资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共22页)
编号：1701325
类型：共享资源
大小：2.12MB
格式：RAR
上传时间：2017-09-06
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
实验室
选粉机
总体
整体
壳体
设计
源文件
- 资源描述：
-
实验室选粉机总体及壳体设计(含源文件),实验室,选粉机,总体,整体,壳体,设计,源文件
- 内容简介：
-
盐城工学院毕业设计说明书 2006 1 动态空气选粉机设计说明书 0 前言 动态空气选粉机自问世以来已有一百多年的历史，它随着圈流粉磨系统的发展而不断的进步。在这一百余年间，它经历了空气在内部循环的第一代普通离心式选粉机和第二代空气在外部循环的旋风式选粉机之后，现在已发展到了选粉机理与以前不同的第三代高效选粉机 粉机 。 从 粉机的基础设计研究开始 ,借鉴当前在生料粉磨中使用得比较好的组合选粉机 ,运用双出风口旋风分离器专利技术 ,研制用于水泥粉磨的使新选粉机能扩展使用水泥粉磨中。 课题来源：本设计作为 2005 年通过鉴定 的过程装备与控制工程综合实验室建设项目的继续，为粉磨前沿技术筒辊磨 粉磨系统配套。 设计内容：实验室选粉机总体及壳体的设计 1实验室选粉机总体设计 ,（各种方案比较，选基于 高效选粉机，可作适当简化） 2实验室选粉机壳体设计 。 当前，世界各国在粉磨生产作业中，都将开路系统改变为闭路系统，降低电耗 ,在国际上水泥工业的粉磨系统，一向组合工艺，机械，电气，组合机组发展；二在生产工艺上向采用高效选粉机方向发展；三向组合立磨技术发展。仅就选粉机来说，各高效选粉机国水泥公司开发部门都对选粉 机进行了大量的研究工作，并纷纷推出各自的新型高效选粉机，如日本小野田的 粉机 ,三菱公司的 ，西德伯力鸠斯的 川岛播磨公司的 德洪堡公司维达格的 选粉机，品种繁多。 我国水泥工业起步晚，选粉机技术处于落后的地步，离心式选粉机在使用数量上占较多地位，原 撒料盘采用平板结构，选粉效率低；传动机构采用齿轮传动，而锥齿轮易磨损，加工困难，成本高。因此，对选粉机进行改造是非常必要的。 随着应用技术的发 展，性能优于普通离心选粉机的高效涡流选粉机和 取得了良好的经济效益。但由于高效涡流选粉机工艺布置中须配用大容量的除尘器，一次性投资比较高，这对于国内小厂比较普遍的情况来说，如果要用高效涡流选粉工艺来替代普通离心选粉机，就存在改造投资大、改造时间长、设备安装没有空间和位置、施工困难、严重影响正常生产等难题。 所以日本小野田公司研制 效选粉机， 1979 年通过工业试验后应用于工业生产，目前我国已有应用和生产。 高效选粉机（ 图 0 实验室选粉机总体及壳体设计 2 图 0500 选粉机以空气作为流体，利用粉体颗粒在流体中的阻力、惯性力或离心力的平衡而使其按粒度大小分选开来 ， 是水泥工业闭路粉磨系统中一个重要的分级设备。 选粉机应用到粉磨系统，主要的作用有 4项：提高系统产量，降低系统能耗，保证成品的颗粒级配合理，易于调控产品细度。 于1885年产生了第一台选粉 离心式 选粉机 ，而 后出现了旋风式选粉机等。 1979年日本小野田公司开发了 仅保留了旋风选粉机外循环的优点，而且采用笼型转子平面螺旋气流选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。以它为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，也被称为继离心式、旋风式之后的第三代选粉机。 