网络端口插座面板注塑模模具设计（全套含CAD图纸）
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网 络端口 插座 面板 的 注塑模设计 摘 要 此次设计的是常见的网络端口插座外壳注塑模设计，实用性好，外形美观，质轻，是常用的电器辅助工具。塑料制品原料来源广，低廉的价格，优良的性能等特点。它在汽车、电脑、电子、电机、仪表仪器，通讯产品制造不可缺少的作用，应用广泛。 成型热塑件的主要成型方法是注射成型，应用范围极广注射成型是将原料注入料筒中经加热熔化，使其成为高粘度流体，用螺杆或者其他工具作为加压工具，使流体通过喷嘴以较高的压力注入型腔中，经冷却，凝固 ，然后从模具中脱出，制成塑料制品。 关键词：注射模具 ； 浇注系统 ； 设计 。 目 录 前 言 . 1 1 产品分析 . 3 件产品三维图 . 3 析塑件使用材料种类及工艺特征用 . 3 析塑件的结构工艺性 . 4 2 模具结构 . 5 作原理 . 5 注射模具组成部分 . 5 . 5 . 5 . 5 . 6 3 分型面设计 . 8 型面形式 . 8 型面的选择 . 8 4 推出机构 . 9 出机构组成 . 9 出机构分类 . 9 出机构设计原则 . 9 5 注射机 的选用 . 11 6 注意设计中产生的问题 . 12 7 模架的选取 . 13 8 总图 . 14 总 结 . 15 致 谢 . 16 附 录 . 16 参 考文献 . 17 1 前 言 模具作为现代工业重要的装备，随着工业技术的飞速发展，新兴的产品不断的涌现，对于模具的设计与制造速度、质量，精度有了更高的要求。 塑 料 模 的制造与生产 是 各种工业产品的重要 的加工 工艺 之一 ，随着 时代的进步， 塑料加工行业也随之 快 速发展，以及塑料制品在航空、 军 用 和 汽车 等 领域 的 应用，产品 的精度、外形 对 于 模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已 经 无法适应当今 社会快速发展 的要求 . 与传统的模具设计相比， （ 术无论是在提高生产率 、保证产品 无论是 质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。 一般周 期越来越短，模具精度 也 越来越高，加速了新产品的生产以及更新换代，提高经济效益，拓展竞争力。近些年来，很多 企业认识到这些变化，都朝着这个方向不断发展。收集、整理和总结 工作中积累的 一些有用的 经验， 将形成规范化，体系 化的设计。 此设计是利用课本上的理论，通过对塑件的分析，确定使 用一模两腔来注射成型。 本次设计依据模具设计的思路、基本规律严格进行，并根据相关 的 技术、精度 要求进行设计：分析塑件工艺性，确定型腔数量和分型面，设计浇注 系统和成型零件等，整个程序下来，丰富了自己这方面的知识，同时对机械的 相关知识有相当的了解：看图、识图绘图 、公差 与 配合、机械 工艺 制造 等。 2 3 1 产品分析 件产品三维图 此零件为常见的网络端口面板 ，见图 1 图 1品图 析产品所 使用 的 材料种类及工艺 特点 塑件 的原 材料选择 烯 比例： 别方法 ： 将其 燃烧、出现 黄色火焰、有黑烟 产生， 有浅金盏草味 。 实验 ： 环己 酮可以被软化，溶剂无 重要 影响 。 特点： （ 1） 有较高的冲击强度，稳定的化学性，良好的导电性，综合性较好 。 见表 1 1 1 （ 2） 有良好的熔接性，可制成多 种颜 色 的 塑件，表面可 进行 镀铬、镀漆处理 。 （ 3） 较高的耐热性、阻燃、增强、透明等 。 （ 4） 韧性较好。 表 1物理性 密度 （ g/ 热容 （ J 12454 导热系数 W 10膨胀系数 （ 10 留温度 （ C） 130 表 1学性能 屈服强度（ 60 抗拉强度 （ 38 断裂伸长率（） 35 拉伸弹性模量 (弯强度（ 85 弯曲弹性模量 (压强度（ 55 抗剪强度 (24 冲击韧度 （简支梁式） 无缺口 261 缺口 11 布氏硬度 1 表面电阻率（ ） 1013 体积电阻率 ( m) 1014 击穿电压（ ） 介电常数 (106电损耗角(106电弧性 (s) 50析塑件的结构工艺性 为满足表面光滑的要求 以及提高制品成型效率采用侧交口。