恒大绿洲钻孔灌注桩施工组织设计.doc

一、编制说明 根据本工程特点和工期要求、现场地质情况，拟采用冲击钻20台主要机械设备进场施工。在保证工程质量的前提下，我们还注重现场的安全文明施工，成立以项目经理为组长的安全文明领导小组，严格按操作规程和安全文明规定施工作业。（一）编制依据1、济南恒大绿洲四期12#、13#、17#楼钻孔灌注桩工程施工合同； 2、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；3、建设部工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2000年版）；4、工程测量规范（GB50026-93）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）；7、建筑工程质量检验评定标准 （GBJ30188）；8、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688）；9、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ3386）；10、二级勘察报告。（二）编制原则1、统筹安排、合理布置；2、精心组织，使生产作业均衡连续，协调统一；3、采用先进的施工技术和合理的施工工艺，提高施工效率；4、质量第一、安全第一、文明施工。（三）施工组织机构1、为加强该工程的施工组织管理工作，保证按期优保质完成任务，我公司按照招标文件的要求和工程实际情况，组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。2、项目部由项目经理、副经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务部、技术部、施工部、质检部、器材部、安全部等部门。二、工程概况和设计要求 （一）工程概况1、济南恒大绿洲四期12#、13#、17#楼钻孔灌注桩工程基础工程，建设地点位于济南市长清区大学城西侧。规划用地总面积约67公顷，含高层住宅、地下室、住宅区附属公建等。12#、13#、17#楼采用钻孔灌注桩基础。12#、13#、17#楼设计桩径0.80m，桩数共计446 棵,其中桩径0.6om，共计7棵。钢筋笼配筋为25、14和8，工期70天， C35 C40 C50 C55商品砼灌注。2、我公司深知参加该项工程施工责任和意义的重要性，依据雄厚的技术实力和优势，融我公司多年来钻孔灌注桩施工的丰富经验进行施工组织设计的编制工作。（二）设计要求 1、本工程设计桩径0.8m、0.6m， C35 C40 C50 C55商品砼。2、桩的配筋：钢筋笼采用14、25和8钢筋加工制作。3、严格按设计图纸和建筑桩基技术规范规定施工和验收。（三）工程地质概况: 详见工程地质勘察报告。三、施工方案（一）施工准备根据该项工程桩基工程设计图纸和建筑桩基技术规范的要求、工期安排和现场地质情况，及我公司在同类地层的施工经验，根据工程量合理安排冲击钻机30台机械设备施工现场作业。1、施工准备（1）召集公司技术人员进行图纸会审，就有关施工技术问题在会审图纸时加以明确，从而选定施工技术方案。（2）对成桩施工工艺实施进行详细研究确定，结合以往的施工经验，使技术人员从操作水平到质量意识进一步得到提高。（3）对所用机械设备，提前进行维护、保养，确保在施工时正常运转，提高功效。2、施工现场准备（1）搭设临时生活居住设施。（2）根据现场实际情况，按照经建设单位审批的施工总平面布置，做好场地临建的搭设工作及水、电、道路布设，组织施工设备和人员进场，提前做好“三通一平”工作。（3）与建设单位办理好坐标和水准点的交接工作，建立总平面坐标控制网及水准测点，做好拟建构筑物的定位工作。按设计单位和规划部门提供的依据，测定轴线和桩位。3、施工机械设备准备（1）组织施工机械设备、测量试验仪器设备的进场、就位及安装，并做好开工前机械设备的维修调试工作。（2）组织钢筋、水泥等原材料的送样试验。4、浆液制备：浆液的配比：严格按照设计图纸要求制备浆液。配比时使用普通硅酸盐PO42.5水泥，掺入占水泥用量的0.5%减水剂。水泥搅拌时间大于10分钟，没有灌注的水泥浆作废浆处理。（二）施工工艺流程施工工艺流程图施工准备挖设泥浆池沟搭设钢筋加工平台钻机就位钢筋进场合格否 N 原材及焊接试验Y 钻进成孔 钢筋制作一次清孔 N合格否验孔深测沉渣 N Y Y钢筋笼存放沉渣厚度50mm 安放钢筋笼安放导管 二次清孔 验孔深、测沉渣 N Y沉渣50mm泥浆比重1.2 安装灌注料斗、隔水栓 灌注砼提拔护筒桩头养护（三）施工方案本工程选用冲击钻机进行钻孔灌注桩施工作业，根据工程量和工期要求，合理安排机械设备和人员进场施工，商品砼现场灌注桩体。