目前已在水泥企业的粉磨系统中得到了广泛的应用。 高效选粉机 除了 粉 外，还存在组合式选粉机、煤 磨 选粉机。 级机理明确， 因此可以保证此选粉机在各个工业领域中的应用。 a 物料粒径分选精确 ，选粉效率高，单位容积处理量大 b 产品细度调节范围广，只需方便的调节立轴转速即可生产比表面积为2600 7000 c 改善了水泥成品颗粒分布，有利于提高水泥质量，达到同样强度的水泥，用过式选粉机）、第二代（离心式、旋风式）降低 100 300g； d 可提高磨机产量，降低电耗，与传统选粉机相比，提高产量约 20%，生产普通水泥时单 位电耗降低 18%，在产品细度要求更高时，降低的幅度还要大些； e 可大量地利用冷空气，磨机可采用强力通风，有利于降低水泥温度； 盐城工学院毕业设计说明书 2006 3 f 能适应高浓度的含尘气体。可将含尘气体作分选气流使用，因此可将磨机含尘气体直接引入选粉机，简化了粉磨系统； 同生产能力下，只有普通选粉机体积的 15%50%，可减少土建投资。 但 由于气流量大含尘浓度高使内部磨损量大，故需镶砌陶瓷耐磨块；由于通过的风量大，因此与之相配的收尘器的处理风量也大，收尘器的体积就较大，选粉机及系统价格较贵，所 以较适宜于早大中型企业中使用。 1 总体方案论证 根据设计任务书的要求，设计一台配置在生料磨系统的 选粉机，按照好安装拆卸，容易检查出错误的原则，可将此 粉机的设计分为以下几个板块： 是否符合毕业设计说明书上技术要求。 动部件的设计： 根据设计任务书的要求，选择电动机（ P=采用减速器传动。要求： 90 420之间。此设计采用齿轮减速器传动，而不采用二级三角皮带传动，是因为齿轮减速器在恶劣的工作情况下磨损小，最大的原因是它能传递的功率小而平稳，而皮带传动设备构造简单，传递功率大，不适合传递较小的功率等特点。 子部件的设计： 转子部件是 选粉机的重要组成部分，它的好坏直接影响产品的质量，效率和效益。转子部件主要包括涡流调整叶片、导向叶片和撒料盘。成品细度易于调节，选粉效率高。但维修困难，易损件多，价格高，油耗大，制造复杂， 由于此结构直接能影响选粉机的选 粉效率，为达到 y60%,故选 60 个导向叶片， 72个涡流调整叶片组成转子 体部件的设计： 壳件部件的设计按照做的出来，装得上去，拆得下来，用得起来和零件好加工的原则，以及从资料上得来的经验数据和毕业设计时现场测绘的数据进得设计。 数计算： 参数计算包括合宜转速计算 ;选粉机所需的功率的计算 ;生产能力的计算和选粉效率计算。 此设计方案采用齿轮减速器传动，降低了设计成本，减少了设计时间，提高了生产能力。采用增减涡流调整叶片的安装角度以及适当转速和采用高效螺旋桨式撒料盘，焊接的撒料盘毂提高了本 次设计的选粉机的选粉效率。采用全理的加工工艺，和合理的材料，提高了设备的生产效率。 设计原始数据 a 选粉机规格： 验室选粉机总体及壳体设计 4 b 选粉机型式： c 电机功率： d 转速： 190 420r/e 风量： 2500h f 最大喂料量： h 2 计算部分 机选择和传动机构的设计 机械设计课程设计 析和拟定传动装置的运动筒图 粉机，一般用 4 级或 6 级电动机，由于此设计直径较小，采用 4级电动机，其同步转速为 1000r/立轴转速为 165 420 r/比很大，在不影响进料口的情况下，采用减速器传动，其运动简图 2 图 2动简图 盐城工学院毕业设计说明书 2006 5 择电动机 选择电动机 ,按已知工作要求和条件选用系别一般用途的电磁调速电动机，因为此设计 粉机直径较小，采用 4 极电动机，又因为设计原始数据要求电机功率 P 以选用 算传动轴及工作轴的转速，功率，转矩和效率 a 传动装置总传动比 1320 4336n （ 2 b 主轴输入功率： 按参考资料 1式（ 2算： w (2由参考资料 1式（ 2 321 (2由表 2轴器 1（弹性联轴器）的传动效率： ，取 减速器的传动效率： ，取 联轴器 2(弹性联轴器 )的传动效率： ，取 ，则 P= =轴输出转矩 ： 1011 . 