省道--农村公路总体开工报告.doc

鄂托克旗苏里格-斯布扣农村公路 第一章 编制方案依据及原则一、编制依据：1、设计文件即合同图纸。2、工程设计文件及业主下发文件。3、现场勘测所获得的资料。4、各种定额及技术规范。5、我公司拥有的技术能力、机具设备，科学的施工方法以及长期从事公路工程建设所积累的丰富施工经验。6、其他资料。二、编制范围：路线一：鄂托克旗苏米图-斯布扣农村公路起点接现有气田油路X632线K50+000处，终点与已建气田油路相接，总体走向由西北向东南。路线测设里程1032.508米，建设里程1032.508米。三、编制原则1、严格遵守合同条款及招标文件要求，根据工程特点分批组织施工，在工期安排上遵守业主要求并尽量提前完成。2、在实事求是基础上，本着科学合理经济实用的原则，在确保工程质量的前提下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出。施工进度安排上实行平行流水作业，安排好各作业队之间的衔接和配合，避免不必要的重复工作，充分考虑气候、季节对施工的影响。4、结合现场情况，尽量使用就近已有的设施，减少临建工程。尽量利用当地合格资源，合理安排运输与存储，减少物资运输周转量。5、坚持对施工现场进行全过程监控，实行动态管理，精心进行施工现场规划布置，节约临时用地，少占农田，尽可能减少对当地植被的破坏。做到文明施工，创建标准施工场。6、严格执行本项目招标文件的技术规范及交通部颁发的施工规范及业主、监理工程师下发的相关技术要求。第二章 工程概况一、概况路线一：鄂托克旗苏米图-斯布扣农村公路起点接现有气田油路X632线K50+000处，终点与已建气田油路相接，总体走向由西北向东南。路线测设里程1032.508米，建设里程1032.508米。其中钢筋混凝土圆管涵1道。 二、主要工程量1、本标段路基填方71251.5m3，路基挖方64635.7 m3，20cm厚天然砂砾垫层52815 m3， 20cm厚混凝土面层47654m2，钢筋混凝土圆管涵1道。2、主要技术指标：公路等级：四级公路路基宽度：6.5m设计行车速度：20Km/h管涵设计一览表序号中心桩号结构类型孔数-跨径涵长（米）1K3+980混凝土圆管涵1-193、路面工程20cm厚天然砂砾垫层52815 m320cm厚混凝土面层47654m2。三、地质和气候1、 本路段位于鄂尔多斯西部波状高原区，该区地势平坦，起伏不大，土壤成分以钙土为主，部分地区也有不少风积沙，植被以野生植物为主，是发展草原畜牧的地方。 2、 气象、水文：本路段所在区属典型的中温带大陆性季风气候，总的气候特点是：4季变化明显，冬季漫长而寒冷，夏季炎热而短促，春季气温变化剧烈。全年降雨少而集中，多集中在7、8、9三个月，降雨年际变化大，最低年份仅为103.3mm，最高年份为512.3mm，年平均281.2mm，蒸发量年平均为2630mm，每年一月最冷，平均最低气温-18，极端最低气温为-32.1，最高极端最高气温36.5，无霜期107-161天，初霜日平均为9月下旬，终霜日为5月中旬， 年平均风速4.1m/s，最大风速为28.7m/s。四、本工程施工特点1、 交通运输：本项目拟建公路路线沿线均有便道相接，但大部分便道路况不佳，需修整后方可使用。主要运输路线为公路，铁路、水路和航空运输相对滞后。2、 材料来源及供应：项目区内缺少各种筑路材料，所需材料均由外地购买。交通运输较方便，可通过国省干线和县乡道路运送到项目。沿线所需的碎石、片石材料需从棋盘井采购；砂、砂砾由棋盘井采购；水泥由蒙西镇购买；钢材、沥青从乌海购买，交通便利，运输条件较好。五、工期根据本项目的工程规模及工程特点，结合建设单位意见，计划2016年3月开工，2016年6月建成通车，建设工期为4个月。第三章 设备人员材料进场计划主要进场人员计划及情况表序号姓 名职务（岗位）备注序号姓 名职务（岗位）备注1李雄飞项目经理已进场2侯文斌总工程师已进场3李元项目副经理已进场4高玉娟试验室负责已进场5 郝昊龙结构工程师已进场6宋军路基工程师已进场7孟龙财务部已进场8 张志光办公室已进场9邱德忠拌和站已进场1011 121314 151617 1819202122主要进场机械计划及情况表机械名称规格型号额定功率（Kw）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）计划进场时间一、路基施工设备装载机ZL503m332016.3.25（已进场）挖掘机CAT3251.2m312016.3.25（已进场）挖掘机日历3601.2m312016.3.25（已进场）振动压路机YZ18C18T22016.3.25（已进场）自卸汽车CQ3410 27t102016.3.25（已进场）自卸汽车BJZ3530 32t62016.3.25（已进场）三、路面工程设备混凝土拌和站LB-3250320T/H12016.5.1发电机组12016.5.1砼自卸车BJZ3530 