海后厂房施工组织设计.doc

1.编制前言及依据1.1本施工组织设计包含该工程的土建工程、给排水工程、采暖工程、通风空调工程、电气工程、压缩空气工程，是我公司投标文件的组成部分之一，投标中标后，是我公司工程施工的法规性文件。1.2本施工组织设计编制依据1.2.1业主已发布的招标文件及其补充性文件。1.2.2仅供该工程招标用的相关设计图纸。1.2.3图纸答疑。1.2.4各种现行施工及验收规范。 （1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） （2）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） （3）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （4）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） （5）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） （6）组合钢模板技术规范（GBJ214-89） （7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） （8）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） （9）建筑安装工程质量评定统一标准（GBJ300-2001） （10）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） （11）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） （12）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（13）工程测量规范（GB50026-93）2.工程概况2.1本工程为中国人民解放军第四七二三工厂“4a号发动机附件修理厂房工程”，位于河北省永年县中国人民解放军第四七二三工厂厂区内。结构类型：修理厂房为一层框架，办公楼为二层砖混结构，抗震设防烈度为七度。工程规模：建筑面积2695平方米。长*宽为56.67*39米2.2工程特点：2.2.1基础与主体工程墙体：0.00以下墙体采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；一、二层墙体采用MU15KP1粘土多孔砖，M10混合砂浆砌筑；防爆墙体采用MU10砖，M5水泥砂浆每隔500内配26钢筋，墙体两面配4200钢筋网。砼：独立柱基采用C25砼，拉梁采用C30砼，砼垫层采用C15砼，基础圈梁采用C25砼，现浇梁板采用C30砼，框架梁柱采用C40砼，过梁构造柱采用C20砼。钢筋：基础钢筋保护层独立柱基底板为40mm，拉梁及上部梁柱为35mm，板为15mm；钢筋焊接或机械连接接头位置、数量和搭接长度以及钢筋锚固长度必须符合设计和规范要求。2.2.2装修工程外装修：20厚水泥砂浆抹面，外涂丙烯酸油性外墙涂料两遍，立面分格线均为15*10，要求横平竖直。内装修：楼地面：走廊、修理装备间、待装库、试验间为现浇水磨石地面；男女浴室、卫生间、微机室为防滑地板砖地面；动力入口、变电站、配电室、空调机房为水泥地面；更衣室、值班室为彩色釉面地板砖。内墙：浴室、卫生间采用通高釉面砖，其他房间为水泥砂浆墙面，涂水性耐擦洗涂料。顶棚：厂房部分走廊修理装备间和卫生间为轻钢龙骨铝方板吊顶。淋浴间为板底聚氨酯液体瓷。其他顶棚为板底刮腻子喷水性耐擦洗涂料。踢脚：120高与各房间地面相同，分别采用现浇水磨石、防滑地砖和水泥踢脚。门窗：门采用木门；窗为塑钢窗，厕所、更衣室、浴室为5mm磨砂玻璃，其他为5mm净白玻璃。2.2.3屋面工程：防水选用2mm厚自粘性卷材带保护层；保温层采用100厚憎水珍珠岩保温板；找坡采用1：8水泥砂子轻骨料，起点处30厚。屋面排水采用有组织排水，雨水管为DN110PVC管。2.2.4给排水工程：本厂房给水为生产、生活、消防独立系统，给水引入管2条，分别从厂区环状管网引入，入口压力为0.4Mpa，淋浴热水供应采用单管制系统。生产、生活、消防、循环冷却系统采用热镀锌钢管丝扣连接，管、沟槽式卡箍连接。厂房内所有门窗管道（循环水、雨水及浴室内管道除外）均做防洁露保温，保温材料采用橡塑保温管壳厚度9mm。大厂房内消火栓明装，附楼部分暗装。2.2.5电气、弱电工程所有电力箱内除装有与箱体有电气连接的（PE线）接地排以外，还应加装与箱体绝缘的中性线（N）接线排。所有引进、引出厂房的金属管线都做等电位联接。本厂房属第三类防雷建筑物，采用建筑物及避雷针做避雷系统，要求将屋面板、女儿墙、屋面梁、圈梁、柱和基础内钢筋做可靠电气通路连接。在女儿墙压顶板内埋设一根10通长主筋与上述钢筋连接形成电气通路。所有突出屋面的金属体应采用-25*4扁钢与就近预埋的接地体连接；工艺用电设备的接地就近利用预埋接地钢板或接地螺栓接地；防爆房间、金属卷帘、金属管道应做好静电接地，接地点不少于两处。接地电阻不大于1欧姆，如实测不符，补打接地。本工程采用火灾报警及消防联动系统。火警探测器设置：办公部分房间设感烟探测器，均吸顶安装，厂房部分设红外光束感烟探测器侧墙安装。火灾线路报警采用两总线制，火警线路中穿墙钢管保持电气连接及接地。