3 9 59 5 5 0 9 5 5 0 3 9 . 6 5 n (2电动机轴输出转矩 ： 0001 . 59 5 5 0 9 5 5 0 1 1 . 4 6 n (2将以上算得的运动和动力参数列表如下： 表 2运动和动力参数 电动机 工作轴 实验室选粉机总体及壳体设计 6 转速 (1250 336 功率 )(矩 ).( 动比 i 4 效率 0 93 动轴的结构设计及 强度校核 机械设计 择轴的材料 选用 45钢调质 径的初步估算 图 2轴简图 调研 粉机 1300 =6201 =420r/ 150t/h 图 2子简图 盐城工学院毕业设计说明书 2006 7 21 1 11 14D L V Q 22 2 2 2 24D L V Q 根据 定值且速度相等原则： 又 12 150 602 . 5 112230000 122500 121 = 420=336r / 轴最小直径33 1 . 3 9 51 1 7 1 8 . 8336pd n 分考虑到各种因素，现初步假定取最小直径 d=28 轴的结构设计 根据轴上零件的定位，拆装及轴的工艺性要求等，参考 2表 111步定出立轴的结构，如图 3 a 各轴段直径的确定 由于轴上载荷较大，既要承受轴向力，又要承受径向力，故初确定轴颈处直径分别为1 2 33 0 , 4 0d d m m d m m 。 b 各轴段轴向长度的确定 实验室选粉机总体及壳体设计 8 根据轴上零件的宽度以及零 件与零件间的相对位置参考 2表 111图 3 ?4034图 2轴的结构简图 许用弯曲应力校核轴径 a 绘轴的计算简图 图 2轴的受力简图 b 计算作用在轴上的力 轴在运转时，由于鼠笼质量较大，所以运转时会产生动不平衡，对轴产生径向力。假设所有不平衡的质量集中在一点，即集中在鼠 笼的边缘，设质量为 10 千克，主轴的最大运转速度为 336r/偏心质量所产生的偏心力为： 22 2 3 3 61 0 0 . 4 5 5 5 6 5 . 5 860CF m w r N （ 3 由 0F ，知 03 盐城工学院毕业设计说明书 2006 9 由 0 0 M 即 （ 3 其中 由（ 3 3 3得： c 计算弯矩，绘弯矩图，绘转矩图 1 9 5 5 . 5 6 3 0 1 2 3 1 . 9 6 5 A L n m 1 6 5 4 ?BT n m 所绘弯矩图、扭矩图见图 3b)、 (c)： 图 2轴的受力分析及弯扭矩图 从所绘弯扭矩图可以知道 根据第三强度理论： 221由参考资料 2表 10 M 601 ， 001 bb 。 实验室选粉机总体及壳体设计 10 又 3 3 30 . 1 0 . 1 3 0 2 7 0 0W d m m 221 2 3 1 9 6 5 0 . 6 3 9 6 5 0 0 . 4 5 62700e M P a 该轴的弯扭合成强度是足够的。 动轴承的工作情况分析 机械设计 由于传动轴是竖直放置，再加上此轴尺寸较大，较重，故轴向力必须考虑，采用一对角接触球轴承，其 型号为 46320。 动轴承中各承载元件所受载荷和接触应力是周期性变化的。 承的失效形式主要有疲劳点蚀，磨损，塑性变形。此设计轴的转速N=660(r/为一般转速，主要失效形式为疲劳点蚀。