32t82016.5.1洒水车EQ1401000L22016.5.1主要试验仪器和测量设备表仪器设备名称规格型号单位数量备注一、土工试验设备新标准土样筛0.074-60mm套1已进场烘箱（中型）PT-2010台1已进场电动击实仪（重型）SYD-0103台1已进场多功能脱模器STDT-2台1已进场CBR试验装置34-T106/B套1已进场电子天平（500g、1kg、5kg10kg、20kg）台各1已进场手动击实仪（重型）大、小台各1已进场二、集料试验设备已进场磅称（50kg）ACS-H台1已进场容积升套1已进场压碎指标值测定仪STYS-1台1已进场2000KN压力机YAW3000台1已进场洛杉矶磨耗机QMH-1台1已进场针片状规准仪台1已进场游标卡尺套1已进场砂当量试验装置STSD-2型套1已进场李氏密度瓶套5已进场容量瓶套1已进场混凝土标准集料筛套1已进场摇筛机92A台1已进场三、水泥试验设备已进场水泥净浆搅拌机NJ-160A台1已进场水泥标准稠度仪HVC-1台1已进场沸煮箱台1已进场水泥胶砂搅拌机JJ-5台1已进场水泥胶砂振实台台1已进场标准恒温恒湿养护箱YH-30B台1已进场电动抗折试验机KZJ5000-1台1已进场负压筛析仪FYS-150B台1已进场雷氏夹套1已进场维卡夹台1已进场四、水泥砼、砂浆试验设备标准养护室25间1已进场水泥砼搅拌机HJW-60/30型台1已进场水泥砼标准振动台55-C159台1已进场水泥砂浆稠度仪SC-145台1已进场坍落度筒台3已进场容积升套1已进场抗砼压试模套15已进场砂浆试模套10已进场六、钢筋试验设备WE-1000B型万能试验机WE-600B型台1已进场七、道路工程测试设备灌砂筒套3已进场弯沉测试车HW-1型台1已进场弯沉仪（5.4m）5.4m套2已进场取芯机83-B202台1已进场路面平整度仪套1已进场摆式摩擦系数测定仪台1已进场路而渗水仪HKC-30台1已进场构造深度测定仪套1已进场八、结构砼测试设备混凝土回弹仪2000ND台1已进场钢筋保护层测定仪KON-RBL(C)台1已进场泥浆指标仪台3已进场九、公路线形及几何尺寸测试设备已进场全站仪R-322N台2已进场自动安平水准仪（S0.5）B20II台 3已进场GPS台1已进场材料计划表名 称规 格单 位数 量说 明一级钢筋6吨0.02828一级钢筋8吨1.491778一级钢筋10吨0.8122二级钢筋14吨0.345381二级钢筋25吨1.4192砂砾立方米7966.404第四章 总体施工方案一、施工总体计划1、合同工期：本标段的合同工期为4个月，施工日期为2016年3月12日2016年6月30日。2、施工总体计划施工顺序及工期安排表施工计划工期2016.3.122016.6.304个月施工准备2016.3.122016.3.3119天路基工程施工2016.4.12016.5.302个月涵洞及通道2016.5.12016.5.301个月路面工程施工2016.5.152016.6.301个半月防护及排水施工2016.5.152016.5.30半个月竣工验收2016.7.282016.8.281个月二、各项工程施工安排施工方法的一般性描述1、准备工作：按19天安排（1）征用土地及拆迁，按有关规定和要求及早办理土地征用手续，并作好拆迁安置工作。（2）临时工程临时房屋、临时电力、电讯及生活用水等临时工程，对施工期间顺利进行起着重要作用，应尽早安排。沿线电力、电讯线路较方便，但应满足工程施工现场内外的需要，还应修筑工地内外的施工所需的电力、电讯线路和生活用水设施。计划安五天。其它临时工程可视工程进度，按需要安排。（3）平整场地开工前作好除草等相关工作，拟安排五天。2、材料开采和运输本项目沿线筑路材料，均应按照规定的材料品种、规格、质量要求，保证及时供应合格的筑路材料，达到设计和施工质量的要求。材料运输一般采用汽车运输方式。注意施工项目先后的衔接，保证筑路材料的及时供应。材料采集运输，根据施工进展情况，按九天考虑。3、路基工程（1）土石方工程路基土石方工程较大，填筑质量要求高，特别要确保填土压实，加强分层检验。计划两个月内完成。为确保施工质量和进度，必须严格按照路基施工规范进行，并采用机械化施工。（2）防护工程路基防护工程和路基土石方工程结合起来安排，并穿插在土石方工程中进行施工。（3）排水工程路基排水主要由边沟等项目组成。排水沟的开挖及整修，同路基土石方工程施工一并进行，并注意与涵洞等排水构造物的衔接，尽量抢在雨季前基本建成路基排水系统，以减少雨水对已建成路基的浸泡和对边坡的冲刷。4、涵洞本项目共新建1道涵洞，与路基工程同时完成。5、路面工程路面工程开工前，要检查路基工程质量，合格后方能进行路面施工。路基竣工后，开始铺筑路面，计划一个半月内完成（包括垫层、面层），路面施工过程中要严格按路面施工技术规范进行，在保证路面面层材料拌和、摊铺、碾压质量的前提下，力争在当年雨季前完成路面的施工。路面宽度为4.5m，在施工时不设临时便道，在摊铺混凝土时道路做临时封闭，应做好相应的施工组织。6、交叉工程全线共有6处与等级路平交，其余均为与村道平交。平交应与主线工程一起完成。7、安全设施工程本段道路安全设施工程主要为交通标志、公里桩等工程项目，原则上安排在各项主体工程后期进行。对道路设施的各种构件预制和所需材料，宜提前准备好，施工期安排30天内完成。三、各分项工程的施工工序及衔接1、各分项工程之间的施工顺序如下根据本工程的特点及开工时间的安排，各分项工程之间的施工顺序主要采用（后附）：需要说明的是：1.1涵洞与路基同时施工。1.2 临时 路基 路面 路面 沿线工程 施工 涵 垫层 面层 防护与排水 设施 2、土石方工程施工顺序及衔接：土石方工程的施工顺序主要采用：临时工程 表土清除 96路床填筑4、涵洞工程施工顺序及衔接：4.1本标段共有2道圆管涵1道盖板涵。涵洞施工的先后原则是：应先施工影响排水的通涵，再施工不影响排水的涵，应先施工进场容易的涵，再施工进场困难的涵，应先施工影响填筑的涵，再施工不影响填筑的涵。