按照设计图纸和建设单位对工程质量的要求，在施工中我们将严格执行建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）等有关规范规定施工作业，以强化施工质量管理，确保工程质量和工期。1、泥浆制备按照工程设计和地层状况，成孔使用自然浆。如自然浆不能满足要求，则外购膨润土或粘土造浆。根据不同地层，明确用浆目的，合理用水，科学配浆。最主要的是重视泥浆管理，节省泥浆费用。因投入的机械设备多，按计划设置汇浆池、沉淀池，重复使用，防止水、浆溢流，保持施工现场整洁，设专人负责管理。各钻机产生的废浆排入总汇浆池，由排浆车运输排至指定地点，避免在施工中对周围环境、公用道路、便道等现有设施和周围居民的影响和干扰，降低环境污染，加强地下管线及其它地上、地下设施的保护，做到现场文明施工，安全生产。2、成孔采用冲击钻机进行成孔作业，为了保证护壁泥膜形成所需时间，合理调整成孔速度。随着钻进深度,泥浆含砂率逐渐增加,在钻进过程中，土层钻进采用三翼双腰带梳齿钻头。为保证成孔垂直度，适当降低钻进速度，减小钻具的径向摆动，在钻进过程中随时用经纬仪校正钻杆，确保成孔垂直度偏差小于1%。3、清孔当钻进达到设计孔底高程时，应空转清孔，直到上返泥浆中含砂率、泥浆比重等泥浆指标满足设计和规范要求时，方可进行下一道工序施工。4、沉渣处理效果的检查成孔结束后立即测量孔深，清孔后再次测量孔深，以两次测量值之差不大于设计规定值为终孔标准。5、钢筋笼安放（1）下放钢筋笼前，由质检员根据孔口标高和设计笼顶标高准确计算出钢筋笼吊筋长度，并以此控制钢筋笼的下入深度和位置。（2）起吊钢筋笼时要三点着力，平衡起吊，严禁墩笼、撞笼、扭笼等现象，杜绝钢筋笼弯曲变形情况的发生。（3）钢筋笼必须垂直吊起对准孔口中心，按照设计深度缓慢下入。（4）钢筋笼若分段制作，则采用井口搭接，分段长度根据钢筋笼长度控制，使焊接后的总长度大于或等于设计长度。（5）为保证钢筋笼保护层厚度满足设计图纸要求，在钢筋笼由上至下每4m安放一组砼垫块，砼垫块的规格为100mm*50mm，4块为一组，绑扎在钢筋笼主筋上，垫块绑扎要求牢固、均匀。（6）钢筋笼按照设计标高下入后，通过插杆和吊筋将其固定在钻机机架上，以防钢筋笼上浮或下沉。（7）钢笼内側绑扎两根外径25mm壁厚2.5mm钢管做后压浆用,以钢筋握鼻保证砼保护层厚度。6、砼搅拌与灌注控制按照设计图纸要求，桩体采用商品砼灌注。砼浇注采用快插导管法进行，导管在使用前必须进行压水试验，注水压力控制在0.59Mpa，在二次清孔后应尽快灌注砼，浇注砼时应保证埋管深度符合规范规定要求。对商品砼的质量要求如下：（1）砼配合比和水泥、碎石、砂子必须有试验合格报告，检验合格后方可使用。（2）严格控制砼质量，要求砼和易性、流动性良好, 坍落度控制在180220mm之间。（3）施工期间应经常抽查、检查砼原材料的和易情况，并按规范要求取样进行试验复检。（4）砼按规范要求现场取样，每班灌注砼留置一组试块(或每50m3砼取一组试件)，试块规格为10cm*10cm*10cm，24小时拆模后进行标准养护，养护龄期满28天后，及时送质量检测站做试块抗压试验。（5）砼灌注过程中，当班质检员必须坚守岗位，及时用测锤测量导管外的砼上升高度，杜绝将导管提出砼面，并做好原始记录。（6）砼灌注将要结束时，控制好灌注量，既要防止严重超灌，又要杜绝欠灌现象，超灌高度控制在0.80m范围内。最后拔管时速度要缓慢，防止桩顶砼出现空芯,灌注结束及时清洗导管内外残浆，并将导管整齐放好。（7）技术人员及时整理灌注资料并报请监理工程师签证。7、压浆在注浆前首先做好注浆管的开塞和保护工作，即在灌注成孔水泥达到初凝期（24小时）应进行开塞工作，用高压清水将压浆管浆孔处的密封胶带打开，使用压力一般在2-3Mpa，开塞后在管内压力消散前封堵压浆管口，防止管外浆液回流到压浆管内和进入管道异物，确保后期的注浆工作顺利进行。（四）质量标准及控制要点工地实行两级质量控制。各工序由机组自检合格后报工地值班技术员复检，并报建设单位代表和监理工程师验收确认，合格以后方可进行下道工序施工。1、 质量控制标准成孔各工序质量标准必须符合设计图纸、ISO9001标准质量体系灌注桩程序文件要求及国家现行技术规范。（1）桩位偏差：按照设计要求和规范规定控制。（2）超径不大于40mm；且不小于设计桩径。（3）孔底沉渣小于50mm；垂直度偏差小于1/100。（4）循环泥浆比重1.21.35，清孔后泥浆比重1.101.20，含砂率小于4%，粘度1928S，。