资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共35页)
编号：1701562
类型：共享资源
大小：1.32MB
格式：RAR
上传时间：2017-09-06
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
小型
稻麦割铺机
结构设计
源文件
- 资源描述：
-
小型稻麦割铺机结构设计(含源文件),小型,稻麦割铺机,结构设计,源文件
- 内容简介：
-
1 湖南农业大学东方科技学院 全日制普通本科生毕业设计 小型稻麦割铺机设计 F F 生姓名 ： 雷 军 学 号 ： 200841914310 年级专业 及班级： 2008级 机械设计制造及其自动化（ 3）班 指导老师 及职称： 汤兴初 副教授 学 部 ： 理工学部 湖南 长沙 提交日期： 2012 年 05 月 2 湖南农业大学 东方科技学院全日制普通本科生 毕业 设计诚信声明 本人郑重声明：所呈交的本 科毕业 设计 是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。 同时，本论文的著作权由本人与湖南农业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业 设计 作者签名： 年 月 日 3 目 录 摘要 . 1 关键词 前言 . 研究目的和意义 . 研究主要内容 . 整体方案的确定 . 整体结构及工作原理 . .小型割铺机的总体布局 . . 星形拨禾器等布置 . . . 割台机架的安装 . 3 机器重心的配置 . 3 确定整体参数 . 4 确定小型割铺机的动力选择 主要零部件的选择和设计 .切割器 . 影响切割性能的因素 . 切割器种类、应用及其选择类型 . 往复式切割器的构造和工作原理 立式割台的带式输送器 17 6 传动零部件的设计 .传动方案的确定 .传动装置的运动和动力参数 .传动零件的设计 19 4 带传送的设计 . 链传送的设计 . 齿轮的设计计算 . 重要零部件的校核 . .小锥齿轮轴的校核 .键的校核 28 重要螺栓的校核 28 8 结论 .考文献 谢 录 5 小型稻麦割铺机设计 学 生：雷 军 指导老师：汤兴初 （湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128） 摘 要 ： 本文设计的是一台小型稻麦割铺机，本设计采用往复式切割器作为主要工作部件，在护 刃器的配合下进行有支撑切割，割刀平均速度设计为 1 2m/s。切割性能好，工作可靠 ,适合性强。本设计采用汽油机做动力，整体重量较轻，方便了农民朋友的田间收割，大大降低了农民的劳动强度。本机采用立式割台完成对稻麦的切割，割断后的作物茎秆能在侧边堆放整齐。该小型稻麦割铺机结构简单、操作方便，可以及时有效的完成小麦和水稻的收割任务。 关键词 ： 割铺机；往复式切割器；立式割台；分禾器 10128) is a of as 2m / s is as is of a of in of of 前言 收割机有便携式收割机、手扶式收割机、卧式割台收割机、立式割台收割机。收割机的发展趋势是用新型材料以进一步减轻重量；采用低振动发动机和先进的减振隔 6 振装置并合理配置机件，以减 少振动对人体的危害；提高机械的加工和装配精度、改进吸排气系统，以减低噪声；增设各种安全保护装置，以提高作业安全性；在悬挂式割灌机上增设灌木切碎装置，简化割下灌木的清理工序。 1799年英国最早出现马拉的圆盘割刀收割机； 1822年在割刀上方增加了拨禾装置。1826 年出现采用往复式切割器和拨禾轮的现代收割机雏型，用多匹马牵引并通过地轮的转动驱动切割器。 1831 1835年，类似的畜力小麦收割机在美国成为商品； 1851年出现能将割倒的禾秆集放成堆的摇臂收割机； 1920 年以后由于拖拉机的普遍使用，同拖拉机配套 的收割机开始取代畜力收割机 1。