明敷的火警钢管及线槽均应刷防火涂料，消防控制室内联合接地电阻1欧姆。火灾报警及消防柜联动用BV1*16绝缘线明敷连接，引至预留联合接地钢板上。电信设备机架、机壳，引入室内通信电缆的金属护套屏层等均应接地，并汇接到联合接地装置上。红外对射感烟探测器与接收器之间不允许有遮挡，安装时应避开各专业管线。2.2.6空调通风采暖工程：本工程采用集中空调，制冷机组采用油式空气压缩机。当管道直径大于等于DN40时采用焊接连接，小于DN40时采用管件连接。管道与风机盘管连接时采用不锈钢软管。管道试压应在保温前进行，试验压力为0.6Mpa。3.施工部署3.1施工质量目标在施工中以我公司“信守合同承诺，质量追求第一，为顾客提供满意的产品和服务”的质量方针为指导，以实施符合ISO9002标准的质量保证体系为手段，拟定施工质量目标如下：a)确保整体工程质量达到市级优质工程标准，力争创省优工程；b)施工日历工期180天；c)创邯郸市文明施工工地。3.2劳动力调配由现已完成的邯钢酸洗镀锌工程主体施工和安装预埋的土建主体施工作业队和安装预留、预埋作业组来完成该工程的主体施工任务，待装饰及安装施工时，组建专业装饰、安装作业队。3.3施工准备技术部门和物资供应部门要进一步踏勘现场、熟悉图纸，了解地质和当地资源情况，开展测量控制和布置施工现场。3.4施工顺序根据工程实际和设计要求，以框架施工为主导，砖混办公楼为辅的施工原则组织施工。施工顺序为：先基础，再主体框架，适时插入砌体和粗装饰（即墙面抹灰），最后由上至下完成外墙饰面和室内细装饰。3.5计划应用于该工程的新技术成果根据工程特点和我公司成熟的施工经验，拟在该工程应用如下新技术成果：1） 砼“双渗”技术；2） 水平向粗钢筋冷连接技术；3） 竖向钢筋电渣压力焊技术；4） L型定型钢柱模施工技术；5） 碗扣脚手架快拆支撑体系；6） 竹胶覆面模板应用；7） 砼后台自动上料、微计控制计量新设备；8） 防水施工新技术；9） 平面分段、立体分层，同步流水施工组织技术；10） ISO9002质量管理和质量保证目标标准的实施；11） QC管理和质量统计技术；12） 计算机辅助工程管理。.项目经理及项目部人员组成情况4.1施工组织机构以项目法施工的管理模式对该项目实施管理，组建河北冶建中国人民解放军第四七二三工厂“4a号发动机附件修理厂房”工程项目经理部，由组织过大型工程施工经验的宋海军同志出任项目经理。项目部设质量检查部、安全检查部、物资供应部、经营管理部、工程技术部、办公室五部一室，形成管理网络，作为项目管理层，实施对生产要素的合理配置和动态控制，实现科学、规范的项目管理。4.2 施工组织机构见附表。4.3 主要施工管理人员见附表。4.4 项目经理简历见附表。 主要部位施工方法及技术措施5.1 测量放线5.1.1控制网的设置：根据建设单位提供的坐标桩测出建筑物主要轴线，并设置轴线控制网，现场设永久性水准点一个，用于投测各水准点及沉降观测，水准点由建设单位提供。5.1.2轴线投测：以、为控制线，用经纬仪投测并检查闭合后，再测出其它各轴线位置。5.1.3标高测量：在该建筑物近旁设置永久性水准点一个，其他标高测量均以该水准点为基础，以避免累计误差。5.2 土方工程土方开挖采用一台SH-200挖掘机进行挖槽，5辆8t自卸汽车外运至甲方指定地点。土方开挖过程中，注意边坡稳定，有不稳定迹象，随时加支护，做土壁支撑。5.3基础工程5.3.1基槽开挖至要求标高，做轻便触探并经有关各部门验槽后，方可进行基础工程施工。5.3.2独立砼基础：在砼垫层上弹出各柱、梁的中心线，模板外边线，柱子插筋定位线。5.3.3钢筋工程：拉梁钢筋绑扎时采用吊架，钢筋接头20以上采用对焊接头，接头部位和数量必须符合规范要求。5.3.4模板工程：模板采用组合钢模板，模板固定采用钢架管固定。5.3.5砼工程：基础砼浇筑时采用翻斗车运输砼浇筑，机械振捣。5.3.6基础砌砖：基础砌砖前，先进行摆砖，砌角垛，立好皮数杆，控制好地圈梁高度，砌砖砂浆饱满度不小于80%。5.3.7基坑回填：5.3.7.1基坑填土前应清除地坑内的积水和有机杂物。5.3.7.2基坑回填，应在相对两侧或四周同时进行。5.3.7.3回填土应分层铺摊或夯实，每层铺土厚度为200-250mm，每层至少打三遍，分层夯实要求一夯压半夯。5.3.7.4回填土每层取样做干容重试验，试验达到要求时，才能进行下一层的施工。5.3.7.5回填土应控制顶面标高误差在+0、-50mm；表面平整度20mm。5.4主体工程5.4.1模板工程5.4.1.1该工程柱模板采用整体装配式模板，一次组装成两“L”型直角，支模时由塔吊吊至工作面，人工进行拼接，拆除时也分两片拆除。梁、板模板均采用组合钢模板和竹胶覆面模板，雨蓬、腰线等制作定型模板。5.4.1.2梁板模板支撑采用碗扣式脚手架快拆支撑体系，梁跨超过4米时，模板按规范要求起拱。梁高超过600mm支模时，增设对拉片。5.4.1.3模板拼缝严密，并用5mm厚海绵条铺缝，以防漏浆，支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力及施工过程中产生的集中荷载。5.4.1.4严格控制模板的轴线位置、水平标高、几何尺寸及表面平整度。5.4.1.5混凝土浇筑前做好班组交接，由质检员对模板的施工质量及各种预埋件的位置、数量进行检查校对，清除模板内杂物，混凝土浇筑时要有模板工盯在现场，发现问题及时处理。5.4.1.6模板拆除时，应经工地技术负责人同意，达到规定的强度后方可拆除。