即轴承在安装，润滑，维护良好的条件下工作时，由于各承载元件承受周期性变化的应力作用，各接触表面将会产生局部脱落。 的强度校核 机械设计 此设计的转动轴与 V 带轮相连接用的都是 A 型平健 0 8. 7. 与轴的材料一样都为 45 号钢 . 平键联接的可能失效形式是较弱零件 (通常为轮毂 )工作面被压溃或健的剪断等 所为通常只进行键联接的挤压强度计算 则它们的强度条件为 : 2/2 （ 2 式中 T 传动的转矩，单位为 N d 轴的直径，单位为 l 键的接触长度，单位为 A 型键 l=l=L， l= k 键与轮毂接触高度 , K 2/h ,单位为 P 许用挤压应力 ,单位为 见参考资料 2表 12 a 先校核键 8 7 的接触长度 l=7.2 的接触高度 k=h/2=7/2=3.5 参考资料 2表 12 P =60 p = 32 2 3 9 . 6 5 1 0 2 7 . 7 73 0 2 7 . 2 3 . 5Td l k P =60 此键联接强度足够。 盐城工学院毕业设计说明书 2006 11 b. 校核键 10 8 的接触长度 l=6.5 的接触高度 k=h/2=8/2=4参考资料 2表 12 P =60 p = 32 2 3 9 . 6 5 1 0 1 3 . 3 23 2 4 6 . 5 4Td l k P =60 此键联接强度足够。 栓组联接的结构设计及强度校核 栓组联接的结构设计 结构设计的主要目的于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则是：尽可能使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和安装。具体设计时，应综合考虑以下几个方面的问题： A 联接接合面的几何形状必须与整台机的结构协调一致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状。 B 螺栓的布置应 使各螺栓受力尽可能均等。 C 螺栓的排列应有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。 D 分布在同一圆周上的螺栓数目应取成 4、 6、 8等偶数，以便分度和划线。 E 为避免螺栓受附加弯曲应力，螺栓头、螺母与被联接件的接触表面均应平整，螺纹孔轴线与被联接件各承压面应保持垂直。 根据以上设计原则，设计螺栓组联接结构如下： 纹联接的强度校核 机械设计 螺栓联接的强度计算，是以螺栓组中受力最大的螺栓为代表进行的。单个螺栓的常驻载形式一般只有轴向受拉和横向受剪两类，其载荷性质不外乎静 载荷和变载荷两种。 A 失效形式 实验室选粉机总体及壳体设计 12 图 2 7 普通螺栓联接 承受轴向拉力的普通螺栓联接，在静载荷作用下，其主要失效形式是螺栓杆和螺纹部分发生塑性变形或断裂；在变载荷作用下，其主要失效形式是螺纹部们或尺寸过渡部们发生疲劳断裂。对于承受挤压和剪切作用的纹制孔用螺栓联接，主要失效形式是螺栓杆的剪断或螺栓杆与孔壁材料中强度较弱者的压溃。其设计淮则是保证联接的挤压强度和螺栓的剪切强度。 根据以上设计原则，设计螺栓组联接结构如下： B 组受力分析 横向载荷为 7 5 2 1 )F R N 该螺栓组联接仅受横向载荷作用 C 定单个螺栓的工作载荷 用下名螺栓所受横向载荷 7 5 2 1 . 1 1 2 5 3 . 5 ( )6 （ 2 按合面数 414,1 查表m ，取 f = 单个螺栓的预紧力1 . 1 1 2 5 3 . 50 1 3 7 8 . 8 5 ( )1 1 . 