质量目标、质量管理体系及质量保证措施.docVIP

9 质量目标、质量管理体系及质量保证（手册）措施页：159及质量保证（手册）措施公司质量、安全健我公司坚持“以人为本 安全第一 保护环境 优质高效坚持标准 信守合同 持续改进 顾客满意”的管理方针，公司承诺“以质量、安全健康、环境管理方针为宗旨，用管理体系文件规范管理行为和员工行为，遵纪守法，安全第一，文明施工，争创绿色企业，坚持持续改进，严格监控，实现公司总的质量、安全健康、环境目标和指标，向社会、顾客提供满意的、符合法律法规、合同要求和行业标准的优良工程和优质服务，确保员工的身心健康”。9.1 质量目标9.1.1 公司总质量目标每个工程每台机组都应确保实现“锅炉水压、厂用受电、锅炉点火冲管、汽机冲转定速、机组整套启动”五个一次成功。每个工程每台机组单位工程合格率100，单位工程优良率95；受监焊口无损探伤一次合格率95。单台机组容量300MW的机组安装移交生产达标率100，争创国优。杜绝重大质量事故和设备安装永久性缺陷的发生。建筑、安装和检修服务严格履行合同，确保合同100实现。9.1.2 本工程项目质量目标和指标；（1）本工程总体质量目标全面达到国家和原电力部颁标准及项目法人总承包招标文件所要求的关于本工程的所有技术质量标准，创优质工程，达标投产。（2）本工程主要质量指标分项工程一次验收合格率95%以上，最终验收合格率达100%。分项工程验收优良率97.5%，单位工程优良率达100%。受监焊口一次合格率达96% 以上电气与热工保护投入率100%；自动投入率100%；吸收塔进出口挡板的泄漏量为零；系统调试时实现一次通烟气成功；杜绝因安装原因造成的重大设备损坏事故。杜绝因安装原因造成的大规模返工。施工工艺质量美观良好。电气设备和设施的功能达到设计要求。9.1.3 创建工程“闪光点”规划1、小口径管施工做到排列整齐、弯曲半径页：160规划1、径管施工做到排列整齐、弯曲半径相同、吊架规范2、电缆敷设整齐美观、标志清晰明确、防火封堵完整3、保温厚度均匀，外观平滑美观；保温层外表实测无超温现象4、屏柜二次接线排列合理、整齐美观5、系统、设备无渗漏，移交时无基建痕迹 6、油漆页：160设备无渗漏移交时无基建痕迹， 6、油漆完善页：160基建痕迹，系统、设备无渗漏6、油漆完善，色泽鲜亮页：160设备无渗漏移交时无基建痕迹， 6、油漆，无漏刷等现象9.2 工程项目质量管理组织机构项目部按照高效、精干的管理要求，建立健全项目质量管理组织机构，完善项目质量管理规章制度，确保本工程质量目标实现。1、公司根据本工程的实际情况，合理设置本工程项目的质量管理机构。项目质安部是公司质保部和安监部的派出机构，接受项目部总工程师的直接领导，其中质量管理部分业务上接受公司质保部的指导，全面负责本工程项目质量管理体系的监督、检查和质量检验及验收工作。2、工程项目坚持内部三级质量验收制度，项目组配备专职质页：160设备无渗漏移交时无基建痕迹， 6、油漆检员12名，具体页：160设备无渗漏移交时无基建痕迹， 6、油漆负责各专业的二级质量检验及质量监督，在业务上接受项目质安部的指导；各施工班组设立由技术员担任的兼职质检员，负责班组一级质量验收。3、项目质安部另设专职计量管理工程师，专业公司设兼职计量员，监督、管理工程项目中所有计量器具，保证所有器具按规定及时送校，满足工程需要。4、所有从事质量检查验收的人员与其他特殊工种作业人员均要求持证上岗。现场质量管理施工组织机构设置见：湛江奥里油电厂脱硫工程项目部质量管理组织机构图。9.3 质量教育及培训 9.3.1 针对本页：161及培训 （标题编号）1、针对我公司及本工程的具页：161教育及培训1、针对我公司及本工程的具体体页：161教育及培训1、针对我公司及本工程的具体情况与特点，加强各级员工对质量目标广泛宣传，努力提高员工的顾客意识、质量意识和服务意识。9.3.2 强化各级管理人员、技术人员对本工程脱硫装置各项新技术、新工艺、新材料的知识培训。9.3.3 加强对焊工的操作技能培训，做好新型材料的焊接工艺评定和焊接技术措施。9.3.4 项目部将在施工过程中大力开展有针对性的岗位培训。9.3.5 项目部制定质量宣教制度。湛江奥里油发电厂脱硫工程项目部质量管理组织机构图9.3.6 本工程中我们高度重视技术攻关与QC活动的开展，以促进工程质量得到不断提高。