预应力砼箱梁桥施工组织设计.doc

中 国 桥 梁 网第一章 施工方案1.1 编制依据1.1.1 招标文件（1）桥及连接道路工程施工；（2）公司设计的桥设计施工图。1.1.2 适用的技术标准和规范中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建标2002202号）公路路基施工技术规范JTGF10-2006公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路工程基桩动测技术规范JTG/TF81-01-2004公路交通安全设施施工技术规范JTGF71-2006公路土工合成材料应用技术规范JTJ/T018-98地基基础设计规范DGJ08-11-1999公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-2007公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-2006公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、质量及允许偏差GB/T6728公路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范JTGD62-2004钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.2-2007预应力混凝土用钢绞线GB/T52254-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT391-1999）公路桥梁盆式橡胶支座（JT391-1999）公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）公路桥梁伸缩装置（JT/T324-2004）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003滚轧直螺纹钢筋连接头JG163-2004钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003T混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求JTT705-2007国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范及其它交通运输部现行的公路工程有关技术规范、标准。1.2 工程概况1.2.1 工程简介本工程桥梁为81m长，18m宽，为325m预应力混凝土箱梁桥，其倾斜度为10；x引线为170m长，18m宽。采取包工包料的承包方式，现场具备开工条件。1.2.2 主要工程内容本项目的分部分项工程量清单如下表1和表2。表1桥工程-桥序号项目编码项目名称计量单位工程数量1040301007001机械成孔桩m2162040301007002机械成孔桩砼m3508.93040701002001桩钢筋笼制作安装t25.5184040701005001桩基检测管t4.6395040302002001混凝土承台(地系梁)m335.066040302004001墩柱m364.347040302006001墩盖梁m3132.38040302006002桥台m3209.989040101003001桥台土方m353410040302018001桥头搭板m3100.8711040302005001横梁m32412040303003001预制混凝土箱梁m3481.913040303003002预制混凝土箱梁吊装m3481.914040701004001后张法预应力钢绞线t20.52515040701004002锚具OVM套56416040701004003金属波纹管m559417040309002004橡胶支座cm31140018040302012001混凝土桥面板m327.719040302017001桥面铺装m3285.5320040309006001桥梁伸缩缝m3621040302016001人行道板m326.5522040302015001混凝土防撞护栏m349.2523040309001001金属栏杆t4.02324040302016001混凝土小型构件m37.5625040309009001防水层m2145826040309008001桥面泄水管m49.527040201014001盲沟m7528040701001001预埋铁件t2.03829040701002001非预应力钢筋t164.149表2桥工程-引线序号项目编码项目名称计量单位工程数量1040101001001表土m376212040101001002挖方m389573040103002001余方弃置m353104040103001001填方碾压m336475040103001002原土碾压m215626040202014001水泥稳定碎(砾)石m313037040203005001水泥混凝土路面25CMm37818040203005002传力杆及套筒制作、安装t39040203005003混凝土路面压痕m2312410040203005004混凝土路面锯缝机锯缝 