生产岗位操作规程.doc

生产岗位操作规程生产岗位操作规程1、CM351/CM760钻机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则CM76OD钻机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。1.1作业前的准备工作与检查1.1.1 检查钻机各部螺栓，各支撑架是否牢固可靠，链条有无损坏。1.1.2 各润滑点润滑情况并加注润滑油。1.1.3 检查高压风管是否漏气，风管接头处是否牢固。1.1.4 把水箱水加满并打开水泵进出水阀门。（湿式除尘）1.2钻机作业操作及注意事项1.2.1 将钻机移至孔位置稳好。1.2.2 将气管开关扳到开气位置，开动冲击器。1.2.3 用加压开关加压。1.2.4 把水除尘给水开关扳到“给水”位置，水泵及供水，用“调水”旋钮调节水的供给量，供水捕尘用适量的水。当调水旋钮的调节范围不能满足要求时可用水泵上的机械装置调整。（湿式除尘）1.2.5 当冲击器进入岩石100mm时给回转机构以正转。1.2.6 钻机便开始正常钻孔作业。作业时观察气压正常为13.8bar,偏差较大时应停机查找原因。1.2.7根据排渣情况经常调节水量使除尘效果总是在最佳状态。1.2.8 定期调整推进机构链条的松紧程度。1.2.9 注意钻孔、排渣、除尘等情况，如不进尺，钻杆剧烈摆动，有异声和冲击器不工作等，应立即停机检查原因，排除故障。1.2.10 主钻杆与冲击器后接头联接处要经常松卸，以免卡死难拆卸杆。1.3停钻操作1.3.1 钻孔完毕，先停水，再将钻具推进，开关扳到“停机”位置，把钻具做短距离上下推拉，以吹净孔底岩粉，然后将钻具提到地面冲击器接近孔口时应停风，继续把冲击器提出孔口再停转，把水箱水阀门关闭，以免倒流。1.4 接副钻杆程序1.4.1当回转机构滑到滑架的下端终点时，停止供水。1.4.2把钻具做近距离上下提拉，以吹净孔底岩粉。1.4.3钻孔开关扳到关气位置。提起主钻杆上搬子口稍稍高于钎托，关掉回转，将搬手插入接头柄部。1.4.4 给回转机构反转，使之与主钻杆脱开，主钻杆下落到钎托上。1.4.5提升回转机构到滑架的最高位置。1.4.6由上下送杆器把钻杆送入。1.4.7下降回转机构等回转机构的母接头接近副钻杆公接头时，给回转机构正转点动直到全部螺纹旋入为止。切不要将母接头直接插入公接头内，以防破坏螺纹。1.4.8下降副钻杆，当副钻杆母接头接近主钻杆公接头时，给回转机构的正转以点动使大部分螺纹旋入。1.4.9 稍提起钻具，取下搬子，再将钻具下降至孔底。1.4.10 将钻具推进开关搬到给气位置，给回转机构以正转开动冲击器，并供给捕尘用水，继续进行钻孔作业。2、SD32推土机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则SD32推土机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。2.1启动前的检查2.1.1 查看机器一周，有无漏油、漏水，下车体履带、支重轮、终动轮、刀架螺丝、液压件是否完好，并完成保养项目；2.1.2 检查润滑油、液压油、燃油和冷却水的（液、油）位；2.1.3 铲刀触及地面、制动踏板成制动锁紧状态；2.1.4 燃油控制杆置于怠速位置；2.2发动机的启动2.2.1 钥匙插入启动开关，转向启动位置，发动机开始工作。2.2 注意监控器、仪表指示灯是否正常；2.2.3 使用启动机启动时一次不得超过20秒，再次启动应间歇2分钟，若仍启动不着，应查找原因；2.2.4 怠速运转5分钟，时间不能超过20分钟，否则会造成增压器的漏油和损坏；2.2.5 中速无载荷运转5分钟，缓慢全程操作各工作手柄；2.2.6 查看各仪表是否正常，油、水等是否有溢漏现象；2.3行走、变速2.3.1 发动机工作正常后，鸣笛方可起步；2.3.2 将铲刀提升到离地面400mm-500mm左右；2.3.3 解除各锁紧装置，踏下减速踏板，将变速杆置于一挡位置，缓慢放松减速踏板逐渐增大发动机转速，防止急剧起步；2.3.4 行驶中，根据需要选择合适的挡位；2.3.5 在变速前进、后退行驶时，须踏下减速踏板，待发动机与转速降低后，再操纵变速杆，改变推土机行驶方向；2.4停车2.4.1 将燃油控制杆向前推到底，使发动机处于怠速状态，运转5分钟；2.4.2 将变速杆置于空挡，并操纵安全杆使变速杆锁紧；2.4.3 踏下制动踏板，操纵锁杆使制动处于锁定状态；2.4.4 将刀板（松土器）下降触及地面，并锁定刀板操纵杆；2.4.5 关闭启动开关，然后将钥匙拨出，使发动机熄火；2.4.6 关闭燃油开关和排气管罩盖；2.4.7 查看一周，检查是否有漏油、漏水现象和螺栓松动及机件损坏；2.4.8 燃油油箱加油；2.4.9 清除机体、发动机上的泥石。