湛江奥里油发电厂2600MW烟气脱硫装置安装工程 161 技术投标文件生产副经理副经理兼总工生产副经理商务副经理生产副经理施工副经理生产副经理项目经理生产副经理质量安全部脱硫工程项目电 仪 班综 合 班烟 道 班辅 机 班生产副经理经营管理部生产副经理工程管理部综合管理部生产副经理物资管理部项目副组长(兼专工)1人项目组长1人生产副经理烟气脱硫项目组湛江奥里油发电厂2600MW烟气脱硫装置安装工程 162 技术投标文件9.4 工程质量管理措施9.4.1 质量检验（控制）制度9.4.1.1 质量职责1、项目部质安部全面负责工程项目质量管理和质量检验工作的组织和协调。2、项目部工程部负责项目部技术标准执行情况监督；组织项目质安部、专业班组对不合格品的处置进行评审和参加工程质量监督项目的检查；负责组织工程项目的所有技术方案和措施的编制工作，为质量控制提供技术保证。3、项目物资部项目物资部负责原材料的入库检验、标识和保管，并建立和保存记录；收集、整理和保存与原材料有关的证件和技术资料；组织项目工程部、项目质安部对不合格的原材料进行鉴定、评审；负责对不合格的原材料进行处置。为了保证本工程质量检验有序进行，项目部建立完善的以项目部总工为首的质量监督检查实施体系（如图）。体系及质量监督工程师各专业质检工程师质安部经理项目副经理兼总工班级兼职质检员9.4.1.2 质量检验制度执行1、工程项目质量检查验收应完全满足现行有效的规程、规范、验标的要求，并达到上级和公司颁布的有关创优质工程和精品工程的标准。2、项目部在进行质量检查验收的过程中，应严格执行公司工程质量验收管理标准、工程（产品）质量奖罚管理标准、工程质量事故管理标准等有关质量管理标准、相关程序文件及公司其他质量管理文件的规定。3、对于业主或其他相关方面对质量检验有特殊要求，应尽可能予以满足；对于部分特殊项目(或验收标准未曾包含的项目)，项目部可以自行制订相应的管理办法和验收标准进行补充和完善，保证工程质量受控。本工程施工质量检验评定标准按原电力部、原国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准现行有效验评标准及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。序号名 称标 准 号备 注1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-95替代SDJ 245-882电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)DL/T 509-92替代SDJ 53-833火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004替代DL/T 5007-924电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ 279-90SDJ 509-92替代SDJ 57-795电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ 58-816电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-94替代DL 56-797电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 5048-95替代SDJ 67-838电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)DL/T 5069-96替代SD 143-859火电工程施工质量检验及评定标准(锅炉篇)建质(1996)91号10火电施工质量检验及评定标准(第四篇 汽机)电综1998145号9电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002替代(83)水电基火字第137号12火电施工质量检验及评定标准热控篇 (1998版)电综(1998)145号替代(83)水电基火字第137号13火电施工质量检验及评定标准 管道篇 (2000版)国 电 电 源200196号替代(83)水电基火字第137号14火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质(1996)91号替代(83)水电基火字第137号15火电施工质量检验及评定标准(第十篇 