嵌缝胶m77411040203005005混凝土路面伸缩缝 沥青玛蹄脂m10812040203005006混凝土路面养生 草袋养护m2312413040203005007混凝土路面培路肩m210014040205014001路灯盏1215040205001001接线工作井座1216040205018001管内穿线m642.40917040205002001水泥电缆管铺设m642.40918040201013001边沟m3481.3 施工总体布署1.3.1 施工组织安排原则我们将本着“信守合同、服务业主，科学组织、优化配置，总体安排、分段实施、阶段控制，有序推进、信息管理、安全、优质、文明、环保、高效”的原则，立足于“专业化、机械化、标准化”，确保做到方案科学可行，重点工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科学。（1）安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。（3）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对路基工程和桥梁工程等分项工程进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（4）确保工期的原则根据招标文件合同工期的要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）环境保护的原则坚持“预防为主，防治结合”的环保方针，严格遵守环境保护法规，采取各种相应措施，控制施工现场的粉尘、废气、废水、废泥浆、废渣、噪音等污染源的产生，减少和杜绝对周围生态环境的影响。1.3.2 施工组织总体思路合理的施工组织和顺序安排是项目成败的关键。故我们在施工组织设计中的总体思路是：（1）坚持“纵观全局，统筹安排，看准难点，抓住重点，加大投入，确保完成”的指导思想。（2）合理组织平行、交叉、流水作业，提高机械化施工程度，力求均衡生产。（3）实施项目法管理，应用动态网络控制技术，实施施工全过程严密监控，优化配置施工所需各项资源，做到统筹安排，均衡生产，降低工程成本。（4）抓住关键：特别要处理好桥台施工与台后填筑的关系，合理安排工期，保证各工序的合理衔接。（5）突破难点：路堤填筑和箱梁桥施工是本合同的难点，采取有效的施工方法保证工程质量、施工安全和工期目标。（6）围绕节点目标，重点抓好关键工序，制定、落实相关进度措施，确保节点进度。（7）树立精品意识，大力开展技术创新，同时从克服质量通病上下功夫，创精品工程。（8）用一流的机械设备，一流的工程材料，一流的施工技术，一流的现场管理，充足的运转资金，投入到工程建设中，实现建一流工程的目标。真正做到施工能力足以保证，施工方案切实可行，施工操作严格认真，狠抓严管，万无一失。（9）落实安全措施，保证施工期安全本工程施工中，从组织、管理、技术、教育、培训全方位地围绕安全，制定措施，展开布署，进行落实，确保安全。（10）文明施工中做到高起点、严要求，争创文明工地。规范化管理，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实作好保护环境工作。1.3.3 施工组织目标1.3.3.1 工期目标开工日期：年月日（为工期安排而设定的开工日期，实际开工日期以开工令日期为准。）竣工日期：年月日竣工，工期90天。同时满足业主对路基主体节点工期的要求。1.3.3.2 质量目标质量目标：本工程质量目标为达到交通运输部公路工程质量检验评定标准中的合格标准。1.3.4 施工组织机构组建“桥项目经理部”按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理全权代表我单位履行合同中规定的权利和义务，使业主和监理工程师满意。组织机构框图详见下图。项 目 经 理项目总工程师项目副经理综合办公室环境保护部物资设备部质量检查部计划财务部施工技术部安全保通部计量室试验室测量队路基工程队钢筋加工队模板工程队箱梁预制队路面铺装工程队砼搅拌施工队管道工程队桩基工程队1.3.5 人员配置项目经理部下设安全保通部、质量检查部、计划财务部、施工技术部、物资设备部、环境保护部、综合办公室共七个业务科室，下辖路基施工队、桩基队、砼搅拌施工队、路面铺装施工队、箱梁预制队、钢筋加工队、模板工程队、管道工程队共8个施工队，以项目安全、质量、工期、效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。1.3.6 各部门职责（1）项目经理职责：项目经理是项目工程各项管理的第一责任人，对本项目的安全、质量、工期、效益、文明施工负全责。（2）副经理职责：受项目经理委派负责生产、安全及施工现场管理。