网络端口插座面板注塑模模具设计（全套含CAD图纸）
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M. R. 6, 2000 8, 2000is a of a in or be be of as a of by an of or of or or s or of in or by in of or . . 6253415is a in a of to of in to be an to of 13 to of at or at of a a or a by to of by to 1of is is of to to of is is be to 10,000 300,000 (, an 1. 0 A 1 in to go of of In a to of to As a be to as of 13 of is a 2 in a a by a to a a RP)as A is to a or ). is by a of or on to is to s it to be as an in a as a 5. is a in in . is it to be in a be to If is in as of a P to be 80 6) a or a in a to a 00C, a An of as at a of 00 kg/h. or DM to a mm in a N in a as a to at 00 00C, 13 010C 0 2 hr 38at a by of 3% 830 of 00 m to by a A -D to s an in a is to of to of is a to in a of . a a RP . 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C)061 951 2240C 1964 1881 2240475 5501358 1158 附件 1：外文资料翻译译文 喷射成形在模具注塑和压铸中的应用 摘要 快速凝固工艺（ 工是一种适合生产塑型和模具的喷射成形技术。是在一个步骤中把快速凝固处理和 料加工相结合的方法。喷洒存放捕捉功能工具模式的能力消除了昂贵的加工工序常规模具制造，并减少了周转时间。此外，快速凝固抑制碳化物析出和增长，让许多铁素体工具钢人工老化，替代传统的热处理，提供了独特的好处。材料性能和微观结构的转变在热处理的喷射成形工具钢有描述。 导言 塑型，模具，以及相关的工具是用来塑造许多我们在家 里或在工作上每天使用的塑料和金属部件。一个理想的加工的过程中一部分形状（核心和腔）由伪造工具钢或粗金属铸件铸造，且增加冷却渠道，孔，和其他机械的功能，其次是粉碎。许多模具经过热处理（ 淬火 /回火）来改善钢的性能，其次是最后的研磨和抛光，以达到理想的效果。常规制作模具是非常昂贵，费时的，因为： 顾客定制，这反映了形状和质地要接近理想效果。 使用的材料难以用机器进行加工和工作。工具钢行业需要员工长期的生产经营。加工工具钢需要加强设备资本，因为专门的设备往往需要个 别加工步骤。 加工机械必须准确。往往由许多单独部分组成，必须制造准确使得产品最终能正常工作。注塑模具的费用，随规模和复杂性的不同，从 10000 美元到 30000 美元左右不等（美国） ，定货到交货的为 3 至 6 个月。工具检查和部分资格可能需要额外的 3 个月。大型压铸模的传输和钣金冲压模具制造汽车车身面板可能耗资超过100 万美元（美国） 。交货时间通常大于 40 周。大型汽车公司（美国）每年要投资约 10 亿美元来生产新的元件，用于他们的新系列轿车和卡车中。喷射成形具有巨大的潜力，它能降低成本和交货时间，它省略了研磨和 抛光等步骤。此外，喷雾形成具有强有力的手段来控制隔离期间的合金元素凝固和碳化物的形成，并能创造有利的亚稳相在许多常用工具钢的铁素体中。其结果是，热处理可以用相对较低的温度沉淀硬化来定制属性，如硬度，韧性，热疲劳阻力和力量。本文介绍了应用喷射成形技术生产 注塑模具和压铸应用，以及低温热处理的好处。 快速凝固工艺加工 快速凝固工艺（ 工，是一种适合生产模具的喷射成形技术。是把快速凝固处理和 料加工结合为一个步骤的加工方法。转换模具为图形的一般概念是根据设计说明来用 件勾画 出蓝图，使用合适的快速原型（反相）技术来确定主要的加工步骤，如光固化。根据图形使用氧化铝或石英来浇注一个陶瓷，（图 1 ） 。随后再喷射一层工具钢 （或其他合金）来获取所需的形状，表面纹理和细节。再将由此产生的金属块冷却到室温，之后将其分离。通常情况下，那层的外围被作为一个泥框架来注入材料 。整个模具的制作周转时间约 3 天。模具生产的这种方式已被用于原型和生产运行在注塑和压铸。 . 