中国于 1952 年开始生产畜力摇臂收割机和其他类型的畜力收割机； 1962 年开始发展机力卧式割台收割机和机侧放铺禾秆的立式割台收割机。为适应北方小麦、玉米间套作地区收获小麦的需要，于 1977年研制成机后放铺禾秆的立式割台收割机 2。 2 研究的目的和意义 小型收割机突破了农村无法进入大型收割机收割的作业瓶颈，推进了收获作业的机械化，缩短了劳动周期，并让人们从繁重的体力劳动解放出来。广泛用于，收割小麦、水稻、青稞、麻类、豆类等农作物。换上相应的刀具，装上上下托板和安全的 防护罩，还可以收割灌木、牧草、芦苇及茶园枝头修剪和花圃。小型收割机配带汽油动力强劲有力 ,方便实用 ,效率高 ,便于携带及野外田地作业。该汽油机具有噪音低 让各地人们长时间工作都不会感觉疲劳。故，近年来小性稻麦收割机发展很快，技术日臻成熟，结构日趋合理，但进一步发展面临着适用性的巨大挑战。小性稻麦收割机有自己独特的适用性，因而有着自己的市场层次。 小型收割机是是山区农民致富的必用工具，是平原地区农民致富的过渡产品，是间种套种一年多熟制的依托产品。纵观现阶段部分丘陵山区的农业生产，农业 劳动资料仍是以人和畜为主，生产力水平低，生产效率低，对人力和土地等自然资源占用多、消耗大、利用率低，是简单的传统的生产工具与落后生产方式的结合。加速发展现代农业，全面推进社会主义新农村建设，有着积极的作用。因此，我们首先集中力量发展重点作物机械化 3。丘陵山地水稻种植面积最大，且水田多集中在海拔较低、坡度较小地区。而小麦，油菜又多以稻麦（油）轮作的方式种植在稻田，因此对于稻作区稻麦收割机械的设计不得不提上日程。但是，丘陵山地如不加选择的全面发展作物生产全程机械化，不仅不利于资源的有效利用，还可能事倍功半 4。因此，为满足丘陵山地主要农作物收获、运输等重点环节机械化的需求，要加快发展事宜山地梯田，兵制定科学的机械化技术模式，引导丘陵山地有力、有效、有序的发展资源节约型、环境保 7 护性的机械化，促进人与自然的和谐，实现丘陵山地的可持续发展。 3 研究的主要内容 从如何使稻麦收割机的适应性好、操作性强等角度去研究。主要包括选用什么动力机构带动机器行走，利用什么类型的切割，并且做到割断后的作物茎秆侧边堆放整齐，以利于工作的继续顺利进行。 4 整体方案的确定 整机结构及工作原理 该小型稻麦割铺机为 手扶自走立式割台收割机，见图 1 整机由割台、底盘、操纵机构等几部分组成。割台是收割机的主要工作部分，该机属于侧向输送侧向铺放型，其割台主要有传输带、拔禾星轮、切割器、分禾器、铺禾杆和后挡板等组成。所谓立式割台，就是指割台台面的位置基本呈现直立状 (常略有倾斜 )。立式割台可以配置在小动力底盘的前方，有人步行操作。底盘行走部分采用罗宾 号驱动，行走轮采用特制的人字钢轮制成，有利于增加行走时对土壤的附着力，实现稻麦的收割机的行走与停止采用牙嵌式离合器传输动力 5。在布置工作部件的相互位置和尺寸时，除了 考虑各工作部件的生存率平衡和各部件的参数确定，注意交接过度部位的设计，保证收割机的均匀连续，避免出现超负荷的部件和生产不应该有的损失。同时，还要整车的结构尽量紧凑，本设计充分考虑了以上情况，从水稻、小麦的实际生长情况和丘陵山地田间作业的复杂情况进行分析，确定了稻麦割铺机的整体尺寸。 小型割铺机的总体布置 本小型割铺机总体布置的特点：割台和汽油机的重心落在轮轴上，这样就会减少操作者的劳作强度。该机器的行走轮只布置两个，由于重量较轻，操作者可以方便的实现机器的掉头和转向，采用立式割台位于行走轮 横轴的正前方，输送链平行于切割器，水平布置在后挡板上。采用汽油机作为动力，同时实现切割和侧向传送 6。如图 1 星形拔禾器、切割器、分禾器、输送链的相互布置 星形拔禾器和分禾器装配成一整体结构，位于切割器正上方，水平布置，切割器的位置需要根据具体情况（作物的倒状、高度、湿度等）考虑，输送装置在后挡板上水平布置，具体的位置参数详见后面的设计说明。 