条在易产生振动的管道的转弯处，应采取弯曲半径不小于1.5DN的弯头连接。第2.1.7条由压缩机吸入、排出管道上引出的分支管的连接宜顺介质流向斜接。第2.1.8条由压缩机吸入、排出管道上接出的支管DN40时，不论支管有无阀门，其根部均应采取补强措施。第2.1.9条压缩机的吸入、排出管道应尽量减少改变管道的走向。第2.1.10条压缩机最后一级的出口管道上应安装止回阀（按PID要求）。此阀应能适应气体脉冲等性能，如活塞式（升降式）止回阀。止回阀一般安装在压缩机出口及冷凝器之间（按PID要求）。当冷凝器的安装位置高于压缩机出口时，止回阀应尽量靠近冷凝器安装，并坡向冷凝器，坡度按PID要求。第2.1.11条高中压或高温压缩机吸入、排出管道的布置必须进行应力分析，配管时管道布置若有变动，必须进行应力核算。第2.1.12条压缩机各段间设有冷凝器和分离罐时，冷凝器和分离罐之间的配管应坡向分离罐。第2.1.13条排向大气的放空管道，对排放无毒、无燃爆性的气体（如空气、氮气），其排放口应高出邻近平台或屋檐2m；对允许排放有毒或可燃爆性气体，排放口的高度应高出以排放口为中心8m半径范围内的最高的平台或屋檐3m。放空时的噪音应符合有关规定。第2.1.14条压缩机吸入管道如需进行酸洗或机械清洗或钝化处理时，管段图上应按PID要求标明需要处理的管段。第2.1.15条不应为了安装阀门而改变压缩机吸入、排出管道的最短布置路线。第2.1.16条按PID要求需装设临时过滤器的管道，应设置一段可拆卸的短管。第2.1.17条管道上的阀门及仪表应尽量靠近操作平台布置，如图2.1.3-2中的注2所示。第2.1.18条空气压缩机的吸气口应设在室外无污染（含热污染）的区域，并位于全年风向最小频率的下风侧。吸气管口应距地面有一定高度（如图2.1.18所示），端口宜设网罩以防止尘土及杂物吸迸管道内。吸气管的总长度不宜超过25m。图2.1.18 空气压缩机吸入空气过滤器/消音器及吸入管布置图第2.1.19条保温及防烫保温的压缩机工艺管道采用抑振管托及滑动管托时，其管托所处的管段不应保温。第2.1.20条蒸汽及电伴热的压缩机工艺管道采用抑振管托及滑动管托时。托所处的管段如何处理，宜根据工程的具体情况确定。第二节辅助管道布置第2.2.1条压缩机各段冷却器的上下水管道及置换用的氮气管道的布置，不应妨碍操作、检修场地和检修通道的畅通。上下水管道及氮气管道上的阀门应设在方便操作的部位。第2.2.2条压缩机各段冷却器按PID要求：无压回水时，回水管道宜集中成排布置，位于方便观察回水情况的地方。有压回水时，回水管道上的视镜应布置在方便观察的部位。第2.2.3条对大中型空气压缩机站在无压回水的情况下，若自备循环水系统，在其进水总管上应按PID要求设置过滤器。第三节管道间距第2.3.1条管道布置的间距，当采用普通型管托时，按管道间距规定；当采用抑制型管托时，按本规定的表2.3.1确定。表2.3.1所列的管道间距，当支管为45接出时，有可能与其相邻的管道相碰，如图2.3.1所示，此时应适当加大管道间距。图2.3.1 支管DN400与另一根总管DN400相碰表2.3.1 采用抑振管托的管道间距（Lp）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注：1. 本表的管道间距（Lp），系按压紧式抑振管托相邻的两个固定螺栓最小间距(L1)为130mm时确定的。2. 本表的管道间距（Lp），不仅适用于采用压紧式抑振管托的管道布置，也适用于其它有关振动管道的布置间距要求。3. 有振动的管道，通常敷设在混凝土管架上。4. 压紧式抑振管托型号及长度见图3.2.1。第三章管道支架管道支架的布置第3.1.1条往复式压缩机的吸入、排出管道上的管墩或管架，必须与压缩机基础和建构筑物基础脱开，并不得在楼板或平合上生根。应设计成独立的管墩或支架。如图3.1.1所示。第3.1.2条管墩和管架的高度应尽可能低些。第3.1.3条压缩机吸入及排出管道上相邻管架的距离应不相等，其差值至少为80mm，一般取150mm。第3.1.4条在所有管道拐弯、分支以及标高有变化处，其附近需设抑振管架，管架间允许的最大距离（L）可由表3.1.4查出。图3.1.1 往复式压缩机工艺管道布置空视研究图第3.1.5条在管道所有集中荷载处，如切断阀、安全阀、法兰盖、法兰等附近，需设置抑振管架。第3.1.6条在直管段上，抑振管架间允许的最大距离（L）可由表3.1.6-1查出；抑振管架与滑动管架间允许的最大距离（L）可由表3.1.6-2查出。第3.1.7条对需要考虑热应力的管道，其管架位置需统筹考虑，并需经热应力分析工程师的确认。管道拐弯或分支处附近设置压紧式抑振管架时，管架间距的最大距离表3.1.4管子规格管架间的最大距离（L），mm6009001200150018002100240027503050DN最大表号设计周有振动频率（fn），周/秒2540508010015020025030035040045050060075090016016016016016016016016012.5W12.5W70105135202268398538665790893993112212501500203020403147609011917723929635239744149955566690010802634516710013516619822324828131237450761021324364861071261431591802002393253902330446074889911012513916622527122334454657381921021221661992534424956627078941271522733394449556274100120273236404550608198拐弯处附近分支处附近第二节管道托架的选型及图例符号第3.2.1条为了抑制往复式压缩机吸入及排出管道的振动，应采用压紧式抑振管托。