3、VHP750空压机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则VHP750空压机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。3.1 启动前3.1.1 将机组停放在尽可能水平的位置，不允许有相对水平面大于15度的倾斜角，保持柴油机机油接近高限位；3.1.2 检查发动机机油是否在标准位置、油品是否合格；3.1.3 检查空压机润滑油在绿色区域，油量不够时添加；3.1.4 排净燃油油水分离器中的积水；3.1.5 检查散热器冷却剂液位，不足时添加；3.1.6 打开供气阀，保证释放尽系统内所有的压力，然后关闭供气阀；3.1.7 检查紧急停车按钮，确保按钮不在自锁状态；3.1.8 关闭压力调节器附近的手动放气阀。3.2 机组启动3.2.1 转动钥匙开关至电源接通位置，检查各仪表、报警是否正常；3.2.2 转动钥匙开关到启动位置，启动发动机；3.2.3 当发动机启动后放手，钥匙开关自动回位到电源接通位置；3.2.4 在暖机期间，柴油机首先在1500RPM转速下怠速工作；暖机后，柴油机会降低至1300RPM怠速；3.2.5 等待机组达到操作温度后，按加载按钮；3.3 机组停车3.3.1 让柴油机在卸载状态下运行一段时间，以降低柴油机的温度；3.3.2 转动钥匙开关到停车断电位置；3.3.3 通过自动放气阀或手动放气阀释放尽系统中的压力；3.3.4 决不允许机组在带系统压力状态下停机待命。4、手风钻操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则手风钻操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。4.1 使用前的准备工作4.1.1 细心检查各操纵机构和运动部伯的灵活性与可靠性，注油器内要装满润滑汕并调节好油量；4.1.2 连接气管时，应先吹净管内的脏物，以免杂物进入机内研损机件；4.1.3 检查气管连接处有无松动，风管是否完好，工作现场是否安全，确认正常后方可开机。4.2 钻机作业操作及注意事项4.2.1 调整气压，以0.4-0.63兆帕为宜，太高机器振动加大，容易损坏钎具，同时零件磨损也快，太低则不能充分发挥机器的效率；4.2.2 操纵把控制操作阀，调节风量；4.2.3 拨动油阀手柄，调节油量，油量以2.5-3毫升/分为宜；4.2.4 拨动油阀手时应细心，不允许打堆或磕碰出毛刺，重装后用手轻摇，阀应能在阀柜中灵活地运动到两商极限位置；4.2.5 拆卸钎尾套时，可将转动套局部加热到200，从顶部插入钎尾，用手锤即可将钎尾套打出，装入时，只要将转动套加热到200，迅速将冷的钎尾套上，用手锤打入到底部位置；4.2.6 拆卸气管弯头时，先将气管弯头往里推，用工具撬出钢丝卡环，即可取出气管弯头，装配时，先将气管弯头推入柄体的相应孔底，用工具将卡环拨入相应孔的半圆槽内，将气管弯头拉出顶住卡环，即可安全使用；4.2.7 螺旋母与活塞左旋螺纹连接，拆装时注意旋转方向；4.2.8 凿岩机能气前，应细致检查气管弯头与柄体联接处的钢丝卡环是否完整和正确地卡在柄体车圆槽内，并随时注意钢丝卡环磨损情况，磨损后要及时更换，以免通气后弯头蹦出。5、WA600/WA380装载机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则WA600装载机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。5.1 起动前5.1.1 检查工作装置、液压油缸、连杆和软管等部分是否损坏、磨损、松动或开裂;5.1.2 检查所有润滑油，冷却液和燃油的液面高度；5.1.3 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和灰尘；5.1.4 检查发动机周围有无泄漏的水或油；5.1.5 检查变速箱客体、驱动桥、液压油箱软管、接头等部位有无泄漏；5.1.6 检查轮胎有无磨损或损伤，装配螺栓有无松动；5.2 起动5.2.1 接通电源开关，检查各仪表和报警是否正常；5.2.2 轻轻踏下加速踏板；5.2.3 转动起动钥匙到起动位置，起动发动机；5.2.4 发动机起动后，松开钥匙自动回位到电源接头位置；5.2.5 踏下油门踏板，让发动机在无负荷的状态下中速运行5分钟；5.3 装载机的开动5.3.1 检查确定警告指示灯不亮；5.3.2 将铲斗操纵杆和动臂操纵杆的安全锁置于自由位置；5.3.3 提升动臂，使工作装置置于行使状态；5.3.4 踩下制动踏板，将停车制动开关置于非工作状态，解除停车制动器，继续踩着制动踏板；5.3.5 速度操纵杆置于预想位置；5.3.6 方向操纵杆置于预想位置；5.3.7 松开制动踏板，；踩下油门踏板，开动装载机。5.4 换档5.4.1 移动速度操纵杆于所想位置；5.4.2 在挖掘和装载作业时，使用自动降速开关在1或2档之间进行切换。