割台与机架的安装 割台与机架之间用螺栓安装，可以方便拆装，在机架上钻有多个对称的螺纹孔，孔间间距为 20过对割台安装高度的 调节来实现对割茬高度的调节。 机器重心的配置 8 图 1 总装配图 配置各工作部件的同时，还需要考虑机器的重心位置，为了使操作者操作省力简单，使整个机器的重心尽量分布在轮轴上。 确定整体参数 （ 1）割幅： 2行收割； （ 2）前进速度： 2 6km/h； （ 3）割后茬高 100调）； （ 4）割断后的作物茎秆侧边堆放； （ 5）生产率： ； 收割机的总长、总高、总高由总布置草图确定，还必须要求起到满足机动性、灵活性和稳定性的要求 7。本设计中取总长为 2210高 915宽 700机重量约为 60 确定小型割铺机的动力选择 (1)驱动轮功率。驱动轮在松软的土壤中做直线运动，在驱动轮上作用的力有以下几个： 1)机体作用在驱动轮上垂直载荷和驱动轮的自重之和 Q； 2)机体作用在驱动轮上的反作用 力 F； 驱动轮在土壤中滚动时，土壤在轮胎的支撑面上也产生反作用力，所产生的全部法向反作用力的合记为 R，它的作用线可近似的看作是通过驱动轮圆心 O，将 垂直分为 水平分力 如（图 2） 8。 由参考文献中平衡方程得： 0 0 0即 其中 （ 1） 2 对于 式两边同时除 得 中的于是有 得 26k 。 故 驱 动 轮 的 功 率 为 0 . 1 2 9 k 8 . 5 2 0 2126 传 动 效 2 ， 所 以 原 动 机 需 要 提 供 相 应 的 功 率 为 2 。 图 2 行走轮受力图 y to 2)切割器的功率。由经验值可得每米割幅消耗的功率为一马力，此收割机的割幅约为 ， 故 消 耗 的 功 率 为 力 即 为 传 动 效 率 10 7 9 2 ，则原动机需要提供相应的功率为 4 。 (3) 输 送 带 的 功 率 。 由 经 验 得 传 输 带 的 功 率 约 为 2 ，故原动机需要提供相应的功率为 。因此，原动机所要生产的功率最小值为 ，所以根据实际情况选择罗宾 定转速为 r/额定功率为 2 5 主要零部件的选择和设计 切割器 切割器的切割性能与杆茎的物理机械性质、割刀特性、切割方式、切割速度等有关。 响切割性能的因素 （ 1）茎杆刚度的影响。切割原理：无支撑切割 9。 切割原理应用： 1）直径细、刚度小的稻麦杆，取双支撑切割较好，切割时杆弯曲较小， 近剪切状态，省力。 2）直径粗、刚度大的玉米杆，取单支撑切割。 3）切割速度 s，麦杆压扁撕破，阻力由大减小；切割速度 s，杆压扁撕破现象消失，阻力减小缓慢；切割速度一般取 4）无支承切割时，参考文献应该 d （ 2） （切割力）（惯性力）（反弹力） 将茎杆视为悬臂梁，据材力：为增大惯性力和反弹力，应降低割茬，提高切割速度。 （ 2）茎杆纤维方向性的影响 10 1）横切（如图 4 a）：切割面和切割方向与茎杆轴线（纤维方向）垂直。 2）斜切（如图 4 b）：切割面积和轴线（纤维方向）偏斜，切割方向与轴线垂直。 3）削切（如图 4 c）切割面与切割方向均与轴线偏斜。 说明：横切阻力和功耗最大；斜切均降低 30削切阻力降低 60%，功耗降 30%。（ 3）滑切对切割阻力的影响 11 1）砍切（ 如图 5 a）：刀刃沿垂直于刃线方向切入茎杆。 2）滑切（如图 5 b）：刀刃沿刃线的垂线偏 角切入茎杆。 11 图 3 三种切割方式 of 4 三种切割方向 of ）切割阻力： 3 图 5 两种切割刀法 wo of 中： 向位移）刀刃沿刃线方向移距 试验测得的数据如表 1： 12 表 1 刀刃滑切长度和切割阻力 切长度 S（ 切割阻力 P(N) 5 4 2 切割器种类、应用以及选择类型 总要求：割茬整齐、无漏割、功率消耗小、震动小、结构简单、适应性广。 （ 1）往复式。往复式运动结构简单、适应性广，适合于谷物收获、牧草收获，6h，但往复式惯性力大，振动大 12。 图 6 普通型 图 7 普通型 8 低割型 ow )普通型，如图 6： o S 式中： S 割刀行程； t 动刀间距； 刀（护刃器）间距。 