CFB锅炉房项目水泥包装施工方案.doc

华新建安塔吉克胡占德项目工程 CFB锅炉房土建施工方案CFB锅炉房施工方案一、工程概况1、CFB锅炉房基础为独立基础，基础底标高-2.00m；上部为柱、梁板构成的框架结构；梁板平台顶标高为6.80m。2、地基承载力Fak=270KP/m2。3、混凝土除垫层为C15外，其余均为C30。4、钢筋采用HPB300，HRB400两种钢筋。5、钢筋保护层：基础35mm，梁柱25mm，板20mm。6、0.00相当于绝对高程927.500m。二、施工方法1、测量放线通过现场一级控制网引测确定的二级控制网提供的坐标和高程（业主质量工程师复核签字确认），对CFB锅炉房进行测控。在CFB锅炉房外围，布设轴线及高程控制点并加以保护措施。土方工长和施工员根据测量工程师提供的轴线桩点及高程点，对CFB锅炉房基础进行土方放线，撒白灰标识开挖范围；用水准仪测量确定基础土方开挖深度。2、基础土方2.1土方机械：本工程土方采用1台EX201LC5型反铲挖掘机（斗容量1m3）进行挖掘，3台10m3自卸汽车装运土方至指定地点堆放；ZL50装载机配合平土。2.2基槽工作面及坡度：基槽底口长度及宽度为垫层尺寸每边加500mm，土方开挖放坡系数为1:1。2.3基坑清理：挖机开挖时，挖至基槽底标高上方50mm处，人工随挖机清槽至基底标高，清基土方随挖机挖走。2.4 基槽排水：用挖机开挖长*宽*深=1.5*1.5*1.0m集水坑，并在基坑边四周开挖宽*深=0.2m*0.15m小排水沟，排向集水坑，用污水泵进行持续抽排。2.5基槽验收：基础土方开挖完成后，主管工号施工员组织业主代表、监理、地质工程师、土方工长，对基槽进行验收，具体验收内容见土方开挖高程质量验收标准。验收合格后，填写土方开挖检验批质量验收记录表和土方验槽记录表报现场验收人员签字确认。2.6验收检验标准：土方开挖控制要求见下表3、垫层施工3.1木工工长和施工班长根据测量工程师提供的轴线和标高，在基槽内用短钢筋钉上垫层范围边线，并在钢筋上标识出垫层顶标高。3.2 用50*100mm木枋支设垫层模板，并用12#铁丝将木枋和钢筋绑扎牢固。3.3 用混凝土罐车将搅拌站拌制的C10运至施工现场，混凝土泵车泵送至垫层模板内，人工用铁锹平铲，并用木枋将混凝土精平至基础底标高。3.4 垫层混凝土浇筑完成且表面收水后，用尼龙薄膜覆盖养护。4、独立基础施工4.1 测量放线木工工长根据测量工程师提供的轴线和高程，将窑尾基础轴线及基础边线用红油漆标识在垫层上4.2 钢筋加工4.2.1 钢筋车间根据设计图纸进行下料。大于或等于18的钢筋采用直螺纹套筒连接，小于18的钢筋采用电弧焊接（或搭接，搭接长度满足设计及规范要求），焊接长度满足单面焊10d，双面焊5d；接头错开比例50%。柱立筋必须采用直螺纹套筒连接。4.2.2采用直螺纹车丝的钢筋，运往现场前，端部要用塑料套筒进行保护。4.2.3不同型号、不同规格、不同部位的钢筋均要求挂木牌绘简图进行标识。4.2.4 验收检验标准：钢筋加工控制要求见下表4.3钢筋安装4.3.1 钢筋放线：按照设计图纸，工长将基础底板钢筋纵横方向间距用石线笔标识在垫层上；4.3.2 绑扎顺序：底板纵横钢筋-底板面纵横钢筋-环筋-柱插筋。4.3.3 钢筋连接：大于或等于18的钢筋采用直螺纹套筒连接（正反丝），小于18的钢筋采用电弧焊接（或搭接），焊接长度满足单面焊10d，双面焊5d；接头错开比例50%。4.3.4 验收：钢筋安装完成后，主管施工员组织业主代表、质量工程师、施工工长到现场，对钢筋进行验收，合格后填写钢筋安装检验批质量检验批验收记录表、钢筋隐蔽验收记录报质量工程师签字确认。4.3.5 验收标准：钢筋绑扎验收标准见下表5.5.2 4.4 模板安装4.4.1 模板放线：木工工长和班组长复核上述已经放好的基础边线。4.4.2 模板安装：采用九夹板、50*70mm木枋做背方150、48*3.5钢管做背管450、12对拉螺杆450*450共同构成模板体系。