加工配制)(83)水电基火字第137号16火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)91号替代(83)水电基火字第137号17电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-9018电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范GBJ 148-9019电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-9120电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-9221电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-9222电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-9223电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-9224电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-9225电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-9626电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-9627火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建1996159号28机械设备安装工程施工及验收规范TJ23129钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829130钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2002替代GB 50205-95GB 50221-9531建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-2002替代GBJ303-88、GB50258-96、GB50259-96 2002.6.1起执行32火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-853334以上标准若有新的标准则执行新标准。B其它相关标准：除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：制造厂商的有效设计文件(施工图、说明、设计变更通知)及图纸会审纪要。项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；经批准的施工组织设计文件。有效的技术变更核定单，材料代用单。我公司（或上级批准的，并经业主或其授权单位）认可的技术措施、合理化建议、先进经验、技术革新成果等。进口电力设备的安装，原则上按制造国的技术文件和质量标准执行，如无要求，则参照现行国家、部颁相关标准执行设备制造厂家提供的图纸和技术文件。（2）工程质量验评范围为适应工程的需要，满足合同的要求，在工程开工前，由项目质安部组织编制工程各专业的 工程质量验评范围，合理设置现场见证点(W)、停工待检点(H)等，征得业主方认可，并经总工程师批准后执行。（3）进货检验 A进货物资必须选择合格的分供方，并按照公司物资质量验收管理标准的规定进行进货检验，只有具有质量合格证明或相应的质量技术文件并经验收合格的材料和物资方可进入施工现场投入使用。B重要部位的材料代用须经业主和设计单位同意，并办理代用核定手续。C因工程急需使用而来不及验收的物资，由项目物资部填写紧急放行签证书，经项目总工程师批准后，可以发放使用。（4）过程检验及验收A施工中各工序要严格按施工图纸、厂家技术资料、电力建设施工验收技术规范和火电施工质量检验及评定标准的要求对各检查项目进行检查，并达到优良标准等级。B工序检验按工程质量验评范围的规定执行分级验收：（5）隐蔽工程、关键工序、特殊工序质量验收A根据工程质量验评范围规定的“W”、“H”点和作业指导书的要求，项目部质安部专业质量检验工程师和质安部质量监察工程师要加强对施工过程的监控。