网络端口插座面板注塑模模具设计（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 网络端口插座面板的注塑模设计 摘 要 此次设计的是常见的网络端口插座外壳注塑模设计，实用性好，外形美观，质轻，是常用的电器辅助工具。塑料制品原料来源广，低廉的价格，优良的性能等特点。它在汽车、电脑、电子、电机、仪表仪器，通讯产品制造不可缺少的作用，应用广泛。成型热塑件的主要成型方法是注射成型，应用范围极广注射成型是将原料注入料筒中经加热熔化，使其成为高粘度流体，用螺杆或者其他工具作为加压工具，使流体通过喷嘴以较高的压力注入型腔中，经冷却，凝固，然后从模具中脱出，制成塑料制品。 关键词：注射模具；浇注系统； 设计。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 前 言 . 1 1 产品分析 . 10 件产品三维图 . 10 析塑件使用材料种类及工艺特征用 . 10 析塑件的结构工艺性 . 12 2 模具结构 . 12 作原理 . 12 注射模具组成部分 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 3 分型面设计 . 15 型面形式 . 15 型面的选择 . 15 4 推出机构 . 16 出机构组成 . 16 出机构分类 . 16 出机构设计原则 . 16 5 注射机的选用 . 18 6 注意设计中产生的问题 . 19 7 模架的选取 . 20 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 总图 . 21 总 结 . 22 致 谢 . 23 附 录 . 23 参考文献 . 24 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 前 言 模具作为现代工业重 要的装备，随着工业技术的飞速发展，新兴的产品不断的涌现，对于模具的设计与制造速度、质量，精度有了更高的要求。 塑 料 模 的制造与生产 是各种工业产品的重要 的加工 工艺 之一 ，随着 时代的进步， 塑料加工行业也随之快 速发展，以及塑料制品在航空、 军用 和 汽车 等 领域 的应用，产品 的精度、外形 对 于 模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已 经 无法适应当今 社会快速发展 的要求 . 与传统的模具设计相比，（ 术无论是在提高生产率、保证产品 无论是 质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。 一般周期越来越短，模具精度 也越来越高，加速了新产品的生产以及更新换代，提高经济效益，拓展竞争力。近些年来，很多企业认识到这些变化，都朝着这个方向不断发展。收集、整理和总结工作中积累的一些有用的经验，将形成规范化，体系化的设计。 此设计是利用课本上的理论，通过对塑件的分析，确定使用一模两腔来注射成型。 本次设计依据模具设计的思路、基本规律严格进行，并根据相关的技术、精度要求进行设计：分析塑件工艺性，确定型腔数量和分型面，设计浇注系统和成型零件等，整个程序下来，丰富了自己这方面的知识，同时对机械的相关知识有相当的了解：看图、识图绘图、公 差与配合、机械工艺制造等。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 1 产品分析 件产品三维图 此零件为常见的网络端口面板，见图 1 图 1品图 析产品所使用的材料种类及工艺特点 塑件的原材料选择 烯 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 比例： 别方法：将其燃烧、出现黄色火焰、有黑烟产生，有浅金盏草味。 实验：环己酮可以被软化，溶剂无重要影响。 特点： （ 1）有较高的冲击强度，稳定的化学性，良好的导电性，综合性较好。见表 1 1 1 （ 2）有良好的熔接性，可制成多种颜色的塑件，表面可进行镀铬、镀漆处理。 （ 3） 较高的耐热性、阻燃、增强、透明等。 （ 4） 韧性较好。 表 1物理性 密度 （ g/ 热容 （ J 1245热系数 W 10膨胀系数 （ 10 留温度 （ C） 130 表 1学性能 屈服强度（ 60 抗拉强度（ 38 断裂伸长率（） 35 拉伸弹性模量 (弯强度（ 85 弯曲弹性模量 (压强度（ 55 抗剪强度 (24 冲击韧度 （简支梁式） 无缺口 261 缺口 11 布氏硬度 1 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 12 表面电阻率（ ） 1013 体积电阻率 ( m) 1014 击穿电压（ ） 介电常数 (106电损耗角(106电 弧性 (s) 50析塑件的结构工艺性 为满足表面光滑的要求以及提高制品成型效率采用侧交口。