快速凝固工艺加工一个重要的好处是它允许在注塑前提 早为一个部件作出设计流程。真正的做到配合零件评估的形式，使用相同的生产工艺计划来进行原型制造。如果这部分是合格的，可在加工运行中将其作为常规的生产加工来使用。作为一个容易被修改的数字化数据库和 术设计保存使用。 实验程序 氧化铝基陶瓷（ 80 ）标准模具是用硅橡胶或主要用冻结铸造。建立之后，陶瓷模型被演示，在窑中用火烧，并冷却到室温。 工具钢在氮保护气的影响下，过热约 100 后会熔化 ，压力被送入到收敛 /发散型喷雾嘴中。在惰性气体中喷雾装置飞行有最小的氧化雾化液滴，它 们以 200 公斤 /小时的速度沉积着。天然气金属质量流率大约为 对于拉伸性能和硬度评价，喷射成形材料切片使用线切割机并形成一个 米厚的热影响区。每个样本涂上 放置在一个密封的金属箔包作为一项预防措施，以防止脱碳。人工样本在温度 400 至 700 中放置 1 小时，然后气冷。常规热处理 方法是将其放置于 1010的 30 分钟。然后气冷，最后以538双重锻炼（分别 2 小时）。 在室温下使用岛津 M 型维氏硬度测试法对显微硬度进行测量时读数缓慢的上升平均 10 小格。再使用奥林巴 斯光学模型酯酶 相和 型 1830 扫描电子显微镜观测工具钢的微观结构的蚀刻（ 3 尼特）。之后通过 谱（ 司）对相组成进行分析 。使用 本的粒度分布进行全范围分析，再用粉末粒子分析仪对 200 微米筛删除粗片后，利用阿基米德定律和梅特勒余额对采样密度进行评价（示范 一种类似 1算机代码开发 的 用来评测多相流行为内喷管和自由射流地区的。守则的基本数值解决了稳态气体流场通过自适应网格的问题，保守的变量的方法和治疗液滴相在拉格朗日的方式充分的空气动力学和精力充沛的耦合关系飞沫和运输天然气。液态金属喷射系统天然气动态，影响传热和墙摩擦也包括在内。该代码还包含一个非平衡凝固模型，允许滴过冷和复辉。这个代码使得地图的温度和流速剖面的天然气好平衡，且雾化液滴在喷嘴和自由射流地区中。 结果与讨论 喷射成形是一个强大的快速模具制造技术，该技术使得工具钢模具成为了一个简单的生产方式。实例插入模具中给出 了图 2 。喷射成形使用陶瓷部分格局产生反相。 . (a) 13 (b) 粒子和气体的运动 图 3 是 工具钢喷剂大规模的粒子质量和累积频率分布图。许多通过中心点的直径的插值被确定为 56 微米，大小相当于 50 的累积量。意思是该地区平均直径和数量的直径计算分别为 53 微米和 139 微米。其几何标准偏差为 d=(， 图 3 表示在 粒径相应的 84和 16累积量为 . of 13 图 4 给出的计算结果为多相流场速度（图 4a）和 具钢固体部分的内部的自由射流喷嘴和地区（图 4b）。气体的速度增加直到电击前位置，之后它急剧下降，最终达到喷嘴腐烂指数以外。小水滴极可能用不规则速度运动，之后加快喷嘴内部和外面减速。最终 达到最后的速度。 众所周知，喷射成形中的高颗粒冷却速度在喷雾射流（ 103 K/s）和大量储存粒子的复辉（ 1 /分）。大部分粒子造成坚实的部分约为 比计算固体分数概况小（ 30 微米）且存在大型飞沫（ 150 微米）进入喷嘴中，如图 4b。喷射成形储蓄 这种高热量提取率降低侵蚀影响表面的工具模式。它可以配合适当的工艺条件将不大令人满意的传统的金属铸造工艺用于相对较软的陶瓷材料浇注。 . in (a) b) 精细表面细节可以成功地转移到模式喷射成形模具。表面粗糙度依赖于成型表面的格局。泥浆铸造商业生产的陶瓷表面粗糙度约为 1微米，适用于许多成型。沉积工具在玻璃钢板材的镜面表面约为 如今的国家的发展中，三维重复性喷射成形模具有着共同的重要性。 化学 力，磨损和热循环能达到苛刻的要求，如模具铸造。它是最流行的压铸合金 和全球第二受欢迎的工具钢的注塑。该钢具有较低的碳含量 (0.4 )，以促进韧性，和中等铬含量 (5 ，以提供良好的抗高温软化， 1的硅含量，以改善抗高温氧化，小量的钼，并且钒也有所增加（约 1 ），因此能形成稳定的碳化物，增加抗冲蚀磨损。根据成分的分析，对中，表明无显着变化和合金补充。 微观结构 状，类型和分布的碳化物发现是取决于处理方法和热处理。通常的商业钢加工是在轧机退火条件和热处理（ 淬火 /回 火）之前使用的。典型的方法是在高达 1010的 在空气中或油中进行淬火，并以 540至 650进行认真锻炼两次或三次，直到获得所需的结合硬度，热疲劳抗力，和韧性。 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： 网络端口插座面板注塑模设计 一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值 网络在生活中占据越来越重要的地位，我们几乎每一分钟都离不开网络，无论什么年龄段的，对网络的需要越来越高。 