B二级验收合格后，施工班组工程师和专业质检工程师应填好各项验收记录，准备好有关资料，并提前通知项目质安部质量监察工程师。C项目质安部质量监察工程师收到通知后，应立即组织参加验收的各相关方联系，约定验收时间。D检查验收符合要求后，项目质安部质量监察工程师应组织参加验收的各相关方代表在安装记录上会签，并办理工序交接手续。E未验收合格或未办理工序交接手续的隐蔽工程不得进行下道工序施工。（6）工序交接A本工程的工序交接，严格按公司工程质量验收管理办法的有关规定进行，工序交接不得代替工程项目的质量验收与评定。 B工序交接过程中发现项目（或产品）不合格，必须经处置合格后方可向下道工序交接。C本工程工序交接项目按以下原则界定 a.“烟道”及“非标件”制作安装b. 埋地项目的安装防腐回填c. 管道安装防腐d.设备安装 二次灌浆 （7）焊接质量控制A焊接作为特种作业，必须引起各专业公司管理人员、技术人员和具体作业人员的高度重视。本工程除了严格控制受监焊口一次合格率外，应重点加强对仪表管、各类接头、堵头的焊接质量和全厂焊接外观工艺水平的控制。B专业公司的施工组织设计应对整个工程的焊接管理进行详尽的规划，对重要管道、设备及特殊材料（或新钢种）编制专门的焊接技术措施。C焊材管理、焊接质量控制和检验按公司焊接控制程序、热处理控制程序和无损探伤控制程序执行。（8）启动调试启动调试工作按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程执行，在启动调试委员会领导下开展工作。编制调试大纲、分系统及机组整套启动调试的方案和措施交启动委员会审批。（9）工程质量监督检查A重点项目接受省电力公司质量监督站(或其授权部门)检查验收，评定质量优劣按质量监督检查典型大纲建质1994102号文执行。B对接受工程质量监督站(或授权的监理单位)检查验收项目，评定质量优劣按质量监督检查典型大纲建质199584号文执行。所有的质监检查项目必须在接受检查之前由项目部根据质量监督检查典型大纲的要求组织进行自查自纠，确保所有项目一次通过。9.4.2 质量验评计划及控制点设置质量验评计划是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。它是对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果。是整个工程进行各项质量检验活动的依据，为了充分适应工程的需要，满足合同的要求，在工程开工前，由项目质安部组织编制本工程项目各专业的工程质量验评范围，合理设置现场见证点(W)、停工待检点(H)等，征得甲方、业主方（监理）认可，并经总工程师批准后执行。9.4.3 计量管理9.4.3.1 项目部严格执行公司的计量器具管理标准，并在质安部设立专职计量管理工程师，负责对整个项目所有计量器具的归口管理。9.4.3.2 工程项目部范围内所使用的所有国家规定强制检定的计量器具必须按照标准要求送往当地计量检定部门进行校验，合格后方可投入使用，建立完善的台帐，并进入项目部CMIS系统进行管理，以便查阅和追溯。9.4.3.3 各专业项目应随时保证所有计量器具的帐、卡、物对应一致，并定期进行检查，使所用器具处于完好状态，确保度量准确与量值的准确传递。9.4.4 质量趋势分析9.4.4.1 工程质量趋势分析项目质安部应组织每月定期对本工程的现场验收情况、工艺质量状况、质量目标实现情况物资材料的供应质量情况等进行统计与分析，以便及时采取措施，实施持续改进。9.4.4.2 项目管理质量趋势分析1、项目管理质量趋势分析主要包含如下内容：（1）管理体系的适宜性和有效性；（2）顾客、社会、员工及其他相关方的满意信息；（3）过程或产品质量的特性或趋势，包括采取预防措施的机会；（4）供方的评价结果；（5）持续改进的有效性；2、项目质安部应及时对所收集到的信息、数据进行分析，识别可实施的改进。当数据分析提供的结果显示质量状况出现下降的趋势或不稳定时，应及时分析原因并采取必要的纠正或预防措施。保存相关记录并及时与公司质保部进行沟通。9.4.4.3 质量趋势分析报告1、项目质安部应每月编制一份当月质量趋势分析报告，内容包括质量体系运行情况、现场工程质量状况(含验收情况、缺陷处理情况、焊接质量情况、不合格处理情况)、特殊作业人员持证情况等，并及时通报给项目部、公司质保部或其他相关方。2、项目部应及时组织有关职能部门针对当月质量管理中存在的问题进行分析与总结，以利改进。 