种子产业园种子大厦B区钢结构施工方案.doc

山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 中国中国( (酒泉酒泉) )种子产业园种子大厦种子产业园种子大厦 B B 区钢结构施工方案区钢结构施工方案 审 定： 审 核： 编制人员： 山东诚祥建设集团股份有限公司山东诚祥建设集团股份有限公司 2016.7.162016.7.16 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 目目 录录 一、编制依据 2、工程概况与重点难点 3、施工部署 4、施工准备与计划 5、钢构件的制作加工方案 6、运输 7、钢结构安装 8、质量体系与保证措施 9、防风、雨季施工措施 10、施工进度保证措施 11、安全保证措施 12、文明环保施工措施 13、成品保护措施 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 1 一一 编制依据编制依据 1.1 招标图纸及文件 1.2 主要规程规范 钢结构设计规范GB50017-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 工程测量规范 GB50026-2003 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005 版） 冷弯薄壁型钢结构规范 GB50018 1.3 主要标准 高层建筑结构用钢板YB4104-2000 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 建筑结构用钢板 GB/T19879-2005 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T706-2008 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T 11263-2005 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 9787-1988 埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88 钢结构制作安装施工规程YB9254-95 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 低合金钢焊条 GB5118-85 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470-90 钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89 焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-90 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345-89 1.4 主要法规 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国计量法 建设工程施工现场管理规定建设部 15 号令 建设工程质量管理条例 国务院令第 279 号 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 2 二二 工程概况工程概况与重点难点与重点难点 2.1 中国洒泉种子产业园种子大厦工程概况 工程名称中国洒泉种子产业园种子大厦 质量要求争创飞天奖 工程地址 酒泉市肃州区高铁片区肃北路以北、平原路以东、文化路以西、铁人路 以南项目区域内 设计单位北京龙安华城建筑设计有限公司 监理单位陕西省工程监理有限责任公司 建筑面积9.2 万 m2 建筑层数地下 1 层、B1 区主楼地上 23 层，B2区裙楼地上四层 钢结构主 要形式 本工程 B1 区为钢管混凝土-钢筋混凝土核心筒结构，外围框架柱为 钢管混凝土柱，地下室为钢骨柱，框梁为钢梁，核心筒墙采用设有构造 钢骨的钢筋混凝土墙，B 区裙房为钢框架结构，楼板为钢筋桁架楼承板 现浇板；核心筒内钢柱采用焊接 H 型钢柱及十字钢柱，钢骨架采用圆钢 管柱及箱形柱。钢梁为焊接 H 型钢梁或箱形梁。 钢材材质 材质均为 Q345 钢。核心筒内钢骨负一层为 Q34B 其余均采用 Q345GJB,当钢板厚度不小于 40mm 时采用 Q345GJCZ15 钢构件的 截面类型 B1 区核心筒内钢骨柱主要截面为 H300*200*20*20、十字柱为 H500*500*200*200*46(40,36,30)*46(40,36,30)；核心筒外箱型钢砼柱： 口 700X500X20，共 12 根；钢圆管砼柱截面采用 900*30、600*20；B2 区钢管砼柱采用 1000*25、950*25、800*20、750*25、700*20、钢梁截面主要 为焊接 H 型钢，部分钢梁采用箱形梁。 高强螺栓 本工程中凡未注明的螺栓均为 10.9 级摩擦型高强度螺栓，产品选用 大六角高强度螺栓及连接副。 连接方式 柱与柱对接采用全熔透焊接，主梁与次梁采用高强螺栓连接；主梁 与柱连接采用上下翼缘与柱牛腿焊接连接，并采用上下补强板，腹板采 用高强螺栓连接。高强螺栓采用 10.9 级摩擦型高强螺栓。 焊接 手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条(GB/T 5117)或低 合金钢焊条(GB/T 5118)的规定。对 Q235 钢宜采用 E43 型焊条，对 Q345 钢宜采用 E50 型焊条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的 结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的 质量标准应符合熔化焊用钢丝 （GB/T 14957）等相应规范和标准的规 定。 构件焊接完成后采用磁粉探伤或超声波探伤方法按要求进行检测。 