人工挖孔灌注桩施工方案.doc

目 录一、 编制依据 3二、 工程概况 3三、 施工布署 4四、 施工进度计划 6五、 主要施工方案 7六、 冬季施工措施 18七、 工程安全施工管理 18八、 工程质量管理 21九、 环境保护措施 23十、 文明施工措施 241. 编制依据及执行标准、规范1. 1编制依据本施工方案依据* 地基处理施工图中所要求标准图集及相关其他文件进行编制。1.2 执行的标准、规范如下：1.2.1 建筑桩基技术规范JGJ94-941.2.2 建筑地基处理技术规范TGJ18-961.2.3 钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.2.4混凝土结构工程施工及验收规程GB50204-20021.2.5砼质量控制标准GB50164-20021.2.6火力发电厂地基处理技术规定DL5024-931.2.7建筑机械使用安全技术规程JGJ46-881.2.8火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）建质1994114号1.2.9 建筑机械使用安全技术规程TGJ46-881.1.10电力建设安全施工管理规定2. 工程概述*地基处理采用人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩，桩径1000mm，底部扩大头直径2000mm；共计桩数129根。灌注桩钢筋笼直径850mm；主筋为16根22钢筋，加劲筋为18间距1500mm，螺旋筋为10；桩身砼标号C25。灌注桩采用钢筋混凝土护壁，护壁形式为内齿式，护壁厚度150mm；护壁砼标号同桩身。按照图纸要求，桩身应进入层细砂1.5m，且桩长应26.2m。3. 施工部署3.1.组织机构：*施工，在项目部的统一管理下，*全面负责工期，质量、成本，安排生产劳动力及机械配置。3.1.1.项目管理体系网络图3.1.2.主要施工机具配置计划序号名称型号规格数量额定功率（KW）备注1汽车吊15T32钢筋对焊机U1502150KVA3钢筋切断机QJ40115.54装载机ZL5015自卸汽车斯太尔9126交流电焊机BX-500-2338.6 KVA7直流电焊机AX5-5003278导管2753套9振动棒行星式6m6套1.1KW10混凝土搅拌机J1-4002台7.5KW11水泵240m扬程10台12鼓风机10台13三轮砼运输车4台3.1.3.劳动力组成：根据基础开挖的特点及施工机械数量，主要劳动力配置如下： 管理人员：8人 桩基成孔，成桩人员：90 钢筋笼制作人员36人（其中电焊工10人，钢筋工8人） 其他人员：20人合计：154人3.1.4照明设施在现场架设氙灯2架，用于夜间施工，电源由附近配电箱就近接引。3.2. 现场施工管理3.2.1.材料管理：该工程的主要材料为钢筋及水泥材料使用时以施工定额为基础进行发放及核算。主要材料计划表如下：序号名称规格单位数量备注1水泥32.5MpaT37002钢筋22T18018T1110T1643.2.2.机械管理：建立机械使用保养与维护责任制，持证上岗，严格执行机械使用技术规定，安排好机械施工计划，组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机销率，加强机械设备安全作业。严禁违章作业和机械带病作业，建立机械设备台帐，及时掌握机械设备状态。3.2.3.技术管理：做好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。3.2.4.质量管理：依据质量保证体系，严格检查、落实。严格遵守工序交接制度。3.2.5.安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，及时发现安全隐患，作好发生事故的处理与善后工作，以“预防为主”作为安全生产的重心。4. 施工进度计划根据要求，开工日期2004年 1 月30 日，竣工日期2004年 4月 17 日，计划工期75天。 4.2施工用电计算：总用电量计算：P=1.05-1.10（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4）式中：P：用电设备总需要容量（KVA）P1：电动机额定功率（KW）P2：电焊机额定功率（KW）P3：钢筋对焊机额定总容量（KVA） P4：室外照明额定总功率（KW）P5：其它用电设备额定总功率（KW）K1，K2，K3。K4。K5，结合本工程实际按0.75取值。