4.4.3 模板调整：用吊垂线的方法检查模板垂直度。对于不符合垂直度要求的模板进行及时调整，调整工具及方法是：打木楔、松紧螺帽、使用链条葫芦调正。4.4.4 验收：基础模板安装完成后，主管施工员组织业主代表、质量工程师、木工工长对模板进行验收；验收时，对基础模板几何尺寸、模板顶标高、模板加固措施进行测量和检查。满足要求后，填写模板安装检验批质量验收记录表并报质量工程师签字确认。不合要求，整改后再次验收直到合格为止。4.4.5 验收标准：模板安装验收标准见下表5.5.24.5混凝土浇筑4.5.1主管施工员填写混凝土浇筑令，经土建项目经理签字确认后下发搅拌站站长。4.5.2搅拌站站长下发搅拌站操作员混凝土生产指令（实验员给操作员进行砼施工配合比书面交底）。考虑到基础混凝土有坡度，该混凝土泵送时的塌落度相对要小。4.5.3现场电源接通，并测试一下振捣器和振动棒是否正常。4.5.4整平道路及施工场地，混凝土汽车泵就位。4.5.5 混凝土罐车将集中搅拌的混凝土运至现场，通过输送泵将混凝土打入基础模板内。现场专人指挥浇筑。4.5.6 混凝土浇筑分层进行，每层厚度不大于300mm。4.5.7 混凝土振捣随浇随捣，振捣密实。现场值班人员跟踪监督振动棒振捣情况。4.5.8 混凝土浇筑至基础顶后，泥工用木方将混凝土表面精平至设计标高。4.5.9 待混凝土收浆后（用手指按压，有浅浅的水印），专业泥工用木搓板将混凝土表面搓平压光。4.5.10 用尼龙布将混凝土表面覆盖养护不少于14天（薄膜揭开后，要求人工浇水养护，保持混凝土表面湿润。4.5.11 主管施工员填写基础混凝土检验批质量验收记录表报质量工程师签字确认。4.5.12控制标准：混凝土原材料称量要求见下表4.6 模板拆除4.6.1 当混凝土强度满足拆除时，混凝土不掉角便可进行模板的拆除工作。4.6.2 模板拆除顺序为：支撑背管背枋模板。4.6.3 模板拆除后，要求及时将模板上粘结的水泥浆清除干净，刷上隔离剂，稍干后选择合适地方码堆堆放。4.6.4在自检合格的基础上，主管施工员组织业主代表、质量工程师、工长对基础几何尺寸及外观进行检查验收。合格后，填写基础外观质量检验批质量验收记录表报质量工程师签字确认。不合格，将根据缺陷大小进行对应处理。5、框架柱施工5.1 测量放线：木工工长根据测量工程师提供的轴线，将框架柱边线用墨线标识在基础上表面；每个柱脚都要准确测设高程并做好记录。5.2 支撑架搭设5.2.1 顶板模板支撑架搭设采用48*3.5钢管进行，搭设高度为：主次梁的钢管小横杆搭设至梁底下120mm（木方+板厚）；平台板架子搭设至板底下300mm（顶托+钢管+木枋+板厚）。5.2.2 钢管立在基础大放脚上或立在及槽内（钢管下垫木板400*250*50mm)，纵横间距800mm(主梁下400mm)；沿高度方向纵横大横杆钢管步距为1600mm，且纵横拉结；在距离立杆200mm处，纵横拉结一道扫地杆。5.2.3 在支撑架外围整体拉结剪刀撑；在主梁支撑架下，每隔一道钢管加设一道垂直剪刀撑。5.2.4 框架外侧，搭设操双排安全防护架，且与支撑架相连。具体情况是：立杆间距1500，大小横杆间距1600，架宽900，操作平台满铺竹夹板且架外栏杆高出平台1200mm，满挂安全网。外架四角垂直拉设剪刀撑。5.3 框架柱钢筋绑扎5.3.1 钢筋放线：用石笔按照设计图纸要求，在立筋上标识分布筋间距（等立筋安装好后）。（立筋的安装：搭设简易钢架-系挂动滑轮-麻绳吊装就位-正反丝直螺纹套筒连接）5.3.2 钢筋绑扎顺序：立筋箍筋。5.3.3 钢筋连接方式：根据设计图纸，框架柱主筋均为32，所以接头连接方式必须采用直螺纹套筒连接。正反丝连接，用力矩扳手拧紧时，其扭矩值要满足下表要求；接头错开比例50%。 