浇口分流道位于模具分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑件侧面进料，因此塑件外表面不受损伤，不会因浇口的痕迹而影响塑件的表面质量和美观效果。 塑料件工艺参数 干燥条件： 80 2 小时； 成型收缩率： 模具温度： 52温度会影响塑件光洁度，较低温度会导致较低的光洁度）； 融化温度： 210 （建议的温度： 245）； 成型温度： 200 注射速度：中高速度 注射压力： 60 2 模具结构 图 2塑模图 作原理 模具开合模的时候，定模与动模分别移动到相应的位置，将型芯推出，便于将注塑件购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 推出，重复多次，制作出相应数量的注塑件。 注射模具组成部分 部件的成型 型腔是成型塑件的重要组成部分，型芯、凹模、镶块，型芯或成型杆等构成。 向部分 为了将动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件，一般会有导柱、导柱孔或是动、定模上分别设有的内外锥面相互吻合。还有导 向零件。确保顶出板水平运动。 注系统部分 将原料经由注射喷嘴流向型腔的流道称作浇注系统。组成主要包括流道、浇口、冷料穴等。 图 2注示意图 却系统部分 冷却是注塑的重要组成部分之一。在注塑过程中，冷却的时间占到 80%的时间，由于每个塑料制品所要求的冷却温度不同，成型的温度也不尽相同。对冷却系统的合理设计可购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 14 以节约成本。 冷却系统的设计要结合模具的设计结构、注塑件的尺寸、型腔与型芯的位置、产生接痕的位置。一般浇口处要加强冷却时间，料经由注射喷嘴流向型腔的流道称作浇注系统。它的 组成包括主流道，浇口、冷料穴组成。见图 2 冷却方式有：普通冷却、内模转模坯冷却、隔水片冷却、立体环形冷却、螺旋式冷却等。大多数情况下选择普通冷却中的平行冷却或者是连续性冷却。 图 2却系统示意图 M=Q/Cp(中： Kg/s）； J/ ； 表 2 产品壁厚 mm(冷却水路直径 mm(水路直径优先系列 51) 6、 8、 11、 14 2(80) 26) 107) 44) 125) 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 3 分型面设计 型面形式 分型面有主分型面和辅助分型面。分模取出的分型面为主分型面，其余为辅助分型面。如图 3塑模有的是一个分型面，还有的是多个分型面。 图 3型面 型面的选择 （ 1） 保证塑件的外观质量。 （ 2） 选在塑件外形最大轮廓处。 （ 3） 使塑件留在动模一侧。 （ 4） 保证塑件的尺寸精度。 （ 5） 满足塑件的使用要求。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 16 （ 6） 便于加工制造证。 （ 7） 有利于排气。 实际生产中，不可能完全满足上述要求，应该抓主要特征，在此情况下确定合理的分型面。 4 推出机构 出机构组成 推出机构的祖成包括：推出零件、零件固定板和推板，推出机构导向和复位部件组成。 常见的推出零件：推杆、推管、成型推杆等。推出的型腔或型芯叫作推出零件。 出机构分类 手动推出、机动推出、液压和气动推出机构。推出机构以推出的 零件分类：推杆推出、推管推出、 成型推杆等。 根据顶出方向可分为：定模顶出、动模顶出或动、定模同时顶出。 模具结构特征分类：简单推出、动定模双向推迟推出、顺序推出、二级推迟等。 出机构设计原则 （ 1）使塑件留在动模上； （ 2）确保制品并不变形不损； （ 3）保证制品外观良好； （ 4）可靠的结构性。 因此，推出机构是推出各种塑件的一种工具。推杆的截面形状依据各零件的具体情况而选择相应的推出机构。这些推出机构可以设计成方形，圆形及其他形状。圆形在各个模具设计中是最为常见的，因为圆形推出机构比较容 易达到推杆和型芯上，并且圆形还可以减少阻力，摩擦力，防止卡死在模具中等，一旦出现问题，方便更换。 顶出零部件设计有园推杆设计、推管设计、推快设计等。