按审定的施工组织设计组织施工；按ISO9002系列抓好质量管理，认真组织QC小组活动；认真落实安全措施，按要求抓好安全生产；积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新，遵守测量、试验专项工作规范；根据业主的工期要求组织施工，工期、形象进度满足业主的要求；管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真组织劳动竞赛活动；不折不扣的贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。（3）总工程师职责：受项目经理领导。对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。（4）施工技术部职责：负责工程项目的施工过程控制和施工计划的编制，制定施工技术管理办法以及本段承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实行竣工工程保修和后期服务。试验室职责:负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见批准执行。计量室职责：负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。测量队职责:负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在施工技术科指导下，对合格产品进行验工量测计量。（5）安全保通部职责：依据我单位的安全目标，制定安全管理工作规划，在项目副经理的领导下进行安全综合管理，行使安全监察职能。负责本项目编制实施性临时交通管制方案，与市政有关部门就施工期间的保通工作进行经常性的沟通。负责落实本实施性保通方案的执行和指挥协调，确保施工与交通两不误。（6）质量检查部职责：依据我单位的质量目标，制定质量管理工作规划，在项目总工程师的领导下进行质量综合管理，行使质量检查职能。负责编制本段质量计划。负责贯彻落实ISO9002质量管理体系。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。（7）计划财务部职责：负责对项目承包合同管理并按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工进度计划的制定、实施，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行。组织项目施工网络计划的编制和优化，并在施工过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工。掌握和控制资金流转情况，按时向业主报送资金需求计划和报表，组织开展增收节支活动，保障施工用款提前计划、及时到位。（8）物资设备部职责：负责物资和设备的采购与管理，制定和实施物资管理办法、设备管理制度，在公司设备管理部门指导下，组织安装设备的检验、验证、标识及记录。参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（9）环境保护部职责：负责施工现场环境保护，制定环保措施并监督检查执行。经常与当地环保部门联系，及时贯彻执行最新环保政策。（10）综合办公室职责：负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上级有关行政信息，为领导决策提供依据。负责综合性工作计划、报告总结，负责接收、整理、保管文书、质量体系文件、科技等档案文件，准确传达施工命令，指导督促检查执行情况，及时准确全面地了解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调与当地政府、街道办事处、电力通讯公司、自来水公司等各方关系。掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。做好后勤保障和宣传动员及文明施工工作。（11）工程队职责：根据施工任务划分表安排的任务，负责组织各分项工程项目的具体实施和管理。负责内部质保体系的正常运转。1.4 施工准备1.4.1 施工准备工作开工之前尽快作好下列施工准备工作：（1）确保项目经理部人员及时到位，正常全面开展各项工作。（2）投入先进精良的机械设备，并按时需要及时组织进场。（3）按照本工程临时设施规划，与当地有关部门联系办理好施工现场办公室、生产临时设施、施工人员生活用房、用地租用手续，根据总平面图进行临时设施搭建。（4）按照经建设单位审批的施工总平面布置及施工临时用电申请表，做好施工生产用电管网的铺设，一旦开工即可投入使用。（5）与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，建立坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。（6）做好工程材料和周转材料及施工设备的准备工作，按工程进度要求分批组织进场。