9.4.5 总公司的技术支持和质量监督9.4.5.1 总公司负责对工程项目实施所需的人力资源、施工机械、资金、物资供应等进行合理配置，保证本工程项目能够按照业主的要求如期、安全、优质、高效完成。9.4.5.2 公司工程部负责组织审查工程项目的施工组织总设计、指导推广“三新”的应用，参加工程项目重大技术方案的确定和编制，为项目提供全方位的技术支持。9.4.5.3 公司质保部负责建立和完善公司的质量管理体系并负责监控，督促项目部质量管理体系的有效运行，参加项目部重大质量事故的调查、分析与处理，在业务上对项目质安部进行指导。9.4.6 质量服务我公司始终秉承“顾客满意，用户至上”的服务宗旨，并将这一理念从思想上深入各级管理人员与操作人员，从行动上贯穿于整个工程的施工全过程。不断加强与顾客的沟通，收集顾客的需求信息与满意度信息，为公司实施服务持续改进提供资料；加强对全体员工的培训与意识教育，在施工现场形成以顾客满意为工作质量评介标准的服务氛围，提高过程服务能力与质量；不断规范服务行为，增强顾客的满意度；健全完善对顾客满意度的调查、测评手段与方法。9.5 纠正和预防措施9.5.1 质量考核与奖罚措施本工程质量管理坚持四个凡事原则，即“ 凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”，设立质量专项基金，实行质量责任终身制，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。同时，坚持质量与经济挂钩原则，做到奖优罚劣，奖惩分明。9.5.2 质量通病控制措施我们在人、机、料、法、环等各个环节对工程质量实施全面控制与管理。1、合理的组织措施从事本工程的主要管理人员与技术人员均有过安装多台大型机组的施工经验，有着良好的思想道德修养与技术水平，完全能承担起本工程的施工重任。施工作业人员，必须具有所承担作业项目的经验和技术能力，所有质量检验人员和其他从事特殊工种作业人员必须持证上岗。2、加大过程控制力度（1）施工前技术人员准备充分，根据过去的施工经验和本工程设备或系统的特点，编制有针对性的技术措施和防范措施，并在施工前进行详尽的技术交底，把技术工艺要求、关键控制点和环节交代清楚，让每一名施工人员充分理解和掌握技术要求，并在施工中严格执行。页：170格执行。（2）积极采用新技术、新工艺、（2）成立由项目成立的工艺质量页：170成立由项目质安部和工程部组成的工艺质量现场督察组，页：170成立由项目组成的工艺质量现场督察组，每周定期进行检查，发现不符合标准要求的及时下发整改单，限期进行整改。（4）认真执行三级检验制度，层层把关，责任到位，不合格的坚决返工，施工记录清楚、准确、完整。（5）严格按照体系规定的程序运作，坚决执行各种验收标准。3、加强成品保护制定各种措施，对已完或正在施工的项目（或设备）进行防护，对员工进行教育，对产品采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、变形、变质，保证产品外观和内在质量。尤其是建筑工程与安装工程交叉施工作业部位的成品维保应成为我方控制的重点，防止产生二次污染，确保竣工时设备以良好的面貌移交。4、严格的考核措施（1）项目部及各专业公司应将本工程质量目标进行细化分解，做到能定量的定量，不能定量的定性，尤其对于有关治理、消除质量通病的措施应责任落实到部门和有关责任人，各部门制定实施计划、保证措施，项目部统一组织进行考核。（2）项目部与项目施工单位签订质量目标责任书，并设立专项质量奖罚基金，对工艺质量情况定期进行考核评比，奖优罚劣，确保目标实现。（3）项目部根据公司管理手册有关规定，每月定期对目标实施及完成情况进行检查，保存相关记录，发现问题及时纠正，实施持续改进。9.5.3 主要工艺质量控制措施页：170成立由项目组成的工艺质量现场督察组，页：170目标。9.5.3.2、热控接线正确率9.5.3.1 电气（热工页：170目标。9.5.3.3、电气（热工）设备安装页：1709.5.3.3、电气（热工）设备安装：页：170.5.2.3、电气（热工）设备安装：页：170.5.2.3、电气（热工）设备安装：（1）电缆保护管安装电缆管配制之前应仔细检查管子和弯头，不应有穿孔、裂缝和明显的变形现象，管子内壁应光滑。管口要打磨光滑，对口焊接时严禁错口，以防焊瘤熔进内壁，且应焊接牢固，露出地面的焊口要打磨并补漆，电缆管埋地敷设时，圆弧部分不宜露出地面。