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值表5.3.4 框架柱箍筋绑扎：由于箍筋较密，绑扎时，注意箍筋放置和绑扎的先后顺序，尤其注意加密区箍筋的绑扎；柱箍筋绑扎至主梁底口。5.3.5 钢筋验收：柱钢筋安装完成后，主管施工员组织业主代表、质量工程师、工长对钢筋进行检查验收，合格后，填写钢筋安装检验批质量验收记录表、钢筋隐蔽工程验收记录报质量工程师签字确认。5.3.6 验收标准：钢筋检查验收标准见表5.5.2。5.4 柱模板安装5.4.1 施工缝处理：用粗钢筋打造的撬棍，将基础与柱交接处松散的混凝土和泥浆清扫干净，并用清水进行冲洗。5.4.2模板体系结构：采用九夹板、50*70mm木枋做背方150、48*3.5钢管做背管400、12对拉螺杆400*450共同构成柱模板体系。柱模板安装比大梁底高200mm。5.4.3 模板检查：用吊垂线的办法，检查模板垂直度，不合要求的及时予以调整（打木楔、松紧螺丝、手动链条葫芦进行调整）。5.4.4 模板验收：主管施工员组织业主、质量工程师、木工工长对模板进行检查验收，符合要求后，填写模板安装检验批质量验收记录表报质量工程师签字确认。5.4.5 验收标准：见表4.2.75.5 柱混凝土浇筑5.5.1 主管施工员填写窑尾柱混凝土浇筑令经生产经理签字后，交混凝土搅拌站站长。浇灌令需明确工程名称及所浇部位、混凝土标号、混凝土数量、浇筑时间。5.5.2 混凝土搅拌站站长给操作人员下达混凝土生产令，实验员给操作人员书面砼施工配合比。5.5.3 现场电源接通，并测试一下振捣器和振动棒是否正常。5.5.4 整平道路及施工场地，混凝土汽车泵就位。5.5.5混凝土罐车将集中搅拌的混凝土运至现场，通过汽车泵将混凝土打入柱模板内。现场专人指挥浇筑（第一罐混凝土需搅拌1m3同配合比砂浆浇筑在基础与柱接头处）。5.5.6 混凝土浇筑分层进行，每层厚度不大于500mm。5.5.7 混凝土棒工两人，每人负责两根柱的浇筑；混凝土振捣随浇随捣，振捣密实。5.5.8 12小时后，采取人工浇水养护方法，养护时间不得少于14天。5.5.9 混凝土浇筑完成后，主管施工员填写混凝土施工检验批质量验收记录表报质量工程师签字确认。5.5.10控制标准：混凝土原材料称量要求见表7.4.3。5.6 模板拆除5.6.1 当混凝土强度达到不掉角便可进行模板的拆除工作（根据柬埔寨气候情况，24小时后可拆除摸板）。5.6.2 模板拆除顺序为：拆卸螺帽（蝴蝶扣）-背管背方模板螺杆（用錾子斩掉，伸进混凝土20mm,然后用相同标号混凝土砂浆进行修补补平）。5.6.3 模板拆除后，及时将模板上粘结的水泥浆清除掉，并刷上隔离剂，稍干后码堆。5.6.4 在自检合格的基础上，主管施工员组织业主代表、质量工程师、工长对框架柱几何尺寸及外观进行检查验收。合格后，填写柱外观质量检验批质量验收记录表报质量工程师签字确认。6、顶板梁板施工6.1 主次梁大横杆下立杆扣双扣件。6.2 沿主次梁长度方向安装小横杆150，每隔两道在梁宽范围内扣钢管扣件，用于固定梁底模板。主次梁都需按照规范要求将梁底起拱，起拱高度为：跨度不小于4m的梁板，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 -3/1000。6.3 主次梁钢筋绑扎6.3.1梁高大于600mm的梁，梁底安装好后便进行钢筋的绑扎工作；梁高小于600mm的梁可在顶板模板安装完后进行。6.3.2梁主筋大于18的钢筋采用直螺纹套筒连接方式；小于18的钢筋采用电弧焊接（或搭接），焊接长度满足双面焊5d，单面焊10d，焊接截面错开50%。6.3.3另外还需注意的是：加密箍筋的绑扎、支座钢筋负筋的安装、主次梁交界处吊筋的安装。6.3.4梁主筋间距不得小于主筋间距或25mm。上下两排主筋间需用大于25的短钢筋头垫起。6.3.5 梁主筋锚入柱内的长度必须严格按照设计要求进行施工。