（7）熟悉施工图纸，编制工程施工组织设计和施工作业方案及特殊工序施工作业指导书，进行图纸会审，制定工程级施工网络计划和周施工作业计划。（8）严格按照质量体系质量标准要求，编制本工程项目质量计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化，确保工程质量。（9）办理开工手续，组织劳动力、材料、机具设备进场。1.4.2 劳动力组织根据劳动力需要计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签定合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好，责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。1.4.3 施工组织安排（1）认真处理好各项工序的内在关系，搞好施工过程中的协调管理，有效的运用施工全过程时间、空间和资源，组织流水交叉作业。（2）充分加快机械设备和周转材料的周转使用，提高材料、设备的利用率。（3）搞好原材料、半成品、预制构件的计划管理，及时按进度计划要求组织制作加工和进场，满足各施工阶段的需要。1.4.4 主要施工机具设备的选择与组织（1）配备2台90t运梁平车以及为架梁配备的1台SPJ40/150架桥机。（2）取土坑采用2台正铲挖掘机和2台推土机，土方运输（运距1km）采用15t的自卸汽车4台；道路土方回填压实采用平地机1台、振动压路机2台，管道、检查井等土方回填夯实采用2台HZ-400夯实机。（3）路面水泥稳定砂砾基层施工采用自卸汽车运输，采用摊铺机施工，振动压路机压实，面层砼运输采用自卸汽车或机动翻斗车运输，摊铺机施工，振动梁振平压实。（4)生活区：设钢筋、模板加工车间各1座。（5）现场设大型预制场：砼采用商品砼、搅拌运输车运输到现场，浇注采用HBT60输送泵；钢筋、模板加工车间各1座。（6）在现场设水泥稳定层拌和场及泥浆搅拌场地。设ZL-50装载机一台，计量装置一套，水箱水泵一套，稳定层所用的水泥为随用随运解决，稳定层所用的混合料为随拌随用；泥浆搅拌设备设泥浆搅拌机。（7）检查井砌筑配备1台HJ-200砂浆搅拌机。具体详见主要机具使用安排计划表。1.4.5 施工管理目标（1）质量目标：确保工程质量达到业主要求的合格工程标准。（2）工期目标：实行承诺总工期目标管理，网络计划控制，确保年月日开工，年月日竣工，日历工期90天。（3）安全目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身死亡和重伤事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故，轻伤频率控制在1.2以内。（4）文明施工管理目标：实行现场标准化管理，创“安全文明工地”。（5）服务目标：严格遵守合同约定，满足业主及监理对工程建设提出的各种合理要求。1.5 主要工程项目的施工方案和方法1.5.1 施工程序总体安排总则：以高质量意识、高质量目标、高质量标准为指导思想，采取严格管理、严格控制、严格检验的施工方法，先下部结构后上部结构、先基层后面层的施工顺序，按网络计划组织平行流水施工，确保整个工程按质按期完成。总体施工程序：首先进行轴线复核，引线道路基填筑、压实，排水管道埋设、与此同时进行箱梁的预制工作；紧接着进行钻孔桩、桥墩台身施工，同时展开南引道垫层、基层的施工；最后展开箱梁的架设工作，然后施工道路、桥面面层、人行道面板铺设、路堤防护、护栏施工等。1.5.2 道路工程1.5.2.1 概述（1）工程范围路基工程主要为18米宽，170米长的连接道路。（2）主要技术指标满足业主要求的各项技术指示（3）安全设施及预埋管线本工程标志、给水、通信、电力的基础及预埋件，与路基部分同时施工。（4）道路施工安排路基施工主要工作内容有：路基清表、软土地基处理、路基填筑、路基防护、排水施工等。路基施工的总体布置可以简述为多开作业点，全线全面铺开施工，保证路基施工的进度要求。施工按照先重点后一般、分段、分专业组多工作面作业的施工方法。（5）路基施工顺序路基施工顺序为：施工准备、测量放样、施工便道清表、临时排水、工程试验段施工特殊地段路基处理、原槽处理路基填筑堆载预压路基边坡防护、排水验收。1.5.2.2 道路施工前工作（1）熟悉设计文件、施工图纸、测量资料，根据设计院提供的测量资料和控制桩进行中线复测和路基横断面复核，复测无误后在开工之前进行施工放样，现场放出路基中线和边线、坡口、坡脚、边沟、弃土场等具体位置，标明轮廓，提请监理工程师审查批准。（2）根据征地线，配合业主和当地政府一起进行征地拆迁。施工范围内的坟墓、灌溉系统、机耕道路、电力线等需要迁改的进行统一迁改。（3）路基施工前，路堤作好防排水系统，将路线两侧施工范围内的地面水排干，作到永久与临时结合。（4）清除或移植施工范围内的树木、草皮、耕植土等。（5）调查路基地质、地下水位及施工用水、用电来源，同时检查高填深挖地段的施工环境条件，核对土石类别，对不同填料进行土工数据测定和试验。不合格的填料不准使用或改良后使用。1.5.2.3 道路施工要点本项目路基主要为土开挖方，挖方部分主要为路基护坡道、边沟断面开挖。