（5）充盈系数1.101.20，砼超浇高度0.80m。（6）砼坍落度180220mm。2、质量控制要点（1）钻机就位：要求天车吊点、转盘中心、桩孔中心处于同一铅垂线；转盘由水平尺正交测量，水准泡居中；对中偏差小于10mm。（2）钻孔泥浆比重：钻进时控制在1.3，清孔后1.11.20。钻进时应随时注意泥浆质量，并对泥浆各参数进行适当调整或添加外加剂，以确保成孔质量。（3）终孔和清孔：终孔后循环泥浆冲孔，为保证不出现塌孔或缩径，此时不换浆，待钢筋笼和导管安放完毕后，再用导管进行二次清孔，并置换泥浆至满足设计和规范要求。（4）砼浇注：导管底口距孔底3050cm。初浇方量应保证埋管1.0 m以上，砼浇注中埋管深度控制在26m，超浇高度要严格控制在0.80m，以保证桩头砼的质量。灌注桩重点工序质量控制表序号工序名称质量控制点控制目标责任人检测人1机械成孔桩位偏差 1/6桩径测量员生产经理机长质检员孔径偏差+20mm孔深偏差0+30cm入持力层判定满足设计图纸垂直度偏差 1%孔底沉渣 50mm2钢筋笼制作制作偏差满足规范规定钢笼组长钢筋笼安放笼顶标高满足设计要求3砼灌注桩顶标高达到设计要求灌注组长(五) 试验检测设备为满足施工现场试验和检测的需要，必须配备以下试验检测设备： 试验检测设备一览表 序号名 称规 格单 位数 量适用范围1泥浆测试仪套12泥浆参数测定2坍落度筒个3混凝土坍落度测定3测 绳50m根10测量孔深4全站仪211D台1桩位放线5水准仪T3台1测标高6钢 尺50m把5测量7钢 尺5m把10测量校核（六）灌注桩质量预防措施1、钻孔防斜、缩径措施（1）设备安装前，地面先进行平整，并摆放机台木，设备安装必须周正水平。（2）钻进过程中应及时检查钻机水平状况，发现倾斜及时调平。严禁不视地层情况和设备状况高速运转。（3）钻孔终孔后要下检孔器进行探孔，如有缩径现象重新进行扫孔。2、桩体标高准确控制（1）钻机就位应对地平面或钻机平台标高进行测量。（2）准确控制钢筋笼限制器的长度，并做好现场记录。（3）准确控制笼顶标高误差50mm。3、断桩、夹泥事故的预防措施（1）导管下入前应检查其密封性，严禁漏水的导管下入孔内。（2）灌注砼时，导管一定要埋入孔内砼顶面以下1.5m，灌注过程中，要经常检测砼面上升高度，保持合理埋深，并做好灌注记录。（3）应严格控制砼的质量，所用地材碎石级配要合理，粒径不大于40mm，砂为中砂，使用前应过筛；砼搅拌时间要充足且均匀，坍落度控制在180220 mm之间，避免砼离析，严禁不合格砼进入孔内。（4）桩顶部分应超灌砼0.80m，保证桩头砼强度达到设计规定要求。（七）施工就位1、施工放线对建设单位提供的测量资料进行复核确认，双方确认测量基点。在定孔位时，根据设计提供的桩位平面图，每一个桩孔均要求用全站仪标定桩位与高程。给定桩位后，用直径2025 mm的钢钎垂直钎入400600mm深，拔出后倒入白灰，做挖坑定心标志，然后在地表钎入木桩高出地面80150mm，并标以桩号。2、钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，钻盘中心与桩位偏差不得大于20mm。同时必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心，与钻头中心线在同一铅垂线上。3、挖设泥浆循环系统按照泥浆循环钻进成孔要求，施工前必须挖设沉淀池，每个沉淀池长5.0m，宽5.0m，深1.60m，两个机台共用一个沉淀池，泥浆池容量不小于25m3；同时各钻机挖设长3.0m，宽2.0m，深1.0m泥浆循环池。循环系统应与泥浆分离器连接并进行必要的处理，以保证泥浆的重复利用和施工现场的文明整洁。4、对工程设计图纸资料进行技术交底，对施工操作进行安全交底。（八）钻进成孔1、钻头：选用冲击钻空心钻头施工作业。2、泥浆性能：注入孔口泥浆：粘度1618s，比重1.2；排出孔口泥浆：粘度1822s，比重1.3。3、钻进参数：成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程中应做好施工现场的原始资料记录。钻机操作，必须有专人负责，合理掌握钻进速度，以便使钻进正常顺利进行。成孔过程中由机长进行详实记录，包括钻孔时间、地层情况反映，成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。4、钻进成孔工艺操作要点（1）泥浆泵启动前要检查泥浆循环系统密封情况，发现密封不好应及时处理。（2）泥将泵启动时，应将钻头提高孔底约200mm，正循环工作状态下，按下泥浆泵启动，孔口排浆正常，即可进入正常运转。