TZ1220型椭圆振动筛的设计（全套含CAD图纸）
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本科生毕业设计 姓 名： 学 号 ： 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械工程及自动化 2007级 2班 设计题目： 圆振动筛的 设 计 专 题： 指导教师： 职 称： 教授 毕业设计任务书 学院 机 电工程学院 年级 学生姓名 任 务 下 达 日 期 ： 毕业设计日期： 毕业设计题目： 椭圆振动筛的设计 毕业设计专题题目： 毕业设计主要内容和要求： 1、主要内容 ： （ 1）、 椭圆振动筛的结构原理及参数的选取 ； （ 2） 、 圆振动筛的总体设计 ，包括 质心和受力的计算 ； （ 3）、 激振器和管梁的布置 ； （ 4）、 筛框的总体结构与侧板的设计 ； （ 5）、 振动筛的激振器的 设计 ，包括偏心块的 结构 计算。 2、要求： （ 1）、 椭圆振动筛的 总体外观图 ，筛框图 （ 2 （ 2）、 振动筛的激振器 装配图 一张 （ （ 3）、 振动筛的侧板 零件图 一张 （ ； （ 4）、 振动筛的支撑座部件 图 和其他零件图 （ 6； （ 5）、 毕业设计说明书的撰写，包括图表不少于 15000 字 。 院长签字： 指导教师签字： 毕业设计指导教师评阅书 指导教师评语 （ 基础理论及基本技能的掌握； 独立解决实际问题的能力； 研究内容的 理论依据和技术方法； 取得的主 要成果及创新点； 工作态度及工作量； 总体评价及建议成绩； 存在问题； 是否同意答辩等）： 成 绩： 指导教师签字： 年 月 日 毕业设计评阅教师评阅书 评阅教师评语 （ 选题的意义； 基础理论及基本技能的掌握； 综合运用所学知识解决实际问题的能力； 工作量的大小； 取得的主要成果及创新点； 写作的规范程度； 总体评价及建议成 绩； 存在问题； 是否同意答辩等 ）： 成 绩： 评阅教师签字： 年 月 日 毕业设计评阅教师评阅书 评阅教师评语 （ 选题的意义； 基础理论及基本技能的掌握； 综合运用所学知识解决实际问题的能力； 工作量的大小； 取得的主要成果及创新点； 写作的规范程度； 总体评价及建议成绩； 存在问题； 是否同意答辩等 ）： 成 绩： 评阅教师签字： 年 月 日 毕业设计答辩及综合成绩 答 辩 情 况 提 出 问 题 回 答 问 题 正 确 基本 正确 有一般性错误 有原则性错误 没有 回答 答辩委员会评语及建议成绩： 答辩委员会主任签字： 年 月 日 学院领导小组综合评定成绩： 学院领导小组负责人： 年 月 日 摘 要 近年来，椭圆振动筛在筛分领域中引起了广泛关注。椭圆振动筛兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，既能获得较高的物料输送速度，又能促进物料分层，减少堵孔，提高筛分效率 。 生产实践证明，在保证相同筛分效率的情况下，椭圆振动筛的产量可以提高 30 左右；在相同处理量的条件下 ，筛分效率明显提高，可以达到 90 以上。因 此研究椭圆振动筛的设计 具有 十分 重要 的 意义。 本课题以 圆振动筛为例，主要研究了椭圆振动筛分机的原理、总机设计、 主要组成的设计 、 计算 及校核 ，详细分析了振动筛分机机械的发展状况。 在设计 、研究上，本课题吸取国内外的设计经验，结合我国实际完成的。 本课题可 作为实验样机，为改善 振动机械设计提供一定的参考。 关键词 ： 椭圆 振动筛 ；激振器；偏心块；质心 n in of a of to to of 0%; in 0%. of of of of of at of of 目 录 1 绪论 . 1 动筛的类型及特点 . 1 性振动筛 . 1 振筛 . 2 他类型的振动筛 . 2 内外研究现状 . 3 内振动筛研究现状 . 3 外振动筛研 究现状 . 