在此次设计插座塑料模具时，使我们对软件的使用更为熟练，比如用 模具三维图、 模具装配的二维图等。通过这次毕业设计，我们将对塑料模设计流程有更进一步的了解。本次毕业设计也用到了 流分析，更贴近企业设计，同时节省开模时间。 对于 本次设计，我们将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型芯型腔尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，我们就知道怎样能不能更好的选择分型面等问题，在以后工作中设计模具时，我们就知道该怎样去合理设计合理模具。让我们对塑料模具的设计产生了更大的兴趣。 二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径） 对于网口插座的设计而言，我们首先要考虑我们所设计的塑料件是否符合制造要求，然后运用模具注塑成型工艺及模具设计的基础知识，分析塑料件的性能要 求，选择出符合该制件的材料。之后型芯型腔尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。 再此期间，我们将遇到很多问题，其中要研究的关键问题主要有塑料件材料的选用；塑料件的公差等级；注塑机的选择。 还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如绘制零件图时，要考虑型芯型腔精度、尺寸。 通过老师对塑料模相关知识的讲解和翻阅很多有关冲压模具设计的书籍、文献，我们会对上述的关键问题逐一解决。 三、论文的主体框架和主要内容概述 想要设计出一套完美的设计，必须掌握本设计塑料成型工艺及模 具设计的基础知识，设计出一套完整的塑料模设计一般按以下的步骤完成： 1、塑料件分析： 1）功能分析 2）塑件成型分析 2、成型工艺分析： 1）塑件的选材 3、模具结构设计： 1）分型面的选择 2）型腔的布局 3）浇注系统的设计 4）推出机构的设计 5）模架类型的选择 6）冷却系统的设计 7）排气系统设计 8）型芯型腔结构设计 9）侧抽芯结构设计 10)模具草图绘制 11）模具工作原理 4、模具尺寸计算与注塑机选择： 1）型芯型腔结构尺寸计算 2）模具机构尺寸计算 3）侧抽芯尺寸的计算 4）注塑量的计算 5）锁模力的计算 6）注塑机的选择 7）其他尺寸计算 8）注塑机校核 5、模具图纸的绘制： 1）模具装配图的绘制） 2）零件图的绘制 以上 5 点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对塑料模具的组成结构（浇注系统、顶料方式）有了系统的认识。 四、论文工作进度与安排 起讫日期 工作内容 达到要求 毕业设计辅导，学生 进行相关准备工作，选题并审批。 选题审批完成 教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 完成开题报告 学生提交开题报告并开始设计，教师指导。 开题报告审核完成，并已开始设计 老师指导，学生更改并定稿。 毕业设计最终稿完成 提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 材料上交完成 毕业设计答辩。 五、指导教师意见 指导教师： 年 月 日 六、所在专业负责人审查意见 专业负责人： 年 月 日 七、参考文献阅读清单（要求 8 篇以上） 序号 题 目（及作者） 出处 （书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等） 1 职业技术 上海：中国劳动社会保障出版社， 2012. 2 现代注塑模机构设计实 用技术 . 北京：机械工业出版社， 2014. 3 现代注塑模设计 . 北京：化学工业出版社， 2009. 4 模具设计师具设计 北京：中国石油大学出版社， 2014. 5 塑料模设计与实践 . 北京：机械工业出版社， 2013. 6 塑料模设计 北京：机械工业出版社， 2011 7 塑料模设计及案例 北京：电子工业出版社， 2011 8 塑料模典型结构 100 例 上海：上海科学技术出版社， 2008 9 塑料模塑工艺与塑料模 设计 北京：机械工艺出版社， 2012 10 塑料模制造技术 北京：中国铁道出版社， 2012 网络端口插座面板的注塑模设计 摘 要 此次设计的是常见的网络端口插座外壳注塑模设计，实用性好，外形美观，质轻，是常用的电器辅助工具。塑料制品原料来源广，低廉的价格，优良的性能等特点。它在汽车、电脑、电子、电机、仪表仪器，通讯产品制造不可缺少的作用，应用广泛。成型热塑件的主要成型方法是注射成型，应用范围极广注射成型是将原料注入料筒中经加热熔化，使其成为高粘度流体，用螺杆或者其他工具作为加压工具，使流体通过喷嘴以较高的压力注入型腔中，经冷却，凝固，然后从模具中脱出，制成塑料制品。 