（3）钻进中应细心观察地层变化情况，注意观察泥浆排渣的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小，调整钻进参数，适当控制钻进速度。（4）根据地层情况，应设计合理的钻头。开钻时，待钻头全部打入时，方可正常钻进。钻进粘土层时，应适当增大泵量，并从孔口投入石块、砖头，以解除钻头泥包或糊钻。（5）达到设计深度后，再开泵上下抖动钻杆冲孔，以将孔内的沉渣充分排出，以免在孔搁置时，产生大量沉渣，不利于以后工序的施工。（6）终孔：进入持力层满足设计要求时即终孔。5、及时换浆和排渣，保证泥浆净化 （1）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣。（2）钻进过程中，每孔必须更换45次泥浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。（3）废浆排入废浆储备池内，用罐车运出场外。6、清孔（1）清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在钢筋笼安放和导管安装完毕，灌注砼前进行。（2）第一次清孔利用成孔钻具直接进行，第二次清孔利用灌注砼的导管清孔，清孔时输入孔内的泥浆指标应控制在1.2以下。（3）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆指标应小于1.2，清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度应小于50mm。（4）检测方法用带圆锥形的标准水文测绳测定清孔后的孔深，用实钻孔深减去清孔后的深度即为沉渣厚度，测锤重量不应小于1kg。（5）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼。若超过30分钟，灌注砼前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过50mm应重新清孔至符合规范要求。7、终孔验收及质量验收（1）终孔验收：当钻至所需深度桩孔终孔后，由机班长、质检员会同甲方、监理对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣厚度等各项技术指标,依据规范规定及设计要求进行检查验收,验收合格后进行下道工序施工。（2）桩孔质量验收孔径偏差不大于20mm，且不小于设计桩径；垂直度偏差小于1%；桩位偏差小于1/6桩径；孔底沉渣厚度小于50mm（用测绳测定）；检验标准：按设计、施工图、技术规范规定；检验方法：设计图纸、施工记录、现场观测。（九）钢筋笼加工制作、安放1、钢筋笼加工钢筋笼制作应在水平地面上进行，加工制作程序：钢筋进场钢筋原材、焊接试验单根钢筋、箍筋加工钢筋笼制作成型钢筋笼验收钢筋笼摆放。进场钢筋应严格按照设计图纸要求，并附有生产厂家的质量合格证明书、外观检查和取样送检合格后才能使用；制作钢筋笼前应对钢筋进行调直处理，钢筋表面不能有泥污及铁锈。单根钢筋的加工：进场钢筋经切割、弯曲，成为符合设计图纸要求的成型钢筋，按规格不同分别堆放，以备取用。主筋在同一截面的接头数量不得超过50%，两接头纵向间距不得小于1.0m。主筋连接采用搭接焊，钢筋笼井口焊接采用单面搭接焊形式，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），螺旋筋与主筋点焊焊牢。主筋间距允许偏差为10mm，箍筋、加劲筋间距允许偏差为20mm，钢筋笼直径允许偏差为10mm，钢筋笼长度允许偏差为50mm。为保证钢筋笼保护层厚度满足设计图纸要求，在钢筋笼由上至下每4m安放一组砼垫块，砼垫块的规格为100mm*50mm，4块为一组，绑扎在钢筋主筋上，垫块绑扎要求牢固、均匀。制作完成的钢筋笼，及时分批报请监理工程师验收，验收合格的钢筋笼应挂标示牌，并采取防雨防锈保护措施。钢筋笼摆放要平整，不能因着力点不均而导致钢筋笼自身架空弯曲和变形。2、钢筋笼安放（1） 钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。（2）钢筋笼较长时应保证平直起吊，并设3个起吊点。（3）在吊放钢筋笼前进行垂直校正。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取防止变形，起吊点应设在加强箍筋部位。（4）笼子吊离地面1m左右时，利用重心偏移原理通过起吊钢丝绳在吊车钩上滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转为垂直起吊，便于入孔。