0K s （ 2 栓所受轴向总拉力 F =N ） D 强度计算 a 许用拉应力 选 螺栓 ,查表 14)(340 ,考虑致电不需严格控制预紧力 ,初估d=10表 14=城工学院毕业设计说明书 2006 13 = )( c 计算螺栓直径 4 1 . 3 1 3 7 8 . 8 51 4 . 8 ( )100d m m m m （ 2 考虑到联轴器传动冲力较大 ,选 度满足要求 . E 校核接合面上的挤压应力 要求上端接全面间不出现缝隙 ,下端接合面不被压溃 a 接合面面积 A )( 2 5 2)240290()( 222222 （ 2 b 接合面下端不压溃 由表 14 p = P （ 2 2 5 7 860m 2 c 按合面上端不开缝 M p （ 2 此螺栓联接符设计强度要求 3 设计部分 500粉机的工作原理 料 从管道喂入，经撒料板和缓冲板使颗均匀的扩散，并且被抛入从切向延伸管和进入的选粉气流内。选粉气流（其中大部分可用出磨的含尘气流代替）通过固定的导向叶片被引进选粉区。凭借旋涡流调节叶片及水平隔板，在选粉区内气流稳定均匀，为精确的选粉创造了良好的条件。经过选粉之后，细粉被带出，并加以收集，当粗粉在导向叶片内侧旋转向下时，受到来自含尘气流入口管或二次风入口管下部的气流的冲洗，然后又一次受到三次风的选粉，最后，细粉从选粉机底部排出。 选粉机的选粉原理：每个颗粒都能反复多次地经受选粉过程，而且每一个选粉过 程都是在力获得精确平衡的条件下进行的，因而颗粒在选粉区内的停留时间相实验室选粉机总体及壳体设计 14 当长，而且选粉过程本身是分段地和多方式地进行的。借助于旋涡流调节叶片和水平隔板（见图 3 1） 粉机内颗粒受力分析 于提升区内颗粒受力分析（见图 3 由 粒在循环气流上升力 性离心力 三力共同作用下进行分级。将该三力分解为互相垂直的三个分力： A 轴向力 是上升气流对颗粒的作用力 的合力。若 G 小于 轴向分力，则轴向合力向上，颗粒脱离撒料盘的运动轨迹是螺旋向上，即颗粒被选走；若 G 大于 轴向分力，则轴向合力向下，颗粒脱离撒料盘的运动轨迹是螺旋向下并沉降；若 G 等于 轴向分力，则轴向合力为零，在惯性离心力作用下，颗粒向壳体壁面作水平减速运动，脱离撒料盘后的运动轨迹是在撒料盘平面内近似渐开线，最终于壳体内壁碰撞，瞬时动能为零。又因在贴近壳体内壁处循环气流减弱，即该颗粒在重力作用下沿壳体内壁逐渐下滑沉降。 B 切 向力 颗粒随撒料盘旋转和旋转气流一起的圆周运动力。 C 径向力 是物料在撒料盘的旋转过程中所产生的离心惯性力。颗粒在轴向力 倾斜向上或倾斜向下运动。 由以上三种力共同作用的结果，形成的颗粒运动情况。 图 3构和颗粒受力图 要工艺尺寸的设计 盐城工学院毕业设计说明书 2006 15 选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同型号的选粉机，为适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。本设计的工艺参数是按照做的出来，装的起来，拆得下来的原 则和资料上得来的经验数据和毕业实学时现场测绘的数据进行设计的。 轴承盖的设计 下轴承盖有两个作用： 1起固定下轴承的作用； 2起连接轴承座与轴承座支架的作用，即法兰的作用。由于 以对此轴盖的强度要求较高，这里取轴承盖厚度为 35用 普通螺栓组。其它尺寸按照此次设计的原则和机械装配图图册的要求而确定的。 轴承盖的设计 上轴承盖仅起固定轴承的作用。这里取轴承盖的厚度为 42用 普通螺栓组，其它尺寸按照此次设计的原则和机械装配图图册的要求而确 定的。 