6.4 梁侧模板安装6.4.1 梁侧模板安装前，主管施工员需组织业主代表、质量工程师、工长，对主次梁钢筋的绑扎进行检查验收。符合要求后，方能进行下一道工序。验收记录将与后续钢筋一起办理。6.4.2事先将梁侧模板按照梁截面尺寸分段制作备用；安装时，一块一块进行组装，并用钢管作为背管用12#铁丝绑在模板的木方上，背管沿梁高方向间距250布置；12螺栓250*400将两面背管拉结，蝴蝶卡进行加固。梁上口与底板高程保持一致。利用支撑架，在主次梁两侧用钢管沿梁侧上下设置钢管短支撑，纵向间距400，上下间距300。6.5 顶板钢筋绑扎6.5.1 部分梁高小于600mm次梁钢筋绑扎：在次梁位用钢管架起，按照设计图纸绑扎好后人工放入次梁内。6.5.2板的钢筋按照图纸及规范要求进行绑扎。绑扎顺序为：顶板底部钢筋顶板顶部钢筋梁板支座负筋（板拐角处加强筋）。6.5.3 预埋铁件及预留孔安装：工长和施工组长根据测量工程师提供的轴线和高程，用钢卷尺进行放线。安装工人按照放好的位置，对预埋铁件和预留盒进行安装。预埋铁件的安装：小铁件用扎丝绑扎在钢筋网片上；大的铁件用电弧焊焊接在钢筋上；预留盒：用短钢筋头将预留盒固定在钢筋网片上。6.6 模板钢筋及架子验收：主管施工员在班组自检合格的基础上，组织业主现场代表、质量工程师、工长对梁板的架子、模板、进行检查验收。符合要求后，填写梁板模板安装检验批质量验收记录表、梁板钢筋安装检验批质量验收记录表、梁板钢筋隐蔽验收记录报质量工程师签字确认。 6.7. 验收标准：模板及钢筋验收标准分别见表4.2.7、表5.5.2；预埋件及预留孔洞见 表4.2.6。6.8 混凝土施工6.7.1 主管施工员填写窑中顶板混凝土浇灌令，并经土建项目经理签字确认后交混凝土搅拌站站长。浇灌令需明确所浇部位、混凝土标号、混凝土数量、浇筑时间。6.7.2 混凝土搅拌站站长给操作人员下达混凝土生产令，实验员给操作人员下发书面砼施工配合比。浇筑主次梁混凝土时，考虑到钢筋的密集程度，要求配合比为细石混凝土，且具有良好流动性。6.7.3 现场电源接通，并测试一下振捣器和振动棒是否正常。6.7.4 整平道路及施工场地，混凝土汽车泵就位。6.7.5混凝土罐车将集中搅拌的混凝土运至现场，通过汽车泵将混凝土打入梁板模板内。现场专人指挥浇筑（第一罐混凝土需搅拌1m3同配合比砂浆浇筑在柱与梁交界处）。6.7.6 混凝土浇筑顺序：从主梁开始自中间向两边进行。主梁次梁板。6.7.7 主次梁混凝土浇筑必须分层进行，每层厚度不大于300mm。现场值班人员必须跟踪监督检查。6.7.8 混凝土振捣随浇随捣，振捣密实；振动棒需在离预埋铁件和预留盒50mm处振捣，避免因靠近振捣导致预埋件或预留盒移位。6.7.9 混凝土浇筑至顶板设计标高处（模板上要测设控制高程），最后由专业泥工用木枋、搓板精平至设计标高。6.7.10 混凝土浇筑完成且收水后（手指按压有浅浅的指印），用尼龙布覆盖养护不少于14天。6.7.11 混凝土浇筑完成后，主管施工员填写混凝土施工检验批质量验收记录表报质量工程师签字确认。6.7.12控制标准：混凝土原材料称量要求见表7.4.3。6.8 顶板模板拆除6.8.1 当顶板混凝土强度达到设计强度100%后，方能进行模板的拆除工作。6.8.2 顶板模板拆除顺序6.8.2.1 板拆除：顶托-钢管-木枋-模板-支撑架。6.8.2.2 梁模板拆除：侧模支撑侧模底模小横杆底模支撑架。6.8.3 拆除的支撑架及模板及时运往指定地点码堆。7砖砌体工程7.1、施工要点7.1.1应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。7.1.2为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。7.1.3砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。7.2、砌体工程保证质量的措施7.2.