关键词：注射模具；浇注系统； 设计。 1 目 录 前 言 . 错误 !未定义书签。 1 产品分析 . 错误 !未定义书签。 件产品三维图 . 错误 !未定义书签。 析塑件使用材料种类及工艺特征用 . 错误 !未定义书签。 析塑件的结构工艺性 . 错误 !未定义书签。 2 模具结构 . 错误 !未定义书签。 作原理 . 错误 !未定义书签。 注射模具组成部分 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 3 分型面设计 . 错误 !未定义书签。 型面形式 . 错误 !未定义书签。 型面的选择 . 错误 !未定义书签。 4 推出机构 . 错误 !未定义书签。 出机构组成 . 错误 !未定义书签。 出机构分类 . 错误 !未定义书签。 出机构设计原则 . 错误 !未定义书签。 5 注射机 的选用 . 错误 !未定义书签。 6 注意设计中产生的问题 . 错误 !未定义书签。 7 模架的选取 . 错误 !未定义书签。 2 8 总图 . 错误 !未定义书签。 总 结 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 附 录 . 错误 !未定义书签。 参 考文献 . 错误 !未定义书签。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 网络端口插座面板的注塑模设计 摘 要 此次设计的是常见的网络端口插座外壳注塑模设计，实用性好，外形美观，质轻，是常用的电器辅助工具。塑料制品原料来源广，低廉的价格，优良的性能等特点。它在汽车、电脑、电子、电机、仪表仪器，通讯产品制造不可缺少的作用，应用广泛。成型热塑件的主要成型方法是注射成型，应用范围极广注射成型是将原料注入料筒中经加热熔化，使其成为高粘度流体，用螺杆或者其他工具作为加压工具，使流体通过喷嘴以较高的压力注入型腔中，经冷却，凝固，然后从模具中脱出，制成塑料制品。 关键词：注射模具；浇注系统； 设计。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 前 言 . 1 1 产品分析 . 10 件产品三维图 . 10 析塑件使用材料种类及工艺特征用 . 10 析塑件的结构工艺性 . 12 2 模具结构 . 12 作原理 . 12 注射模具组成部分 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 3 分型面设计 . 15 型面形式 . 15 型面的选择 . 15 4 推出机构 . 16 出机构组成 . 16 出机构分类 . 16 出机构设计原则 . 16 5 注射机的选用 . 18 6 注意设计中产生的问题 . 19 7 模架的选取 . 20 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 总图 . 21 总 结 . 22 致 谢 . 23 附 录 . 23 参考文献 . 24 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 前 言 模具作为现代工业重 要的装备，随着工业技术的飞速发展，新兴的产品不断的涌现，对于模具的设计与制造速度、质量，精度有了更高的要求。 塑 料 模 的制造与生产 是各种工业产品的重要 的加工 工艺 之一 ，随着 时代的进步， 塑料加工行业也随之快 速发展，以及塑料制品在航空、 军用 和 汽车 等 领域 的应用，产品 的精度、外形 对 于 模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已 经 无法适应当今 社会快速发展 的要求 . 与传统的模具设计相比，（ 术无论是在提高生产率、保证产品 无论是 质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。 一般周期越来越短，模具精度 也越来越高，加速了新产品的生产以及更新换代，提高经济效益，拓展竞争力。近些年来，很多企业认识到这些变化，都朝着这个方向不断发展。收集、整理和总结工作中积累的一些有用的经验，将形成规范化，体系化的设计。 此设计是利用课本上的理论，通过对塑件的分析，确定使用一模两腔来注射成型。 本次设计依据模具设计的思路、基本规律严格进行，并根据相关的技术、精度要求进行设计：分析塑件工艺性，确定型腔数量和分型面，设计浇注系统和成型零件等，整个程序下来，丰富了自己这方面的知识，同时对机械的相关知识有相当的了解：看图、识图绘图、公 差与配合、机械工艺制造等。