4.2盖板涵工程与土方的衔接：填方段的构造物待纵向便道接好后可按土方施工流向依次开工，挖方段的涵洞待挖方路基基本成型后，按土方施工流向依次开工，为方便土方填筑，可以先把土方填筑至一定高度，再开挖基坑进行涵洞施工。5、排水工程施工顺序及衔接：优先安排截水沟施工，再安排排水沟施工，最后安排边沟施工。优先安排截水沟施工，是为了保护切方开挖时边坡不被水流冲刷，并且此时排水沟开工的条件尚不具备。只有当填方填至一定高度，压路机碾压不致对排水沟产生影响时，才开始排水沟砌筑，但土方填筑前，应先挖好临时排水沟。边沟要等路基接好后再砌筑。8、垫层：按照检验砂石料-实验确定施工参数技术交底-准备机具设备-基底清理-分层铺砂砾-洒水-分层夯实-检验密实度-修整找平验收的顺序组织施工。9、面层：施工顺序根据垫层完成段落情况，合理安排。第五章 确保工程质量的措施及质量保证体系一、确保工程质量的措施1、工程质量保证一般性措施1.1从施工方案控制质量单位工程开工前认真审核施工图编制施工组织设计，要有质量目标和控制手段，图纸使用前应经过会审，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产。1.2从工程材料上保证质量工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成施工工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门，必须对采购的原材料，构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。1.2.1水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。1.2.2地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。1.2.3现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。1.2.4进放现场的材料应做好标识，在材料上插上标牌，不能使用待清理出去的材料要插上红牌，以免施工人员变动时用错材料。1.3严格遵循质量管理的基本程序1.3.1单项开工报告：各单位工程分部工程开工前，要向监理提交开工报告，在试验资料、材料质量、图纸质量、施工方案、设备情况得到监理认可的情况才能与施工。1.3.2工序自检报告和工序检查认可：工序完工后应进行自检，自检合格后提交自检报告，再配合监理进行工序质量复查，监理对前道工序认可后，后道工序才能施工。1.3.3中间交工报告和交工证书：当组成一个工程的单位工程，分部或分项工程完工后，质检人员应再进行一次系统的自检，汇总多道工序的检查记录及测量试验结果，向监理提交中间报告，再配合监理进行验收，由监理下发中间交工证书。1.3.4监理下发中间交工证书后向监理提出计量申请，否则，不得申请计量支付。1.4规范质量管理制度并加以落实进场后我们将针对本工程的特点，制订出切实可行的质量管理制度，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其责、各负其责。管理制度应包括以下基本几点：1.4.1在经理部领导和总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。建立质量跟踪制度，承诺质量终生负责。1.4.2本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资、奖金与工程质量挂勾，各工程队提取3%进行奖优罚金。1.4.3各施工作业队设专职质检员，施工中间设义务质检员。1.4.4经理部质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。1.4.5各工程队每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查，竣工后及时进行质量检查并评出质量等级。1.4.6班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由质检部质检工程师请监理工程师验收签认。1.4.7发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。1.4.8各施工队每月向质检部报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。1.4.9实行技术措施交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。1.4.10实行全员质量风险抵押金制度，奖金工资直接与工程质量挂钩。1.4.11施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。1.4.12自检试验人员跟班制度：工程关键部位及监理工程师批准“三班制”施工项目，必须有自检工程师守候在场。1.4.13实行质量一票否决制（如发现质量异常，隐蔽工程未经验收、质量问题未处理，擅自变更设计图纸，擅自代换不合格材料，未经资质审查的操作人员无证上岗，均应予以否决）1.4.14做好质量的回访工作，分析质量缺限原因，采取预防措施。