其中： P1=7.52+5.5+1.16=27.1KW交流焊机 P2=38.63=154.4（KVA）直流焊机 P2= 273=81（KVA） P3=150 KVA P4=15 KW COS取0.75 总用电量为：P=1.10.75（27.10.75+235.4+15）=240KW5主要施工方案5.1 施工准备5.1.1 开工前，由技术负责人牵头组织技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，并进行实地勘察，了解现场情况。会审完成后由技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底，作好施工前的各项准备工作。5.1.2 钢筋加工场地的布设： 根据现场实际情况，拟将钢筋笼加工场地布设在基坑东侧和南侧的空地上，可同时作为灰库及脱水仓的钢筋笼加工场地，根据现场实际情况，也可作为后续开工的A排外构架和升压站构架的钢筋笼加工场地。5.1.3 本工程钢筋为甲供材料，钢材到货后，材料人员要求供货商提供钢材出厂合格证明，并对到场的钢筋进行复试。焊条到货后及时向供货商索要出厂合格证明。本工程桩身混凝土采用*砼搅拌站提供的商品砼。施工前，要求搅拌站提供砼配合比报告单及水泥，砂，碎石等材料复试证明。护壁混凝土采用现场支设两台自落式搅拌机进行拌和。对护壁混凝土所用水泥及砂石料到场后应进行复试，合格后方可使用。5.2 工程测量及放线5.2.1桩位平面测量控制方法：测量放线采用经纬仪配以红外测距仪及钢尺进行。首先根据*提供的厂区控制桩测放出每个灰库的中心点，并沿A，B轴方向在基坑边距基坑1.5m位置测放永久性控制桩4个，以利施工过程中桩位的测放及校核。各中心点及四周控制桩测放完成并校核无误后，利用该控制桩用经纬仪及钢卷尺测放出各桩点。各桩位利用10钢筋打入地面25，外露3并在端头涂红油漆用不干胶贴上编号。5.2.2 桩位高程控制方法：桩位高程采用水准仪利用*提供的厂区高程控制桩在基坑四周测放3个高程控制桩，高程控制桩测放精度符合三等水准要求。5.2.3 桩位标志及保护：所测放出的控制桩均采用木桩制成，四周砌砖灌混凝土保护。施工前，向现场施工及相关人员讲明控制桩位置及其作用，以便保护。5.3 主要施工方法：5.3.1 成桩施工工艺流程：测放桩位桩孔开挖第一段护壁施工施工间歇1天第二段土方开挖第二段护壁施工依次往复至成孔扩底桩孔验收下钢筋笼浇灌混凝土成桩5.3.2 成孔主要施工方法：5.3.2.1 根据施工图纸要求，孔深10.0m时，每1000mm作为一个施工段，孔深10.0m时，每500mm作为一个施工段。因此，在孔深10.0m时，每天施工1.0m，孔深10.0m时，每天施工深度0.5m。开孔前，在距孔边缘500mm位置，过孔中心垂直交叉钉4个焊条头，用做检查桩孔中心偏差的标志。待第一节护壁混凝土施工完成后，在护壁混凝土上作好明显标志作为检查依据。施工过程中，以此为依据，用吊线锤检查，控制好每一段的孔位，垂直度，桩径偏差。保证每节的偏差都在规范允许范围内。 5.3.2.2 由于本工程护壁形式为内齿式，因而，桩孔开挖形状为圆柱形，开挖尺寸为1000mm+4a（a为护壁厚度），开挖时用尺竿根据桩中心控制好开挖尺寸，以保证护壁厚度达到设计要求。开挖出的土方采用辘轳提至地面，集中堆放后，采用装载机配以自卸汽车根据施工需要随时进行清运。5.3.2.3 成孔作业方式：共安排45组挖孔人员，对90根桩同时进行施工。为避免因机械车辆行走破坏已放好的桩位，所有129根桩全部一次成孔1米。其中39根桩第一段护壁施工完成后停工。待先期90根桩成孔后重新施工。5.3.2.4 护壁施工根据设计图纸要求。孔深度15.0m以上部分护壁厚度为120mm， 15米以下部分护壁厚度为150mm。护壁形式为倒梯形，每段护壁顶厚度为2a，底为设计厚度；护壁钢筋为10，长度为每段护壁高度，根据图纸要求，每段护壁钢筋应伸入下层护壁250mm，因此，在每段土方开挖完成后，先沿桩孔四周将钢筋插入下层土内大于250mm，然后绑扎箍筋，完成后支模。护壁模板采用木模或钢模，由46块组合成设计形状；支模前将孔避清除干净，支模完成后，应对模板尺寸进行检查，以保证护壁厚度和桩身尺寸。每层护壁应与下层搭接50mm。护壁混凝土在现场用小型搅拌机进行搅拌。砼用小四轮车运至孔口，吊篮吊入孔内。人工用钢钎配合锤敲震捣密实。护壁混凝土每一台班留抗压试块一组。5.3.2.5 扩底 桩底扩大头型式为：细砂层顶面向上1.5m开始扩底，扩至细砂顶面后开挖形状为圆柱形，直径2.0m。