（5）为便于控制标高，钢笼标高控制在5mm内，然后在孔口用吊环与两根主筋焊接，双面焊搭接长度为5d，并将钢管插入吊环内，且在孔口处不得强行下放。（6）为保证钢筋笼保护层厚度，钢筋笼加设保护层垫块，设置数量每节钢筋四组，每组4个垫块，均匀分布在同一截面主筋上，保护层垫块采用砼块。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层，以防造成钢筋笼变形。（7）钢筋笼入孔确认符合设计要求后，应通过插杆准确、牢固定位，避免灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼标高允许偏差控制100mm，并用水准仪控制高程。分项自检措施见下表。自 检 措 施 一 览 表工 序质量项目质量标准保 证 措 施检 查 方 法原材料质量检查钢筋GBJ18-96试验合格证检查合格证、试验报告水泥GB/T17671-1999试验合格证检查合格证、试验报告钢筋笼检查主筋间距10自检复查钢尺实测加劲筋间距20自检复查钢尺实测箍筋间距20自检复查钢尺实测直径偏差10自检复查钢尺实测笼长偏差50自检复查钢尺实测焊接质量GB1499-1998 自检复查查试验报告弯曲度1%自检复查钢尺实测砼质量检查配合比配比试验查试验报告坍落度180200 mm试 验自测计 量自检复查磅秤过磅砼强度GBJ8185试验报告查砼试块报告成孔成桩质量检查桩 径设计直径检查钻头直径钢尺实测桩 深+30cm 丈量钻具钢尺实测、测锤桩位偏差5cm保证安装质量经纬仪测量垂直度1%保证安装质量水平尺或经纬仪沉 渣50mm满足规范规定测锤测量砼保护层厚设计图纸要求检查垫块高度钢尺实测（十）砼搅拌与灌注1、工程桩体采用C30 C35 C40 C50 C55水下商品砼灌注，砼强度等级满足设计图纸要求。2、灌注砼前，导管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆，料斗底部必须放好球胆及盖板。3、初灌砼时，导管底口距孔底距离控制在0.300.50 m之内。砼初灌量应保证初灌埋管深度不小于1.0m。4、首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋深，同时观测导管内是否有泥浆回流或漏入。5、砼浇注至设计桩顶标高时，砼超灌深度控制在0.80m。6、灌注砼时连续不断，徐徐灌入，并保证在3小时内灌完桩体。砼骨料粒径不大于4cm，坍落度控制在180220mm之间，充盈系数控制在1.1，砼保护层厚度满足设计图纸要求。7、每个批量（50m3）至少留一组砼试块，每天最少留2组砼试块，并及时编号和进行养护28天后，送试验室进行抗压试验。8、养护：砼浇注后采用自然养护，但不得有机械碰撞和碾压，控制好最后一次砼灌注量，保证桩顶超灌深度控制在 0.80m。10四、工程设备、人员、水电及工程进度计划（一）工程设备投入计划工程设备投入计划序号设备名称规格数量生产厂家出厂日期生产能力备注1钻机冲击钻20台济南2007/2008良好自备2泥浆泵3PNL20台济南2007良好自备3电焊机BX3-40010台济南2008良好自备4导 管300/200m20套济南2007良好自备6钻 头冲击钻头30个济南2008良好自备8清水泵15台济南2008良好自备11全站仪211D1台上海2009良好自备12水准仪1台上海2008良好自备13吊机25T4台徐州2007良好自备14装载机1辆徐州2006良好自备15汽 车五十铃1辆江铃2008良好自备(二)主要试验仪器、质检设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TC500台1自有2水准仪DS3台1自有3钢卷尺50m把5自有4线 锤个5自有5测 绳个5自有6游标卡尺个5自有7坍落度筒个5自有8泥浆稠度仪个12自有9角尺个5自有10水平尺个5自有（二）材料及水电计划 1、材料计划按照设计图纸中提供的工作量参数，各种材料进场都要严格验收手续，确保质量。所进材料及时按规范要求现场取样后送质检部门检验，合格后方可使用。钢筋必须有出厂合格证书、试验报告。2、施工用电、用水计划根据机械设备配备，计算现场用电总功率为746 KW。施工机械用电量统计表机械名称台数功率（KW）利用系数实用量（KW）工程钻机208000.70560泥 浆 泵202200.70154清 水 泵15150.204.5交流弧焊机5 550.5027.5合 计746按照工程量计算，整个工程约需水21000m3，每天用水约200 m3。