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 3 楼承板 采用钢筋桁架楼承板。底模采用 0.5mm 厚镀锌钢板，上下弦杆采用 热轧钢筋 HRB400,腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋 550 级，支座钢筋采用热 轧钢筋 HRB400。 除锈 钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油 污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到 Sa2.5 级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到 St3 级。 油漆详见钢结构油漆说明 钢管柱脚节点图 钢管柱脚节点图 梁柱节点图 梁柱节点图 2.2 本工程的重点与难点 （1）与土建及各专业交叉施工，合理安排施工，确保钢结构施工进度是本工程施工控 制的重点。 （2）合理安排钢结构构件的进场时间、构件的进场顺序，保证场地的周转是本工程的 重点。 （3）由于钢柱截面大重量重，首节钢柱安装后的固定、校正是本工程施工的重点。B1 区核心筒外围 21.55M 处钢分叉柱的安装、固定及校正是本工程的难点，亦是本工程的重 中之重。 （4）钢材种类多，钢柱板厚最大 46mm，厚板焊接质量是工程实施重点控制环节之一 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 4 三三 施工部署施工部署 3.1 质量及工期目标 质量目标：达到钢结构工程施工质量验收规范验收合格。 工期目标：响应招标文件工期要求，具体详见钢结构进度时间节点表。 计划开工时间 2015 年 9 月 10 日。 安全文明施工目标：确保本工程所有施工机械的安全正常运行，施工人员伤亡事故 为零； 3.2总体施工部署 1、为按期保质完成本本工程，成立经验丰富的项目经理部，自中标之日起便开始熟 悉图纸，开展深化设计、研讨方案等工作。 2、详图设计：钢结构详图设计在我公司设计室完成，采用专门的钢结构详图设计软 件芬兰 X-steel进行设计，为了保证设计质量、避免错误，详图设计安排专人审 核。 3、材料采购：材料采购由公司材料设备处负责，工程合同签订后即可根据主材的各 规格和需求量与厂商联系，详图确定后立即进行采购，保证钢构件加工的需要。 4、钢构件加工：钢构件加工在山东加工基地进行，钢柱分段加工。焊接 H 型钢梁、 箱形梁利用工厂的专业流水线加工。大直径钢管柱在专业厂家加工，我公司派驻厂工程 师，全程监督，确保质量。 5、现场安装：B1 区钢构件 1-4 层超重 5T 的钢构件采用周边汽车吊吊装 ，不超过 5T 的钢构件核心筒北侧采用 QTZ80 塔吊吊装，南侧及核芯筒内暗柱均采用 TCT7015-10E 吊装。为便于安装与运输，钢柱每层分为 1 节，钢柱现场拼接位置均位于钢梁顶标高以 上 1.3 米处。最大长度 6.76 米。单节最大重量为 5.79 吨。 总体安装顺序是先安装 B 区-0.07M 以下所有钢框柱；然后再安装 B1 区核心筒钢构件， 接着再安装核芯筒外侧 F 轴以上 15-22 轴的框钢柱、钢梁；待 15-22 轴钢框架柱梁全部 完工后再安装 13-15 轴及 22-24 轴的钢框架柱梁，最后再安装 B2 区的钢框架柱梁。 由于钢件的数量较多，现场设置两个堆放构件的场地，面积各为 800。以便于构件 的倒运。现场平面布置图如下： 施工现场平面布置图 3.3 项目组织结构及职责 针对该项目的特点，我公司成立专门的钢结构项目班子，各业务部门和施工班组密 切配合、全力以赴，从材料采购、构件制作、运输到工程安装层层把关，确保按时按质 完成本工程的钢结构施工,详见下图。 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 5 项目经理 技术负责人 加工负责人设计负责人安装负责人 生 产 调 度 员 技 术 员 工 艺 员 试 验 员 资 料 员 计 划 员 质 检 员 安 全 员 现 场 技 术 员 现 场 试 验 员 测 量 员 现 场 资 料 员 现 场 质 检 员 预 算 员 后 勤 员 现 场 安 全 员 设 计 员 审 核 员 加工班组运输班组 焊接班组 安 装 调 度 员 项目经理 技术负责人 加工负责人设计负责人安装负责人 生 产 调 度 员 技 术 员 工 艺 员 试 验 员 资 料 员 计 划 员 质 检 员 安 全 员 现 场 技 术 员 现 场 试 验 员 测 量 员 现 场 资 料 员 现 场 质 检 员 预 算 员 后 勤 员 现 场 安 全 员 设 计 员 审 核 员 加工班组运输班组 测量班组 安 装 调 度 员 安装班组 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 6 四四 施工准备施工准备与计划与计划 4.1 技术准备 4.1.1 绘制加工工艺图、钢结构制作指导书。 加工工艺图和制作指导书的编制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼 装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。梁、柱穿 筋孔的位置、尺寸由总包配合钢结构公司共同完成。深化设计图须经设计院审核、会签 后，方可安排加工。 4.1.2 搞好钢结构安装前的施工现场测量工作。 （1）测量依据： 平面控制依据：土建施工单位移交的测量资料。 高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，土建施工单位移交的二级控制点。 （2）对土建移交的测量资料进行全面检查。 4.1.3 进场安装前还应做好以下几方面的工作： （1）待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量 控制文件和资料应上报工地监理。 （2）施工现场配电箱、线路等准备完毕 4.2 材料准备 材料准备工作内容 （1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工订货计划。 （2）材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且 有产品质量证明书。 （3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。 （4）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。 4.3 劳动力配备计划 安装人员配备共 57 人。施工人员具体配备见下表 现场施工人员配备表 序 号阶 段岗 位人 数备 注 工 长 2 技术员/质检员 2 安全员 2 起重工 3 安装工 26 测量工 4 焊 工 12 电 工 2 现场安装 其 他 4 1 合计 57 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 7 4.4 设备机具准备 4.4.1 加工制作阶段所需主要设备具体见表 构件加工机械设备配备 机械或设备名称规格型号数量备注 数控/直条切割机 GS/Z-40002 多头直条气割机 CG1-4000B2 3000 吨数控折弯机 1 磁力氧气切割机 1 单丝直流埋弧焊机（美国林肯电源） 8 内焊机 4 外焊机 4 液压摆式剪板机 GC12Y-10X25001 H 型钢自动组立机 HG15002 埋弧自动焊机 ZX5-12503 H 型钢翼缘矫正机 JZ-401 铣边机 XBJ-151 端面铣床 DX14161 H 型钢锁口铣床 BM381 双工作台数控龙门钻床 PD161 三维数控钻床 SWZ10001 交直流两用弧焊机 ZXE1-5008 CO2 气体保护焊机 CV-5004 超声波探伤仪CTS-2226 1 气割 4 螺旋千斤顶5t32t 2 角磨砂轮机 15 抛丸机 RQZ98011 焊条烘干箱 5001 干燥箱 DG801-31 碳弧气刨 5 涂镀层测厚仪 GTG-10F1 桥式吊车 QD16/3.2T5 20 龙门吊V 型 1 4.4.2 安装阶段主要设备表 安装所需主要的设备 序号机械或设备名称规格型号单位数量备注 1 QTZ80 塔吊臂长 50 米台 1 B 区北侧 2 TCT7015-10E 塔吊臂长 50 米台 1 B 区南侧 3 汽车吊 25T 台 1 4 汽车吊 160T 台 1 5 汽车吊 220T 台 1 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 8 6 钢丝绳 619m100 7 钢丝绳夹 Y6-20 个若干 8 千斤顶 10t 台 6 9 电动扳手个 6 10 CO2 气体保护焊机 CV-500 台 40 11 气割套 40 12 倒链 20t 台 20 13 超声波探伤仪 SM90 台 2 14 栓钉焊机台 4 15 对讲机部若干 16 全自动激光铅直仪 JC-100 台 1 17 激光电子经纬仪 LT-2 台 1 配弯管目镜 18 电子经纬仪 DJD-2A 台 2 配弯管目镜 19 经纬仪 TDJ2E 台 1 配弯管目镜 20 自动安平水平仪 ANL132 台 2 21 拓普康全站仪台 2 22 磁力线坠个 5 23 钢卷尺 30m 50m 把各 2 把 24 钢直尺 10m 把 12 五、五、 钢构件的制作加工钢构件的制作加工方案方案 本工程中加工的钢结构构件主要有钢管柱、箱型柱、热轧 H 型钢梁、焊接 H 型钢梁 及焊接箱形梁。结合实际层高及起重机械的起重能力、运输、现场场地实际情况，对钢 柱进行分段加工，钢梁按全长进行加工。大直径钢管向专业厂家采购，我公司派驻厂代 表对构件加工全过程监督，采取完备的质量控制措施。大跨度钢梁的制作应预起拱，钢 梁大于 8 米时起拱值为 1/600。 5.1 钢管柱的加工工艺 厚壁大直径钢管加工工艺： 放 样下 料坡口加工成 型组 对（合缝）焊 接校 整端头加工 环 向对接 无损检测 除 锈 喷 漆 标 识 入 库（包装） 发货（运输） 圆管柱工艺流程图如下： 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 9 钢材复验 圆管除锈 圆管矫正 锯切净料 加工坡口 端部铣平 检 查 装 配 焊 接 修 理 表面涂装 标记出厂 5.1.1 圆管成型工艺： 钢管采用冷轧成型工艺或冷卷成型工艺；其中冷轧钢管成型工艺包括两个工序，即 预弯、折弯。 （1）预弯： a、使用设备是：1200 吨数控端头弯曲机。 b、操作过程： 预弯采用 1250T 端头预弯机进行作业,预弯模具采用钢板立拼，能够形成各种规格的 模具，起始端均有过度块防止母材局部产生撕裂。 将相关数据输入端头弯曲机控制器内，将工件吊至上料架上，启动控制器，即可进行 自动操作。 （2）折弯： a、使用设备：3000 吨数控折弯机 b、操作过程：按工艺卡的要求，将工件规格、材质输入微机编程后，选择折弯时所 需的压力，设置下压行程 Y1，Y2 的位移，送料小车将板送至上下模具间，对好第一点后， 开始压制。在压前几刀时要看一下直线度。如直线度不合格，要适当升降预凸，以防管 件局部出现凸起或下凹的现象。 （3）检验： 成型过程中、操作工应不时的用标准样板检测弧度是否合格，检测钢板弯曲部位的 直线度，压制完成每一根后，由质检员检测外圆直径并符合如下标准：D/500 且5mm。 5.1.2 圆管柱牛腿及零部件组装 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 10 典型牛腿构造示意图 1 典型牛腿构造示意图 2 （1）牛腿先拼接翼缘板，翼缘板拼接焊缝为全熔透一级焊缝，拼接后的翼缘板必须 在组装牛腿前划出十字线，确保腹板位置正确。牛腿翼缘板拼接不得出现超过 2mm 的错 接，局部焊接弯曲必须在制作牛腿前进行矫正。 （2）牛腿制作需要定出胎具，胎具制作采用圆管柱拼接预料做基准，制作中必须定 出牛腿腹板孔位相对位置。牛腿制作应采用水平尺抄平，不得出现翘曲。牛腿腹板与翼 缘板为全熔透一级焊缝。 （3）对接完的钢柱应该先调直，局部弯曲不得超过 3mm。