桩底部为球缺，球缺高度250mm。 扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成括地形。 5.3.3成孔问题处理：1.卵石层及漂石开挖如遇到卵石层时，人工开挖难度大，因此采用风镐松动。漂石可采用人工掏出后风镐破碎。在石块过大，破碎难度太大的情况下，安排进行爆破。爆破工作报请当地公安部门批准后，由专业人员进行。用药量，每次每孔不超过150克。爆破在下班后，大量人员退场的情况下进行。爆破时四周设警戒人员，井口用软质材料覆盖。2. 排水与通风地下水位约在桩孔深度20米左右，由主厂房及烟囱、2#冷却塔施工情况看，水量较小，因此，采用1寸两相排水泵根据水量随时进行抽水。抽出的水排至铁水箱内，用汽车运走。当孔深大于20m时，施工过程中，应随时进行检查，发现空气稀薄时，用鼓风机往孔内送风。3. 流砂处理采用多孔齐下的方式已减小水量，同时缩短挖孔及护壁施工时间，砼中加入速凝剂加速凝固时间。必要时，采用插筋法阻止砂流动。4. 孔底涌砂 为防止地下水上涌和扰动砂层，桩端扩底完成后，及时用100150mm厚素混凝土振捣密实进行封底。 5.3.4 钢筋笼加工及吊装。5.3.4.1钢筋笼制作流程：原材料复试定型模具制作钢筋下料加劲箍制作主筋与加劲箍焊接螺旋箍绑扎拉运至孔口吊装入孔。5.3.4.2 钢筋笼加工方法：根据桩径尺寸确定加劲箍下料长度，制作加劲箍时，先下23根钢筋，在定型模具上试制作。当直径、搭接长度均满足施工图纸及规范要求后，再进行批量加工。主筋长度根据钢筋笼制作的需要，先进行两根对焊。然后在钢筋笼加工平台上与加劲箍点焊。主筋在加劲箍上分布均匀，偏差满足施工图要求后再焊接牢固。主筋与加劲箍焊好后绑扎螺旋筋，绑扎时呈梅花型布扣。钢筋笼分两节制作，第一节长度18.0m，根据设计图纸要求，桩长以进入持力层1.5m确定，且桩长必须大于26.2m；根据地质资料，细砂层标高约在374.0m左右，据此计算，包括两节钢筋笼搭接长度，钢筋笼总制作尺寸约在28.25m，考虑其他变化因素，第二节钢筋笼制作尺寸定为10.5m。第二节钢筋笼第一个加劲筋位置增加一个加劲箍，作为钢筋笼对接时的加固环。5.3.4.3钢筋笼的摆放：钢筋笼制作完成后平放在平整的场地上，为防止雨后钢筋笼粘泥不好处理，在场地上铺5厚米渣石。5.3.4.4钢筋笼的运输：钢筋笼运输采用专用的架子车进行，以防钢筋笼在运输过程中变形。5.3.4.5钢筋笼的吊放：钢筋笼的吊放采用15T汽车吊。吊装采用两点吊装，吊装上点为钢筋笼第三根加劲箍，下点为钢筋笼末端往上第三根加劲箍。吊装开始时两点同时起吊，用人配合扶住钢筋笼下端，以免使钢筋笼拖地。待钢筋笼两端都离地后，收紧上端钢丝绳，使钢筋笼竖起，然后缓慢移动至孔口，放如孔内。下半截钢筋笼吊放完成后，将其在孔口固定牢靠，用同样方法吊放上半截钢筋笼。两节钢筋笼在孔口对接，对接采用单面搭接点焊和绑扎相结合其中均匀分布4根采用点焊，其余12根进行绑扎，焊缝长度、焊接和搭接长度按有关标准执行。5.3.4.6吊装接头方法及机具：钢筋笼吊装时，上端吊点采用双加劲箍并焊接牢固，采用铁扁担与钢筋笼连接。下端吊点用规定的锁具连接。5.3.4.7钢筋笼制作过程及检验记录：钢筋笼制作应检查钢材出厂合格证，钢材复试证明，焊接人员的操作证。钢筋进行对焊及搭接焊前先进行与施工方法相同的模拟焊接试验，试验结果合格后方可按确定的焊接参数进行成批施工。钢筋笼制作过程中对加劲箍的直径、搭接长度、焊缝高度、宽度，主筋长度及对焊接头质量，螺旋箍筋的间距，绑扎点是否牢靠等项目进行检验。并根据钢筋进料情况作好钢材使用跟踪单。钢筋笼吊装完成后，通知监理对钢筋笼进行隐蔽验收，并对钢筋笼制作与安装质量进行分项检验评定。5.3.4.8钢筋笼保护层的制作：为使钢筋笼居中，在钢筋笼制作过程中，用10圆钢制作 字形保护层，保护层每三米间距一组，钢筋笼顶端6.0m每组6个，其余位置每组三个，均匀分布，点焊在主筋上。5.3.4.9钢筋笼每段长度18.0m，两根9.0m长钢筋采用闪光对焊连接。主筋焊点按50%错开，接头间距大于800。5.3.4.10钢筋笼制作质量通病的防治A 钢筋对焊的通病a 钢筋未焊透1.现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，并产生严重的涨开现象。2.原因分析：（1） 焊接工艺方法应用不当（2） 焊接参数选择不合适 3.防治措施：（1） 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围（2） 重视预热作用（3） 采取正常的烧化过程。