o ）、（S 090tt o ）（S 13 说明： 切割速度高，适应粗、细杆，国际上广泛应用于麦类作物、牧草。茎杆倾斜度大，割茬高。 切割能力强、割茬低，适应水稻，立式割台。 粗茎作物，玉米 和高粱等作物。 2)普通型，如图 7： S 说明： t 和 型相同， 2倍，往复运动频率低，往复惯性力小，用于小型收割机和联收机 13。 3)低割型，如图 8： ）（ 2o S 说明：茎杆倾斜量小，割茬低，应用于大豆和牧草，对粗杆效果差。 （ 2）圆盘式（如图 9）。圆盘式切割器的割刀在水平面（或有少许倾斜）内作回转运动，因而运转较平稳，振动较小。该切割器按有无支承部件来分，分无支承切割式和有支承切割式两种 14。 图 9 圆盘式切割器 14 （ 3）甩刀回转式（如图 10） 。 该切割器的刀片铰链在水平横轴的刀盘上，在垂直平面（与前进方 向平行）内回转。其圆周速度为 m/，为无支承切割式，切割能力强，适于高速作业，割茬也较低。目前，多用于牧草收割机和高秆作物的茎杆切碎机上。 a 玉米茎杆切碎机 图 10 甩刀回转式切割器 合以上所述，选择往复式切割器普通型。 往复式切割器的构造和工作原理 （ 1）构造及标准化（如图 11） 图 11 往复式切割器 15 1）动刀片：对称 6 边形、两侧刃、光刀或齿刃，（光刃切割省力，割茬高、需后刃；齿刃不需后刃，切割阻力大，广泛使用） 刃角 i：影响切割阻力和使用寿命。当 i 由 14上升至 20时，切割阻力上升15%， 口磨损快，易崩裂，不可靠，常取 19（光刃）齿刃常取 23 光刃被磨后为使其高度 端留宽 b， ；齿刃 材料： 处理刃部宽度 10淬火区 片厚26 2）定刀件：支承件、光刃。 3）护刃器：保护定刀片位置，保护割刀、分禾，与定刀刃构成两点支承。使用铸铁或锻钢。 4）压刃器：保护刃片间隙（动与定刀） 间隙：前 后 料：冲压钢板，能弯曲变形以调间隙 5）摩擦片：位于压刃器下方，有垂直于水平两支承面，起引导作用，当摩擦片磨损时，可增垫片或前移垫片，以调整刀片间隙 15。 6）标准化：（ 便于组织专业化生产、零配件供应 型： o 动刀光刃 型： o 动刀齿刃，护双齿有摩片 型： o 动刀齿刃，护双齿无摩片 （ 2）传动机构。特点：将回转运动变为往复运动。基于这个特点，立式割台收割机多采用偏置曲柄滑块机构以实现这一特点（如图 12）： 图 12 曲柄滑块机构 3）工作原理和参数分析 16 1）刀片几何形状分析 往复式切割器是将作物茎杆夹持在动、定刀片之间进行剪切。 动刀片的几何形状对切割器的可靠性和功率消耗有较大的影响。 参数：切割角；刃部高 h；刀底宽 a；刀顶宽 b。 当 决定 h；决定切割阻力）。， h，阻力，（如图 13） 图 13 切割 10 株小麦的阻力变化曲线 0of 当时，茎杆夹持不稳定，切割不可靠。 刀片钳住茎杆的条件 如图 14， 茎秆在动刀片及定刀片的夹持中，在两刀刃的接触点 A、 B 处对茎 秆有正压力 摩擦力 ， 2）。如用 示 合 力，用 示 合力，则茎秆被夹住的条件为：两刃口作用于茎秆的合力 16。 从图 14 中的三角形 看出 + 1 2 式中 1 动刀片对茎秆的摩擦角 2 定刀片对茎秆的摩擦角 四边形 看出 2 1+ 2 式中 动刀片的切割角 定刀片的切割角 经测定，带齿的动刀片与光刃的定刀片配合对小麦茎秆的摩擦角之和为 1+ 2 45 52。现有、型切割器的动刀片的角为 29，定刀片角为 6 15， 17 其 35 15，均符合夹持切 割的条件。 从几何关系可看出动刀片的刃部高度与 角等参数的关系 h=(a b)/图 14 刀片钳住茎杆的受力分析 ）割刀运动分析 曲柄连杆机构的割刀运动（如图 15） 图 15 割刀运动分析 18 摆环机构的割刀运动 摆环机构的割刀位移、速度和加速度的方程式（推导从略）为 X= t t t (3) 则割刀位移、速度、加速度与曲柄转角关系（如表 2） 17 表 2 割刀位移、速度、加速度与曲柄转角的关系 t 0 90 180 270 360 X r 0 r 0 r 0 r 0 r 0 2r 0 2r 0 2r 3）切割速度分析 试验指出：在割刀锋利、割刀间隙正常（动、定刀片间的间隙为 0 条件下， 切割速度在 s 以上时能顺利地切割茎秆；若低于此限，则割茬不整齐并有堵刀 现象。 