5.4.2钢筋工程5.4.2.1为保证钢筋质量，钢筋进场后，有专人及时验收，查验出厂证明，对进场钢材抽样送检。按规格分类堆放，做好标记，钢筋由方木架起，离地15cm。5.4.2.2钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接三个专业班组，实行专业化施工统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。开工前对焊接工艺先做焊接实验，合格后方可进行本工程焊接施工。5.4.2.3钢筋接头一般采用焊接接头，柱内钢筋采用电渣压力焊，梁板内钢筋采用闪光对焊，板内直径小于16mm的钢筋可采用搭接连接，受力钢筋的接头位置应相互错开，任一截面接头钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的比例为：焊接接头50，搭接接头25。一般梁板的上部钢筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。5.4.2.4梁主筋用与结构相同配合比的水泥砂浆垫块将钢筋垫起，保证设计要求的钢筋保护层的厚度。5.4.2.5对于配有双层钢筋的现浇板，应加设钢筋马凳，保证钢筋上下层位置的准确，每平方米设置一个。5.4.2.6钢筋垂直运输由塔吊完成。5.4.2.7钢筋表面要洁净，无损伤、锈蚀及油污现象。5.4.2.8钢筋绑扎完成后,由质检员对所绑扎钢筋的规格、尺寸、搭接、弯钩朝向、锚固长度等进行详细检查，随查随记录并做好班组交接及隐蔽记录。5.4.2.9浇筑混凝土时要有专人值班，并对变形的钢筋进行整理。5.4.3混凝土工程5.4.3.1混凝土采用现场搅拌混凝土，平板振动器和插入式振动棒振捣密实，人工找平。5.4.3.2混凝土运输使用塔吊。5.4.3.3梁、板、柱一次支模，一次浇筑成功，不同标号连接部位按最高的标号施工。5.4.3.4各种预留孔洞、预埋管线应准确预留预埋，严禁后凿施工。5.4.3.5严格控制原材料的质量，对水泥、砂、碎石进行检验，合格后方可使用。5.4.3.6混凝土按配合比计量准确、搅拌均匀，严格控制塌落度，按规范规定做好试块。5.4.3.7混凝土振捣必须符合操作规范，振捣密实，操作过程中随时检查模板的支撑情况及钢筋保护层的厚度。5.4.3.8施工缝位置按设计规范要求留置，接槎方法正确。5.4.3.9混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以养护，养护期普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥不少于14天。5.4.4 砌体工程5.4.4.1各种砌块的强度及容重应符合设计要求，砌筑质量应满足现行规范的要求。5.4.4.2砌体施工前，清理基层、定位放线，排砖布缝。5.4.4.3砌筑砂浆采用机械搅拌，严格配比、认真计量、搅拌均匀、随搅随用。5.4.4.4正确使用皮数杆，门、窗、过梁等标高控制正确。砌筑时应单面挂线砌筑。5.4.4.5砌筑落地灰及时清理过筛，重新利用，砌筑垃圾及时清离现场。5.4.4.6砌筑时随时检查墙体的平整度、垂直度及砂浆饱满度，并随时校正，严禁采用敲击砌体的方法纠正。5.5架子工程5.5.1脚手架采用钢管脚手架，主体砌筑及外墙装饰均采用双排脚手架。5.5.2所有脚手架均进行设计验算，根据验算批准的安全可靠的设计图纸进行施工。5.5.3外脚手架满挂密目网。5.6装饰工程5.6.1抹灰工程：5.6.1.1抹灰前对基层进行处理，并校对门窗框的位置、垂直度。5.6.1.2抹灰前先找好规矩，即四角规方。横线找平、竖线吊直，弹出顶棚线，墙裙线、踢脚线，在墙面上做饼冲筋。5.6.1.3底子灰分二遍成活，头遍要压实，表面扫毛，待5-6成干时抹第二遍。5.6.1.4面层表面无明显抹痕，无接槎，表面平整、光滑、垂直。5.6.1.5顶棚抹灰，应用清水提前润湿并刷素水泥浆一道，在四周墙上弹出水平线，先抹四周，沿边找平。5.6.1.6抹灰完成后，应适时进行洒水养护。5.6.2油漆涂料5.6.2.1严格控制油漆涂料进场材料的质量。5.6.2.2涂料应在墙体基层充分干燥后方可施工。5.6.2.3基层清理干净，满刮腻子，用砂布打磨平整、光滑细腻。5.6.2.4涂料、油漆使用前搅拌均匀，调整好涂料、油漆的施工粘度。5.6.2.5加强施工场所的通风。5.6.2.6油漆表面光亮、光滑、无漏底、流坠。5.6.2.7涂料表面光滑、颜色一致、分色清晰、无流坠、疙瘩、砂眼、划痕、返碱咬色现象，门窗灯具等洁净。5.6.3镶贴工程5.6.3.1饰面砖应表面平整，边缘整齐无缺棱掉角，并应出具合格证。5.6.3.2饰面板安装用锚固件，连接件采用铜或不锈钢制的连接件。5.6.3.3饰面砖粘贴前，应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。5.6.3.4镶贴面砖基层表面如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。5.7楼地面工程5.7.1水磨石地面工程1）石子选用应符合要求，用前将石粒清洗干净。2）在垫层砂浆做完后次日进行弹线、分格、镶嵌分格等，嵌条上平一致，交接点处平直不错缝，嵌条固定后洒水养护。3）抹石子浆前，应将嵌条内积水清除干净，刷水泥浆一道。