b. 脆断1. 现象：钢筋在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。2. 原因分析：（1）焊接工艺方法不当，致使温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生淬硬缺陷。（2） 于某些焊接性能差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因为温度过低未能取得应有的效果。4.防治措施：（1） 针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。（2） 正确控制热处理程度。c. 钢筋接头弯折或偏心1.现象：钢筋接头处产生弯折，折角超过规定值，即大于4。，或接处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。2. 原因分析：（1） 钢筋端头歪斜。（2） 电极变形太大或安装不准确。（3） 焊机夹具晃动太大。（4） 操作不注意。3.预防措施： （1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。 （2）经常保持电极的正常外形，变形较大时，应及时修理，安装时应力求准确。 （3）夹具如因磨损晃动较大时应及时修理。（5） 接头焊毕，梢冷却后再小心地移动钢筋。B. 钢筋电弧焊的通病： a. 尺寸偏差1. 现象：（1） 搭接长度不足。（2） 接头处钢筋轴线弯折和偏移。（3） 焊缝尺寸不足或过大。2. 原因分析：焊前准备工作没做好，操作焊接时钢筋偏移，下料不准等。3. 防治措施：钢筋下料和组焊时由专人负责钢筋点焊后校核搭接长度，合格后焊牢。b. 焊瘤1. 现象：焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。2. 原因分析：（1） 溶池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下，下坠形成焊瘤。（2） 搭接立焊中，电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。3. 防治措施：（1） 溶池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆和挑弧动作加以控制。（2） 在搭接立焊使，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。d. 咬边1. 现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接很容易发生这种缺陷。2. 原因分析：焊接电流太大，电弧太长或操作不熟练。3. 防治措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法。e. 钢筋笼的弯曲及放置与设计要求不符1. 现象（1） 钢筋笼在入桩孔前发生弯曲变形。（2） 钢筋笼中心与桩孔中心发生偏差较大，偏向一侧。 2. 原因：（1） 钢筋笼在移动或搬运及起吊过程中或钢筋笼支垫数量与支垫位置不当，使钢筋笼发生变形。（2） 钢筋笼在入桩孔前发生变形，在孔内偏向一侧。（3） 钢筋笼吊放入孔时，不是垂直、缓缓放下，而是斜插入孔内。 3. 防治措施：（1） 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔5m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。（2） 钢筋笼堆放场地支垫面要平整。（3） 选用合适的方法，车辆搬运钢筋笼，起吊钢筋笼注意车辆及人员的配合，做到步调一致。（4） 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔避。钢筋笼放入孔内后，采取相应措施，固定好位置。（5） 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼应进行修理后再使用。5.3.5 砼灌注5.3.5.1 灌注按干水上作业程序进行。钢筋笼吊装完成并通过验收后，开始灌注混凝土。下入导管前，用水泵抽除孔内的积水，然后下入导管，开始浇灌。导管直径273mm。罐车将砼运输至孔边，直接通过导管灌入孔内；砼塌落度1618cm。每次浇注高度1.5米，采用人工下入孔内，用6m长振动棒振捣密实。