1.4.15关键工程质量进行双控，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。1.4.16施工过程中遵重和绝对服从监理工程师。1.5加强试验与质验工作通过严把质量关，保证工程施工每一段，每个部位的质量在施工的过程中受到控制。1.5.1做好试验计划和检测试验频率的计划。1.5.2做好材料验证试验：水泥、钢材、沥青、碎石等工程用材料、除厂家提供的合格证外试验室应按规定进行验证试验，不合格者应退出场外，施工中应进行符合性的随机抽样试验检查，不能以厂家的合格证代替施工单位的试验。1.5.3做好标准试验：开工期应及时做好材料的标准试验。1.5.4做好工艺试验：在动工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行试验，以确定机械配合、人员配额、材料使用、施工程序及操作方法，然后依据其试验全面指导施工。1.5.5做好抽样试验和验收试验。1.5.6所有试验器具应经过标定并定其检查校正。1.5.7对于试验和质检中查出的问题，应及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正的预防措施。并确保达到满足现实与施工。1.6认真整理质量文件档案根据工程验收要求和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是对各种资料的形成过程上，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、登记与签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，对各种质检资料，试验资料，原始记录等应及时填写归档，以保证工程质量，确保工程竣工资料的准确性，及时性和完整性。 1.7工序施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作都就是关键，是决定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要作到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度和工序自检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工，没有监理工程师对上道工序的检验认可，不得进行下道工序的施工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。对特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段。要严格按施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，如第一次模板、第一次砼、第一次沥青拌和、第一次沥青摊铺，将每个第一的检测结果定在全优起点上，并以此作样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序都达到优良工程。1.8保证施工人员的质量和数量在工程质量管理中：“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。配齐满足工程需要的人力资源，加强对参与施工人员的质量思想教育工作，便他们了解搞好工程质量的重要性和必要性，增强他们的质量意识，同时还要进行必要的施工前岗位培训，提高他们的技术能力，要适时地组织他们学习业务知识、合同文件和技术规范，对特殊工种作业人员须持有效的上岗操作证。1.9从设备上保证质量配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方能进行施工。关键工序（如路面基层和沥青路面）采用目前世界上一流的设备，减少因陈旧低质的设备施工而产生无法避免的施工缺陷。严格执行公司的“设备维修保养管理规定”，及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个施工的需要。1.10正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，一方面进度要服从质量、没有质量就没有进度，施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快。另一方面，合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理，最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低能的目标。如出现工期特别吃紧的情况，我们将加强投入，同时做好各项计划，合理配置人、机、料。人和机械不能因赶工期而疲劳施工，避免出现质量事故。1.11实行挂牌上岗和标示牌作业。为便于上级检查和下级请示，主动接受社会群众监督，便于社会群众发现问题和方便群众举报，我们对施工管理人员实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理，标示牌上著明分项工程作业内容，简要工程和质量要求，施工及质量负责姓名等，举报电话等内容。1.12加强施工前的质量控制准备工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，对重要工序要分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性。