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 1 产品分析 件产品三维图 此零件为常见的网络端口面板，见图 1 图 1品图 析产品所使用的材料种类及工艺特点 塑件的原材料选择 烯 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 比例： 别方法：将其燃烧、出现黄色火焰、有黑烟产生，有浅金盏草味。 实验：环己酮可以被软化，溶剂无重要影响。 特点： （ 1）有较高的冲击强度，稳定的化学性，良好的导电性，综合性较好。见表 1 1 1 （ 2）有良好的熔接性，可制成多种颜色的塑件，表面可进行镀铬、镀漆处理。 （ 3） 较高的耐热性、阻燃、增强、透明等。 （ 4） 韧性较好。 表 1物理性 密度 （ g/ 热容 （ J 1245热系数 W 10膨胀系数 （ 10 留温度 （ C） 130 表 1学性能 屈服强度（ 60 抗拉强度（ 38 断裂伸长率（） 35 拉伸弹性模量 (弯强度（ 85 弯曲弹性模量 (压强度（ 55 抗剪强度 (24 冲击韧度 （简支梁式） 无缺口 261 缺口 11 布氏硬度 1 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 12 表面电阻率（ ） 1013 体积电阻率 ( m) 1014 击穿电压（ ） 介电常数 (106电损耗角(106电 弧性 (s) 50析塑件的结构工艺性 为满足表面光滑的要求以及提高制品成型效率采用侧交口。浇口分流道位于模具分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑件侧面进料，因此塑件外表面不受损伤，不会因浇口的痕迹而影响塑件的表面质量和美观效果。 塑料件工艺参数 干燥条件： 80 2 小时； 成型收缩率： 模具温度： 52温度会影响塑件光洁度，较低温度会导致较低的光洁度）； 融化温度： 210 （建议的温度： 245）； 成型温度： 200 注射速度：中高速度 注射压力： 60 2 模具结构 图 2塑模图 作原理 模具开合模的时候，定模与动模分别移动到相应的位置，将型芯推出，便于将注塑件购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 推出，重复多次，制作出相应数量的注塑件。 注射模具组成部分 部件的成型 型腔是成型塑件的重要组成部分，型芯、凹模、镶块，型芯或成型杆等构成。 向部分 为了将动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件，一般会有导柱、导柱孔或是动、定模上分别设有的内外锥面相互吻合。还有导 向零件。确保顶出板水平运动。 注系统部分 将原料经由注射喷嘴流向型腔的流道称作浇注系统。组成主要包括流道、浇口、冷料穴等。 图 2注示意图 却系统部分 冷却是注塑的重要组成部分之一。在注塑过程中，冷却的时间占到 80%的时间，由于每个塑料制品所要求的冷却温度不同，成型的温度也不尽相同。对冷却系统的合理设计可购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 14 以节约成本。 冷却系统的设计要结合模具的设计结构、注塑件的尺寸、型腔与型芯的位置、产生接痕的位置。一般浇口处要加强冷却时间，料经由注射喷嘴流向型腔的流道称作浇注系统。它的 组成包括主流道，浇口、冷料穴组成。见图 2 冷却方式有：普通冷却、内模转模坯冷却、隔水片冷却、立体环形冷却、螺旋式冷却等。大多数情况下选择普通冷却中的平行冷却或者是连续性冷却。 图 2却系统示意图 M=Q/Cp(中： Kg/s）； J/ ； 表 2 产品壁厚 mm(冷却水路直径 mm(水路直径优先系列 51) 6、 8、 11、 14 2(80) 26) 107) 44) 125) 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 3 分型面设计 型面形式 分型面有主分型面和辅助分型面。分模取出的分型面为主分型面，其余为辅助分型面。如图 3塑模有的是一个分型面，还有的是多个分型面。 图 3型面 型面的选择 （ 1） 保证塑件的外观质量。 （ 2） 选在塑件外形最大轮廓处。 （ 3） 使塑件留在动模一侧。 （ 4） 保证塑件的尺寸精度。 （ 5） 满足塑件的使用要求。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 16 （ 6） 便于加工制造证。 （ 7） 有利于排气。 实际生产中，不可能完全满足上述要求，应该抓主要特征，在此情况下确定合理的分型面。 4 推出机构 出机构组成 推出机构的祖成包括：推出零件、零件固定板和推板，推出机构导向和复位部件组成。 常见的推出零件：推杆、推管、成型推杆等。