COCO国际二期商业楼部分项目外装施工工程—施工组织设计.doc

“COCO国际二期”商业楼部分项目外装施工工程施工组织设计目 录第一章 编制说明及依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据2第二章 工程概况及施工部署7第一节 工程概况7第二节 施工组织设计概述7第三节 部署流程及施工目标8第四节 施工平面布置9第三章 项目组织机构及劳动力安排计划12第一节 组织机构设置及其职责职能12第二节 劳动力安排计划13第四章 分项工程施工方案及工艺13第一节 施工方案13第二节 幕墙工程测量14第三节 干挂花岗石幕墙施工工艺15第四节 GRC线条施工工艺27第五节 外墙真石漆施工工艺28第六节 屋面瓦施工工艺32第七节 铝合金门窗施工方法43第八节 大门隐形框玻璃幕墙施工工艺50第九节 雨棚施工工艺55第十节 脚手架搭设56第十一节 幕墙的防雷安装施工方法和质量保证措施70第五章 工期进度计划及保证措施71第一节 施工进度计划编制71第二节 施工进度保证措施71第六章 质量控制及保证措施75第一节 质量控制的原则76 建精品工程，树企业形象 第二节 质量控制标准及体系77第三节 质量保证措施77第七章 安全文明施工保证措施86第一节 施工安全目标及组织、安全施工目标86第二节 现场文明施工保证措施91第八章 现场施工环境保护措施94第一节 环境保护措施94第二节 冬雨季施工措施95第九章 与总包方及其他单位配合协调方案和成品保护96第一节 需总承包提供的配合措施96第二节 协助总承包管理的配合措施96第三节 半成品、成品保护措施98第十章 售后服务及维护保养100附表1： 本工程劳动力计划表103附表2： 拟投入本工程的主要施工设备表104附表3： 施工进度计划表105 建精品工程，树企业形象 第一章 编制说明及依据第一节 编制说明本施工组织设计是根据甲方提供的招标文件、建筑施工图等内容进行编制，仅适用于本工程的施工。本施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全施工、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，真正的做到为工程服务，其实施原则如下：1、工程施工前，施工管理人员须熟悉、掌握施工组织方案，并根据本施工组织设计进行施工安排和管理。2、工程施工前对作业人员进行交底，使施工人员了解工程情况，掌握施工要点和难点。3、工程项目管理人员在施工中应根据施工现场情况对施工方案进行修改和完善。4、工程施工中如对本方案进行重大修改，必须报经监理、建设单位审批同意后方可实施。5、工程施工中必须按本方案合理安排施工顺序和采用流水施工方法，做到有节奏连续的施工。6、如我公司中标，将按招标文件的要求深化本施工组织设计，对工程的重点、难点细化施工方案，并编制完善施工必须的专项方案。第二节 编制依据1.设计图纸。2.我司自身的加工、安装、资金等方面的实力。3.现场条件：新建工程，主体已完成，具备幕墙施工条件。 4.主要施工及验收规范规程；（1）材料标准：夹层玻璃 GB15763.3-2009钢化玻璃 GB15763.2-2005浮法玻璃 GB11614-1999中空玻璃 GB/T11944-2002幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB15763.2-2005 中空玻璃用弹性密封剂 JC/T486-2001建筑用硅酮结构密封胶 GBJ16776-2005硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001铝合金结构设计规范 GB50429-2007 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T 3190 铝及铝合金扎制板材 GB/T 3880-1997 建筑铝型材 氟碳喷涂型材 GB/T5327.5-2004 紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1-2000 结构钢的质量说明 GB/T699-1999 碳素结构钢 GB/T700-2006 低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008 天然花岗岩石建筑板材 GB/T18601-2001 天然饰面石材 GB/T9966-2001 天然板石 GB/T18600-2001 建筑外墙用腻子 JC/T157-2004溶剂型外墙涂料 GB/T9757-2001建筑内外墙用底漆 JG/T210-2007合成树脂液外墙涂料 GB/T9755-2001弹性建筑涂料 JG/T172-2005 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 5824-2008 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ 134-2010 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 建筑物防雷设计规范 GB500572010 硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003 铝合金门窗工程技术规范 JGJ214-2010 铝合金建筑型材 GB5237.1-5-2008 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-2001 建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2009 建筑安全玻璃 GB15763 建筑安全玻璃管理规定 发改运行20032116号 建筑门窗、幕墙用密封胶条 GBT 24498-2009 单组份聚氨酯泡沫填缝剂 JC936-2004 建筑门窗密封毛条技术条件 JCT/635-1996（2） 、性能检测标准：玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107-2002建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000建筑外窗水密性能分级气检测方法 GB/T8484-2002建筑外窗空气声隔声新能分级及其检测方法 GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001（3） 幕墙工程技术及相关规范：建筑幕墙 GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001点支式玻璃幕墙支承装置 JG138-2001吊挂式玻璃幕墙支承装置 JG139-2001金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001（4）工程施工验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-88建筑装饰工程施工及验收规范 JBJ73-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑工程施工现场供用电安全规范 GBJ50194-93建筑机械实用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011第二章 工程概况及施工部署第一节 工程概况工程名称：“COCO国际二期”商业楼部分项目外装施工工程工程地址：成都高新区结构形式：剪力墙、框架结构施工范围：“COCO国际二期”（即1#至9#号楼商业部分）所有GRC、石材幕墙施工、外（内）墙涂料及真石漆、屋面瓦、屋面瓦供货及施工。