（三）工程进度计划1、工程进度安排根据工程量和现场实际情况，结合场区地层条件及设计图纸要求，拟投入冲击钻机20台套进行施工作业。按照机械设备配置及单桩成桩时间分解表计算，每台钻机争取平均1天1棵桩。详细施工进度计划见单桩成桩分解图表和施工进度计划横道图。 单桩成桩分解图表钻机就位（h）钻机成孔（h）一次清孔（h）提升钻机（h）下钢筋笼（h）下导管（h）二次清孔（h）灌注砼（h）合计（h）1.51621111124.52、施工顺序和现场布置工程临时设施将全部安排在业主指定范围内，临时设施应在满足施工管理和保证进度的前提下，尽可能简化节约成本，所有临时设施必须严格遵循有关规范的要求。由于钻机数量较多，设备进场前，及时规划钻机行走路线，合理布置安排，保证工期，避免相互干扰，提高工效。临时用地表用途面积（m2）位置需用时间临时设施区300详见施工总平面布置图70天现场办公区100详见施工总平面布置图70天仓 库300详见施工总平面布置图70天汇浆池200详见施工总平面布置图70天钢笼制作区200详见施工总平面布置图70天生活服务区100详见施工总平面布置图70天合计1200 m2（三）、工期进度保证措施根据建设单位对工期的要求，结合施工现场的具体情况，拟采取以下几项工期保证措施：（1）鉴于钻孔灌注桩工程工序较多，施工中各工种、工序之间的协调配合是十分重要的。因此，选择具有多年施工管理经验的管理人员组成项目经理部，配备经验丰富的技术人员和技术工人。（2）投入足量且先进的生产设备、仪器，配备相应的设备维修人员，备足易损零部件，确保设备完好率，减少停滞时间，保证效率。（3）根据工程进度计划，合理布置，协调安排,组织有序施工，交叉施工作业，各工序环节衔接有序，找出制约成桩速度的“瓶颈”，采取应急措施及时处理，确保成桩速度，提高工效,保证工期和质量。（4）根据场区实际情况采取相应的施工保证措施，优化施工方案，加强施工中的总体调度控制管理，强化各工种以及各工序之间的衔接，协调关系，创造条件，努力提高施工效率。（5）强化管理，严格执行公司的有关规章制度。我公司制定的钻孔灌注桩工序管理制度，经工程的多次实践应用，对缩短工期、保证质量行之有效，本工程严格实施该项规章制度，加强各管理点的监督管理。（6）根据公司的有关规定，严格落实奖惩制度，根据各工序占用的时间，制定相应奖惩措施，奖罚分明，提高工效，实行内部承包、节约分成的办法，提高工作积极性与主动性。处理好各有关单位和部门的关系，减少不必要的停滞时间。（四）、劳动力投入计划1、劳动组织（1）根据建设单位对工程工期、质量要求和现场条件，我公司将该工程按项目法施工，采用项目经理负责制。由项目经理组织管理机构并配置相应人员，促使项目部工作有序展开；按工艺要求层层分解落实，做到每个质量控制点由专人负责、作好记录；并随时与建设单位代表及工程监理协调好工程和验收签证工作。同时，设专职资料员，及时收集、整理、汇总技术资料，做到工程结束，技术资料整理完毕。（2）为加强该工程的施工组织管理工作，保证按期优质完成任务，我公司按照竞标文件的规定和工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。（3）项目部由项目经理、副经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务部、技术部、施工部、质检部、器材部、安全部等部门。（4）办公室负责工程的后勤管理，处理日常事物及协调周围关系，现场保卫等工作。 （5）财务部负责财务管理，资金计划及成本核算、财务报表、工程结算等工作。（6）技术部负责技术管理及技术指导，计划统计。（7）施工部负责工程施工的管理，具体安排指导施工队任务和工作。（8）质检部负责整个工程的质量检查、验收、监督、材料试验等工作。（9）器材部负责工地使用材料的供应、管理工作。（10）安全部负责整个项目的安全工作，确保工程无事故发生。组织机构网络图项 目 经 理项目总工程师项目副经理技术部施工部质检部办公室财务部材料部安全部钻机1队钻机2队钻机3队 钢筋加工班砼浇筑队2、项目组织项目组织现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的项目管理体系。设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人，管理负责人1人，专职安全员1人，核算员1人，材料员1人，质检员2人，测量员2人，兼职设备管理员1人。选择责任心强、技术素质高且具有岗位资质证书的人员上岗。