并做好变更后的标志和记录工作。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。1.13加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。1.14做好质量事故的处理1.14.1质检工程师应努力做好施工监督，尽量避免工程质量缺陷。如在施工过程中或完工以后，发现工程存在技术规范所不空话的质量缺陷，根据缺陷的严重程序，按下列方式处理：a、当质量缺陷发生在萌芽状态，质检工程师或监理工程师发出警告信息时，应立即遵照执行，包括更换不合格的材料，设备或不称职的施工人员，改变不正确的施工方法及操作工艺。b、当质量缺陷正在出现，质检工程师或监量工程师发出停工指令，应立即停 工，采取有效措施，对缺陷进行正确的补救。c、质量当缺陷发生在某道工艺或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，质检工程师应勒令返工或进行处理。1.14.2质量事故处理程序：a、事故发生后，应立即采取措施（包括暂停施工），同时填写“质量事故报告单”报监理，重大事故还应报业主。b、配合监理现场察看。c、根据监理指示，采取相应措施，查清事故原因并提出处理意见报监理。d、根据业主或监理下达的处理指令进行处理。1.14.3坚持三不放过原则：不查明原因不放过，不分清责任不放过，不提出改进措施不放过。1.15做好职工技术培训定期组织职工进行质量控制和路桥技术的学习，使其树立质量第一的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。2、具体施工项目的质量保证措施2.1测量工作的质量保证措施2.1.1对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2.1.2对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。2.1.3施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。2.2路基施工的质量保证措施路基施工道德处理好基底。按照试验路段取得的参数，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求。通过试验决定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证生层各处达到规范要求压实度标准。2.2.1开工前，应进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。2.2.2作填方试验路段，确定采用每种填料填筑时的压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；松铺厚度、材料的含水量等施工控制依据。2.2.3在填方地段，应认真进行基底处理，挖树根、铲草皮。当地面横坡大于1:2.5时，应挖台阶。对于基底有地下水、淤泥、涌泉、塘等时需经特殊处理，经监理工程师检查签认后，才能施工。2.2.4路堤填料应符合要求，不能使用风化软石、粘粉土、粘土、有机土，使用不同填料填筑路堤时，应分层进行。每一层宽应采用同一填料。2.2.5路堤填土应分层（层厚不大于30cm），随时进行压实度和含水量检测，并采取晾晒法或洒水法控制填料接近最佳含水量，确保压实度满足要求。填筑后如遇雨天，在铺上层之前应重压一次。2.2.6路基回填完成后，要进行沉降观测，当沉降量小于设计值时，方可进行路面施工。2.2.7施工时应最大限度地减少面层污染，铺完面层后要马上回来铺中面层，确保上下层紧密结合。2.2.8土方开挖自上而下进行，不得乱挖或超挖，严禁用爆破法施工或掏洞取土。石方开挖以小型及松动爆破为主，未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。2.3砌体工程2.3.1基坑开挖，回填及边坡执行路基施工规范及设计图要求。2.3.2路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，错缝美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。2.4模板及支架质量保证2.4.1模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。2.4.2加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。2.4.3钢模板统一调拔，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，统一检查，防止漏浆、错装等错误。2.4.4支顶架材料以组合脚手架、万能杆件为主，我们将严格编制支架方案，详细计算支顶架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。2.4.5支顶架在施工时严格按执行，并根据现场情况复核预留施工预留进度。2.4.6支顶架经“加级验收”合格后，并应向下一工序人员详细交底并提醒注意事项。