4）石子浆铺灰厚度应高出嵌条12mm，铺浆24h后，浇水养护。5）当水泥石子试块强度达到12.5Mpa时，即可开磨，分三遍磨成。6）磨完后用草酸清洗、打蜡。5.7.2地砖楼面(1)基层清理干净，水冲洗晾干。(2)贴饼、标筋，根据墙面水平基线弹出地面标高，然后墙四周贴灰饼，灰饼低于所铺地面-砖厚，再按灰饼标筋。(3)铺结合层砂浆，铺前要湿润地面，刷水灰比0.50.4水泥砂浆，随刷随铺1:3(体积比)的干硬性水泥砂浆，根据标筋标高用木抹子拍实，短刮尺刮平，拉线测定标高和泛水，符合要求搓成毛面。(4)根据大样图弹线排砖。(5)浸水，将选配好的砖在水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。(6)铺砖:按线先铺纵横定位带，定位带相隔1520砖。根据要求从某一位置铺贴。水平差小于2mm，水平缝1.52mm，砖之间差小于0.5mm。(7)压平拨缝:每铺完-个房间撒水l5min，用木锤按铺顺序拍打，边压实边找平。压实后拉通线，先竖后横拨缝调直，除去余浆。(8)嵌缝:铺完2d撒水润湿，用1:1水泥砂浆勾缝。(9)养护:勾缝完，用锯末撒水养护不少于7昼夜。5.8门窗工程 该工程窗户为塑钢窗，内门为木制门。5.8.1塑钢窗安装（1）塑钢窗安装工艺准备工作安固定连接件安框塞缝装扇装玻璃打胶清理安五金配件。（2）施工准备 a.窗及附件应符合国家标准。 b.选用塞部件及固定件，不锈钢除外，均应防腐处理。 c.辅助材料:密封膏、密封带、密封条、密封垫、密封胶应有合格证。 d.五金配件及窗配件:有暗插锁、滚轮、执手、合格证。 e.主要机具齐全:切割机、手电钻、射钉枪、板手、角尺、吊线锤、打胶筒、玻璃吸手等。(3)安装方法 a.安固定框连接件:窗框与连接件固定连接应牢固，焊接、膨胀螺栓、射钉枪均可。 b.安框:铝塑窗框装入洞口，将连接件与框固定在墙、梁上。 c.塞缝:采用矿棉条或玻璃棉毡条塞缝，缝隙外留58mm，嵌密封膏。 d.装扇。 e.装玻璃:在安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手装入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，塞胶条密封最后安装铝压条固定。 f.打胶清理:玻璃与窗扇接缝处，用玻璃胶筒打入玻璃胶。 g.安装五金配件。5.8.2木门安装（1）木门用的木材应采用窑干法干燥，含水率不应大于12%，木门在木工厂订作，成批生产前，先做一樘实样，制作完成后要严格依照木门制作质量要求进行验收。（2）立门框时要注意标高、位置、门扇开启方向、门框居墙中等，立框时要用线锤找直吊正，框要水平。安装必须牢固，固定点应符合设计要求和规范的规定。(3)木门扇的安装要求刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。(4)小五金安装要齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活，木螺丝严禁一砸到底。5.9给排水工程工程5.9.1管道安装（1）埋地管道部分 给排水进出户套管及给水进户套管要在前期制作好，做完防腐在土建基础施工中待机预埋。管底土层要夯实，管道试压试水应在管沟回填前完成。（2）室内管道部分 所有穿楼板竖管均应预留管洞，各层间要垂直对口。在土建结构施工后，安装主干部分，施工中原则是先主干后分支，先竖管后水平支管，水平管安装要注意吊架的调整，不可虚空。排水立管与排出管端部连接，宜采用两个450弯头。排水立管上应每隔一层安装一个检查口，距楼地面1.0m处，立管穿楼板处每层安装一个阻水圈，从下往上分层作业，每完成二层进行一次打压实验，合格后再继续往上施工，最后进行一次综合试压。实验压力为工作压力的1.5倍，10分钟压降不大于0.O5Mpa，不渗不漏为合格。5.10空调、通风、采暖系统施工管道安装：所有穿楼板竖管均应预留管洞，各层间要垂直对口。在土建结构施工后，安装主干部分，施工中原则是先主干后分支，先竖管后水平支管。水平管安装要注意吊架的调整，不可虚空。连接散热器支管应有坡度当支管全长小于或等于5OOmm，坡度值为5mm，大于5OOmm为lOmm。当-根立管接两根支管时，任其一根超过5OOmm，其坡度值应为lOmm。散热器进工地后，打压，合格后才能安装。管道安装后，试压，试验压力为工作压力的1.5倍，10分钟压降不大于0.O5Mpa，不渗不漏为合格。5.11电气工程施工5.11.1配管配线要求5.11.1.1暗配钢管和电线管（1）根据设计图纸，加工好各种箱，盒的预留材料管弯。（2）根据实际及土建弹出的水平线，确定箱、盒位置(箱、盒位置挂线找平，线坠找正)。(3)将预留的盒固定在钢筋上，绑扎、焊接牢固，防止移位，盒内管口用胶带包扎后，用泡沫塞好，以防反浆。（4）敷管时，对于UPVC管在墙上时，每隔0.5m用铅丝绑扎，往上引管不宜太长，以能煨弯为准，管口应包扎好。(5)现浇砼楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上的盒子时，要拉直线，管路线隔1m左右用铅丝绑扎牢，管口向上要堵好，对于红砖墙上的开关引管时，应在板上根据开关位置预留线管，用泡沫块包扎固定好。(6)由顶板向下引管不要太长，以达到拉线开关盒上口为宜。