拼装时，先在圆管上弹出 4 条安装位置通长中线，同时在牛腿翼缘上也弹出腹板中线，安装时将单个牛腿中线与圆 管柱上中线对准，调整好竖向位置后，将单个牛腿与圆管柱点焊固定在一起，依次安装 好 4 个牛腿后，将各牛腿翼缘板点焊连接，然后焊接各个牛腿与圆管柱间的焊缝，最后 焊接各个牛腿翼缘板之间的焊缝。装配时要严格控制好牛腿的角度和位置以及牛腿翼缘 板间的错位。柱身十字线必须先找出后再拼装牛腿，注意牛腿、柱底板方向及螺栓孔控 制尺寸。 （4）单节柱和多节柱最上端牛腿组对完毕后再往柱身上套，其它部位的牛腿都在胎 具上分两块组焊完毕后再往柱身拼装，班组制作完牛腿胎具必须经技术质检部门验完合 格后再组立牛腿。 （5）在拼装时一定要把对称方向的牛腿铆焊准确，以防在工地安装出现只能装一边， 另一边装不上的现象。 （6）不同标高的牛腿必须保证设计的相对位置，不得出现在安装时有较劲的现象。 5.1.3 圆管柱组装的质量要求 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 11 （1）钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于 200mm。直缝电焊钢管对接时,两纵缝在 圆周上的间距不小于 200mm（设计有特别要求的按设计执行） 。每节柱中最多只允许有两 个对接接头，最短的管子不能小于 2 倍的管子直径且不能小于 800mm。 （2）圆管柱组装按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组立后的允 许偏差见下表. 项 目 允许偏 差（mm） 图 例 测量 工具 t161.5 16t 30 t/10 对接 接头底板 错位 t303.0 角尺 手工点 弧焊 +4.0 0 对接 接头的间 隙偏差 埋弧自 动焊和气体 保护焊 +1.0 0 钢尺、 塞尺 对接接头的直线度 偏差 2.0 钢尺 根部开口间隙偏差 （背部加衬板） 2.0 钢尺、 角尺 焊接组装构件端部 偏差 3.0 钢尺 钢管外径偏差 钢直 尺 塞尺 对口错边 t/10 且不应 大于 3.0 角尺 管口圆度 D/500 且 不大于 3.0 向 D 钢尺 （3）圆管柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置允许偏差。 项 目允许偏差（mm）图 例测量工具 柱的高度 H 3.0 铣平面到第一个 安装孔的距离 1.0 钢尺 柱身弯曲矢高 H/1500 且不大于 5.0 拉线钢尺 牛腿上表面到柱 底距离 L1 两牛腿上表面之 间的距离 L4 2.0 钢尺 牛腿的长度偏差 3.0 柱上端面 2 L2 2 21 A+ 4 3 向(牛腿扭曲） 钢尺 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 12 各牛腿腹板中线 与钢管中心的偏 差 3 2.0 拉线 线锤 钢尺 各牛腿之间的夹 角偏差 4 20 钢尺 牛腿孔到柱轴线 距离 L2 3.0 钢尺 L2100 0 2.0 牛腿 的翘 曲、 扭曲、 侧面 偏差 L210003.0 拉线 线锤 钢尺 端部铣平面 表面粗糙度 0.03mm 检验样板 钢管外径偏差 参见表 3.1.2、3.1.3 管口圆度 D/500 且不大于 3.0 钢尺 管面对管轴的垂 直度 D/500 且不大于 2.0 钢直尺 塞尺 对口错边 t/10 且不应大于 3.0 向 D 角尺 柱脚底板平面度 3.0 直尺 塞尺 柱脚螺栓孔对柱 轴线的距离 a 1.5 钢尺 （4）构件外观质量要求 a) 产品钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超 过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。 b) 产品气割面外观质量符合表 3.2.3 的规定。构件机械剪切面外观质量符 合表 3.2.4 的规定。 c) 构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。 d) 构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度25um 。 e) 构件内部不得有任何杂物（焊条头、割渣等） 。 f) 圆管柱构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求，若设计无标明，则切 角形式与尺寸统一。 g) 非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸 0.3mm 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 13 以下，局部 1mm 以下，但必须平滑过渡。 h) 构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以 检测设备进行定量定点检测。 5.1.4 圆钢管成品保护措施 为保证钢管圆度，在成品检测合格后在管口处设置角钢支撑，防止变形。 钢管成品保护示意图 5.2 热轧 H 型钢的加工工艺 本工程中的钢梁大多为焊接 H 型钢梁，主要的截面为 H500*200*14*18、H600*200*12*16、H900*400*20*35、H450*200*10*16、H400*200*8*14 、H700*200*14*18、H900*280*16*24、H750*300*20*24、H700*300*20*30、H1000*300*2 0*35 5.2.1 放样、号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 5.2.2 材料矫正 热轧型钢在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫 正。火焰矫正温度不得超过 900，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正， 只能作短料使用或不予使用。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。 钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为 1.0mm。 热轧 H 型钢校正主要针对翼缘板对腹板的垂直度，校正设备采用型钢校正机。校 正后的翼缘板对腹板的垂直度控制在允许偏差范围内。H 型钢翼缘板的垂直度允许偏差 b/100(b 为翼缘板宽)且2.0mm。 5.2.3 下料 热轧 H 型钢下料采用 YGJ1500 系列智能控制带锯床进行。 切割下料前应预先校直，将切割区钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除干净。下 料板材边缘光洁度达不到验收规范要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆 焊后用砂轮机打磨平整。 5.2.4 H 型钢构件装配 （1）构件尺寸质量要求 H 形截面钢构件的长度、截面高度、宽度、垂直度、接头平齐度符合图纸要求. （2）构件外观质量检查要点 构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。 H 钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统 一。 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 14 5.2.5 H 型钢构件端部加工 H 钢梁装配完成后端面加工的主要内容是：开坡口和锁口（开工艺槽）如下图所示； 焊接 H 钢柱端面加工还包含端铣。 上翼缘板 腹板 下翼缘板 工艺槽 坡口 坡口 H 型钢梁端部坡口和工艺槽示意图 型钢端铣机 H 型钢柱端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表） 。端部铣平的 允许偏差应符合下表的规定。 端面铣平后的允许偏差 5.2.6 制孔 工程主要构件连接为腹板高强螺栓连接、翼缘板焊接。高强螺栓标准螺栓孔，位置 精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。当 板厚大于 25时，长圆孔采用先钻孔后用等离子切割机切直线，高强螺栓标准螺栓孔的 允许偏差应符合以下两表的规定。高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到 H15 级， 孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。 钢梁制孔采用 SWZ1000 型三维数控钻床进行，连接板制孔采用 PD16 型双工作台数控 龙门钻床进行。 焊接 H 型钢梁制孔 连接板制孔 当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔。 项 目允许偏差（mm） 两端铣平时构件长度 2.0 两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 l/1500 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 15 螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应 符合下表规定。 螺栓孔的允许偏差 项 目允许偏差 直 径+1.00.0 圆 度2.0 垂 直 度0.03t，且不应大于 2.0 螺栓孔孔距允许偏差 螺栓孔孔距范围 500 5011200120130003000 同一组内任意两孔间距 1.01.5 相邻两组的端孔间距离 1.52.02.53.0 注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 3.在两相邻节点活接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。 4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 5.3 箱形柱的加工工艺 本工程中箱形钢柱的截面为口 500X700X20X20，箱形钢梁的截面为 600x18x200x30x200x30 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 16 5.3.1 箱型构件的加工工艺流程： 翼板腹板内隔板 切割下料切割下料切割下料 腹板对接 坡口加工 组装坡口加工 U型组立 内隔板与腹板全熔透焊缝焊接 隐蔽检查 BOX组立 BOX焊接 UT检测：主焊缝 矫正、检查、抛丸 牛腿等相贯杆件对接、焊接 成品组装 成品焊接 UT检测 成品矫正 成品检查 涂装 涂装检查发运 相贯下料 5.3.2 箱型构件组立顺序 （1）组立准备 a.检查腹板、翼板标识及下料质量。 b.划线：在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，以及在腹板上划出隔板及衬 板位置线。 c.腹板坡口加工（半自动火焰加工）：根据焊接要求进行坡口加工。 （2）箱型组立 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 17 a.焊工检验各被组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。 b.检查零件坡口面，对零件的焊接坡口不规则处用磨光机或风砂轮打磨。 c.以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、衬板等装 配用线，位置线应延伸至板厚方向。 d.在箱型的腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线， 然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安 装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之 间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度 60mm，间距 300mm，如下图所 示： 衬板焊接，保证根部间隙将箱型柱腹板置于平台上 5 60(300) e.