5.5 换向5.5.1 要换向时踩下制动踏板充分减速（高速时不可换向）；5.5.2 将方向操纵杆置于预想位置；5.6 转向5.6.1 车辆行使时，适度转向方向盘实现转向；5.6.2 不可大幅度急转向；5.7 铲斗在斜坡上装载：5.7.1在斜坡的基底开始装载，沿着坡机往上装；5.7.2稍稍提升铲斗，然后驶离斜坡；5.7.3特别注意落下物料会造成人身伤亡，清除突出物料，提防物料滑坡。5.8 停车5.8.1 松开油门踏板，踩下制动踏板刹车；5.8.2 将方向操纵杆置于空档位置；5.8.3 打开停车制动器开关，停车制动；5.8.4 除紧急情况外，不能使用停车制动器来使行使的车辆停车，停车制动开关仅在停车后使用。5.9 注意事项5.9.1发动机起动时，起动机带转发动机不得超过20秒，再次带转发动机前，应将起动机冷却2分钟；5.9.2发动机油表示足够的油压以前，禁止发动机高速运转，如果10秒钟内油压未显示则停止发动机，再次起动前要查明原因；5.9.3禁止停车制动器结合时行驶装载机；6、BJZ3364矿车操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则BJZ3364矿车操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。6.1出车前的准备工作6.1.1 仔细检查车辆四周和车下螺母、螺栓有无松动，轮胎气压是否符合要求。6.1.2 检查发动机油底壳油的油位，油位应处于油尺两刻度之间。检查燃油容量和冷却水位，应保持油箱有足够的燃油和水位。检查灯光、仪表、刮水器、喇叭、工作制动、方向机等操作机构是否正常。6.2起动发动机6.2.1 踩下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置。6.2.2 转动起动开关钥匙，起动发动机，应注意两次起动发动机的间隔为20-30秒，严禁连续不断起动，避免过度耗电瓶的电能。6.2.3 在气温为0度或0度以下，要用防冻液。6.2.4 起动后，要缓慢预热发动机，待水温上升到70度，机油压力制动正常，电流表指针在充电位置时，仪表指示灯正常时，鸣喇叭方可起步。6.2.5 拖车发动时，要用钢性连杆。6.2.6 运行中，要注意各仪表和水温及机油压力情况。6.2.7 根据道路情况及时换档，不要抢档行驶过久以免损坏机车。6.2.8 两车在行驶中，下坡车距应保持在30m以上，上坡为15-20m以上，单行线路严禁超车。6.2.9 在坡上装料时，要时刻注意坡沿位置，集中精力掌握离合器，及时踏下脚刹车，防止翻车事故。6.2.10 开车时发现主离合器失灵时，应立即持左右操纵杆使转向离合器分离，同时踏死制动，强行停车，然后进行修理。6.2.11 在碎石路面地带行驶时，应尽量避免做急转弯动作。6.3停车及注意事项6.3.1 先将主离合器分离，变速杆置空档，然后将发动机低运转几分钟，待各部分温度均下降后再熄火。6.3.2 严禁在有沉陷、翻车危险的地带行驶作业和停放。6.3.3 做好车辆运行、维修、保养记录。7、PC400反铲操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则PC400反铲操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。7.1起动前7.1.1 检查工作装置、液压油缸、连杆和软管等部分是否损坏、磨损、松动或开裂;7.1.2 检查所有润滑油，冷却液和燃油的液面高度；7.1.3 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和灰尘；7.1.4 检查发动机周围有无泄漏的水或油；7.1.5 检查泵、马达、阀体、液压油箱软管、接头等部位有无泄漏；7.1.6 检查四轮一带磨损情况，支重轮是否漏油，履带板螺栓有无松动；7.2 起动7.2.1 接通电源开关，检查各仪表和报警是否正常；7.2.2 转动钥匙开关到起动位置，起动发动机，松开钥匙，自动恢复到电源接通位置；7.2.3 将燃油控制盘转至中段，使发动机以中速空载运行5分钟；7.2.4 当发动机在中速运转时，按下工作模式开关至重载工作模式开关灯亮；7.2.5 缓慢将铲斗从地面提起，以每30秒间隔缓慢操作铲斗和小臂5分钟，使液压油升温；7.2.6 进行预热操作后，检查各仪表和监控器灯是否处于正常状态；7.2.7 检查排气颜色、噪音或振动是否正常。7.3 机器移动7.3.1 将回转锁紧开关扳到ON位置，并确认回转锁紧监控灯已亮；7.3.2 将燃油控制盘转至全速位置以增加发动机转速；7.3.3 将安全锁杆置于“松开”位置，卷起工作装置，使其离地面40-50cm；7.3.4 鸣喇叭示意周围的人员车辆要行走；7.3.5 操纵行走操纵杆或踩下行走踏板使机器移动。