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线边线，浇水湿润。7.2.2在砖墙的转角处及交接处立起皮数（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依靠线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。7.2.3砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm ,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。7.2.4砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。7.2.5砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。7.2.6砖墙的十字交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。7.2.7每层承重墙壁的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。7.2.8宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。7.2.9砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。7.2.10隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。7.2.11砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，也可顺洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。7.2.12砖工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。7.2.13墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑是正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。7.2.14砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。7.2.15不得留脚手眼。三、质量控制措施1、土方质量控制1.1 基底长宽控制：通过测量工程师提供的轴线，土方工长用钢卷尺进行复测，及时更正开挖过程中挖机的开挖范围。1.2 基底标高控制：通过水准仪和钢卷尺及时跟踪挖机挖土后基底标高，保证基底标高控制在50mm以内。1.3 边坡坡度控制：在土方开挖过程中，用坡度尺及时掌握坡度的开挖情况，如出现超挖和欠挖情况，及时予以纠正。2、 钢筋质量控制2.1 进场钢筋要有出厂合格证或检测报告，同时还要有复检报告方能使用。2.2 进场使用的直螺纹套筒和电焊条也必须有出厂合格证方能使用。2.3 在钢筋加工过程中，如出现钢筋脆断，钢筋必须做化学分析，合格后方能使用。2.4 钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行。2.5 钢筋要有专人绘制下料表并经专门技术人员进行审核；专人负责挂牌标识；专人负责发料；确保发出的料合格正确。2.6 钢筋绑扎严格按照施工图纸及施工规范进行。2.7 钢筋运往现场后，要按照不同规格及部位分别放置，且应该有专人负责指挥协调，确保万无一失。2.8 直螺纹套筒采用正反丝连接，连接时，扭矩必须满足规范要求，接头错开50%；两接头之间的距离大于或等于35d（d为钢筋的最大直径），且不小于500mm。