片的设计 两个零件不可能保证两个面同时充分接触，在保证一个重要的面充分接触，另一个面需要用垫片使其充分接触，机械装配图图册的要求，垫片的厚度都取 3它尺寸根据两接触面的面积和螺栓的大小确定。 动轴的设计 传动轴是此减速器传动设计的一个重点 ,轴的设计关健是轴的强度要符合要求 ,在尽量节省材料的同时 ,要保证轴的强度符合设计要求 据此减速系统对其重量和尺寸无特殊要求，根据资料中的经验，选择常用材料 45 钢，调质处理。 此设计共分三个部分： 里重点介绍传动部件的设计： 传动部装图见图 设计采用联轴器传动而不采用皮带传动 ;撒料盘采用高效螺旋桨式撒料盘，撒料盘毂用焊接件，而不采用传统的盲板式撒料盘和铸造件的撒料盘毂 . 由于此次设计的 选粉机直径为 950径较大，采用皮带轮动可能难度较大，因为随着选粉机直径的增大，其立轴的转速减小， 90420 之间，而电机传速在 1000左右，这样传动比达到 6太大，故采用联轴器传动减速，如图。设计时将电动机立式放置。采用联轴器传动设备构造简单，易损件少，设备动行平稳，噪音小，但齿轮减速器易损件多，价格高，油耗大，更换麻烦且停产时间长等特点。所以操作工人要经常维修联轴器，加油，及时更改损坏的齿轮。 承座的设计 轴承座是此皮带传动设计的又一个重点，轴承座设计的好坏，对传动的性能，结构的复杂程度，安装的复杂程序都有很大的影响。设计简图下： 实验室选粉机总体及壳体设计 16 图 3轴承座 由于上下两端的受力大小不同和选用的螺栓组 的型号不同，固两端的厚度和直径各不相同。下端厚度取 15栓组型号为 计算部分的强度校核符合强度要求 ;端厚度取 10栓组型号为 承座内孔壁的直径由所选用的轴承的直径决定，其它尺寸按照此次设计的原则和机械装配图图册的要求而确定的。 动轴的设计 传动轴是此皮带传动设计的一个重点 ,轴的设计关健是轴的强度要符合要求 ,在尽量节省材料的同时 ,要保证轴的强度符合设计要求 . A 择轴的材料及热处理。 根据此减速系统对其重量和尺寸无特殊要求，根据资料中的经验，选择常用材料45钢，调质 处理。 B 初估轴径 按扭矩初估轴的直径，查表 10 C 106 120，考虑到安装 但受扭矩作用，还要求弯矩作用，取 C 120。 由于此减速系统传递功率很大，即受的变矩也很大，根据资料中的以验数据，初估最小直径 d 30 C 结构设计 a 轴段直径的确定，初估轴径后，按照既符合设计要求，又使各轴径的差距不太大的原则。初估轴承径后，就可按轴上零件的安装顺序，从 盐城工学院毕业设计说明书 2006 17 轴段的直径 28 考虑到轴段 上有密封毛毡，因此，轴段的直径应与密封毛毡的尺寸同时确定。查机械设计手册，选用 30 轴段上安装轴承，其直径应既便于轴承安装，又应符合轴承内径系列，即轴段的直径应于轴承型号的选择同时进行。现暂取轴承代号为 7008C，其内径d=40轴段的直径 0 根据轴承轴向固定，符合轴承拆卸尺寸，为固定主轴，轴段上安装轴承，其直径应既便于轴承安装，又应符合轴承内径系列，即轴段的直径应于轴承型号的选择同时进行。故轴段的直径 0 为安装固定到位，和转子 装置相配，故取 8 b 各轴段长度的确定 , 轴段的长度于卡壳联轴器相联，古取 长度 得上去，拆得下来，用得起来和零件好加工的原则分别取 03363 c 轴上零件的周向固定：为保证良好的对中性，轴选用 H7/轴承内圈配合的轴颈选用 密封圈配合处选用 壳联轴器连接采用 C 型平键连接，其型号分别为 10 110. 35. d 轴上 的倒角和圆角 :为方便加工，轴肩圆角均取 45。 上述确定尺寸和结构的过程，与画草图同时进行。 其它尺寸按照此次设计的原则和机械装配图图册的要求而确定的。 