(7)各种墙剔槽时，该槽需要两边弹线，用切割机切割好后再用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。(8)所有开关、插座盒均采用泡沫进行预留 (尺寸为15015060)管包扎好后直接插入泡沫块内，然后把泡沫固定好。(9)管路连接要求 a、管径2Omm以下钢管以及各种口径电线管必须用管箍连接，管口须挫光、挫平、丝头须抹铅油、专用胶、接头应牢固、紧密。 b、管径25mm以上钢管可采用管箍连接，也可采用套管焊接。（10）钢管 (或电线管)锯管时，将需要断口管子用钢锯或砂轮切割机锯断，管口锯的平齐。(11)钢管(电线管)使用套丝机进行套丝，应注意板牙是否良好，与管径是否相符，无误后，加机油套丝，钢管管径2Omm及以下分二板套成，管径25mm以上分三板套成，套好丝后，将管口锉平、锉光。（12）地线连接:管路敷设完毕后，将箱、盒、管路焊接成整体，接地焊接处要清除药皮，刷防锈漆。（13）煨弯钢管(或电线管)时，若采用冷煨，对管径20mm以下用手板煨管器，对管径25mm以上用液压煨管器，对于大管径，可采用热煨。5.11.1.2弯曲半径应符合以下要求（1）电线管路的弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于外径的10%。（2）明配时，一般不小于管外径的6倍，暗配时不应小于管外径的10倍。(3)在电线管路超过下列长度时，中间应加接线盒或拉线盒。a、无弯曲时，管子L45mmb、有一个弯曲时，管子L30mmc、有二个弯曲时，管子L20mmd、有三个弯曲时，管子L12mm（4）在全现浇施工时，预埋钢管的内壁刷防锈漆。5.11.1.3钢管连接要求（1）丝扣连接管端套丝长度不应小于管子长度的1/2，在管接头的两端应焊接地线(焊接地螺栓，两端用线鼻子压接)，薄壁钢管必须用丝扣连接。（2）套管连接宜采用暗接管，套管长度为连接管外径2倍，连接管的对口处应套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。5.11.1.4管内穿线对于钢管、电线管、UPVC阻燃管等配线工程，应按下述步骤进行施工。（1）穿线前，应用带布清扫法将管内清扫干净。（2）穿线时，检查管口护口是否齐全，查看导线型号、规格、绝缘等级、颜色标识。管路较长及弯多时，放滑石粉，最后按标记编好接头。照明线路的相线、零线、保护地线必须严格区分，零线与保护地线不能接在一起，更不能混用。(3)包扎全部完成后，要使用兆欧表对线路进行测试，检查接线是否正确，绝缘强度是否良好。(4)不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一根管子内，除以下几种情况: a、电压为65V以下回路。 b、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。 c、照明花灯的所有回路。 d、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。(5)同一交流电回路的导线必须穿入同-管内。(6)导线在管内不得有接头扭结。(7)管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%。（8）穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。（9）管内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。5.11.2电缆安装要求（1）电缆敷设前应检查电缆的额定电压是否与电源相符合，型号、截面积是否符合设计要求，外表是否损伤，电缆有无受潮。并应有直流耐压的试验，如对1kv以下的电力电缆，可用lkv摇表测绝缘电阻，RO.5M。（2）为保证电缆的绝缘良好及线芯，外包等不受损伤。规程规定其弯曲半径一般为电缆外径15倍。(3)电缆引入、引出建筑物、楼板、沟道等处，电缆与各种管道交叉处，电缆可能受到机械损伤的地段，应采用保护管，即穿在钢管内。(4)当电缆保护管的长度在30m以下，管内径不小于电缆外径的1.5倍，电缆保护管的长度超过30m时，管内径不小于电缆外径的2.5倍。(5)为了减小电缆因其施工动土工程发生外力破坏或受热力管道影响使电缆运行温度过高，以致加速其老化，影响安全运行，因此要求电力电缆与管道、沟道上、下相互交叉时，应采取相应隔离措施。如:热管道的平行最小净距为2m，交叉最小允许净距为0.5m。排水沟的平行最小净距为lm，交叉最小允许净距为0.5m。(6)电力电缆芯及外皮间均有较大的电容，因此，对电力电缆绝缘电阻的测量，应首先断开电缆的电源及负荷，并经充分放电后进行，并应在干燥的气候条件下进行测量。（7）电缆敷设时应注意以下事项:a、在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线管道等资料，否则在施工时应采取措施，加强监护。 b、敷设电缆时，要把电缆盘支架稳好，防止电缆盘倒翻伤人。 c、敷设电缆时，电缆沟及夹层内应清理干净，无杂物、无积水，并有足够的安全照明。 d、高空部位敷设电缆时，应有高空作业措施，直接站在梯式电缆架上，应考虑强度是否足够，否则应采取加固措施，并防止蹬虚踩滑。 e、敷设电缆前，必须考虑敷设的顺序，尽量减少中间电缆接头制作，要有明确指挥信号，同一行动，不得在无指挥信号时随意拉引。 f.