拟同时开展2个工作面，拟投入主要机械设备有：挖掘机、推土机、平地机、装载机、压路机、振动压路机、自卸汽车、洒水车、25吨履带吊、250KW临时发电机组、搅拌机等。1.5.2.3.1 路基土石方调配原则先横向后纵向，优先考虑本土利用，以减少借方和调运方数量；根据地形情况和施工条件，选用适当的运输方式，确定合理的经济运距；土方调配应综合考虑，保护生态环境，避免水土流失；1.5.2.3.2 土方开挖(1) 路基开挖施工要点：土方开挖采取挖掘机为主，配自卸汽车运输，除图纸规定或被试验室经过试验定为非适用材料外，不得任意废弃，力争填、挖、借、弃合理。开挖时应严格控制开挖标高，避免超挖。(2) 开挖施工a.核实调整土方调运图表，施工现场清理、施工放样、临时排水设施、施工机械的准备及环保措施的落实。b.采取纵向全宽掘进开挖。不论开挖工程量和开挖断面大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁用爆破法施工或掏洞取土。c.开挖时注意对地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖过程中应注意土层性质的变化。施工现场及时与试验室沟通联系。d.挖方地段如有地下水时，需换填透水性良好的材料，设置渗沟再分层回填压实。e.开挖完毕后，由测量先测定标高报监理工程师验收合格尽快组织回填，先进行基底碾压，经试验达到规定的密实度报监理工程师验收后再分层回填。f.非适用地基土的处理路基挖方挖至完工断面后，如地基土不能满足设计要求，应当按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须用批准的材料回填，并压实到图纸或与其毗连路段相同规定的密实度。除非监理工程师另有许可，在暴露出的挖方是适用土质和非适用土质相混杂的地方，挖方作业的方式，应能把适用土质独立地挖出来，以供填方使用，且不应被非适用土质污染。已污染的土方应按废方处理。弃土堆的边坡不应陡于1:1.5，顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m。g.质量标准：压实度：路床不得有起皮、翻浆、弹簧、波浪等现象，路基表面平整、密实、曲线圆滑、边线顺直；边坡不陡于设计规定，坡面平顺稳定；平整度不大于10mm；边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。1.5.2.3.3 路基填方(1) 填筑材料：凡具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用填料。否则为非适用填料；对于膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料；路堤填料中其石块最大粒径应小于层厚的2/3，路床顶面以下500mm厚内不得采用石块填筑。路堤填料最小强度和最大粒径应符合下表的要求。项目分类(路面底面以下深度)填料最小强度(CBR)(%)填料最大粒径(mm)路堤上路床(0-0.3m)8.0100下路床(0.3-0.8m)5.0100下路堤(0.8-1.5m)4.0150下路堤(1.5m)3.0150零填及路堑路床(0-0.3m)8.0100(2) 施工工艺a.一般要求：在路堤基底填筑前先对原地地面进行清表、压实至规定的密实度，然后测绘横断面图。每层填完密实度必须经试验室检验合格并经监理工程师验收合格，否则不能进行上一层的施工。b.零填挖路基：对于零填挖路基(0-300mm)采取推土机翻松当其达到最佳含水量时再平整、压实，压实度必须达到设计和规范的要求，不得有翻浆现象。c.填土路堤：填筑时采取水平分层填筑即：按照横断面全宽分成水平层逐层向上填筑。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度至少300mm，以利路堤边缘压实，并且最大层厚不得超过30cm。为利于排水，填筑层顶需形成2%的横坡。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。每层压实度都必须满足设计及规范要求，压实度检查频率为每2000m2检查8个点，检查方法采用灌沙法。松铺厚度采取碾压试验确定数值。d.采用振动压路机碾压，横向搭接的工作面在碾压时要注意处理，压路机的轮迹重叠宽度至少应为40-50cm。压实严格控制含水量在最佳含水量2%以内，若是含水量过大，则需进行翻晒；若是含水量太小，则需进行洒水，以提高含水量。各种碾压参数以试验段确定的数据为准。压实时应遵循先轻后重、先快后慢、先边后中的原则，并且前后两次轮迹需重叠30-40cm。在有超高的弯道部分碾压时，应由低侧向高侧碾压、以便形成单向超高横坡。碾压时做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。1.5.2.3.4 路基整修(1) 路基在成型以后进行一次大的整修，包括路堑边坡的整修、路堤水沟、中线位置、纵、横坡整修、标高的整修、路基不平的整修。