7.4 机器转向4.1 转向弯度较大时两边履带同时移动，一边快，另一边慢；4.2 转向弯度较小时单边履带静止，另一边履带转向；4.3 尽量避免原地转向（即：一边履带向前，另一边履带向后）。7.5 操作中的注意事项7.5.1 禁止用回转力进行作业；7.5.2 禁止用行走力进行作业；7.5.3 禁止用铲斗的下坠力进行作业；7.5.4 禁止用机器的下坠力进行作业；7.5.5 高速行走时禁止突然转换操纵杆；7.5.6 工作时，在油缸运行至末端时一定要留一定的余量；7.5.7 在行走路面不平坦或有障碍物时一定要低速行走；7.5.8 在高速行走或长距离行走时一定要引导轮在前驱动轮在后；7.5.9 上下坡时，使用燃油刻度盘降低发动机转速，并调整工作装置离地面20-3cm；7.5.9 当上坡行走时，如果出现履带板打滑或只靠履带的力量不能爬上去时，可以借助小臂的拉力来帮助机器爬坡；7.6 发动机的停止7.6.1 将机器停在尽量水平的位置，将工作装置着正确摆放地面；7.6.2 让发动机低怠速运转5分钟，让它逐渐冷却下来；7.6.3 将空调、照明灯、收音机等用电设备关闭；7.6.4 把起动开关上的钥匙转到OFF位置，将发动机停止；7.6.5 把钥匙从起动开关中取出；7.6.6 对机器进行停机后的检查；7.6.7 锁好所有的门窗。8、PC200反铲/液力锤操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则PC200反铲操作说明书液力锤操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。8.1 起动前8.1.1 检查工作装置、液压油缸、连杆和软管等部分是否损坏、磨损、松动或开裂;8.1.2 检查所有润滑油，冷却液和燃油的液面高度；8.1.3 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和灰尘；8.1.4 检查发动机周围有无泄漏的水或油；8.1.5 检查泵、马达、阀体、液压油箱软管、接头等部位有无泄漏；8.1.6 检查四轮一带磨损情况，支重轮是否漏油，履带板螺栓有无松动；8.2 起动8.2.1 接通电源开关，检查各仪表和报警是否正常；8.2.2 转动钥匙开关到起动位置，起动发动机，松开钥匙，自动恢复到电源接通位置；8.2.3 将燃油控制盘转至中段，使发动机以中速空载运行5分钟；8.2.4 当发动机在中速运转时，按下工作模式开关至重载工作模式开关灯亮；8.2.5 缓慢将铲斗(或液力锤)从地面提起，以每30秒间隔缓慢操作铲斗 （或液力锤）和小臂5分钟，使液压油升温；8.2.5 进行预热操作后，检查各仪表和监控器灯是否处于正常状态；8.2.6 检查排气颜色、噪音或振动是否正常。8.3 机器移动8.3.1 将回转锁紧开关扳到ON位置，并确认回转锁紧监控灯已亮；8.3.2 将燃油控制盘转至全速位置以增加发动机转速；8.3.3 将安全锁杆置于“松开”位置，卷起工作装置，使其离地面40-50cm；8.3.4 鸣喇叭示意周围的人员车辆要行走；8.3.5 操纵行走操纵杆或踩下行走踏板使机器移动。8.4 机器转向8.4.1 转向弯度较大时两边履带同时移动，一边快，另一边慢；8.4.2 转向弯度较小时单边履带静止，另一边履带转向；8.4.3 尽量避免原地转向（即：一边履带向前，另一边履带向后）。8.5 液力锤操作8.5.1 在破碎石块时，尽量使钎杆垂直作业,严格禁止接近水平破碎；8.5.2 将钎杆头部抵在预破碎的石块平面上，轻轻压下大臂；8.5.3 选择石块的平面进行破碎；8.5.4 在破碎大块时倾斜度不要大于45度，在破碎地根时必须垂直破碎，以免钎杆受力太大； 8.5.5 在压下或提起液力锤钎杆时，其运动方向要和钎杆在同一条直线上，严格禁止斜向压下或提起钎杆；8.5.5 液力锤在作业时，连续破碎时间不允许超过20秒。8.6 操作中的注意事项8.6.1 禁止用回转力进行作业；8.6.2 禁止用行走力进行作业；8.6.3 禁止用铲斗（或液力锤）的下坠力进行作业；8.6.4 禁止用机器的下坠力进行作业；8.6.5 禁止使用钎杆拨动大块；需要拨动石块时，使用液力锤前端的加强部分；8.6.6 禁止液力锤空打；8.6.7 高速行走时禁止突然转换操纵杆；8.6.8 工作时，在油缸运行至末端时一定要留一定的余量；8.6.9 在行走路面不平坦或有障碍物时一定要低速行走；8.6.10 在高速行走或长距离行走时一定要引导轮在前驱动轮在后；8.6.11 上下坡时，使用燃油刻度盘降低发动机转速，并调整工作装置离地面20-3cm；8.6.12 当上坡行走时，如果出现履带板打滑或只靠履带的力量不能爬上去时，可以借助小臂的拉力来帮助机器爬坡（使用液力锤时禁止此项操作）；8.7 发动机的停止8.7.1 将机器停在尽量水平的位置，将工作装置着正确摆放地面；8.7.2 让发动机低怠速运转5分钟，让它逐渐冷却下来；8.7.3 将空调、照明灯、收音机等用电设备关闭；8.7.4 把起动开关上的钥匙转到OFF位置，将发动机停止；8.7.5 把钥匙从起动开关中取出；8.7.6 对机器进行停机后的检查；8.7.7 锁好所有的门窗。