2.4.7模板、支顶架以下一工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。2.4.8拆卸模板、支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈调皮打和拧扭，并将配件惧堆放，保修钢模板和支顶架。2.5钢筋质量保证措施2.5.1钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。2.5.2钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。2.5.3钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。2.5.4专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。2.5.5钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。2.6混凝土的质量保证措施2.6.1根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。2.6.2派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。2.6.3混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰经不变，并要搅拌均匀后方可浇注。2.6.4若混凝土采用泵送施工，输送管接头要严密封，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送混凝土之前要先拌至一定数量的水泥砂浆润滑管道。2.6.5浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。2.6.6混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，应在3040cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。2.6.7混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采服相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。2.6.8混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。2.6.9施工缝的设置，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。2.6.10混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注养护起止日期，以免遗漏。2.7排水工程2.7.1排水排污管道基槽开挖，严格按设计图及施工方案进行，并先探清地下管线。2.7.2基础垫层，安装砼管，接口抹面，砌井，必须按照设计及标准用施工，每个工序，按隐蔽工程验收，经监理工程师同意后，才能进行下一工序。2.7.3严格执行钢筋、模板、砌体、砼、回填工序的质量保证措施。2.12水泥稳定砂砾基层。2.12.1选择符合设计和规范要求，监理且颗粒级配好的原材料。2.12.2施工前应对下承层进行检查，合格后方可进行施工。2.12.3按确定的配合比正确地配料。2.12.4保证塑性指数符合规定的要求。2.12.5控制抄平放线，掌握好厚度、宽度和横坡度。2.12.6混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析的现象。2.12.7掌握好在最佳含水量时进行碾压，直至达到要求的密实度，在桥和其他结构物接头处压路机碾压不到的地方，要用蛙式打夯机或人工夯实。2.12.8控制从拌和到碾压终了的时间2-4小时。2.12.9施工缝应对接。2.12.10碾压终了后保湿养生时间不小于7天。2.13砼路面质量保证措施2.13.1每层施工前应清扫下承层，合格后方可施工。2.13.2采用大型拌和楼，保证路面施工的连续性。2.13.3采用先进的移动式基准梁自动调平装置，提高中上面层的平整度。2.13.4采用两台ABG组成梯队，单幅一次摊铺工艺，避免用一台摊铺机单幅全宽摊铺的离析现象，保证初始压实的均匀性。2.13.5选用经验丰富、操作熟练的操作手，保证路面摊铺和碾压的质量。2.13.6加强原材料的质量管理和控制力度，保证混合料的出厂质量。2.13.7派路面横缝施工专业人士，精心处理好本合同段的路面施工缝，保证施工的平整度和横坡度。2.13.8封闭交通施工，待表面温度低于50时方可开放交通。二、质量保证体系1、质量方针我公司的质量方针崇尚质量，追求完美，精心施工，构筑精品。2、质量目标单项工程一次复验合格率100%，单项工程优良率85%，对本工程的质量目标是：竣工工程合格率100%，竣工工程优良率90%以上，达到交通部优质工程标准。3、质量保证机构与质量保证体系我公司对本工程将实行项目法管理。成立以项目经理、总工程师为正副组长的全面质量领导小组，下设质检部，配备专项质检工程师，充分利用中心试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。