(2) 施工要点：对路堑边坡能够用平地机整修的尽量用平地机，不能用平地机整修的，则采取人工整修。人工修整注意坡面的设计比，采用坡比尺拉线修整。边沟的修整应挂线进行。路基整修采用平地机和压路机与人工配合整修。1.5.2.3.5 级配碎(砾)石底层施工a.天然砂砾符合规定的级配要求，且塑性指数在6以下时，可以直接用作基层。级配不符合要求的天然砂砾，要求筛除超尺寸颗粒或需要掺加另一种砂砾或砂，使其符合级配要求。b.级配碎石的最大颗粒应控制在40mm以内。粒径过大，石料容易离析，也不利于机械摊铺、拌合及整平。c.天然砂砾掺加部分未分碎石组成的混合料称级配碎砾石，亦可作基层，其强度和稳定性介于级配碎石和级配砾石之间。d.级配碎（砾）石施工时，必须遵守下列规定：颗粒级配要求；配料必须准确；塑性指数必须符合规定；混合料必须拌和均匀，没有离析现象；在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度；12T以上三轮压路机碾压时，每层实厚不宜超过15-18cm，用重型振动压路机碾压时，每层压实厚可达20-23cm；e.级配碎（砾）石的工艺流程图如下图：施工准备准备下承层运输和摊铺主要集料运输和摊铺掺配集料洒水整平碾压1.5.2.3.6 水泥稳定基层施工a.下承层准备潮湿路段水泥稳定砂砾底基层下按设计要求设置12cm厚天然砂砾垫层。合格的基础上铺筑水泥稳定砾石底基层，包括：标高、平整度、压实度、横坡等的检测。清理下承层上的杂物及被污染处，使其表面洁净。b.测量放样放出半幅层面的边线；测量人员全过程控制好标高；c.备料按级配要求,用装载机上料，电脑配比，拌和机拌和。d.运料 砾石材料的运输采用自卸车运至现场。装车时要清扫车辆。设专人指挥运输车卸料，并作好相应的记录。现场取样送检，检测含水量和配合比做好试块。E.精平测量人员按试铺段得出的松铺系数，细致测量，严格控制标高。用平地机精平到控制标高。F.碾压碾压程序，碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列方法进行施工。混合料精平好50延米左右时，作为一个碾压段，开始碾压。碾压程序为：先轻后重,由边向中，由低至高，碾压时后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。先用6-8吨的光轮压路机由边向中碾压,其速度一般为1.5-2.0Km/h，稳压一遍。用振动压路机振压，直到达到要求压实度。一般后轮重叠1/2 轮宽，碾压速度为2.5-3kmh。碾压过程中的质量控制：检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层面的厚度，设专人负责碾压管理工作。G.养生碾压完毕即用麻袋覆盖，洒水养生，每天养护4-5次，视气候情况而定，一般以始终保持层表面潮湿为度。养生期一般为7天，在此期间封闭交通，以后若必须通车时应限速。严禁履带车通行。H.施工中应注意的事项拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。严格控制原材料的含水量，采取有效措施降低原材料的含水量，以便施工现场含水量控制。养生阶段要求层表面始终处于湿润状态。如遇两作业段不同时间施工时应做好纵横向缝的处理。横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后留58米不进行碾压，第二段施工时，前段未压部分与第二段一起拌和整形后碾压。纵缝处理：应避免纵向接缝。在必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅约0.3米搭接拌和，整形后一起碾压密实。1.5.2.3.7 砼路面面层施工砼配合比及搅拌施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥钢筋等原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。施工前必须对砼路面基层进行复查，各项技术指标均应合符国家标准、规范的规定。材料要求(1) 水泥：水泥进场必须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、出石日期进行检查，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超过三个月或受潮水泥须经试验确定标号。(2) 砂：应采用洁净、坚硬、符合级配要求，细度模数在2.5能上能下的中、粗砂；条件限制时可采用含泥量不于2%的细砂。(3) 碎（砾）石：质地坚硬无风化，符合级配要求，最大粒径不超过40mm，其余指标均应符合有关的规定。(4) 混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。(5) 外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。(6) 砼、板及钢筋：品种、规格要符合设计要求；钢筋应顺直、无裂伤、刻痕，表面油污及锈蚀应清除。