在运行的电缆内敷设电缆时，盘要有专人接引，严防电缆触及带电部位。 g.电缆穿孔洞后，要用防火涂料进行塞实。 h、非埋入电缆均不用麻包，以免着火。5.11.3照明安装要求5.11.3.1照明配电箱安装 挂墙安装采用膨胀螺栓固定，暗装式配电箱应随土建主体结构同时进行，为防止箱内元件丢失损坏，可将箱内元件拆下，只预埋箱体。配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，暗设对其面板四周边缘应紧贴墙面。5.11.3.2灯具安装要求 灯具安装应符合图纸的要求，嵌入顶棚的灯具应固定在专设的框架上，固定灯罩的边缘紧贴在顶棚面上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，具体要求:（1）灯具安装应达到位置正确、美观、牢固、绝缘良好、维修方便。（2）灯具固定应符合以下要求: a、灯具G3kg，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，其直径不得小于8mm。 b、灯具G3kg，应固定在预埋木砖或其他固定件上，严禁使用木楔，或粘结固定灯具。 c、盒子口应平整，盒内应清洁。(3)灯具配线要求 a、穿入灯架的导线，不准有接头，耐压不得小于250V，截面不得小0.5mm。 b、导线引进灯具，不得承受额外应力和磨损，软线端头要盘圈刷锡。使用螺灯口时，相线压在灯口顶芯线柱上。(4)灯具安装应符合防火要求。(5)低于2m或人易接触到的灯具的金属外壳，必须妥善接地或接零。(6)灯具使用的木台应完整、无劈裂、油漆完好，使用的塑料台应有足够强度，受力后不变形。5.11.3.3开关、插座的安装要求: 开关控制相线，开关面板紧贴墙面，几个开关并排安装时，应在同一个标高上，接线盒应干净整洁。对于水房、淋浴间和卫生间的开关、插座必须有防溅面盖。（1）开关插座安装标高严格按设计图纸要求。（2）插座接线应符合以下要求: a、单相二孔插座面对插座的右极接相线，左级接零线。 b、单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。(3)开关标高按设计要求，距门框200mm，电器、灯具的相线经开关控制。5.11.4接地与防雷要求（1）所有强电、弱电设备共接接地网，利用基础钢筋做接地网，并与接地线可靠焊接，当接地电阻大于1欧姆时，须在引下线预埋连接板处加装人工接地极。（2）为防侧击雷利用结构外边梁水平钢筋与引下线焊接成均压环。金属门窗及外露的金属构件均与均压环可靠联接。(3)低压配电系统采用三相五线制，所有电器设备外壳和金属支架、桥架、配管等均接PE线。任何设备外壳和其它金属物就近与接地干线联接。5.11.5焊接要求（1）接地的技术要求重点是焊接，焊接必须牢固，搭接面积要满足GBJ303-88建筑安装工程质量检验评定标准。（2）焊接表面应光洁，尺寸正确，根部应焊接透；分层焊接时不应有夹渣、气孔、咬肉等缺陷，层间接头应相互错开。(3)所有焊缝必须将药渣清除干净，并打磨光滑。(4)电焊焊缝加强高度和宽度，必须符合规定要求。6.工程质量的技术组织措施6.1质量标准6.1.1确保市优，争创省优。附表：创优规划表6.1.2质量保证体系。附表：质量保证体系表6.2质量保证措施6.2.1加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我公司的重要地位。6.2.2建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓好技术交底。项目部要根据编制的项目质量计划，分工明确，责任到人。6.2.3加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，编制专项方案或作业指导书。对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。6.2.4测量放线质量控制6.2.4.1质量控制点：测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。6.2.4.2预控措施：加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测，并做好记录。6.2.5钢筋工程质量控制6.2.5.1质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。6.2.5.2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料质量符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线。检查上道工序质量，加强工序的自检、互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。6.2.6模板工程质量控制6.2.6.1质量控制点：模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。6.2.6.2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入厂管理及现场保养；连接件扣件确保不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。