各工程施工队成立质量自检小组，分别由工程队队长及主任工程师任正副组长，并配备专职的技术人员担任质检员，把好质量自检关。4、建立有效的质量监控系统4.1全过程质量监控系统 项目经理总工程师物资设备部质量管理部施工技术部拌和场施工现场测量组材料组试验组施工过程的工艺监控投入品进货的验收监控产出品的检验监控实现施工全过程质量监控中心项目室 4.2事前、事中、事后质量监控系统工程施工全过程的质量监控质量事后监控施工人员质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所有机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控施工准备工作竣工质量检验工程质量鉴定文件质量检测质量评定竣工图质量检验质量监控评定资料质量事前监控工程开工申请报告工程设计图阅读、理解质量事中监控施工、安装工艺过程工序质量监控 质量事中监控 中间产品质量监控中间产品质量监控工序间质量监控4.3工序质量监控流程制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底自 检互 检交接检施工队专职检工序施工全过程监理工程师旁站监督查寻原因返工处理质量评定进行下道工序施工监理工程师检验确认不合格不合格合格不合格合格 4.4中间交验监控流程 单项工程完成不合格现场技术人员自检 不合格 合格返质检工程师复核不合格 合格 填报中的交工证书 工不合格 合格 报送监理 合格 计量支付5、质量自检设备按招标文件要求，配齐所有试验检测设备，详见附表5配备本合同工程主要的材料，试验测量、检测仪器设备表。6、质量保证体系职责与权利6.1质量自检组织的职责6.1.1质检部及其所属的作业队质检组，为本系统的业务管理机构和决策机构，根据本系统业务性质、特点和规律，制定有关规章制度并随时督促、检查、落实。6.1.2定期召开“问题探讨与经验交流会”。针对本系统普遍存在的问题和重大疑难问题，指定专人预先准备、中心发言、交流经验体会、取长补短，并在此基础上形成业务决议。6.1.3定期召开“系统工作总结表彰会”，实施抵押金返还和表彰先进等事项。 6.1.4收集并考核返还责任抵押金。6.1.5建立质量追踪档案6.2质量自检体系的权利6.2.1本系统内部的业务管理及规章制度的制定权。6.2.2对本系统工作人员有监督权、检查权和考核权。6.2.3对不合格的工作人员有罢免、更换的建议权和业务序列除名权。6.2.4对有突出贡献或有重大失误的工作人员有奖罚权。6.2.5对本系统工作人员交纳“责任抵押金”有考核支配权。6.3业务管理6.3.1质量检验系统应分层管理，项目经理部质检部对全合同段工程质量进行宏观控制，施工队质检组对施工队施工工程项目实施全过程质量控制，作业层兼职质检员（旁站员）为工序自我控制。6.3.2坚持检验质量月报和质量事故报告制度，各施工队现场分部质检组每月26日-28日务必将质量月报表送至质检部，一旦出现质量事故，3天内必须将事故报告（写明事故原因）送质检部。6.3.3质量检验系统工作人员应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相兑的业务知识，以确保各项业务指标的完成。6.3.4质量检验系统工作应根据本系统管理细则，负责本岗位业务的全面管理，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题。6.3.5根据“双负责、双控制、双挂钩”之原则，对质量自检系统的人员及经理部所有人员分岗进行考核与奖罚，具体细节进场 后根据实际情况确定。6.4质检系统责任划分6.4.1项目经理部质检部对本合同段工程质量实行宏观控制，每月20-25日检查各施工队质检组的工作质量，抽查工程质量，月底出一次质检情况通报。6.4.2施工队质检科对本单位在施工过程实行全过程质量监控，不得漏项。6.4.3每季度末由质检部进行季度检查评比，对各现场分部工程质量和本系统成员工作情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位和本系统成员的抵押金返回值，同时办理下季度抵押金交纳手续。6.4.5质检部定时组织业务学习，不定期地组织有关学术交流工程质量质量问题讲座研究，制订对策。7、质量责任制与验收制度7.1质量责任制7.1.1项目经理a、项目经理是整个项目经理部的最终责任人，也是整个项目质理管量的最高负责人。b、授权项目总工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。c、负责审批由项目总工程师策划的项目质量保证体系。d、参与重大质理问题和讨论与决策工作。e、参与工程质理竣工验收工作与项目质理总结工作。7.1.2项目总工程师a、由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，作出质量奖惩建议。b、对工程施工过得进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量交底，组织、主持质量检查、复核和自我验收。c、组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术，质量方面的工程业务联系单和工程变更单，签发质量月报和质理事故报告，审核并上报竣工资料和组织编写工程总结，组织竣工自验及参加竣工验收，落实