品质控制过程管理程序.doc

品质控制过程管理程序文件编号： COP1-1生效日期：2012.03.01版 本 号： A页 数： 1/2家具有限公司1目的 建立品质控制系统，确保各环节严格按要求作业，及时发现和纠正生产过程出现 的质量问题，确保生产保质、保量、按时进行。2. 范围 适用于本公司生产过程及来料质量控制。3. 职责 31总经理：负责处理批量重大质量事故。 32品质主管：A.确保本程序持续，有效的实施。B.检查，监督质量管理状况，随 时对原材料、在制品、半成品、成品质量进行抽查。 33质检员：A.质检员按质检工作指示，认真检验原材料、在制品、半成品、成品质量。B.严格控制质量，杜绝原材料、在制品、半成品、成品带有质量问题流入下道工序或包装入库，不断提高产品质量。4. 程序 41来料检验：对作业后才能验证其质量的物料，只检验其品名、数量、包装等，其它质量特性在生产中检验，零星采购材料应立即检验。 42必要时来料应保留经公司与供应商认可的检验样板，以便来料时对照样板验收。 43物料到厂后，采购通知品质部对物料及时进行检验，根据物料的价值，对产品质量的影响，供应商以往来料情况，综合考虑对物料实施免检、抽检、全检三种方式检验，并将检验结果记录于来料检验报告中。 44来料检验结果分以下三种：合格、不合格、让步接收或拣用。 45检验后，检验者对合格或让步接收物料加以标识，通知仓管员入库。 46未经检验的物料不允许用于生产。 47工序质量控制模式为生产作业员自检、质检员巡检、终检。 48自检和质检员巡检时，依据各工序作业指导书，图纸、样板或质检工作指示进 行，只有经工序质检员检验合格并在生产流程单中签名确认后，才可将工件流转到下一工序。 49质检员必须对工件进行首检，且加强作业中抽检、巡检、终检。拟制陈 胜 于审核批准品质控制过程管理程序文件编号： COP1-1生效日期：2012.03.01版 本 号： A页 数： 2/2家具有限公司 4、10作业过程：机加工作业部门必须进行首检、首件试装。 4、11作业中造成工件或产品出现质量问题，应及时的检验和核实，问题严重不能返修的，经质检员判定后，应及时开出返工单责令返工。可以修复的，及时指定相关工序返修，同时追溯相关责任人的责任。 4、12质检员按相关质检工作指示进行工序质量控制。 4、13产品终检：所有完成加工过程的产品、工件在安装、包装前，成品质检员要对其进行严格的检查验收。 4、14严格监督生产员工按质量标准及要求进行作业。 4、15检查内容： A、所有完工工件在安装前，要经成品质检确认合格的工件方可安装。B、拆装入包的产品，安装人员应对每批产品试装1-2套，必要时可试装2套以上，经成品质检确认，并将试装结果记录于成品试装报告中交品质主管审核后方可进行包装。C、整装产品经成品质检员检验合格的方可包装。D、返工、手工维修后的工件，必须经成品质检再次检验合格后，方可进行包装作业。 4、16成品外包装检查包括：批号、型号、名称、规格、操作者工号、质检员检号、唛头及外包装箱是否完好。 4、17成品出货前检查：对储存期超过两个月的成品，出货前成品质检员要分产品型号和类别各抽查两包以上，如发现有问题时，要求拆包全检。 4、18品质控制过程中出现的不