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 图 4出机构 因此，推出机构一般选用大直径的推杆。如图 4杆直径为 4 约 140。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 5 注射机的选用 注塑机规格 : 最大压力 : 杆增强比率 : 塑机响 应时间 : s 注塑机最大锁模力 : 度设置 熔体温度 : 模具型腔侧温度 : 模具型芯侧温度 : 注射设置 注射控制方法 : 注射时间 注射时 间 : s 名义流动速率 : (s) ( 却时间 : s 流动分析的结果 零件和冷流道的总体积 : 切换压力 : 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 6 注意设计中产生的问题 如若气体无法顺利的排出，塑料零件由于填充不完整而导致的气泡、接缝或其他误差，或因气压不稳产生的高温，使的塑料焦化。尤其是大的塑料零件及其他精密塑料零件，气体的排出对于它们的品质有很大的影响 。对于制造的塑件不是尺寸过大，而且零件的型腔不深，所以此方案在分型面设计、推杆模板之间进行排气。 （ 1）排气槽尺寸的不同选择。 （ 2）在流道的冷料槽末端要设计排气槽。 （ 3）依据 分析，在产品的流动末端设计排气槽，而对于一些排气困难的筋位要设计镶件加排气。 （ 4）镶件及司筒根据实际需要加排气槽。 在合模时还会产生飞边、毛边等多余的废料，产生这样的原因一般是在合模的时候，合模力不足，力度相差太大；在模具设计的时候存在误差，型腔与型芯不能很好的配合；可能排气系统设计的不正确。 改进方案：在设计模具时选择合 理的正确方式，确保合模时能够紧闭，使其不产生裂缝；将模具固定在动模或是定模模板上，合模时不会伤到模具。 龟裂也是注塑模合模时常见的问题，它的产生是由于因力大小不均匀所导致的。因力有残余因力、外因力和环境因力之分。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 7 模架的选取 图 7架图 选用模架如图 7示，由塑料零件的相关特点以及模具型腔的数量来选择适合的模架。模架选用前首先确定成型件的尺寸。根据塑料零件的进浇方式和结构的需求来选择合理的模架类型，优先选用大水口模架，当不能满足需求时选用细水口或是其他类型。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 8 总图 图 8具总图 改进方案：在设计模具时选择合理的正确方式，确保合模时能够紧闭，使其不产生裂缝；确保模具固定在模板上，合模时不会伤到模具。模具图如图 8 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 总 结 本注塑模的特点： （ 1）结构合理、良好的对称性、符合实际需求。 （ 2）塑件各个部分均采用不同的材质，使得模具利用率达到最佳状态，有利于节约生产成本。 （ 3）本次的塑件模具设计采用一模两腔，既提高了生产的效率，也提高了零件的尺寸精度。 （ 4）零件的部分加工缩短了生产周期 。 此次设计过程中充分利用各种方式，同事也在不断思考，不断强化我们所学的理论知识的理解，不断完善自己的设计。 以电脑为介质，加之专业模具分析软件来设计自己的模具，通过调用数据库中相对应的模架，凭借几何造型及其他工具可以获得型腔、型芯、模板及尺寸来完成设计。 软件技术是传统设计模具的方式，提高了模具的设计效率、精度，尤其是对塑料模具的生产效率有进一步的提高。 总的说来，通过这次的毕业设计又一次让自己发现自己的不足之处，画图感觉有些不太熟练，同时，在其他方面还是有点欠缺，在做毕业设计的同时，自己也 在积累一定的经验，以设计出节约成本、原料，获得更大效益的模具。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 23 致 谢 附 录 1 图 1品图 2 表 1物理性 3 表 1学性能 4 表 1气性能 5 图 2塑模图 6 图 2注示意图 7 图 2却系统示意图 8 表 2却直径选取表 9 图 3型面 10 图 4出机构 11 图 7架图 12 图 8具总图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 24 参考文献 1 许可 . 职业技术 材 . 上海：中国劳动社会保障出版社， 2012. 2 陈小兵 . 现代注塑模机构设计实用技术 . 北京：机
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