e 一个支架的设计 一个支出架是轴承座支架。为了加强支架的强度，在支架的两腿之间焊接一决钢板。它尺寸按照此次设计的原则和机械装配图图册的要求而确定。 动部件的安装时的注意事项 a 装配前，轴承内应涂满钙基润滑 b 密封可靠，不得有漏油现象。 c 减速器支架的腿不能防碍卡壳 联轴器的传动。 d 装配时可刮修轴承座，使上下轴承的不同心度不大于 e 传动装置中，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的 V 型槽的对称平面应重合，误差不得超过 20。 f 带传动装置应加防护置，并应能保证通风 . 粉机安装 实验室选粉机总体及壳体设计 18 选粉机一般都安装在磨房的二层或三层楼板上，在楼板上安装筒体，转子部分和传动系统。在楼板上有预留圆孔，下锥体通过预留圆孔，安装在楼板下空间。选粉机的机体支撑在楼板上。 础画线 安装前以土建的纵横轴线为基准，校核选粉机中心线，测量预流孔洞的直径是否符合图纸 要求，并大于选粉机圆桶直径，孔洞中心线的中心线上。因为选粉机中心位移过大，对下料管及非标准件的安装会代表很大的困难。小型选粉机画线，可在预留孔洞上搭设跳板，在跳板上定预留孔洞中心点，进行测量。 在画线时，还要复查地脚螺栓孔是否符合设计要求，标高是否符合设计标高，其误差不得超过 5校核无误，可以根据设计要求安放垫铁。 装上筒体 选粉机上筒体的直径较大，运输困难，所以一般均是解体分片运送现场，因此，在安装前要进行组装。 将中部壳体和上部壳体吊在安装楼板上，在预留孔附近进行组装。先把中部壳体和分别和转子外、上部筒体组装后，用钢板尺检查圆筒的椭圆度。变形较大时，用千斤顶或花兰螺丝进行调整。如果局部变形较大时，做圆弧样板，用大锤修正。并在转子外壳下部将安装好的转子装置安装好。 小型选粉机在制造厂，将圆筒整体组装后发运，要检查是否变形，接缝处是否严密，确认合格后，方可整体吊装。 架框就位 支架框是用四根槽钢焊成，支架框与上壳体焊接在一起。安装时一定要注意支架框的方向，确认无误后，将上壳体与筒体的上平面对好方向，然后圆筒上法兰与盖之间塞进两道掺有白铅油的石棉绳。把筒体与上壳体用螺栓联结起 来。将平尺放在支架框上，在平尺上放框式水平仪，测量支架框的水平度，其误差不大于 000在支脚下垫垫铁的方法调平。再用线坠测量主梁中心与基础中线误差，其误差不超过 3 后安装内锥体与固定支架连接，其位置偏差不得超过 2平标高误差，不得大于 1m。 部壳体的安装 大型选粉机的锥体是分片进入现场的，下部壳体的组装，应在安装上部壳体楼板的下层地面上进行。将地面清扫干净并垫平。先把翻转阀的轴和轴承等零件安装到位，装上阀体，加上垫块于翻转阀用电焊焊好，为防止发生刮板 现象，故在下料管外在焊接一个大的套筒，然后把它吊起，与转子壳体用螺栓连接。安装时，要检查螺栓是否有松动现象。 件安装 a 一般在选粉机内安装有 60个导向叶片， 72个涡流调整叶片，用来调节粒度的大小。拉杆上刻有均匀的标记，便于掌握叶片拉出的距离。安装时，在筒壁的孔洞出，盐城工学院毕业设计说明书 2006 19 要用石棉绳密封。 b 安装进料口在上盖安装进料口，并由进料口人孔门进入内部，将进料溜子与进料口联结好。 期结果 此次设计的 采用卡壳联轴器传动，从而使传动更稳定 ，且不影响其它设备，如进料口的安装等。采用联轴器传动 ,使得整个传动部分零件减少了好多，且易损件少，设备动行平稳，噪音小等特点。 撒料盘改为螺旋桨式的 , 一方面由于撒料盘的作用 ,对物料的冲
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号