砼振动棒用提土辘轳悬挂下放或提升，孔内一人站在木板上进行振捣。砼顶面一律按设计标高浇注，如有浮浆及时进行清除，以保证桩身砼强度。5.3.5.2 砼施工前应先期完成原材料质量检验和砼配合比设计。 水泥采用普通硅酸盐水泥，且必须有出厂合格证。进货时，对其品种、标号、包装、出厂日期进行验收，使用前进行复检。 石子级配必须良好，为540mm碎石，其针片状颗粒含量15%，含泥量1%。 砂采用灞河中砂，含泥量1%。 本工程采用搅拌站拌制的商品砼，各种材料计量均由电子秤计量，用砼罐车运至浇注地点。5.3.5.3 砼浇注采用273的钢导管进行，连接方式为丝扣连接，使用前，导管应试拼试压，保证整根导管顺直，不漏水，不破裂，密封好。接头处可采用法兰盘连接，内加密封垫，校核导管水压为1Mpa，不漏水为合格。导管下距离孔底为2m。6. 冬季施工措施冬季施工措施执行“*年度冬季施工措施”。7. 安全施工管理7.1.安全目标：事故为零。7.2.安全保证体系：组成以*为核心的安全管理领导小组，在*安监部的领导下，对工程的安全进行管理。7.3. 安全施工措施7.3.1危害因素控制措施1）危害因素清单序号作业活动危害因素可导致事故1成孔塌孔人员伤害2提土钢丝绳断裂高空落物打击3吊篮坠落高空落物打击4井口落物物体打击5运输机械超速行驶车辆伤害6司机、操作人员酒后驾驶机械伤害7有害气体和缺氧人员伤害8孔口未覆盖人员坠落9钢筋笼加工导电部位没有防护罩触电10电焊机外壳接地损坏触电11氧气、乙炔瓶混装运输化学性爆炸2）危害因素控制措施a. 项目开工前，组织对参加施工的所有人员进行安全教育，熟悉安全技术交底书内容及公司相关安全施工规程。b. 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗。操作证必须按期复查，超期不得使用c. 施工期间，由安全领导小组成员每天进行安全检查，发现违章现象及时制止，并按公司相关规定进行处罚。d. 混凝土必须严格按照设计配合比进行配置，以保证达到设计强度。必须对成孔的直径进行严格的检查，保证护壁厚度满足设计要求。e. 辘轳必须安装制动和锁死装置，并验收合格后才可投入使用。专职安全员每班作业前，对每个作业孔的辘轳所配钢丝绳和吊篮进行检查，发现磨损或存在安全隐患，及时进行更换，严防事故的发生。f. 当孔深大于15m后，作业过程中采用鼓风机向孔内送风，在孔内施工人员，确认无危险时，方能拆除。g. 采用18钢筋、间距150制作井盖，每班工作完成后及时将井口盖牢。并派人进行监护，防止有人误入施工区域而发生危险。夜晚，每个井口悬挂红灯示警。h. 吊运土石的吊篮不得装满，在井内配备圆弧木板，运土时，井内人员藏于板下。对较大石块栓绳起吊时，下方操作人员必须上井，防止物体滑落伤人。i. 孔内照明电压不得超过36V。所有电气操作人员作业时必须戴绝缘手套。经常对电焊机的接地等进行检查，防止触电事故的发生。j. 吊装钢筋笼时，必须严格按操作规程执行，严禁斜拉斜拖。孔口对接时，固定下笼的圆钢管必须支撑在加固环上，在组合焊接绑扎工序完工前，吊车不得松钩。钢筋笼应缓慢放入孔内，防止速度过快夹手。8. 工程质量管理8.1.管理方针：以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。8.2.质量目标：分项工程达到优良。8.3.质量管理体系： 为保证施工质量达到设计和规范要求，我们建立了以项目经理，技术负责为首的质量保证体系网络。8.4.质量检测网络和程序 为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：8.5.质量控制措施：8.5.1根据工程施工情况，列各质量控制点如下： H点：测量放线；成孔验收；钢筋笼制作与安装验收；成桩验收。W点：原材料检查。 S点：整个施工过程。8.5.2正式施工前，应对所放桩未报监理进行验收，合格后方可开始施工。8.5.3成孔质量控制：成孔包括二道工序，即挖孔和护壁。1. 挖孔：控制孔径及垂直度，利用井口护壁上所做标记确定桩孔中心，然后挂吊线锤检查孔径及垂直度。各项指标要求如下： 桩位允许偏差：150mm； 桩径允许偏差：+50mm； 垂直度允许偏差：0.5%H。 H：桩长2. 护壁护壁砼塌落度1012，现场采用搅拌机进行拌和；采用磅秤进行计量，现场设人专职进行监督，以保证混凝土拌和质量。每天开始浇第一盘砼前，应对塌落度进行检查。砼倒在孔口时，必须在下面铺设铁皮，严禁直接倒在土上，以防止失水和粘结土。每节模板支好后必须对孔径及中心偏差及模板支撑强度进行检查，防止跑