电缆管成排预埋时，要考虑管与管之间的距离，不影响套管接头，管口平齐，成排固定点要在同一直线上，严禁在成排或管间正面随意点焊固定。电缆管要可靠接地。电缆管敷设完毕后，露在地面上的预埋铁、固定支架及电缆管本身，必须用相同颜色的油漆全部刷一次，严禁局部补漆。（2）电缆桥架安装电缆桥架安装前，必须认真审核图纸，桥架的层数和宽度必须与电缆根数相适应，同方向电缆根数少于三根时，应与设计院联系改为穿管敷设。禁用电、火焊切割桥架、托臂及立柱，托臂与立柱、托臂与桥架、桥架与桥架之间严禁用电焊固定和连接。桥架及支吊架应统一方式，有明显接地，且接地良好。支吊架、立柱的安装，应符合设计和规范要求。当设计无规定时，立柱间的距离不应大于2米，且间距均匀。装阻燃槽盒的支架距离应适当，且使每节槽盒有两个受力点。桥架安装完工后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施。严禁他人利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备等的支吊架使用。（3）所有电机的检查应符合规程规定，电机接地应可靠、美观。（4）盘、柜、屏、台施工应保证：A基础型钢安装完工后，全部刷一层防锈漆，且要求接地完好，不直度、水平度及不平整度1mm/m(全长不大于5mm)。B盘、柜、屏、台施工，必须有防碰撞、防污染的措施。C保证铭牌、标志齐全、完好。严禁在盘、柜上乱画、写字。D对于无设计要求的盘、柜，必须进行二次设计。（5）就地设备安装应保证A所有就地设备安装后，必须及时做好防雨、防尘、防鼠、防锈蚀的维保措施，在就地设备内开头接线后，必须及时恢复，易损的贵重设备，必须挂“贵重设备，严禁碰撞”的警告牌，并明确到人。B仪表就地设备安装应尽量集中布置在易于维护、检修的位置，具体位置，在施工前由专工、班组技术员和质检员现场确定，并出二次布置图，各班进行施工时，须按二次布置图施工，不得擅自修改。C就地批示仪表必须安装在易于操作、维护、调整、巡视方便的地方，且不影响通行。9.5.3.2 焊接工艺控制措施1、页：1729.5.3.4 焊接工艺控制措施1、焊页：1729.5.3.4 焊接工艺控制措施1、接页：1729.5.3.4 焊接工艺控制措施1、前准备措施：A技术员编写作业指导书时，应依据“焊接工艺评定”及规程规范要求及施焊部件材质与工况，明确规定焊接工艺和质量验收标准页：172和质量标准，如焊接材料（型号、规格）、规。B技术员应对施工人员作详细的技术交底，对施工人员提出的质疑应详尽解答，使之熟悉、掌握其工艺与质量要求。C对一些规范上未作要求的，本着“整齐、美观”的原则，技术员确定焊接标准，以规范焊工行为，如钢板点焊，应对称点焊，点焊长度和位置应统一。（3）焊前准备A每个工程开工前，技术员、班长应对施工人员资质进行核对，对于新焊工、及空间焊位较困难的焊接施工，应进行摸拟练习，焊接的3个试样经无损检验或断口检查合格后方可正式焊接。B对口检查应按要求施工。C钨棒应在专用砂轮机上修磨成正确形状。对于烧损的钨棒，应及时更换，防止产生夹钨。D氩气皮线应完好无破损、无漏气。破损处，要及时截除，防止因保护不良而产生气孔。E电压、电流表、氩气表计应读数准确、指针灵活，对指示不准确或已损坏的，应及时更换送修。F焊前要试焊，以检查焊机性能和氩气保护效果。G焊工负责自己的电焊皮线绝缘良好，裸露处须包扎，防止电弧损坏设备和管道。2、焊接工艺控制（1）总则A焊工应牢固树立质量意识，施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观质量，确保精品工程。B焊工必须持证上岗，班长在分配工作时，应根据焊工的试样合格情况来分配工作，技术员审查，质检员监督。C焊工应严格按照作业指导书和技术交底的要求施焊，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等。为了防止大电流、厚焊道施焊。技术员、质检员将不定期对焊接参数进行抽查，并作好记录。D焊接环境应具有相应条件，如遮风挡雨措施，对有水的地方，应先切断水源，然后用火焰把水份烘干。E引弧必须在坡口内进行，严禁在母材或设备上引弧、试验电流，以免损伤母材。F焊后应认真清理焊缝药皮及金属飞溅，特别是边角药皮。所有焊缝两侧均不允许存在飞溅物。G所有焊缝的成型必须美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。要求达到验标优良级标准。