在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在 下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于 0.5，定位好后，检验隔板垂直度， 隔板与下翼板的垂直度不得大于 1；定位焊要求如下图所示： f.装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大 于 b/500(b 为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如下示 意图所示： 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 18 g.将已形成 U 型的箱体吊至装配平台上，对隔板与翼、腹板之间的焊缝进行焊接， 采用 CO2 气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行 UT 检测。 h.隔板与翼、腹板之间的焊缝焊接完毕并检测合格后，将 U 型箱体重新吊至组立机 平台，利用组立机上部压紧装置装配上翼板，腹板与翼板之间垂直度不得大于 1。 i.清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求。 5.3.3 箱型纵缝的埋弧焊 a.检验上道工序的合格印记；并对构件外观质量进行互检。 b.检验气保焊打底的均匀程度，对局部的不平先采用气保焊补焊，使气保焊打底焊 缝的高低差在 2mm 以内。 c.本工程埋弧焊选用 4.8mm 的 H10Mn2 焊丝配合烧结焊剂（SJ101）使用，但所用 的 SJ101 焊剂必须在 300-350温度下烘干 2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。 d.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少 50mm 范围内的铁锈、油污等 杂物。 e.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长 度应大于或等于 150mm，宽度应大于或等于 80mm，焊缝引出长度应大于或等于 80mm，保 证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。引弧板及引出板设置形式如下图所示： 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 19 300 200 起始端 收尾端 埋弧焊枪头 碳刨加工坡口 5.3.4 箱形截面构件组立的质量要求 （1）焊接 BOX 钢梁柱的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距符合下表的要求。翼 缘板及腹板的拼接长度不小于 2 倍板宽。 （设计有特别要求的按设计执行） 。 板厚 t(mm)翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距 25 2580 80t 不小于 200mm （2） 箱形截面构件组立在专用的箱形截面组立机或胎架上进行，组装按照工艺规定 的工序进行，组装前对零部件进行检查，组立后的箱形截面构件允许偏差见下表 项 目 允许偏差 （mm） 图 例测量工具 t16 1.0 T 型连接的 间隙 t162.0 塞尺 t161.5 16t30 t/10 对接接头底 板错位 t303.0 钢尺 手工点弧焊 +4.0 0 对接接头的 间隙偏差 埋弧自动焊 和气体保护 焊 +1.0 0 钢尺、塞尺 对接接头的直线度偏差 2.0 钢尺 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 20 根部开口间隙偏差 （背部加衬板） 2.0 钢尺、角尺 焊接组装构件端部偏差 3.0 钢尺 连接板、加劲板 间距或位置偏差 2.0 吊线、钢尺 a2.0 水平隔板电渣焊间隙偏差 b0 0.5 角尺 加劲板或隔板倾斜偏差 2.0 吊线、钢尺 h(b)20002.0 BOX 截面 尺寸 h(b) h(b)20003.0 BOX 钢梁 连接处对 角线差 3.0 钢尺 项 目 允许偏差 （mm） 图 例测量工具 面板 t16 2.5 BOX 面板 局部平面 度 mm/m 面板 t16 1.5 1m 钢直尺 塞尺 翼板直边 与腹板面 的平齐度 偏差 0.05t 且 1.0(平滑过渡) (t 为最薄的面板厚度) 钢尺塞尺 连接处 1.0 BOX 钢梁 两腹板至 翼板中心 距离 a 的 偏差 其他处 1.5 钢尺 （3）检查要点 a) 根据上述要求，利用卷尺、角尺、塞尺对隔板的规格尺寸、隔板与面板间的 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 21 垂直度、隔板与面板间的间隙、各面板间的垂直度等检测项目进行检验； b) 对于可能隐蔽的项目应提前进行检验并做好记录。游标卡尺对构件的规格， 长度，翼腹板垂直度腹板平面度等检验项目进行检验； （4）不合格品处理办法 当上述检验项目超出标准要求时，操作人员应按照“轻微不合格品返修办法” 或“返工通知单”要求进行返工。 （5）BOX 柱顶的质量要求 a) 柱顶封板一般设有灌浆孔与透气孔。灌浆孔与透气孔表面质量符合下图的规定。 12.5 灌浆孔透气孔 柱顶封板 端面铣削 加工边线 b) 端面铣削后，柱顶封板与柱体四块面板之间的焊缝不出现未熔合现象。 c) 端面铣削加工边线与相对应的柱体面之间的平行度控制在 h(b)/150 以内，且不 大于 6mm。 d) 非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸 0.3mm 以下， 局部 1mm 以下，但必须平滑过渡。 e) 构件外观质量，原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设 备进行定量定点检测。 