普通型切割器的切割速度（ 如图 16）： 圆弧 V 是割刀在切割茎秆过程中的切割速度范围一般大于 s。 从（图 16a）看出，普通型切割器的割刀速度利 用较好，因而切割性能较强。 图 16 普通型 普通型切割器的切割速度（如图 17） 19 普通型切割器的切割速度图的特点是：割刀在一个行程中与两个定刀片相遇，因而 有两个切割速度范围，分别为 两个范围的速度看 ，虽没有包括最大 割刀速度，但仍属于较高速度区段，因而切割性能尚好。 低割型切割器的切割速度（如图 18） 割刀在一个行程中与三个定刀片相遇，因而有三个切割 速度范围： 中 ， 0，因而切割性能较差，工作中常 有部分茎秆被撕裂和撕断，并有时出现塞刀 。 图 17 普通型 图 18 切割器 ow 切割平均速度 15V(4) 式中： n 割刀曲柄速度 r 割刀曲柄半径 S 割刀行程 20 割刀平均速度 也是用来确定割刀曲柄转速的重要参数之一，其选取应根据机器作 业性质而定。如割草机及收割机，因切割对象较青、湿，而且负荷较重，应取较大值；谷物联合收获机，因切割对象 较干、脆，负荷较轻，可取较小值。其一般范围为 1s18。 4）割刀进距对切割器性能的影响 进距：割刀运动一个行程（是）时，机器前进的距离。 (5) ），（ 30 ) 式中： 机器前进度 n 割刀曲柄转速 割刀曲柄角速度 割刀进距的大小，直接影响到动刀 (刃部 )对地面的扫描面积 切割图，因而对切割器性能影响较大。它也是确定切割器曲柄转速的另一重要参数。 切割图的绘制步骤： 先在图上画出两个相邻定刀片的中心线和刃线的轨迹（即纵向平行线）。 按给定的参数（ n）计算割刀进距 H，并画出动刀片原始和走过两个行程后的位置。 以动刀片原始位置的刃部 A 点为基准，用作图法画出该点的轨迹线。 按 A 点的轨迹图型，在 刃线的端点画出其轨迹线，即得动刀片刃部在两 个行程中对地面的扫描图形 切割图（图 19）。 由（图 19）可见，在定刀片轨迹线内的作物被护刃器及定刀片推向两侧，在相邻两定 刀片之间的面积为切割区。在切割区中有三种面积： 一次切割区（）：在此区内的作物被动刀片推至定刀片刃线上，并在定刀片支持 下切割。其中大多数茎秆沿割刀运动方向倾斜，但倾斜量较小，割茬较低。 重切区（）：割刀的刃线在此区通过两次，有可能将割过的残茬重割一次。因而 浪费功率。 空白区（）：割刀刃线没有在此区通过。该区的谷物被割刀推向前方的下一次的 一次切割区内，在下一次切割中被切断。因而茎秆的纵向倾斜量较大，割茬较高，且由于 切割较集中，切割阻力较大。如 空白区太长，有的茎秆被推倒造 成漏割。 割刀平均速度 H 都是确定割刀曲柄转速 n 的重要参数。因此 在 21 设计中，要兼顾两者要求确定曲柄转速。 5）切割器功率计算 )kg (7) 式中 机速（ m/s） B 割幅（ m） 切割每平方米面积茎需功率 2m/mN （小麦 100 空转功率（ 切割功率 图 19 切割图 立式割台的带式输送器 立式割台输送器布置在切割器后方的垂直面内，立式割台收割机工作时，靠机器前进的推力使作物压缩积聚、互相支持来进行切割，割下的作物由于其惯性力而紧贴在输送 带上。输送带一般有上下两条，带上间隔地装有木制或铁皮制成的拨齿，将谷 22 物横向拨出铺放。 一般配手扶拖拉机的小型立式割台收割机，步行操作机器的前进速度一般在 1m/s，本设计取 1m/s。 立式割台动刀片顶部与下输送带拨齿顶部之间的距离叫做割刀前伸量，记为 。它是一个重要的参数，选择不当就会造成“先送后割”，这种情况就会造成禾杆折断或倾倒而堵塞 19。