（2）平台、栏杆及楼梯焊接A网格板应从距边缘20mm处起点焊，每块点4点，左右对称，焊缝长度为30mm。B花纹钢板焊接前，应先与下面的角铁、梁进行点固焊，以防焊接变形。且焊接时应采用3.2mm的电焊条，小电流施焊，并分段焊接。C栏杆焊接应采用2.5mm的小直径焊条，余高均匀，焊缝余高1-2mm，焊波美观。D楼梯踏步的焊缝高度花纹板的厚度，且熔合良好，以保证焊接强度。E挡脚板对接处分上下两点点焊，与平台连接处点三点，与栏杆立柱连接处均应点焊。（3）烟道焊接A公称直径大于或等于1000mm的管道，必须采用双面焊；公称直径小于1000mm的，采用两层电焊，禁止采用单层单道焊接。B对于直径较大的管道的焊接，应采用分段、退焊、跳焊等焊接顺序以防止焊接变形。C焊接起弧和收弧不应在矩形管道的边角上，以防止边角焊缝因接头熔和不好而造成泄露。（4）承重结构、支吊架的焊接A承重结构、支吊架焊接必须持证上岗，具有相应的合格项目。B重要的承重钢结构应选用J507的焊条，并严格按技术交底的要求施焊。C采用CO2气保焊接时，除持证上岗外，还应对坡口的铁锈、油污等清理干净，并有挡风措施。D焊缝厚度应满足设计要求，原则上焊缝高度应不低于母材厚度。E坡口内不得填塞异物，如圆钢等，严禁烧空心焊，烧假焊。F对于20mm的吊耳，应开设坡口，采用多层多道焊，清渣自检。合格后必须经质检员或班组技术员专检认可后方可吊装。G对于支吊架等受力构件，应采取封口焊，防止张口撕裂。（5）仪表管、油管的焊接A不锈钢及高压部分的仪表管采用两层TIG，以保证焊接质量，防止焊口泄露。B对于8mm的低压管道，要求采用两层电焊。采用电焊打底的，第一层应采用3.2mm或2.5mm的小直径焊条，注意与坡口边的熔合，保证透度。3、质量检查（1）焊工应及时做好自检工作，重点是药皮清理、表面缺陷和外观成型，一般要求做到即焊即除，以便及时发现缺陷及时处理。（2）班长、技术员应加强日常质量检查工作，会同施工人员对施工项目进行班级检查。（3）质检员监督焊工的操作行为，发现质量问题，及时下达整改通知单，并进行整改后的验收工作。（4）施工项目完工后，焊工应向质检员提交焊接项目验收申请单和自检记录表， 由质检员进行质量验收。9.5.3.3 小口径管道安装工艺控制页：1749.5.3.5 小口径管道安装工艺控制措施页：1749.5.3.5 小口径管道安装工艺控制1、机务系统小径管的安装（1）小口径管道布置的基本原则是：满足膨胀，走向合理，间距均匀，排列整齐，具有一定的艺术观观赏性。阀门应集中布置，成排成线并整体协调、美观，便于操作与检修，同排阀门的手轮应尽量大小一致。垂直安装的阀门组可考虑成菱形布置。（2）管子管件安装前应用压缩空气进行吹扫，确保管道使用前保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，采用机械切割，管子坡口制作严格按照标准，管端内外1015mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，需露金属光泽。管子对口间隙1.52.5mm，不得错口，对口偏折度不大于2/200mm。管子的焊接采用全氩，确保焊接质量，焊口应布置成V型或同在一条线上。支吊架的制作及安装小径管支吊架外形小，制作下料采用机械切割，禁止使用割把下料，支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。管道支吊架间距表管子外径(mm)建议的最大间距(m)保 温不保温251.1-1.52.6321.3-1.63381.4-1.83.444.51.6-2.03.7571.8-2.54.2762.2-2.84.9892.4-3.75.31083.2-4.46.32、仪表管道安装：（1）仪表管安装前检查A管路材质和规格符合设计要求并有检验合格证。B仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。（2）仪表管的弯制仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10%。（3）仪表管的固定 仪表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。（4）管路敷设的要求A仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。