推出的型腔或型芯叫作推出零件。 出机构分类 手动推出、机动推出、液压和气动推出机构。推出机构以推出的 零件分类：推杆推出、推管推出、 成型推杆等。 根据顶出方向可分为：定模顶出、动模顶出或动、定模同时顶出。 模具结构特征分类：简单推出、动定模双向推迟推出、顺序推出、二级推迟等。 出机构设计原则 （ 1）使塑件留在动模上； （ 2）确保制品并不变形不损； （ 3）保证制品外观良好； （ 4）可靠的结构性。 因此，推出机构是推出各种塑件的一种工具。推杆的截面形状依据各零件的具体情况而选择相应的推出机构。这些推出机构可以设计成方形，圆形及其他形状。圆形在各个模具设计中是最为常见的，因为圆形推出机构比较容 易达到推杆和型芯上，并且圆形还可以减少阻力，摩擦力，防止卡死在模具中等，一旦出现问题，方便更换。 顶出零部件设计有园推杆设计、推管设计、推快设计等。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 图 4出机构 因此，推出机构一般选用大直径的推杆。如图 4杆直径为 4 约 140。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 5 注射机的选用 注塑机规格 : 最大压力 : 杆增强比率 : 塑机响 应时间 : s 注塑机最大锁模力 : 度设置 熔体温度 : 模具型腔侧温度 : 模具型芯侧温度 : 注射设置 注射控制方法 : 注射时间 注射时 间 : s 名义流动速率 : (s) ( 却时间 : s 流动分析的结果 零件和冷流道的总体积 : 切换压力 : 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 6 注意设计中产生的问题 如若气体无法顺利的排出，塑料零件由于填充不完整而导致的气泡、接缝或其他误差，或因气压不稳产生的高温，使的塑料焦化。尤其是大的塑料零件及其他精密塑料零件，气体的排出对于它们的品质有很大的影响 。对于制造的塑件不是尺寸过大，而且零件的型腔不深，所以此方案在分型面设计、推杆模板之间进行排气。 （ 1）排气槽尺寸的不同选择。 （ 2）在流道的冷料槽末端要设计排气槽。 （ 3）依据 分析，在产品的流动末端设计排气槽，而对于一些排气困难的筋位要设计镶件加排气。 （ 4）镶件及司筒根据实际需要加排气槽。 在合模时还会产生飞边、毛边等多余的废料，产生这样的原因一般是在合模的时候，合模力不足，力度相差太大；在模具设计的时候存在误差，型腔与型芯不能很好的配合；可能排气系统设计的不正确。 改进方案：在设计模具时选择合 理的正确方式，确保合模时能够紧闭，使其不产生裂缝；将模具固定在动模或是定模模板上，合模时不会伤到模具。 龟裂也是注塑模合模时常见的问题，它的产生是由于因力大小不均匀所导致的。因力有残余因力、外因力和环境因力之分。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 7 模架的选取 图 7架图 选用模架如图 7示，由塑料零件的相关特点以及模具型腔的数量来选择适合的模架。模架选用前首先确定成型件的尺寸。根据塑料零件的进浇方式和结构的需求来选择合理的模架类型，优先选用大水口模架，当不能满足需求时选用细水口或是其他类型。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 8 总图 图 8具总图 改进方案：在设计模具时选择合理的正确方式，确保合模时能够紧闭，使其不产生裂缝；确保模具固定在模板上，合模时不会伤到模具。模具图如图 8 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 总 结 本注塑模的特点： （ 1）结构合理、良好的对称性、符合实际需求。 （ 2）塑件各个部分均采用不同的材质，使得模具利用率达到最佳状态，有利于节约生产成本。 （ 3）本次的塑件模具设计采用一模两腔，既提高了生产的效率，也提高了零件的尺寸精度。 （ 4）零件的部分加工缩短了生产周期 。 此次设计过程中充分利用各种方式，同事也在不断思考，不断强化我们所学的理论知识的理解，不断完善自己的设计。 以电脑为介质，加之专业模具分析软件来设计自己的模具，通过调用数据库中相对应的模架，凭借几何造型及其他工具可以获得型腔、型芯、模板及尺寸来完成设计。 软件技术是传统设计模具的方式，提高了模具的设计效率、精度，尤其是对塑料模具的生产效率有进一步的提高。 总的说来，通过这次的毕业设计又一次让自己发现自己的不足之处，画图感觉有些不太熟练，同时，在其他方面还是有点欠缺，在做毕业设计的同时，自己也 在积累一定的经验，以设计出节约成本、原料，获得更大效益的模具。