3 2 总体设计 . 4 圆振动筛的选型及工作原理 . 4 圆振动筛工作原理 . 4 圆振动筛的选型 . 8 体方案的确定及结构特点 . 9 箱 . 9 振器 . 14 轴器 . 16 撑装置 . 17 3 圆振动筛的设计计算 . 18 圆振动筛筛面上物料的运动分析 . 18 面的运动方程 . 18 面上物料的运动分析 . 19 艺参数的选择 . 20 面的长度和宽度 . 20 理量的校核 . 20 动学参数的确定 . 21 面的倾角（ ） . 21 射角（ ） . 21 动强度 K 的选择 . 21 射强度（ . 22 幅和频率 （ A、 n） . 22 际振动强度的校核 . 23 力学参数的确定 . 23 动筛参振重量的计算 . 23 振器偏心块质量及偏心距的确定 . 23 簧刚度 K 计算 . 23 动机功率的选择 . 24 动转矩的校核 . 25 箱质心的计算和激振器位置的选择 . 25 要零件的计算 . 26 心块的设计 : . 26 轴的设计计算 . 29 承的选择与 校核 . 32 簧的设计计算 . 32 框横梁强度的计算 . 33 框侧板 . 35 宫环： . 35 承端盖： . 36 承座 . 36 4 筛分机的安装与维护 . 37 分机的安装及调试 . 37 筛分机的工艺配置关系 . 37 起重、运输、保管 . 37 筛机安装 . 37 给料、排料溜槽的安装 . 38 试运转 . 38 操作规程 . 39 护、检修 . 39 5 振动筛筛箱质心的计算机辅助 计算 . 41 引言 . 41 1 影响筛箱质心的参数分析 . 41 2 筛箱质心计算公式 . 43 心基本计算公式 . 43 计变量 . 43 板的质量和质心计算 . 43 3 筛箱质心计算程序框图 . 45 4 计算实例 . 45 5 结束语 . 46 参考文献： . 47 翻译部分 . 48 英文原文 . 48 中文译文 . 58 致 谢 . 65 第 1 页 1 绪论 动筛的类型及特点 振动筛分机械是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级，也常用于物料的脱水、脱介及清洗物料表面的污泥。它一般安装在给料设备的下边，给料机应均匀地供料。振动筛种类繁多，一般常用的有惯性振动筛（简称振动筛）、共振筛；根据物料特性而设计的有弧形筛、弛张筛、概率筛、滚轴筛；振动筛驱动形式有振动电机、普通电机一偏心 轴、普通电机一偏心块三种形式。 在同等面积的条件下，直线振动筛处理量大、但筛分效率不高，圆振动筛则相反。回转筛主要用于处理超细粉状物料。概率筛可对物料进行粗分级，等厚筛可对物料进行精分级。热矿筛、冷矿筛可对烧结后的铁矿石进行筛分。 性振动筛 惯性振动筛是借高速回转着的不平衡重产生离心力使筛箱振动，从而筛面上物料层松散使细粒级通过筛孔排出。近年来惯性振动筛由于其性能较好、结构和维护工作都较简单，故在选煤、选矿厂得到推广应用，受到各国的重视，尤其是直线振动筛发展很快。美国和日本等国一般根据质点的运动 轨迹将惯性振动筛分为圆运动振动筛和直线振动筛。 （ 1）圆运动振动筛 圆运动振动筛是利用不平衡重激振器使筛箱振动的筛子，其运动轨迹一般为圆形。它普遍应用于煤炭、矿山厂的预先筛分、准备筛分以及脱水作业中。由于其筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断地翻转和松散，因而圆振动筛具有以下特点：细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出；卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；筛分效率较高；可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；对于难筛物料可以使主轴反翻，从而使振动方向同物料运动方向相反，物 料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。 