浇口分流道位于模具分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑件侧面进料，因此塑件外表面不受损伤，不会因浇口的痕迹而影响塑件的表面质量和美观效果。 塑料件工艺参数 干燥条件： 80 2 小时 ； 成型收缩率： ； 模具温度： 52（温度会影响塑件光洁度，较低温度会导致较低的光洁度） ； 融化温度： 210 （建议的温度： 245） ； 成型温度： 200； 注射速度：中高速度 注射压力： 60 5 2 模具结构 图 2塑模图 作原理 模具开合模的时候，定模与动模分别移动到相应的位置，将型芯推出，便于将注塑件推出，重复多次，制作出相应数量的注塑件。 注射模具组成部分 部件的成型 型腔是成型塑件 的 重要组成部分，型芯、凹模、 镶块，型芯或成型杆等构成。 向部分 为了将动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件，一般会有导柱、导柱孔或是动、定模上分别设有 的内外锥面相互吻合。还有导向零件。确保顶出板水平运动。 注系统部分 将原料经由注射喷嘴 流向型腔的流道称作浇注系统。 组成 主要包括流道、浇口、冷料穴等。 6 图 2注示意图 却 系统部分 冷却是注塑 的重要组成部分之一 。在注塑过程中，冷却 的 时间占到 80%的时间，由于每个塑料制品所要求的冷却温度不同，成型的温度也不尽相同。对冷却系统的合理设计可以节约成本。 冷却系统的设计要结合模具的设计结构、注塑 件的尺寸、型腔与型芯的位置、产生接痕的位置。一般浇口处要加强冷却时间， 料经由注射喷嘴流向型腔的流道称作浇注系统。它的组成包括主流道，浇口、冷料穴组成。 见图 2 冷却 方式有： 普通冷却、内模转模坯冷却、隔水片冷却、 立 体环形冷却、螺旋式冷却等。大多数情况下选择普通冷却中的平行冷却或者是连续性冷却。 7 图 2却系统示意图 M=Q/Cp(中： Kg/s） ； J/； ； 表 2径选取 表 产品壁厚 mm(冷却水路直径 mm(水路直径优先系列 51) 6、 8、 11、 14 2(80) 26) 107) 44) 125) 8 3 分型面设计 型面形式 分型面有主分型面和辅助分型面。 分模取出的分型面为主分型面，其余为辅助分型面。如图 3注塑模有的是一 个分型面，还有的是多个分型面。 图 3型面 型面的选择 （ 1） 保证塑件的外观质量。 （ 2） 选在塑件外形最大轮廓处。 （ 3） 使塑件留在动模一侧。 （ 4） 保证塑件的尺寸精度。 （ 5） 满足塑件的使用要求。 （ 6） 便于加工制造证。 （ 7） 有利于排气。 实际生产中，不可能完全满足上述要求，应该抓主要特征，在此情况下确定合理的分型 面。 9 4 推出机构 出机构组成 推出机构的祖成包括： 推出零件、零件固定板和推板，推出机构导向和复位部件组成。 常见的推出零件：推杆、推管 、成型推 杆等。推出的型腔或型芯叫作推出零件。 出机构分类 手动推出、机动推出、液压和气动推出机构。推出机构以推出的零件分类：推杆推出、推管推出、 成型推杆等。 根据顶出方向可分为：定模顶出、动模顶出或动、定模同时顶出。 模具结构特征分类：简单推出、动定模双向推迟推出 、顺序推出 、二级推迟 等。 出机构设计原则 （ 1）使塑件留在动模上 ； （ 2）确保制品并不变形不损 ； （ 3）保证制品外观良好 ； （ 4）可靠的结构性 。 因此，推出机构是 推出各种塑件 的一种工具 。推杆的截面形状依据各零件的具体情况而选择 相应的推出机构。这些 推出 机构可以设计成方形，圆形及其他 形状 。圆形在各个模具设计中 是 最为常见 的 ，因为圆形推出机构比较容易达到推杆和型芯上，并且圆形还可以减少阻力，摩擦力，防止卡死 在模具中等，一旦出现问题，方便 更换。 