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 23 致 谢 附 录 1 图 1品图 2 表 1物理性 3 表 1学性能 4 表 1气性能 5 图 2塑模图 6 图 2注示意图 7 图 2却系统示意图 8 表 2却直径选取表 9 图 3型面 10 图 4出机构 11 图 7架图 12 图 8具总图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 24 参考文献 1 许可 . 职业技术 材 . 上海：中国劳动社会保障出版社， 2012. 2 陈小兵 . 现代注塑模机构设计实用技术 . 北京：机械工业出版社， 2014. 3 曹阳根 . 现代注塑模设计 . 北京：化学工业出版社， 2009. 4 邹继强 . 模具设计师具设计 . 北京：中国石油大学出版社， 2014. 5 夏江梅 . 塑料模设计与实践 . 北京：机械工业出版社， 2013. 6 陈晓勇塑料模设计 北京：机械工业出版社， 2011 7 张杰 塑料模设计及案例 北京：电子工业出版社， 2011 8 黄晓燕塑料模典型结构 100例 上海：上海科学技术出版社， 2008 9 翁其金塑料模塑工艺与塑料模设计 北京：机械工艺出版社， 2012 10 黄路明塑料模制造技术 北京：中国铁道出版社， 2012 网 络端口 插座 面板 的 注塑模设计 摘 要 此次设计的是常见的网络端口插座外壳注塑模设计，实用性好，外形美观，质轻，是常用的电器辅助工具。塑料制品原料来源广，低廉的价格，优良的性能等特点。它在汽车、电脑、电子、电机、仪表仪器，通讯产品制造不可缺少的作用，应用广泛。 成型热塑件的主要成型方法是注射成型，应用范围极广注射成型是将原料注入料筒中经加热熔化，使其成为高粘度流体，用螺杆或者其他工具作为加压工具，使流体通过喷嘴以较高的压力注入型腔中，经冷却，凝固 ，然后从模具中脱出，制成塑料制品。 关键词：注射模具 ； 浇注系统 ； 设计 。 目 录 前 言 . 1 1 产品分析 . 3 件产品三维图 . 3 析塑件使用材料种类及工艺特征用 . 3 析塑件的结构工艺性 . 4 2 模具结构 . 5 作原理 . 5 注射模具组成部分 . 5 . 5 . 5 . 5 . 6 3 分型面设计 . 8 型面形式 . 8 型面的选择 . 8 4 推出机构 . 9 出机构组成 . 9 出机构分类 . 9 出机构设计原则 . 9 5 注射机 的选用 . 11 6 注意设计中产生的问题 . 12 7 模架的选取 . 13 8 总图 . 14 总 结 . 15 致 谢 . 16 附 录 . 16 参 考文献 . 17 1 前 言 模具作为现代工业重要的装备，随着工业技术的飞速发展，新兴的产品不断的涌现，对于模具的设计与制造速度、质量，精度有了更高的要求。 塑 料 模 的制造与生产 是 各种工业产品的重要 的加工 工艺 之一 ，随着 时代的进步， 塑料加工行业也随之 快 速发展，以及塑料制品在航空、 军 用 和 汽车 等 领域 的 应用，产品 的精度、外形 对 于 模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已 经 无法适应当今 社会快速发展 的要求 . 与传统的模具设计相比， （ 术无论是在提高生产率 、保证产品 无论是 质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。 一般周 期越来越短，模具精度 也 越来越高，加速了新产品的生产以及更新换代，提高经济效益，拓展竞争力。近些年来，很多 企业认识到这些变化，都朝着这个方向不断发展。收集、整理和总结 工作中积累的 一些有用的 经验， 将形成规范化，体系 化的设计。 此设计是利用课本上的理论，通过对塑件的分析，确定使 用一模两腔来注射成型。 本次设计依据模具设计的思路、基本规律严格进行，并根据相关 的 技术、精度 要求进行设计：分析塑件工艺性，确定型腔数量和分型面，设计浇注 系统和成型零件等，整个程序下来，丰富了自己这方面的知识，同时对机械的 相关知识有相当的了解：看图、识图绘图 、公差 与 配合、机械 工艺 制造 等。 2 3 1 产品分析 件产品三维图 此零件为常见的网络端口面板 ，见图 1 图 1品图 析产品所 使用 的 材料种类及工艺 特点 塑件 的原 材料选择 烯 比例： 别方法 ： 将其 燃烧、出现 黄色火焰、有黑烟 产生， 有浅金盏草味 。 实验 ： 环己 酮可以被软化，溶剂无 重要 影响 。 特点： （ 1） 有较高的冲击强度，稳定的化学性，良好的导电性，综合性较好 。 见表 1 1 1 （ 2） 有良好的熔接性，可制成多 种颜 色 的 塑件，表面可 进行 镀铬、镀漆处理 。 （ 3） 较高的耐热性、阻燃、增强、透明等 。 （ 4） 韧性较好。 