6.2.6.3砼浇注工程质量控制6.2.6.4质量控制点：包括水泥的品种、标号及砂、石、外加剂原材质量；各种资料手续齐全，实测值要符合申请单位和发货单位要求；砼浇注时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。6.2.6.5预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；砼浇注前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩蹋钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动。6.2.7装饰工程质量控制6.2.7.1装饰工程施工前要样板引路，由项目部选定适宜层次房间做为样板间，装饰工程包括：门窗安装、抹灰工程、饰面工程、地面及楼地面工程、油漆粉刷工程。6.2.7.2门窗工程：门窗的材质单齐全，门窗框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。6.2.7.3抹灰工程：阴阳角控制，表面平整度控制，一般抹灰与装饰抹灰外观质量控制，各层抹灰工艺。检查原材料出厂合格证和试验报告，根据基层种类和抹灰部位，选择好砂浆品种（无设计要求时），注意砂浆的选料与配料，严格控制配合比，做好基层处理工作。6.2.7.4饰面工程：所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法应符合设计要求，检查原材料出厂合格证及试验报告，做好人员技术培训、特殊部位的技术处理工作。6.2.7.5地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，检查面层原材料出厂证明及试验报告。6.2.7.6涂料工程：涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期、使用说明和产品合格证，油漆涂刷要均匀。6.2.8水、暖、电、工程质量控制: 做好原材料检验、设备的开箱检验，原材料及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时节口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电气设备安装时，要按相线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。6.2.9砌体工程质量控制 砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配置工作，砌筑质量应符合“砌筑工程施工及验收规范”的要求，控制好砌体轴线偏差在允许范围内，控制预留孔洞位置准确。6.2.10防水工程质量控制 加强砼自防水控制，振捣要密实，不允许有漏振现象，辅助防水层要涂刷均匀且做好外保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位（施工缝、管道口）的防水处理。6.3物质保证措施6.3.1为保证水泥、钢筋、红砖等材料质量，认真执行我公司物资采购控制程序，物资采购必须遵照“三对比”原则，采购前首先确定合格供方。在供方的质量保证能力和供货实物量相同的情况下，还应对其价格、运距、供货能力、售后服务进行综合评价，最后选出合格供方。6.3.2为保证所购物资满足国家规范和业主要求，采购前应拟定采购文件，有特殊要求的物质须经技术负责人批准，并要求厂家提供生产规范和检验标准，必要时到货源处或售货处进行验证。6.3.3对本工程主要条件及质量有重要影响的材料要验证供方的生产能力，检验手段，要求质量保证能力较强。6.3.4认真执行物资进货检验和试验程序，严防不合格材料用于工程及不合格品转入下一道工序。过程检查系统：班组自检工长复检质检员交验办理隐、预检手续报监理转入下道工序。6.3.5工程所用的建筑材料、构配件和设备应有产品合格证和进厂校验记录，材料、设备进厂后的存放、保管应符合要求并有专人负责管理。6.4样板法施工 各分项工程应首先做好样板，经检查达到质量标准后，才能组织大面积施工，既采用样板引路法。7.安全生产的技术组织措施7.1安全生产目标7.1.1杜绝重伤及以上安全事故7.1.2工地安全达标创市级安全文明工地。7.2建立健全管理机构 建立健全安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名。 安全保证体系详见附表7.3建立安全生产责任制7.3.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合施工生产实际制定安全生产的规章制度和安全管理目标，建立各级各类人员安全生产责任制，逐级签订安全目标包保责任状并经常监督、检查规章制度的执行，在保证安全的情况下，全面完成施工任务。7.3.2认真贯彻执行国家、省、市有关企业安全生产方面的政策，贯彻执行劳动法和规章制度，努力改善劳动条件和施工环境。7.4加强安全生产教育7.4.1加强安全生产教育，要特别重视对工人的安全教育、岗位教育、高空作业的专门教育，坚持做到班前教育，班中检查、班后总结，使其牢固树立安全意识，作做好自身劳动保护。7.4.2在工地设置醒目的安全标志和“施工须知”，监督施工人员遵章作业，坚决杜绝违章作业的发生。