3、劳动力人员安排计划根据所承担的工程量和工期安排，合理投入机械设备，为保证工程质量及施工进度，实现安全文明生产，本工程根据工程量和工期要求,安排钻机设备和人员共100人参加施工，实行24小时两班连续作业。工程开工前和施工期间对不同岗位的施工人员进行专业技术及安全生产教育，以提高上岗人员的技术素质和安全生产意识。劳动力计划表 单位： 200 人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况钻工普工机长班长电焊工队长排浆钻机机台10020 3232钢笼班24灌注队411电工2钳工2合计20023 施工进度计划横道图（总图）时间（天）分项工程2011年3月2011年1月2011年2月2022242628301357911131517192123252729312468101214161820222426搭建临舍设备进场材料进场送检测量放线设备安装调开工前验收钢筋笼制作 试桩施工工程桩施工说明： 1、接到中标通知书后3日内进场，有效工期50天竣工。2、未考虑不可抗力等情况五、施工组织保证措施（一）质量保证体系及措施通过我公司在过去承建同类型工程项目的业绩证明，我公司有能力保证将该项工程建成一流工程。本工程我公司将加强质量管理，建立健全质量管理体系和质量保证体系，配备精干人员，把该项工程建成优良工程。质量管理体系建立以项目经理负责的质量保证体系，项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导，项目总工主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理，质量责任目标分解到人，严格质量奖罚制度及质量责任制度。1、质量保证体系建立以项目总工负责的技术、试验、工序、质检四个质量保证体系。（1）技术保证体系认真做好图纸会审，“按图施工”是约定俗成的事，是施工单位工作的依据，施工前必须对施工图纸认真学习、仔细审查，及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请监理工程师做出修改。认真编制施工组织设计和施工技术措施设计，对于重要的分项工程开工之前，编制详细的工作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。根据所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺，规范要求，质量标准，安全措施，技术交底工作必须在工程开工前进行。测量放线工作。项目部测量组配备全站仪和水准仪等测量工具，负责工程定位放线，作好施工测量控制管理，测量数据按制度严格把关，认真管理。加强复核工作，避免发生重大差错。（2）工序质量保证体系只有按保证化要求作业，才保证每一道生产工序是合格的，最终工程产品质量才能稳定合格，因而对影响工序质量的因素必须进行严格控制。操作人员必须有高度的责任心和质量意识，技术熟练，标准明确，对于粗心大意，不遵守操作规程的操作人员，项目部将按照公司有关规定给予严肃处理。正确配置施工机械，作好施工前和施工中的机械设备的维修保养，使机械设备经常保持良好状态。正确合理的确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证工艺流程的先进性、经济合理性，预防质量事故的发生。（3）质量检查保证体系对工程质量建立以质检部为首的质量检查体系。质检部要认真编制质量计划，设置工序控制点，组织开展质量检查评比活动。实行三检制，每道工序都必须经过自检、互检、项目部质检工程师检验合格后，填写工程质量检验单通过认证后方能进行下一道工序的施工。在施工过程中，质检工程师应有计划地会同值班施工人员进行施工作业过程中的检查，必要时随班检查，并作好检查记录。在检查中发现的质量问题，应及时向施工人员提出，并要求其立即改正。2、质量保证措施钻孔灌注桩是一项隐蔽工程施工、环节多、质量要求高、工序控制严格，为了能优质高效地完成施工任务，达到优良工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：（1）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一，用户至上”的思想，质量教育要贯穿于整个施工过程。（2）实行目标管理，根据组织机构和岗位分工，使各工序管理工作在目标下建立起一个自下而上层层保证的目标管理体系。（3）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。 （4）认真贯彻公司质量方针、目标、严格执行建筑工程规范、规定控制质量标准，为甲方提供满意工程。（5）严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）规定施工作业。（二）安全生产保证措施坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规，标准、规定、规程。项目部每级管理人员，必须熟悉建筑桩基安全操作规程，从项目经理到工人，做到人人从思想上重视安全生产，文明施工工作。1、安全生产组织措施（1）建立以项目经理为首的安全生产指挥保证体系，坚持生产必须管理安全的原则，项目经理对安全生产负第一责任，当生产与安全发生矛盾时优先让位于安全，在保证安全的前提下进行施工，切实把安全生产放在第一位。（2）建立以安全主任为首的专业安全检查保证体系，制定安全生产规章制度。坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，及时发现事故隐患，并采取相应的预防和控制措施、防患于未然。 （3）现场施工人员禁止饮酒。工 程 质 量 管 理 体 系项目经理 组 长 副组长成 员质量管理领导小组质量措施 保证体系任到人质量挂构责实行经济与开展质量管理推行工序管理督促检查实施质量新技术推广奖实行新技量奖罚制严格执行质质量组织保证体系施工工艺员技术监理员质量活动保证体系创优活动开展工作技术成果总结等工艺管理与革新。资料编制与整理施工技术管理，新技术推广，施工小组活动组织开展QC程创优组织QC小组活动。施工各工序监理检查验收，组织工依据施工及国家有关规范规定，对理，建立考核制度。职责，制定内部管理办法，加强管通过内部分层承包责任到人，明确各种工种人员自觉把握质量关。质量意识，树立质量第一观念。使开展全员全面质量教育，增强职工时的目的。级检查制度达到提高整体工程质控制各工序质量，通过主要工序三通过把施工过程作工序分解，严格检查制度。量严格把关，实行严格的质量监督配合工序管理，对工序主要环节质量，争创优质工程。常开展活动，以促进和提高工作质成立成井工艺控制QC小组，并经积极意义。进工程有序进展，保证工程创优有对提高职工素质减少质量事故，促调动全员参与质量管理的积极性，通过有计划，有组织工程创优活动成不良后果人员实行严格惩罚。优有功者进行奖励，对工程质量造按照内部承包责任制度对质量创行奖励。进行审核，对新技术经验推广者实及新技术组织汇报、对新技术成果对工程施工的各种原有技术经验 2、安全生产保证措施（1）制定安全保证措施和安全操作规程，向职工进行安全交底。做到人手一本安全防护手册。（2）针对该工程投入的机械较多这一特点，经常对操作人员进行教育，遵守机械、设备操作规程，避免出现伤亡事故。（3）施工现场危险处设有防护设施或明显标志；交通频繁的交叉路口，设专人指挥；夜间施工，必须有足够的照明强度。（4）加强放火、防盗教育，坚持夜间值班制度，设报警信号。（5）各施工队设专职安全检查员，实行各级岗位责任制。（6）劳保用品定期发放，确保工人的人身安全。（三）文明生产保证措施文明施工是企业形象的良好表现，所有现场人员，都必须在项目部统一领导下，文明施工，服从领导，听从指挥。积极与指挥部、监理单位、设计单位及地方各级政府和兄弟施工单位搞好关系，同周围群众搞好关系，爱护群众一草一木，做到利民不扰民。1、所有设备统一管理，在指定位置摆放整齐，对车辆运行线路要经常洒水湿润，以防尘土飞扬，污染环境。对所有施工设备的消音器要全面的进行检查，防止大噪音设备参与施工，全部使用电动设备，避免废气污染环境，机器勤于检修，防止漏油事件发生。工地要自觉接受社会监督，积极争取当地政府环保部门的指导和帮助，确保自然环境不受破坏。2、采用输水管将施工废水集中排入现场指定位置内，以确保不受施工污染。3、定期将施工区和生活区的垃圾运至批准的地点掩埋或做焚烧处理。4、场地清理：工程完工后，在规定的期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。安全组织监察机构图项 目 经 理 部经理安全工作委员会主任质检工程师工程队安全长 工 班兼职安全员 施工员（四）环境保护措施1、 降低噪声减少施工扰民措施（1）工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和省、市有关法规要求。（2）在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围居民的影响。（3）夜间作业时，采取降噪措施，尽可能停止对居民有影响、有噪音操作，营造良好的外部施工环境。2、环境保护措施（1