9、石灰石局控操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则石灰石局控操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。9.1 开机前准备9.1.1 开机前操作员应通知巡检工按顺序检查新线破碎各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，若有应及时通知相关人员进行处理；9.1.2检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补足；9.1.3 打开工业电视的操作系统，检查操作系统是否正常，若发现异常，迅速通知相关人员查明原因，并做相应处理；9.1.4检查新线破碎电力室，抽屉柜电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并作相应处理；9.1.5 操作员应认真阅读上班操作记录是否正常，若有故障，迅速通知相关人员处理；9.1.6 确认操作系统上设备是否处于“备妥”状态，若有不“备妥”应同现场巡检工取得联系，查明原因，并酌情处理；9.1.7 操作员应与调度保持联系，掌握开机配料情况。9.2 开机顺序9.2.1操作员接到巡检工电话通知后，并确认设备处于“备妥”正常状态，并按当班调度指令，方可启动操作系统开机生产；9.2.2按正常“开机”按钮，并按“确认”按钮进行启动；9.2.3开机顺序：首先启动进堆场皮带机，在启动新线破碎平皮带，再启动新线破碎机和给料辊，待新破碎机运行平稳后，方可对重型板喂机给频喂料；（从后向前启动）9.2.4设备运行中，操作员应注意操作系统电流变化情况，并适时注意工业电视；9.2.5设备在运行时，若发现故障时，操作员应停止喂料并通知巡检工查明原因，并作相应处理，待处理完毕后，按“复位”按钮，报警显示消失后，证明故障排除，方可喂料生产；9.2.6操作员应与计量员保持联系，应根据物料情况，进行科学给频喂料避免跳机情况发生；9.2.7新线破碎机在遇到过铁等其它紧急情况下，操作员应按急停开关，以防事态扩大。通知巡检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对新破碎系统设备认真检查，并将检查结果向调度和相关部门反映；9.2.8操作员不得使设备处于超载运行中。9.3 停机准备9.3.1下班前，操作员接到调度员和计量员通知后，停机给料，待各设备电流值为正常空载值时，方可停机；9.3.2 先按停机按钮，再按确认按钮，按顺序停机（停机顺序为从前往后）；9.3.3 认真填写当班操作记录，做好下班前准备工作；9.3.4 待各设备停稳后，切断新破碎机等各设备电源，使新破碎机等各设备处于不备妥状态。10、重型板式喂料机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则重型板式喂料机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。10.1 运行前的检查10.1.1 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；10.1.2 检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足；10.1.3 检查板喂机的检查裙板、托辊是否松动，固定销有无脱落；10.1.4 检查张紧装置是否松动。10.2 运转中的检查10.2.1 检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；10.2.2 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围；10.2.3 检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；10.2.4 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；10.2.5 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；10.2.6 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；10.2.7 检查传动轴承的温度是否小于65。10.3 停机维护与保养10.3.1输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长；10.3.2 固定销有无脱落情况；10.3.3 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况；10.3.4 检查地脚螺栓及张紧装置情况；10.3.5 裙板间底面接触状态（间隙a=35mm）、侧面间的间隙（f=57mm）。