混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。混凝土拌和物必须采用机械搅拌（搅拌站或搅拌机），砂、石及散装水泥必须过秤，严格控制加水量；加料顺序为砂水泥碎（砾）石或碎（砾）石水泥砂，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土搅拌和物的运输，宜采用机动翻斗车进行，当运输距离较远时，宜采用砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间按不同浇筑施工的气温不得超过规范要求的最长时间。混凝土的浇筑立模位置及高程符合设计要求，并应支撑准确牢固、接头紧密平顺，无离缝，前后荀茬和高低不平等现象。模板接头、模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触面应涂隔离剂。混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷，防止混凝土离析。混凝土的振捣必须采用插入式振捣器、平板式振捣器及振动梁振捣相结合的方式进行。振捣顺序为先插后平，最后振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。混凝土板抹面应分24次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。采用真空吸水工艺时应先用磨光机进行磨面工作，然后再进行人工抹面工作。拉毛必须采用拉毛器进行，拉毛或压横的纹路要光，纹理深度应为12mm。为防止毛或压槽器具粘带砂浆而影响效果，拉毛器具应经常清洗并保持其表面的湿润、干净。砼板中钢筋的位置，应采取无踩踏、预留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保证其在混凝土板中的准确位置。接缝施工胀缝施工，应与路面中心线垂直，缝壁垂直，缝宽一致，缝中无边浆；传力杆必须平行于板面及路面中心线，可采用顶头木模固定或支架固定。传力钢筋的二分之一长度要涂上沥青靠顶端长10cm套上一个套筒，筒内装上2cm锯木屑，以便混凝土膨胀时能活动伸缩。缩缝施工，在道路路面施工时，必须采用切缝法，受条件限制时可采用压缝法。缝宽和缝深应满足设计要求。施工缝的设置，应与胀缝或缩缝位置吻合，并与道路中心线垂直，多车道及机场道面的施工缝应避免设在同一横断面上，传力杆须与缝壁垂直。纵缝施工，对于平缝纵缝，在与浇砼板壁应涂刷沥青,纵缝设置拉杆时应采用螺纹钢筋，并设置于板厚中间。填缝：填缝前须保持缝内清洁无杂物，填缝方法根据设计要求可分别采用灌入式填缝和预制嵌缝条方法进行，并符合规范要求。混凝土的养护采用撒水养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面经常保持湿润状态，养护期一般为1421天，养护过程中禁止车辆通行，砼板达到设计强度时可允许开放交通。模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外，还应小心仔细，保证砼板边角不受损坏及模板的完好。1.5.2.3.8 浆砌片石护坡及排水沟施工施工顺序测量放线沟槽开挖基底清理验槽片石砌筑勾缝抹灰检查、验收砌筑准备砌石石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹，极限抗压强度不小于MU30。应尽量选用较规矩的石料，石料大致方正，厚度不小于150mm，容重不小于22KN/m3，软化系数不小于0.9。石料表面泥垢、水锈等杂质，在砌筑前应清洗干净。砌筑用砂浆采用机器搅拌，砌筑砂浆委托有常得市资质的试验室先做配合比试验。片石砌筑片石砌筑前应先将沟壁和沟底夯实平整。砌筑时，先砌沟底，后砌沟墙。片石砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（片石大面向下，安放稳定）、紧（片石间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。片石砌筑前，沟底敷设50-80mm 的砂浆垫层。沟底的砌筑采用挤浆法施工，严禁出现漏浆和干砌。砌体间浆体应饱满，以保证砌体的度达到设计要求。排水沟采用人工开挖，使用M7.5 混合砂浆砌筑边墙和边墙，石料标号MU30，石径大于20cm。排水沟底和边墙采用1:25 水泥砂浆抹面，抹面厚度2cm。在排水沟内斜坡上来水方向一侧隔2m 予埋一个PVC 塑料滤水管，出口高于校核水位5cm，滤水管孔径100，进水口处设300400mm 反滤堆石，用豆石作滤料。排水沟两侧开挖部分用粘性土回填夯实，防止地表水下渗。浆砌砌体咬扣必须紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。墙面及两端面砌筑平顺，满足设计和规范的几何尺寸。砌筑砂浆采用机械搅拌，品种、强度等级必须符合设计、规范要求，并随拌随用，不允许直接在砌体面或路床上人工搅和。砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺砌。砌筑砂浆按规范规定并在监理的见证下进行取样制作试块。按设计要求每15m 至20m 设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内全断面用沥青麻筋填塞满。1.5.3 桥梁工程1.5.3.1 概况桥梁工程施工技术管理的重点在18块箱梁的现场预制；围堰；钻孔灌注桩施工；结构混凝土外观质量控制；梁体安装工程；桥梁安全管理的重点是梁板安装、支架搭设、预应力张拉施工、施工用电等环节。1.5.3.2 围堰具体详见附件“围堰专项施工方案”。1.5.3.3 钻孔灌注桩施工1.5.3.3.1概述本工程共有机械成孔桩216m，混凝土量为508.9m3根，桩基施工投入2台GPS-15型冲击钻机，同时配备其它附属设备（如汽车吊、履带吊等）。1.5.3.3.2施工工艺流程施工准备钻机就位钻进成孔清孔钢筋笼、检测管安放二次清孔混凝土灌注成桩场地平整(钻孔平台) 钢护筒沉放终孔验收钢筋笼制作测沉渣、验孔砼拌和、运输钢护筒制作、运输桩头处理开孔验收桩身检测桩底压浆 1.5.3.3.3钻机设备及工艺选择根据对地质条件的分析，并结合以往的施工经验，桩基成孔采用反循环钻法成孔，气举反循环二次清孔，使用泥浆净化器处理泥浆，导管灌注水下混凝土。1.5.3.3.4钻孔桩施工工艺（1）施工准备场地平整测量放样依据设计图纸，测量放样定出钻孔桩桩位，在放安护筒之前和之后进一步校核灌注桩中心位置，要求桩中心与护筒中心重合，要求桩位偏差符合设计及规范要求，并提请监理工程师复核桩位。前期准备a.施工人员进场。b.进行技术交底，使每位施工人员明确技术质量、工期要求，了解施工条件和工作环境。c.对职工进行质量、安全教育。钻孔施工准备a.粘土等材料进场，建立泥浆循环系统。b.设备进场并安装调试。泥浆制备现场专门设立泥浆池，并备好膨润土及粘土，必要时调制PHP优质泥浆，钻孔泥浆由泥浆泵将泥浆池与钻孔护筒相连通。泥浆性能根据钻孔需要随时调整。护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件，按最易塌孔涂层进行泥浆配合比试验，采用不分散、低固相、高黏度的泥浆。正常钻进过程中，严格控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、PH值和桩侧泥皮厚度等指标，使其满足施工规范要求并尽可能提高指标值。（2）钢护筒安放为保证施工质量，依靠机械将障碍清除后，采用吊车配合人工埋设钢护筒，护筒四周夯填密实的粘土。钢护筒安放时，控制护筒中心与桩位中心保持一致，并严格控制垂直度。钢护筒安放后，在护筒内回填粘土，造浆护壁。（3）钻机就位钢护筒安装完成后，采用履带吊组拼钻机，并进行钻机调试。钻机就位后调整钻机至水平，应使钻杆中心与孔位护筒中心保持一致，其偏差控制在50mm以内。钻孔前，对钻机的各项性能进行检查。包括钻机座落处的平整与牢固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的连通情况等，并对易损零配件进行检查，必要时更换。（4）钻进成孔钻孔时必需保证起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心都在同一铅垂线上，偏差小于2cm，且保证钻机钻进时不产生偏移和沉陷。开钻时先保证护筒内具有一定数量的泥浆，且用低档慢速进尺，保证开孔正确，在钻进土层过程中，采用减压钻进，控制进尺，保证泥浆正常循环。在钻进粘性土时采用中等转速大泵量，稀泥浆钻进。（5）清孔待钻孔孔深达到设计要求并提请监理工程师复核确认后，即可进行下一步清孔作业。清孔方法为保证本工程钻孔桩的质量，采用二次清孔方法：第一次清孔利为成孔结束时气举反循环清孔，第二次清孔是在钢筋笼和导管安装完成后进行，利用导管进行气举循环清孔。清孔时，经常上下窜动导管，以便将孔底周围浮渣清除干净。清孔沉渣厚度不大于5cm，满足设计及规范要求后，并在30分钟内进行混凝土灌注。沉渣的控制a.终孔时必须用大泵量作一次清孔，清孔换浆应彻底，孔内泥浆应无粗砂和大的泥块。b.待钢筋笼、导管安装完成后，进行二次清孔，进一步置换孔内泥浆，使其性能满足护壁和灌注混凝土要求。c.二次清孔后，孔内泥浆性能指标要求如下：比重不超过1.04，清孔沉渣厚度不大于100mm，满足设计及规范要求后，方可进行水下混凝土灌注。（6）钢筋笼制作、吊放钢筋笼制作统一在场地钢筋加工区制作，钢筋必须有质量保证书，并通过抽样复检合格后才能制作钢筋笼。钢筋笼分节制作。先根据桩径制作加强筋，并设置主钢筋定位板，然后按主筋根数均匀分布点焊加强筋上，绕上箍筋并梅花点焊。钢筋笼制作时必须做到成型钢筋笼直、箍筋圆，直观效果好。接头采用直螺纹接头进行连接，钢筋笼制作完成并检查合格后，用吊车吊运到空口下笼。因桩长根据地层而变化，所以钢筋笼的制作十分复杂。在钢筋制作场将不同规格及长度主筋、不同规格半成品箍筋分开堆放。先将底笼、中笼制好，再制作顶