表 1物理性 密度 （ g/ 热容 （ J 12454 导热系数 W 10膨胀系数 （ 10 留温度 （ C） 130 表 1学性能 屈服强度（ 60 抗拉强度 （ 38 断裂伸长率（） 35 拉伸弹性模量 (弯强度（ 85 弯曲弹性模量 (压强度（ 55 抗剪强度 (24 冲击韧度 （简支梁式） 无缺口 261 缺口 11 布氏硬度 1 表面电阻率（ ） 1013 体积电阻率 ( m) 1014 击穿电压（ ） 介电常数 (106电损耗角(106电弧性 (s) 50析塑件的结构工艺性 为满足表面光滑的要求 以及提高制品成型效率采用侧交口。浇口分流道位于模具分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑件侧面进料，因此塑件外表面不受损伤，不会因浇口的痕迹而影响塑件的表面质量和美观效果。 塑料件工艺参数 干燥条件： 80 2 小时 ； 成型收缩率： ； 模具温度： 52（温度会影响塑件光洁度，较低温度会导致较低的光洁度） ； 融化温度： 210 （建议的温度： 245） ； 成型温度： 200； 注射速度：中高速度 注射压力： 60 5 2 模具结构 图 2塑模图 作原理 模具开合模的时候，定模与动模分别移动到相应的位置，将型芯推出，便于将注塑件推出，重复多次，制作出相应数量的注塑件。 注射模具组成部分 部件的成型 型腔是成型塑件 的 重要组成部分，型芯、凹模、 镶块，型芯或成型杆等构成。 向部分 为了将动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件，一般会有导柱、导柱孔或是动、定模上分别设有 的内外锥面相互吻合。还有导向零件。确保顶出板水平运动。 注系统部分 将原料经由注射喷嘴 流向型腔的流道称作浇注系统。 组成 主要包括流道、浇口、冷料穴等。 6 图 2注示意图 却 系统部分 冷却是注塑 的重要组成部分之一 。在注塑过程中，冷却 的 时间占到 80%的时间，由于每个塑料制品所要求的冷却温度不同，成型的温度也不尽相同。对冷却系统的合理设计可以节约成本。 冷却系统的设计要结合模具的设计结构、注塑 件的尺寸、型腔与型芯的位置、产生接痕的位置。一般浇口处要加强冷却时间， 料经由注射喷嘴流向型腔的流道称作浇注系统。它的组成包括主流道，浇口、冷料穴组成。 见图 2 冷却 方式有： 普通冷却、内模转模坯冷却、隔水片冷却、 立 体环形冷却、螺旋式冷却等。大多数情况下选择普通冷却中的平行冷却或者是连续性冷却。 7 图 2却系统示意图 M=Q/Cp(中： Kg/s） ； J/； ； 表 2径选取 表 产品壁厚 mm(冷却水路直径 mm(水路直径优先系列 51) 6、 8、 11、 14 2(80) 26) 107) 44) 125) 8 3 分型面设计 型面形式 分型面有主分型面和辅助分型面。 分模取出的分型面为主分型面，其余为辅助分型面。如图 3注塑模有的是一 个分型面，还有的是多个分型面。 图 3型面 型面的选择 （ 1） 保证塑件的外观质量。 （ 2） 选在塑件外形最大轮廓处。 （ 3） 使塑件留在动模一侧。 （ 4） 保证塑件的尺寸精度。 （ 5） 满足塑件的使用要求。 （ 6） 便于加工制造证。 （ 7） 有利于排气。 实际生产中，不可能完全满足上述要求，应该抓主要特征，在此情况下确定合理的分型 面。 9 4 推出机构 出机构组成 推出机构的祖成包括： 推出零件、零件固定板和推板，推出机构导向和复位部件组成。 常见的推出零件：推杆、推管 、成型推 杆等。推出的型腔或型芯叫作推出零件。 出机构分类 手动推出、机动推出、液压和气动推出机构。推出机构以推出的零件分类：推杆推出、推管推出、 成型推杆等。 根据顶出方向可分为：定模顶出、动模顶出或动、定模同时顶出。 模具结构特征分类：简单推出、动定模双向推迟推出 、顺序推出 、二级推迟 等。 出机构设计原则 （ 1）使塑件留在动模上 ； （ 2）确保制品并不变形不损 ； （ 3）保证制品外观良好 ； （ 4）可靠的结构性 。 因此，推出机构是 推出各种塑件 的一种工具 。推杆的截面形状依据各零件的具体情况而选择 相应的推出机构。这些 推出 机构可以设计成方形，圆形及其他 形状 。圆形在各个模具设计中 是 最为常见 的 ，因为圆形推出机构比较容易达到推杆和型芯上，并且圆形还可以减少阻力，摩擦力，防止卡死 在模具中等，一旦出现问题，方便 更换。 顶出零部件设计有园推杆设计、 推管设计、推快设计 等 。 10 图 4出机构 因此，推出机构一般选用大直径的推杆。 如图 4推杆直径为 4 约 140。 11 5 注射机 的选用 注塑机规格 : 最大压力 : 杆增
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