如图3.2.1所示。经分析确认不会产生振动的管段不必采用抑振型管托，用普通型管托即可。第3.2.2条滑动管托应设置在两个抑振管托之间，即每个滑动管托两侧应为抑振管托。滑动管托如图3.2.2所示。第3.3.3条本规定中的抑振管托及滑动管托均系特殊的托架，在管道布置图中应用以下图例、符号。一、在管道平面布置图上抑振管托（黑三角为等边三角形）滑动管托二、在管段图上管子规格抑振管托滑动管托DN2025405080A130135155160195图3.2.1-1 HD1型压紧式抑振管托型号及长度DN100150200250A315365415455图3.2.1-2 HD2型压紧式抑振管托型号及长度DN300350400450A480510560610图3.2.1-3 HD3型压紧式抑振管托型号及长度DN500600750900A6607659151070图3.2.1-4 HD4型压紧式抑振管托型号及长度注：HD1、2、3、4型管托的使用温度范围-20+350。代号管道或减衰器尺寸mm公称直径DNABCDESASW15010016016511518045SASW215020016020513521050SASW325035016029520027555SASW440050023533021529560SASW560080023538524537065SASW6850115023544527039565SASW71200150023549529542065图3.2.2 可调弹簧楔形管托（导向型）代号及尺寸附录管架位置确定实例往复式压缩机吸入及排出管道上管道支架的具体位置可按下图（管架位置确定实例图）中所示的三个步骤确定。第一步（一）从机械设备专业取得机械设备设计固有振动濒率（例题为140周秒）。（二）由表2.3.1（采用抑振管托的管道间距）确定管道布置间距（Lp）。如图中DN80与DN150、DN150与DN200的管道间距由表2.3.1中查得分别为360、435mm。（三）在管道所有拐弯或分支以及标高有变化处附近设置管架。（四）在集中荷载处，如切断阀、安全阀、法兰盖及法兰等附近设置管架。（五）在可能的条件下，相邻管架应成行排列，并尽量将相邻管架设置在同一管墩上。第二步（六）按表3.1.4（管道拐弯和分支处附近设置压紧式抑振管架时，管架间的最大距离）确定管道拐弯和分支处附近的管架位置。以设计固有振动频率（fn）大于并接近于140周秒，由表3.1.4中查得不同管径所对应的管架的最大距离。如例题DN80、DN150、200管道拐弯或分支处附近，抑振管架间的最大距离（L）、由表3.1.4查得： DN fn L 80 202 600 150 177 900 200 239 900 （七）将管架尽量布置在靠近总管的位置。（八）管架间的距离按直线距离计算第三步（九）确定直管段的管架距离时，应按最小的管径考虑。首先确定最小管径的管架间的距离。（十）由表3.1.6-1（压紧式抑振管架间的最大距离）及表3.1.6-2（压紧式抑振管架与滑动管架间的最大距离）查出直管段上的管架间的最大距离，以确定抑振管架和滑动管架的位置。在图中，首先对DN80支管的直管段（两个直管段长度分别为2750、3520mm）进行确定。以设计固有振动频率（fn）大于并接近于140周/秒、由表3.1.6-1查得DN80直管段上的抑振管架间的最大距离（L）为1800mm。 DN fn L 80 144 1800 因此，3520=1800+1720（1800、1720均小于1800，满足要求）。对两头为抑振管架、中间为一个滑动管架的直管段（2750mm），同样，以fn大于并接近于140周秒，由表3.1.6-2查得DN80直管段上的抑振管架与滑动管架间的最大距离（L）为1500mm。 DN fn L 80 144 1500 因此，275014501800（1450、1300均小于1500，满足要求）。（十一）对图中DN150支管，2750，2750及3520mm直管段上管架的设置位置，其确定方法与DN80支管相同。对2730mm的直管段，全设置抑振管架，由表3.1.6-1查得DN150直管段上的抑振管架间的最大距离（L）为2400mm。 DN fn L 150 143 2400 因此，273012201510（1220、1510均小于2400，满足要求）。对2750mm的直管段，两端为抑振管架，中间为一个滑动管架。由表3.1.6-2查得DN150直管段上的抑振管架与滑动管架的最大距离（L）为2100mm。 DN fn L 150 143 21

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