国外又将圆运动振动筛分为单轴惯性振动筛和自定中心振动筛两种。单轴惯性振动筛特点是激振器的轴和皮带轮参与振动；优点是结构简单、容易制造；缺点是由于皮带轮与筛箱一起振动，无论电动机在任何角安装都不能避免皮带传动中心距的反复变化，从而引起三角皮带的反复伸缩，大大影响其使用寿命。波兰的 振动筛属于单轴惯性振动筛。 自定中心振动筛优点是运转时三角皮带轮不与筛箱一起振动，故传动皮带寿命较长，工作较稳定。自定中心振动筛又可分为轴承 (提供产品 :球轴承 )偏心式和皮带轮偏心式两种。前者又名万能悬挂筛，因其筛箱振动时，主轴中心线和皮带轮的空间位置保持不变，故目前已很少使用；后者工作时，皮带轮回转中心线固定不动，所以传动三角皮带就不会时紧时松，具有频率较稳定、皮带寿命较长等特点。美国 普尔 型振动筛是典型的皮带轮偏心式振动筛。 第 2 页 （ 2） 直线振动筛 直线振动筛是靠两根带不平衡重的轴作同步异向旋转而产生振动的筛子。其筛面呈水平或倾斜安装，运动轨迹一般为直线，故称之为直线振动筛或水平振动筛。直线振动筛具有下列特点：它的动力平衡与物料在筛面 上的运动情况较好；物料在筛面上的移动不是依靠筛子的倾角而是依靠激振力，故筛面一般水平安装，所以厂房高度较低；全封闭、不堵孔和坚固耐用，筛面有两层、三层和四层之分；由于筛箱运动中有较大的加速度，所以特别适合于煤炭的脱水、脱泥、脱介以及物料的分级。 国外直线振动筛采用箱式激振器者较多，如美国 、西德 、日本古河 A 型、日本永田双偏心轴式、法国皮克双偏心轴式、苏联 型等。采用筒式激振器的有美国 和 、日本川崎 D 型和古河 E 型及横山椭圆振动筛等。 振筛 共振筛从 50 年代应 用于煤炭和矿石中，该筛的振动系统是在接近共振区的条件下工作的，即筛子的工作频率接近其本身的自振频率。它既可用作煤和矿的预先筛分和最终筛分，也可以脱水、脱泥和脱介。 共振筛因利用了共振原理，具有下列特点：在共振频率附近，使用较小的激振力来驱动较大面积的筛箱；可以节省传动系统的功率消耗，并减少轴承等机件的受力；利用了非线性振动系统，筛子的瞬时加速度大，故对分级、脱水等作业有益。但由于其在安装上要求高，技术上比较复杂，国外共振筛的发展较缓慢，如西德除部分生产厂使用外已不再推广应用了。典型共振筛有波兰 振动筛 ：它是波兰近十年来发展的新型共振筛，与共振筛相比，结构上变化不大，仅处理量有所提高，但其振动大，要求有高质量的橡胶弹簧元件，故仍处在试验研究阶段。该筛的型号有 和 共振筛，筛分面积为 17 和 21 。 他类型的振动筛 （ 1）等厚筛 我国现有的 直线等厚筛系列，有 7 种基本规格，总筛分效率一般在 85%以上，限上限下率一般为 5% 10%。 列等厚筛适用于需要精确分级的煤炭及类似比重物料的干湿式筛分，处理量较大，筛分深度可至 6 （ 2）概率筛分机 概率筛分机 通过采用大筛孔、大倾角和多层筛面结构，使物料近似筛分而提高筛机处理能力和干式筛分的深度。 琴弦概率筛是在 煤用概率筛的基础上，吸收琴弦筛的特点研制的。该筛能有效地对潮湿煤炭进行 6式分级，筛选产品能满足空气重介流态床分选机对人选煤的要求。琴弦筛网在共振状态下工作，筛孔不易堵塞。 （ 3） 高频振动细筛 高频细筛是在吸收美国 频细筛技术的基础上研制的，该筛采用了叠层筛网 (由三层孔径不同的不锈钢编织筛网叠合而成 )、三路给矿 (沿筛面长布置三个给矿器 )和长圆筒形振 动器 (电机轴两端装由偏重块和调偏块组成的振子 )振频 2850 次 /分。目 第 3 页 前已在黑色和有色金属闭路磨矿作业中，作为分级设备推广应用，分级总效率达 60%70%。 （ 4）电磁振动旋流筛 电磁振动旋流筛是一种结构简单的高效脱水脱泥设备。该筛无转动部件，无需润滑，不需动力，不仅用于选煤厂，还可推广用作污水处理和选矿厂及其它类似物料的脱水脱泥和分级设备。