11、单段锤式破碎机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则单段锤式破碎机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。11.1 开机前的准备11.1.1检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；11.1.2检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（25mm）；11.1.3检查润滑油量、油质及轴承冷却水；11.1.4检查传动皮带的松紧度以及磨损情况；11.1.4检查壳体是否漏料及磨损情况。11.2 运转中的检查11.2.1 检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75，定子绕组温度不超过95；11.2.2 检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常；11.2.3 检查检查各传动部位润滑油量、油质及轴承冷却水冷却水是否畅通；11.2.4 观察破碎物料粒径。11.3 停机后的维护保养11.3.1 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；11.3.2 检查锤头联节销是否脱落、脱焊；11.3.3 检查有无断裂、弯曲变形或长异物；11.3.4 检查磨损情况，必要时焊补。12、胶带输送机操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则胶带输送机操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。12.1 开机前的准备12.1.1 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；12.1.2 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；12.1.3 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；12.1.4 检查托辊转动是否灵活；12.1.5 各部螺栓是否松动；12.1.6 清扫器挡板是否调到合适位置；12.1.7 液力偶合器是否漏油。12.2 运行中的检查12.2.1 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；12.2.2 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；12.2.3 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；12.2.4 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；12.2.5 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；12.2.6 检查皮带清扫器工作是否正常；12.2.7 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；12.2.8 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。12.3 停机后的维护保养12.3.1 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；12.3.2 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。13、袋式收尘器操作规程 1、目的为了规范设备的操作使用，强化设备的维护保养，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，特指定本岗位操作规程。2、适用范围本岗位操作人员3、引用标准设备管理实施细则袋式收尘器操作说明书4、定义操作规程是为保证设备正确操作、维护保养和操作人员的人身安全而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，确保生产过程中的设备稳定运行。13.1 开停机顺序及注意事项13.1.1 开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；13.1.2 停机顺序：开机顺序的逆过程； 13.1.3 注意事项：1