2.9 钢筋焊接严格按照钢筋焊接规程进行操作。保证焊条与钢筋材质匹配；保证焊接长度满足单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。且焊接接头面积错开50%。两接头之间的距离大于或等于35d（d为钢筋的最大直径），且不小于500mm。3、模板安装质量控制3.1采购符合要求的施工用料。具体情况为九夹板采用2440*1220*18；木枋采用50*70mm（50*100mm用于顶板模板木枋)；钢管采用48*3.5；螺杆及燕尾扣、蝴蝶扣可靠配套。3.2搭设安全可靠的模板支撑架(编制专项架子施工方案）。3.3主管施工员对施工班组要有详细的技术交底并现场督促落实。技术交底中，对模板、木枋、钢管、对拉螺栓、顶托的使用及要求要有详细的技术数据。3.4坚持三检制度不动摇。即班组要先自检（班长负责），项目部要进行专检（质量员负责），最后组织业主监理进行检查验收（主管施工员负责）。每次检查都必须有书面记录和拍照资料。3.5突出检查本项目的检查重点：一是顶板模板支撑架检查，要求稳固安全绝对可靠；二是柱、梁主筋直螺纹套筒连接可靠，且连接接头面积及距离满足规范要求。4、混凝土浇筑质量控制4.1水泥要有出场合格证或检验报告，并要有复检报告才能使用。4.2外加剂要有出场合格证，且经现场进行试配确定，确定实际性能指标是否与说明书相符。符合要求后方能使用。4.3砂石料要有检测报告，符合要求后方能使用。4.4搅拌站操作人员必须严格按照实验员出具的施工配合比进行操作，在未经实验员同意的情况下，不得擅自变更配合比数据。4.5搅拌站实验人员要提前做好混凝土塌落度和和易性实验，确保满足泵送要求。且砂石级配需满足结构不同的浇筑部位要求（尤其是主次梁钢筋密集区混凝土的灌注要采用合适粒径混凝土且保证良好的流动性）。4.6根据天气情况，实时调整混凝土的用水量。4.7根据施工规范要求，按时留置混凝土试块。4.8根据施工部位要求，配足机械、工具及施工人员，使之满足施工需要。4.9混凝土的浇筑顺序、厚度要按照施工员技术交底进行，不得擅自更改。4.10混凝土振捣必须安排熟练工操作，人数4人。每层混凝土振捣不得漏振，现场值班人员要跟踪检查。4.11混凝土浇筑完成且表面充分收水后，要及时覆盖尼龙薄膜，保证薄膜内有足够的凝结水，养护时间一般不得少于14天。薄膜需要揭开而养护时间不够时，要采用人工浇水的办法及时补上。4.12 本项目混凝土的灌注重点是：分层浇筑（柱不大于500mm；梁不大于300mm）；主次梁板浇筑顺序（先主梁，后次梁，再顶板；且由中间向两边有序推进）；配足混凝土振捣工（不少于4人，每处2人振捣）。5、基础土方回填控制5.1选用适合回填的土层进行回填（不能使用耕植土、含树根草皮的土、含水量大的土层进行回填）。5.2土方回填前，实验员要到用于回填的取土处取样，做击实试验，确定土层的最佳含水率。5.3现场选择一块回填区做样板，以确定回填厚度、压实机具、压实变数等技术数据，以便及时调整，推而广之。5.4基础土方回填要求对称回填，且靠近基础处不得使用大型夯实机具进行夯实，而应该采用小型机具进行施工，如电动打夯机。5.5回填土禁止在雨天施工。雨天过后，待表层土晾干后，用夯实机械进行复压，在进行下一步回填施工。5.6土方回填，实验员要按照规范要求跟踪检测。5.7 回填土前，必须排干基坑内积水。四、安全控制措施1、安全员对施工班组要进行口头和书面的安全技术交底。2、进入现场的人员必须系戴符合规范的PPE。3、大于2m的高空施工必须系安全带。4、现场架设的电线必须采用五线四相制，且线径满足负荷要求。5、现场使用的机械必须采用一机一闸一漏电保护装置。6、雷雨天停止施工。7、模板支撑架搭设要由主管施工员对施工班组进行详细技术交底，施工队要严格执行。8、从地面到顶板施工必须设置上人钢管爬梯或之字形钢管梯，禁止在