目前该筛已形成用于粗煤泥的 C 型和用于末煤的 M 型两种型号。 （ 5）超声波振动筛 超声波筛分系统是一种实用，可靠的筛分系统，是新乡市大唐机械制造公司自行研制解决当前网眼堵塞的 最有效的解决方法。 超声波振动筛地基本原理是超声波控制仪产生的高频电振荡由转换器转换成正弦形式的纵向振荡波。这些振动波传到共振环上产生共振，然后均匀传输至筛面。筛面上的物料在做低频旋振动的同时，叠加上超声振动，既可防止网孔堵塞，又可使筛分机提高产量和质量。 内外研究现状 内振动筛研究现状 由于工业发展缓慢，基础比较薄弱，理论研究和技术水平落后，我国筛分机械的发展是本世纪近 50 年的事情，大体上可分为三个阶段。 （ 1） 仿制阶段：这期间，仿制了前苏联的 系列圆振动筛、 兰的 振动筛、 摇动筛和 吊式直线振动筛。这些筛分机仿制成功，为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础，并培养了一批技术人员。 （ 2） 自行研制阶段：从 1966 年到 1980 年研制了一批性能优良的新型筛分设备，1500000型振动筛及系列， 15 、 30 共振筛及系列，煤用单轴、双轴振动筛系列， 同步直线振动筛系列，等厚、概率筛系列，冷热矿筛系列。这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题，但是它们的研制成功基本上满足了国内需要，标志着我 国筛分机走上了独立发展的道路。 （ 3） 提高阶段：进入改革开放的 80 年代，我国筛分机的发展也进入了一个新的发展阶段。成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、驰张筛、螺旋三段筛的研制，粉料直线振动筛、琴弦振动筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。 外振动筛研究现状 国外从 16 世纪开始筛分机械的研究与生产，在 18 世纪欧洲工业革命时期，筛分机械得到迅速发展，到本世纪筛分机械发展到一个较高水平。 德国的申克公司可提供 260 多种筛分 设备， 司生产的筛分设备系列品种较全，技术水平较高， 司生产 200 多种规格筛分设备，通用化程度较高， 司和海 第 4 页 因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。美国 司新研制了 双频率筛，采用了不同速度的激振器。 司研制成三路分配器给料，一台高速电机驱动。日本东海株式会社和 司等合作研制了垂直料流筛，把旋转运动和旋回运动结合起来，对细料一次分级特别有效。英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤，研制成功旋流概率筛。前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。 2 总体设计 圆 振动筛的选型及工作原理 圆振动筛工作原理 在正常工作的筛箱运动轨迹为椭圆的振动筛称椭圆振动筛。近年来，这种筛分机在世界各国的筛分领域中引起了很大重视。它兼有圆运动筛和直线运动筛的优点，其椭圆轨迹的 长轴 是强化物料输送的分量，而 短轴 是促进被筛物料松散的分量。因此，其特点是：物料运送速度大，料层薄；颗粒不易堵塞筛孔、有较大的有效筛分面积；被筛物料松散，而且分层好，有颇高的筛分效率。生产实践表明，它的处理能力比圆振动筛和直线振动筛高 25%左右，如果在处理能力相同的条件下，可 有较小的筛分面积。椭圆振动筛和一般的直线振动筛十分相似，其区别仅仅是激振器不同。要想实现椭圆运动轨迹，必须使激振器的两个不平衡重质量 相等，或使两个不平衡重的回转半径 相等。因此，目前各国使用典型的椭圆振动筛有以下几种： （ 1） 日本古河 E 型椭圆振动筛 图 河 E 型椭圆振动筛 该筛分机用于中、小粒级煤的干式或湿式筛分，也可用于脱水、脱泥和脱介。