7.5安全技术交底7.5.1各分部分项工程在制定质量技术交底的同时，均应制定相应的安全技术交底，安全技术交底要求详尽并有针对性。7.5.2 关键项目如：外墙脚手架、安全网、施工用电等还应制定单项安全技术交底。7.6安全检查制度7.6.1坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞漏洞，消除事故苗头，把紧安全关。7.6.2项目部每星期组织一次安全大检查；各班组安全员每天检查一次自己班组施工区域的安全状况并做好记录；操作工人每天工作前检查自己使用的机具；项目部专职安全员上班时间在各施工现场巡回检查；架子工定期检查所搭设的脚手架；专职电工定期检查临时供电线路。7.7安全标志牌设置7.7.1各施工区域均应设置安全警示标牌，警示标牌要有针对性。7.7.2所有机械设备旁均挂设机械安全操作规程。7.8安全用电及避雷7.8.1.配备专业电工以确保现场安全用电。非专业人员禁止电业操作，带电设备设危险警示牌。7.8.2施工用电采用三级配电系统，做到三级配电二级保护。埋地电缆用PVC管保护。7.8.3闸刀开关设箱加锁，并定期检查配电箱，及时补安缺少的闸刀盖。7.8.4定机定人、专机专用，严禁违章作业，设备不带病作业，做好机械设备的保护接零。7.8.5使用振动棒人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器。7.8.6脚手架设置可靠的防雷接地装置。7.9“三宝”使用7.9.1进入工地必须正确配戴安全帽。7.9.2高空作业操作人员必须配带安全带。7.9.3外墙外侧搭设安全网。施工中设专人经常检查脚手架的使用情况。7.10“四口”防护7.10.1各层主体四周边口楼梯口均加设栏杆，14mm圆钢制作，高一米，立柱间距250mm，栏杆刷红白相间的调和漆两遍。7.10.2楼梯加设临时栏杆，高0.9m，做法同上条。7.10.3小型预留洞口加盖竹胶合板保护。8.工期保证体系和技术组织措施8.1工期保证体系见附表。8.2组织保证措施8.2.1此项工程列为我公司重点工程进行管理，组织具有多年施工管理经验的人员组成项目部。8.2.2挑选我公司的基本骨干，施工经验丰富的操作工人组成各专业的作业队。8.2.3为保工期，安排两班作业，连续施工。8.2.4发扬我公司党政工团齐抓共管的优良传统，开展各种形式的劳动竞赛活动。8.2.5建立会议制度，项目经理每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，协调各专业施工，解决施工中的问题。8.3技术保证措施8.3.1制订合理的施工网络计划，找出关键线路，控制好关键工序，制订详细的月旬、日计划。8.3.2针对各分部工程编制具有指导性和可操作性的专项施工方案。8.4人、材、机的保证8.4.1投入足量的人力、物力、财力，保证满足施工中各种材料、机械设备的需要。8.4.2合理安排材料进场计划，对所需材料早安排。9.创市优工程保证措施9.1文明工地：9.1.1按JGJ59-99标准，创市级文明工地。9.2主体工程9.2.1 主体工程必须达到优良标准，所含分项工程优良率要达到90%及其以上。9.2.2 工程的技术保证资料齐全。9.2.3 管道安装和电器配管要随主体工程同步进行。9.3室外装饰装修9.3.1饰面砖所有阳角处做割角处理，严禁出现朝天缝。9.3.2窗楣采用滴水线做法，窗台要里高外低，高差20mm。9.3.3 外墙面分网格线条宽度应为15-20mm，深浅一致，口清底平，横平竖直，阴阳角处相互垂直线条，横线条与洞口处要贯通。9.3.4 滴水槽的宽度和深度均做成10mm，两头留出30mm断水，端头要方正，滴水槽距外墙40mm，宽窄一致、光滑、整齐。9.3.5 室外阴角要做分色线处理。阳台与大墙面交接的阴角处如分色，要向大墙面方向做5mm的分色线，雨蓬或阳台底部阴角处如分色，要向下做5mm的分色线。9.3.6突出的大墙面的部分部位要做成鹰嘴。9.3.7变形缝等镀锌铁皮材料必须涂刷专用底漆（锌磺类或磷化底漆），再刷罩面漆两遍（或刷两遍银粉），变形缝应封闭严密、牢固、顺直。水落管安装距墙20mm，每节管设2mm厚扁铁管卡一道，螺栓固定，正、侧视顺直，上下偏差不大于10mm，排水口距地面不大于200mm，高度一致，屋面雨水口严禁用白铁皮制作。9.3.8 散水应与墙体留缝，纵向6m设分格缝，缝宽均为20mm，缝边要顺直。灌缝用1：2沥青砂浆，饱满平滑，或采用预制沥青砂浆予埋。9.3.9外墙面要楞角整齐，缝宽基本一致，横平竖直，口边不污染。9.4室内项目9.4.1 市优工程的抹灰要达到中级抹灰的优良标准，严禁空鼓、爆灰。9.4.2 室内抹灰阳角应做成小于900的水泥护角，面层完成后，阳角见水泥线宽2-3mm。9.4.3 顶棚抹灰也要冲筋，要求平整、光滑。9.4.4 管道根部和后部的抹灰与大面抹灰不得有明显差异。9.4.5 穿楼地面管道根部要做成护墩（台），高30-50mm，表面整齐、美观。9.4.6 墙面粉刷的基本项目按中级粉刷的优良标准要求。9.4.7 地板砖板缝宽度要小于2mm，勾成凹缝，深浅一致，缝要顺直、贯通。9.4.8 踢脚线表面要平整，上口要平直，出墙5-8mm，厚度要一致，不得有烂根，踢角线上口可采用嵌玻璃条做法。9.4.9 卫生间面砖镶贴不得采用骑马缝排砖，面砖上口和阴阳角处应采用异形砖粘贴，否则阳角必须割角。9.4.10 卫生间、