B管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，按规范要求根据现场具体情况施工。9.5.3.4 电缆敷设及接线工艺控制页：1769.5.3.5 小口径管道安装工艺控制措施页：1769.5.3.5 小口径管道安装工艺控制1、做好敷设前的技术准备工作（1）电缆敷设工程在电缆施工前，要进行详细的图纸会审，并与设计、监理单位进行详细的沟通。（2）有关技术人员应核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。进行详细的技术交底，使施工人员对所敷设电缆的路径、长度、质量要求做心中有数。2、桥架安装要求：（1）严格按照设计或已审定的技术方案进行施工，施工人员不得修改、随意施工，达到布置、走向合理，层次、宽度符合设计要求。（2）桥架与桥架、弯通、调角、宽的连接应圆滑，过渡应自然，严禁使用电焊焊接，符合规程、规范要求，做到横平竖直，接地完好。（3）所有非镀锌件、焊接部位必须做好防锈处理，安装完工后，必须保证桥架的整体清洁。3、电缆敷设要求：（1）电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一棵电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色绑扎带，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。（2）电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状；就地的电缆外径在35mm以下的须从桥架一侧开孔，用保护管或金属软管引出，且弯曲弧度保证一致。（3）电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：6kV电力电缆、380V电力电缆、220V电力电缆、弱电控制电缆、通信电缆。（4）电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。（5）电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2（20）米进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。（6）电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。（7）电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65以上的地方。沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。（8）接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。4、电缆的开头和接线：（1）进入盘柜的电缆首先按区排列，高度一致、编号清晰、避免交叉。一律用黑色自粘胶带进行电缆头的制作。（2）根据不同的施工区域选择特定的模板，进行接线并责任到人。（3）施工人员必须有良好的质量意识，接好每一根电缆，做到线芯整理平直、紧束，扎带间距一致，横平竖直、严禁交叉。（4）号码筒的长短、穿挂方向必须按规定一致，不得手写，线芯弯曲弧度一致且接线正确。（5）电缆挂牌标志着安装工序的结束，将根据不同的施工区域确定高度、统一挂牌模式，做到及时、整齐、美观。9.5.3.6 平台、梯子、栏杆安装工页：1779.5.3.5 小口径管道安装工艺控制艺控页：1779.5.3.5 小口径管道安装工艺控制制措施1、平台、楼梯安装须严格按图施工，平台间应拼凑平整紧密。已变形的平台楼梯必须校正。安装后平台间的不平度小于10mm，且不准随意加塞圆钢等填充物。2、地面组合铺设网格板时以立筋成直线为基准相邻两网格板间距30mm，凸出平台网格与组合平台网格平行。3、平台框架包装焊迹应在地面集中打磨平整光滑，对修割框架包铁时火焰吹扫的砂眼要补焊后打磨平整。4、花纹钢板现场组合铺设时应划线，以保证拼接焊缝成直线；铺设后钢板基本平整，中部稍微凸起，以防积水。5、已装设的平台不得随便切割、开孔，必要时切割后及时恢复。6、栏杆、围板和圆钢必须平直，转角处自然过渡，接口处无相互错口、搭口现象，并建议焊接采用小焊条，保证焊口成形美观。 7、现场弯制的梯子弯头应过渡圆滑美观， 梯子处的围板切割所成