如分级时可水平安装，脱水时筛在倾角 0 6，处理大块煤时筛面倾角则为 5 8。 图 古河 E 型椭圆振动筛外形图。古河 E 型椭圆振动筛的激振器如 图 示。 第 5 页 12345图 古河 E 型筛激振器 两根偏心轴通过一对斜齿轮产生异向同步回转。但由于两根轴的偏心质量不相等（ m1而且两轴的相对位置与一般直线振动筛也不同，故使筛箱作椭圆运动。激振器的工作原理如图 示。 图 古河 E 型筛激振器工作原理 这里，不平衡重回转半径 r1=r2=r，激振器轴的回转频率 1=2=。筛箱重心在两激振器轴心连线中间的垂直线上，即激振器两轴心连线 该连线中点和筛箱重心连线互相垂直的。 图 2 离心力 1、 3 位置上，两离心力抵消一部分，作用在筛箱上的力为 椭圆轨迹上对应为短轴 b 的位置。在 2、 4 位置上，两离心力叠加，作用在筛箱上的力为 2，在椭圆轨迹上对应为长轴 a 位置，长轴a 相当于筛子的双振幅。古河 E 型筛椭圆轨迹长短轴之比为 6： 1。古河 E 型振动筛的工作参数见表 第 6 页 表 途 筛 面 振 幅 (频率(1/筛面倾角（ ） 备 注 原煤分级 冲孔筛板、纺织筛 网 8 12 850 900 0 干式或湿 式 脱 泥 纺织筛网、条缝筛 板 10 14 850 900 0 湿 式 脱水、脱介 条缝筛板 10 14 850 900 0 6 湿 式 (2)埃列泼泰克斯椭圆振动筛 筛分机的激振器在筛箱上的布置如 图 示。 图 埃列泼泰克斯椭圆振动筛激振器的布置 其结构特点是：两同步反向回转轴（ 1=2=）的不平衡重质量不相等，即 不垂直； 线通过筛箱重心及 连线中点。通过 筛箱重心 取 与 垂直。筛分机工作时，两激振器不平衡重在任意位置时的受力情况如 图 示。 图 激振器不平衡重受力情况 当两不平衡重回转半径 r1=r2=r，回转角速度 1=2= 时，两个不平衡重所产生的离心力分别为 P1=P2=别通过 ，而作用于筛箱（包括物料）重心 ，在 Y 和 S 方向之力则分别为 1y+ 2）， （ m1+1 两方向的最大作用力为 第 7 页 （ m1+ 为 以产生长轴在 Y 轴方向的椭圆形运动轨迹。由于 2，所以对筛箱重心 残余力矩， 这使筛箱产生不稳定的颠簸。为了消除残余力矩，可使 2y 1=2，或 h1/h2=m1/ 1/2=m2/中 别为 到 的的距离； 1、 2到 的 的距离。如：当不平衡重质量A， A，（ A 为常数），则 m1+A， ，因而产生长短轴比值为 5： 1的椭圆运动。为了避免筛箱颠簸，可使 h1/h2=m2/,1/2=m2/。 (3)联邦德国 D 系列椭圆振动筛 椭圆振动筛的结构原理如图 示。 图 联邦德国 D 系列椭圆振动筛结构装置 图 激振器的作用力 其结构特点是两个 不平衡重质量和回转半径元气不相等，即 m1r1箱重心 在两激振器轴中心连线中点的垂直线上，即通过筛箱重心 与 不垂直。两激振器轴反缶同步回转（即 1=2=），两个离心力不等。如图 示当质量 别在 1、 2、 3、 4、 、 12 位置，而质量 相应地在 1、 2、 3、 4、 、12位置时，在各个位置所产生的离心力分别为 、 相应的合力分别为 这些合力 都通过筛箱重心 图 使筛箱产生和作用力大小相应的位移，此位移之轨迹即为椭圆，故合成的离心力决定了椭圆振动轨迹的形状、大小和位置。 除去上述三种型式外，大型的椭圆振动筛、其激振器可有三个回转的不平衡质量。质量 A 和 C 同向同步旋转，质量 B 则反向同步旋转。 第 8 页 图 三个不平衡质量椭圆振动筛的激振器 B 与 A、 C 的不平衡质量和回转半径可以相同，也可以不同。椭圆轨迹长短轴之比和被筛物料的性质有关。对于维筛物料，即小于筛孔而又接近筛孔尺寸的颗粒，如含量大或物料中的粘必物多时，椭圆长短之比宜采用 2： 1 或 1；对于其它物料，则采用 4： 1左右的比值。