5.3.5 构件尺寸允许偏差 BOX 钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置符合设计图纸要求， 其允许偏差见下表。 项 目允许偏差（mm）图 例测量工具 柱的高度 H 3.0 连接处 2.0 截面高度 h（b） 非连接 处 3.0 铣平面到第 一个安装孔 的距离 1.0 钢尺 柱身弯曲矢 高 H/1500 且不大于 5.0 拉线、钢 尺 牛腿孔到柱 轴线距离 L2 3.0 钢尺 柱身扭曲 h/250 且不大于 4.0 拉线、线 锤、钢尺 牛腿的翘曲、 扭曲、侧面 偏差 L210 00 2.0 (牛腿侧偏差） 柱下端面 柱上端面 2 L2 2 铣平 21 向(牛腿扭曲） 拉线、线 锤、钢尺 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 22 L2100 0 3.0 牛腿的长度偏差 3.0 斜交牛腿的 夹角偏差 2.0 钢尺 塞尺 端铣面 h（b） /800 且不大 于 1.0柱端面垂 直度 非端铣面 h（b） /400 且不大 于 2.0 向 直角尺 塞尺 BOX 钢 柱连接处 对角线差 3.0 钢尺 竖向偏差 L/300 水平偏差 3.0悬臂梁段 端部偏差 水平总偏差 4.0 平面 L L e1 e2 e2 e3 钢尺 接合部位 h(b)/10 0 且 不大于 1.5 腹板垂直 度 1 翼板垂直 度 2 其它部位 h(b)/15 0 且 不大于 5.0 钢尺 直角尺 t143.0 BOX 面板 局部平面 度 f/平 方米 t142.0 1m 钢直尺 塞尺 翼板直边 与腹板面 的平齐度 偏差 0.05t 且 1.0(平滑过渡) (t 为最薄的面板厚度) 钢尺 塞尺 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 23 柱脚底板 不平度 5.0 直尺 塞尺 柱脚螺栓 孔对柱轴 线的距离 a 1.5 钢尺 连接处 1.0 BOX 钢柱 两腹板至 翼板中心 距离 a 的 偏差 其他处 1.5 钢尺 5.45.4 焊接焊接 H H 型钢的加工工艺型钢的加工工艺 本工程中核心筒内钢梁采用焊接 H 型钢，规格主要有： H1000*400*16*36、H1200*400*14*34。焊接 H 型钢采用钢板组拼焊接而成，主要加工工 艺步骤如下： 5.4.1 焊接 H 型钢梁柱的制作 H 型钢的拼装焊接如以下流程图要求进行，焊后校正测量探伤，切割端部余量，然后 在 H 型钢锯钻流水线上进行切割，这样可以保证翼緣板、腹板的拼接接口处的断面尺寸 一致，做到接口吻合，利于下一节构件安装就位和焊接。 焊接 H 型钢构件制作工艺流程图 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 24 . 气割大张板 刨坡口 下 料 加 工 拼接、自动焊(超探) 校 正 气割长条 校 正 反变形 气割大张板 刨坡口 校正 割二端 装工字 自动焊 (检查) 校 正 端部加工 腹部开孔 钻孔(检查) 装焊零件 抛 丸 栓焊 检查 油 漆 成 品 翼板腹板其他零件 拼接、自动焊(超探) 气割长条 校 正 刨边 焊接 H 型钢构件（钢柱及钢梁）制作流程示意图 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 25 型钢 加劲肋 锯头、钻孔、锁口型杆件加强结构焊接 型钢校正机矫正 自动埋弧焊接型钢机自动组装零件下料(坡口) 焊接 H 型钢构件制作程序 5.4.2 H 型组立 （1）H 型钢组立工艺过程 将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心 定位焊接安装引弧板。 放置下 翼缘板 放置腹板， 定位焊 放置上翼缘板、 定位焊 下翼缘板 腹板 上翼缘板 引弧板 熄弧板 安装引弧板和 熄弧板 焊接 H 型钢组立过程示意图 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 26 H 型钢自动组立机 （2）H 型钢组立质量标准： H 型钢截面尺寸质量标准应满足下表要求： 项 目允 许 偏 差（mm）图 例 h10004.0 截面宽度 b 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100，且不应大于 3.0 弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于 10.0 扭曲h/250，且不应大于 5.0 t6： 0-3 角焊缝余高 c hf6.0：0-1.5 hf6： 0-3 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 29 注: 1.hf8mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不 得超过焊缝长度 10%. 2.焊接 H 型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊 脚尺寸不得低于设计值。 c.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收 缩等缺陷； d.焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡； e.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑， 焊渣和飞溅物基本清除； （3）减少焊接变形的措施 下料装配时预留焊接收缩余量。 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。 使用必要的装配胎架、工装夹具。 同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。 （4）焊缝完工的清理 焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质 量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。 （5）不良焊接的修补 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过 2 次，超过 2 次时，必须经过焊接主管工程师 核准后，方可按返修工艺进行返修。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出 修补工艺措施，方可处理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时， 应自裂纹的端头算起，两端至少各加 50mm 用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接 缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的 焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。 焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均 以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度） 。 （6）焊接质量检验 钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊 接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。 焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。 焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及钢结构工程施工质量验 收规范 （GB50205-2001）的规定。 焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊 接 24 小时后进行。 5.4.4 H 型钢矫正 焊接完毕的 H 型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用 H 型钢翼缘矫正机矫正焊接 H 型钢翼缘板的角变形（冷矫正） ，然后用火焰加热矫正的办法调整 H 型钢翼缘板和腹板 局部的弯曲变形。 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 30 H 型钢翼缘矫正机矫正 火焰加热矫正 型钢矫正后的允许偏差应符合下表的规定： 项 目允许偏差（mm）图 例 t14 1.5 钢板的 局部平面 度 t141.0 焊接 H 型钢弯曲矢高l/1000 且不应大于 5.0 H 型钢翼缘对腹板的 垂直度 b/100 且不大于 2.0 5.4.6 H 型钢构件装配 （1）构件尺寸质量要求 a) H 形截面钢梁的长度、截面高度、宽度、垂直度、接头平齐度符合图纸要求，其 允许偏差列于附表 1. 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 32 项 目允许偏差（mm）图 例 测量 工具 端部有 凸缘支 座板 0 -0.5 梁的长 度 L 其他形 式 L/2500 10.0 h200 0 2.0 截面高 度 hh20003.0 截面宽度 b 3.0 接合部 位 1.5 腹板 中心 偏移 e 其它部 位 2.0 钢尺 接合部 位 b/100 且不大于 1.5翼缘 板垂 直度 其它部 位 b/100 且不大于 3.0 直角尺 钢尺 H 钢梁旁弯 S L/2000 且不大于 10.0 设计要 求起拱 L/5000 H 钢梁 拱度 C 设计未 要求起 拱 - 5.010. 0 且 L/1000 拉线 钢尺 梁的扭曲 a (梁高 h) a=h/250 且不大于 4.0 a 拉线 钢尺 腹板 t10003.0 L1 L3 柱端面 L2 柱端面 22 向（牛腿扭曲） (牛腿侧偏差） 拉线、角 尺 钢尺 斜交牛腿的夹角偏差 2.0 角度样板 塞尺 腹板 t14 3.0 腹板局部平 面度 f/m2腹板 t14 2.0 1m 钢直 尺 塞尺 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 34 接合部 位 1.5 腹板中心偏 移 e其它部 位 2.0 钢尺 连接处 B/100 且不大于 1.5 翼缘板垂直 度 其它处 b/100 且不大于 3.0 直角尺 钢尺 柱脚底板平面度 5.0 直尺 塞尺 柱脚螺栓孔对柱轴线 的距离 a 3.0 钢尺 柱端连接处 的倾斜度 1.5h/1000 拉线 角尺 （2）构件外观质量检查要点 a)构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。 b)构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度25um 。 c)H 钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸 统一。 d)钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨平要求达到下表的要求。如图所 示。 e)非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸 0.3mm 以下， 局部 1mm 以下，但必须平滑过渡。 构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进 行定量定点检测。 端头加工、制孔的方法与热轧 H 型钢相同。 山东诚祥建安集团股份有限公司 中国酒泉种子产业园种子大厦 35 5.55.5 焊接工艺焊接工艺 5.5.1 焊接材料的选配焊接材料的选配 根据钢材化学成分、力学性能，拟对 Q345B、Q345GJ 级钢的焊材选配，见下表: 焊材的选配 屈服强度级别SMAW 焊条型号GMAW