顶出零部件设计有园推杆设计、 推管设计、推快设计 等 。 10 图 4出机构 因此，推出机构一般选用大直径的推杆。 如图 4推杆直径为 4 约 140。 11 5 注射机 的选用 注塑机规格 : 最大压力 : 杆增强比率 : 塑机响应时间 : s 注塑机最大锁模力 : 度设置 熔体温度 : 模具型腔侧温度 : 模具型芯侧温度 : 注射设置 注射控制方法 : 注射时间 注射时间 : s 名义流动速率 : (s) ( 却时间 : s 流动分析的结果 零件和冷流道的总体积 : 切换压力 : 12 6 注意 设计中产生的问题 如若 气体 无法 顺利 的 排出，塑料 零件由于填充不完整而导致 的气泡 、接缝或其他误 差，或因气压不稳产生的高温，使的塑料焦化。尤其是 大的塑 料零 件 及 其他 精密塑 料零件，气体的排出对于它们的品质有很大的影响。对于制造 的塑件 不是尺寸过大，而且零件的型腔不深 ，所以此方案在分型面设计、推杆模板之 间 进行排气。 （ 1）排气槽尺寸 的不同选择。 （ 2）在流道的冷料槽末端要设计排气槽。 （ 3）依据 分析，在产品的流动末端设计排气槽，而对于一些排气困难的筋位要设计镶件加排气。 （ 4）镶件及司筒 根据 实际 需要加排气槽 。 在合模时还会产生飞边、毛边等多余的废料，产生这样的原因一般是在合模的时候，合模力不足，力度相 差太大 ；在模具设计的时候存在误差，型腔与型芯不能很好的配合 ；可能排气系统设计的不正确。 改进方案：在设计模具时选择合理的正确方式，确保合模时能够紧闭，使其不产生裂缝 ；将 模具固定在 动模或是定模 模板上，合模时不会伤到模具。 龟裂也是注塑模合模时常见的问题，它的产生是由于因力大小不均匀所导致的。因力有残余因力、外因力和环境因力之分。 13 7 模架 的选取 图 7架图 选用模架如图 7示，由塑料零件 的 相关特点以及模具型腔的数量来选择适合的模架。模架选用前首先确定成型件的尺寸。根据塑料零件的进 浇方式和 结构的需求来选择合理的模架类型，优先选用大水口模架，当不能满足需求时选用细水口或是 其他类型 。 14 8 总图 图 8具总 图 改进方案：在设计模具时选择合理的正确方式，确保合模时能够紧闭，使其不产生裂缝；确保模具固定在模板上，合模时不会伤到模具。 模具图如图 8 15 总 结 本注塑模的特点： （ 1）结构合理、良好的对称性、符合实际需求。 （ 2）塑件各个部分均采用不同的材质，使得 模具利用率达到最佳状态，有利于节约生产 成本。 （ 3） 本次 的塑件模具 设计采用一模两腔，既提高了生产 的 效率，也提高了零件的 尺寸 精度。 （ 4）零件的部分加工缩短了生产周期。 此次设计过程中充分利用各种方式，同事也在不断思考，不断强化我们所学的理论知识的理解，不断完善自己的设计。 以电脑为介质，加之专业模具分析软件来设计自己的模具，通过调用数据库中相对应的模架，凭借几何造型及其他工具可以获得型腔、型芯、模板及尺寸来完成设计 。 软件技术是传统 设计 模具的方式，提高了模具的设计效率、精度，尤其是对 塑 料 模 具 的 生产 效率有进一步的提高。 总的说来，通过这次的毕 业设计又一次让自己发现自己的不足之处，画图感觉有些不太熟练，同时，在其他方面还是有点欠缺，在做毕业设计的同时，自己也在积累一定的经验，以设计出节约成本、原料，获得更大效益的模具。 16 致 谢 附 录 1 图 1品图 2 表 1物理性 3 表 1学性能 4 表 1气性能 5 图 2塑模图 6 图 2注示意图 7 图 2却系统示意图 8 表 2却直径选取表 9 图 3型面 10 图 4出机构 11 图 7架图 12 图 8具总图 17 参考文献 1 许可 . 职业技术 上海 ： 中国劳动社会保障出 版社， 2012. 2 陈小兵 . 现代注塑模机构设计实用技术 . 北京：机械工业出版社， 2014. 3 曹阳根 . 现代注塑模设计 . 北京：化学 工业出版社，
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