长轴 A 值（即振幅）的选择，也和被筛物料的粒度特性有关。对于筛分大导体物料的筛分机， A=15 20于筛分中块物料的筛分机， A=10 15于筛分小块物料的筛分机， A=6 15圆振动筛的频率，在筛分大块物料时，要取 7509001/筛分中小块物料进，一般要取 900 1200 1/前各国生产的椭圆振动筛的筛面尺寸如下；日本横山椭圆振动筛的宽度为 900 1500度为 2400 3600本川崎 D 型椭圆振动 筛的宽度为 2400 3000度为 4000 900本古河 00 3000度为 3000 8000 图 对重式振动筛 应当指出，有些振动筛也有椭圆形振动轨迹。图 对重式振动筛。筛箱 1 一方面有垂直于支杆的直线轨迹振幅 一方面由于对重 2 的振动，故有一个平行于支杆方向的振幅 于 ax而产生椭圆形轨迹的振动。还应指出，单轴激振的圆满振动筛的主轴，通常安在筛箱重心位置，那么，此时整个筛箱的振动轨迹都是圆形的。但主轴有时也安在筛箱上部，为 了便于维修。在这种情况下，筛箱上各点的振动轨迹都不相同，也会出现椭圆形轨迹。在给料端附近产生椭圆形轨迹，可促使物料前进速度啬，在排料端附近的椭圆形轨迹，使物料前进速度减慢，有利于提高筛分效率。 圆振动筛的选型 机型的选择主要依据以下条件确定： 1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度 2、每小时的处理量 3、筛网目数 4、物料的粒度比例和要求的筛分精度 5、物料的酸碱性（确定使用 304#不锈钢或者 316L 不锈钢） 6、生产场地放置振动筛的空间尺寸。如下所示： 入料粒度 25 第 9 页 筛面面积 24 处 理能力 40t/h 根据本次设计的要求，选煤的工艺和运动性能，即筛洗过的煤，脱水、脱介、脱泥的煤，并且筛 25下的煤料，选择 椭圆 振动筛较为合适。 本次设计的 椭圆 振动筛采用可调节激振力大小的块偏心激振器，双电机自同步驱动，并采用高强度螺栓联接、橡胶弹簧支承和万向联轴节，具有调整方便、操作简单、维修量小、振动噪声低、振动频率高、分级效率高、使用寿命长等到优点，安装方式为座式，分为单层和双层，筛板结构为冲孔筛板或条缝筛网。适用于选煤、选矿、发电、制糖等工业对中、细粒度物料进行干、湿式分级或脱水、脱介、脱泥。 体方案的确定及结构特点 椭圆 振动筛主要由筛箱、激振器、联轴器、振动电机、减振弹簧、支撑装置等组成。 箱 筛箱是筛子的承载部分，由筛框及固定在它上面的筛面组成。筛箱是由侧板，后挡板，下横梁，上横梁等四部分组成。侧板一般使用 610钢板和角钢组合而制成，利用横梁将两块侧板连接起来，使筛框成整体结构。侧板用于传递激振力，在它的中部铆接有座圈，激振器就连接在座圈上。为加强侧板的刚度，在座圈附近采用双层钢板，并在适当的位置铆接角钢以补强。 对于小型筛子，筛框的材质一般采用 通碳素 钢。这种材料的可焊性好，但强度和冲击韧性较低。对于大型筛子，采用高强度和高冲击韧性的钢材，其常用的材料是16锅炉钢板。采用优质钢材可以提高材料的强度。而且还能减轻筛框的质量，对筛箱的结构带来一定的好处。根据本次设计的要求，选型 3660 振动筛属于大型振动筛的范畴，故选用 16的材料，以方便使用的年限及经济的合理性。 1 横梁； 2 承料板； 3 内侧加强板； 4 外侧加强板； 5 侧板； 6 支撑架； 7 抗磨版； 8 横梁； 9 螺栓夹座； 10 排料嘴 图 筛框结构 筛框结构常用的连接方式有环槽铆接和高强度螺栓连接， 对于小型筛，也可采用焊接。 第 10 页 采用环槽铆接和高强螺栓连接因无内应力，对振动负荷有良好的适应能力，普遍用于大型振动筛上，但制造工艺复杂；焊接结构施工方便，但由于焊缝复杂，内应力大，在强烈的振动负荷作用下往往发生焊缝开裂甚至造成构件的断裂。 要消除焊接后的内应力，最常用的方法是高温退火处理 , 这个方法是将构件均匀加热至 600 摄氏度到 650 摄氏度，并保温一定的时间，然后缓慢冷却。 ( 1 )筛面一般按被筛物料的粒度和筛分作业的工艺要求来选择。常用的筛面基本上可分为 5种： 板状筛面 板状 筛面是在钢板上冲孔的一种最牢固的筛面。主要用于大块物料的分级，冲孔筛板的形状和排列方式，有多种多样。筛板的材质可选用 1616钢板，厚度 58可采用聚氨酯橡胶。 不同形状的筛孔其排列方式也不同。长方形筛孔，其长边应与物料运动方向一致，或呈一定角度；圆形、六角形及正方形等筛孔的中心一般按等边三角形布置。筛孔排列方式与料流方向的关系如下图所示，用箭头表示料流方向。 图 冲孔筛板孔的形状及排列方式 筛孔间的距离应考虑筛面的强度和开孔率的大小。板状筛面的开孔率一般为 50%左右 。其中长方形孔的筛面开孔率最大，方形孔次之，呈三角形排列的圆形孔筛面开孔率最低。 棒条筛面 棒条筛面是由平行排列的具有一定断面形状的一组棒条固定在结实的横梁上面支撑。其特点是：筛面平滑、抗堵塞性好、筛孔尺寸为棒条之间的缝隙宽度。棒条筛面主要用于静态的固定筛和重型振动筛上，筛分来自矿山的原矿。物料给到筛面的一端，顺着棒条方向向下滑动、细粒透过筛孔，粗粒从筛面的另一端排出。棒条筛面的开孔率为 50% 60%。 图 棒条的断裂形状 编织筛面 第 11 页 编织筛面是由金属的径丝（沿筛面长度方向）和纬丝（横穿筛面）编织而成。为防止网丝错动，保证筛分精度，通常把金属丝进行卷曲或压成凹型，然后再编织成网。筛网突出的优点是开孔率高（可达 70% 75%），重量轻，制造方便。缺点是与筛板比，牢固性差，使用寿命短。 纬丝长孔； 图 制筛网的形状 筛丝的材质可选用高碳钢、不锈钢或弹簧钢。编织筛网又分金属筛网和网状丝布，金属筛网的筛孔较大，金属丝较粗，多用于中、细料级的筛分。网状丝布的筛孔很小（最小筛孔尺寸为 要用于粉状物料的脱泥 、脱水或湿式分级。筛丝直径选取必须兼顾筛面载荷、筛网寿命、开孔率等因素。 正方形筛孔的优点是分级精度高；长方形筛孔的优点是开孔率高，不易堵塞筛孔。如果孔的长边顺着物料流动方向时，筛分精度较低。 条缝筛面 条缝筛面有穿条式、焊接式和编织式三种形式。穿条式筛面优点是工作可靠，缺点是制造复杂，材料消耗大，开孔率较低。 筛条是组成条缝筛面的基本元件。其断面形状可归纳为三种：等腰三角形、梯形和 条的尺寸参数有 3 个：条背高度、高度和锥角。圆形断面筛条尺寸以直径 D 表示。 条缝筛面； 图 条缝筛面 a 等边三角形断面的筛条具有锐利的尖角，能破坏附着在颗粒表面上的水膜；由于锥 第 12 页 角大，筛孔不易被物料堵塞，脱泥、脱介效果好。但由于尖角处易磨损，缝隙容易变大。 b 等腰三角形断面的筛条高度较大，除了脱泥、脱介效果好外，还可以提高筛条强度和使用寿命。在弧形筛及脱水筛上应用较多。 梯形断面的筛条强度高，筛面磨损后，缝隙变化小。可用于较粗粒级物料的分级和脱水。 因此根据本次设计的目的和振动筛筛面的要筛的物料，采用条缝筛面中的梯形断面最为合适。 c 圆形断面的筛面缝隙不会因磨损发生变化，使用寿命长，但易堵塞筛孔。筛条的材料有不锈钢、低碳钢和塑料等。当物料具有较大磨损性时。可采用铬锰不锈钢和高锰高氮不锈钢制造筛条，该材质具有很高的耐磨性。 非金属筛面 非金属筛面主要有橡胶、尼龙和聚氨酯三种。橡胶筛面的材质主要有天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯橡胶等；其中聚氨酯橡胶性能最佳，具有耐磨损、质量轻、噪音小 和筛面自净效果好等优点。橡胶筛面一般采用两层制作，下层胶为韧性层硬度高，弹性低，起支承作用，包罩在加强芯上，其厚度占总厚的 30%；上层为耐磨橡胶层，要求材质弹性高，硬度略低。非金属筛面的骨架一般用钢筋、扁钢或钢丝绳制作。钢丝绳强度高、柔性好，制作的筛面便于安装和具有较高的开孔率。 123图 日本三星皮带公司的聚氨
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