要使作物先被切割器割下，再由输送带拨送，割刀前伸量应大于割刀往复一次前进的距离，即： (8) 式中： 机器前进的速度（ m/s） n 切割器的曲柄轴转速（ 要使立式割台的输送器均匀、连续 的输送，必须能及时地将割下的谷物全部带走，根据这个要求可确定输送器的运动参数和主要结构参数之间的关系： 设： 1 作物在田间的生长密度 2 输送带上谷物的压缩密度 B 割幅 h 拨齿高 机器前进速度 输送带速度 令 为速度比，21q 为茎杆压缩系数，则上述不等式为： (9) 根据 国内小型收割机的经验，一般 在 设计取 s。 6 传动零部件的设计 传动方案的确定 本设计主要由三个运动组成：一是往复式切割器的切割运动，这一过程通过曲柄滑块机构来实现；二是输送链的水平输送运动，这个运动通过链条的传动来完成；三是行走轮的运动，通过齿轮传动来完成。传动方案如图 20。 传动装置的 运动和动力参数 汽油机： i n ,/3600,2 10） 23 轴 1： m i 1101010111 ， 轴 2： m i 2212111212 ， 图 20 传动方案 3： m i 3323232323 ， 轴 4： m i 4414141414 ， 轴 5： m i 5545454545 ， 轴 6： m i 6656565656 ， 轴 7： m i 7737373737 ， 传动零件的设计 带传动的设计 （ 1）参考文献，首先确定计算功率 。 其中 ：工作情况系数，取为 所以， P （ 2）选择 据 3 6 0 0 r /mi nn 和转速P 选用 （ 3）确定带轮的基准直径并验算 V 1）初选小带轮的基准直径 ，取 。 2)验算带速 V 24 m / 0060 3 6 00751 0 0060 nd V（ 11） 因为 5m/sV30m/s，故带速合适。 3）计算大带轮的直径 ，取 。 （ 12）（ 4）确定 1）由 )(12dd ）（ ，初定中心距 。 2）从表中选择基准长度 L 。 3）计算实际中心距 08911203002aa 整为 316 （ 5）计算带的根数 1）单根 由 0 . 4 3 k 1 6 k m i ，查表得和 ，同时查表有 r ， （ 13） 2）计算带的根数 根，取 （ 14） （ 6）计算单根 i ）（）（ 15） （ 7）计算压轴力 362152s i i ）（ 16） 传动 的设计 （ 1）参考文献 20，首先选择链轮齿数 取小链轮齿数 121 取，大齿轮的齿数 （ 2)确定计算功率 查表得 ，单排链，则计算功率， K A （ 17)（ 3）选择链条型号和节距 根据 m i 其节距查表可选和 (4）计算链节数和中心距 初选中心距 0a,6 3 53 8 0305030a 取（）（ (18) 相应的链节数 取 查表得中心距系数 。则转动的最大中心距 25 (5）计算链速 V ，链速合适。m / 0 100 060 n 11 ）计算压轴力 有效圆周力 001 0 00e (19) 链轮水平布置时的压轴力系数 6815.1 ，则 (20) 轮的设计计算 （ 1）选定齿轮的类型、精度等级，材料及齿数 1）按传 动方案简图所示传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 2）小型稻麦割铺机为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度。 3）材料选择。齿轮材料的种类很多在选择时应考虑的因素也很多。这里由表 100度为 280齿轮材料为 45 号钢，硬度为 240者材料硬度差为 40 选小齿轮齿数 4,2 2=77。 （ 2）按齿面接触强度设计 由设计计算公式（ 10行试算， 即 3 211 )( (21) 确定公式内的各计算数值：试选载荷系数3.1 1）计算小齿轮传递的转矩 15 5 0 0 55 10 (22)
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号