施工工期：根据建设方要求，结合本工程实际情况，我公司施工工期按建甲方所要求的工期进行控制，明确为90日历天。质量标准：严格按照国家现行规范、标准及ISO9001质量体系要求设计、生产、施工，确保本工程一次性验收合格，达到国家现行合格标准。第二节 施工组织设计概述1 、施工准备在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的物质及技术条件、统筹安排施工力量、合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。本部分我们重点强调技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。 本工程准备工作主要从劳动力组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作2、 产品加工工艺 产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工质量保证措施、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。第三节 部署流程及施工目标 一、施工总体部署根据本工程质量要求高、施工面积分散的特点，为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程施工方案符合实际状况，我司拟定所有构件和单元板块的组框在工厂加工，其目的是保证加工质量和精度，同时又能保证材料的供应与施工进度协调一致，避免因材料供应不配套、不及时而影响施工进度以及材料在施工现场积压。在项目部统一组织指挥协调下，精心组织、精心施工、相互配合，按期完成施工任务。我们在拟定这份施工组织设计方案时，经过多方面的统筹考虑和分析论证，以充分的准备来满足建设方（总包）的要求，严格按照国家规范进行施工，保证工程能按计划进行实施，在确保安全的前提下优质、高效地完成此项工程，并使此项工程的质量达到优良工程质量标准。施工部署流程框图：熟悉施工图 施工准备 材料样品送审 材料采购 构件加工 构件现场安装 竣工验收二、施工目标我司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成本工程项目部，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我司将在人力、机械设备、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要和有序的进行。为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素要求达到质量合格、安全文明达标的目标。第四节 施工平面布置一、施工平面布置原则 1、现场办公，方便指挥和组织在统一的办公区域设置现场办公，以方便现场组织和指挥。办公用房约需100，尽量在现场已建建筑内解决。2、遵从总包方统一安排现场施工用电接驳口、现场仓库、现场办公区布置应遵从统一安排。若与我方要求有冲突时，应提前提出来征求意见，在获得许可后才可布置，以便于统一管理。现场平面详细布置待进场前提出详细方案报甲方审批后实施。3、安全原则大型构件应集中统一堆放，其进出场及现场运输应有专人指挥，并按现场的统一布置道路通行。施工用电线路铺设应架空并应设在较隐蔽的位置，接线口则应设置在显眼处，并加设醒目安全防护装置；易燃易爆物品存放应远离人群及建筑物构件，并有专人看管，设置消防设施。二、施工平面布置1、 施工现场道路本公司将严格遵守与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其他共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。2、水电计划施工现场施工人员用水定额，N=30（L/人，班）生活区居住人员用水定额，N=120（L/人，天）现场所有配电箱内需设置自动空气开关，漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。钢材、铝合金材料临时加工场地设临时加工设备专用配电箱。为保证安装用电及用电安全，避免乱接乱拉，建议每层设配电箱，供安装施工用电。电源从专业闸箱接出，各层设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。3、临时房屋场地设施施工平面布置由我方根据工程各阶段情况，统筹规划提出每栋房约需材料堆放及加工场地约100平方米，材料仓库约20平方米，具体位置由工程总包方审批、协商，共同解决。本工程的现场办公、材料储存堆放、垂直运输、用水用电等方面问题，需建设单位配合落实。第三章 项目组织机构及劳动力安排计划第一节 组织机构设置及其职责职能一、组织框图 项目经理 项目副经理项目技术负责人 项目质量员项目材料员项目安全员项目技术员项目施工员项目资料员各 施 工 工 段各 施 工 班 组第二节 劳动力安排计划本工程工程量大、质量要求高、工期紧，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，预计投入的劳动力人数见附表1。第三节 拟投入本工程的主要施工设备见附表2。第四章 分项工程施工方案及工艺第一节 施工方案根据设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体施工方案制定如下：1、第一阶段施工准备阶段1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、脚手架搭设后置件和转接件的安装。1.2在此施工阶段，我公司需土建单位配合。2、第二阶段幕墙龙骨骨架安装阶段 此阶段进行幕墙龙骨安装，在对埋件校核无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架管。 幕墙龙骨安装时，先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。3、第三阶段面饰板块安装阶段此阶段进行面饰板块安装阶段。在龙骨、框架、转接件安装调试合格后，即可进行面饰板块的安装。安装幕墙面板，板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架使用安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，对幕墙等实施调试安装，以及防火层安装。在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4、第四阶段打胶、清理阶段：此阶段进行密封打胶及清理工作。待整个工程完成过半后，即可进行打胶工作（也可边安装边打胶），施工时，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交总包验收，同时准备撤离现场。安排各施工阶段之间组织搭接施工或并列施工，各工序间的顺序详见施工进度表，但条件允许下尽量提前施工。第二节 幕墙工程测量1.重要性：测量放线是施工准确，避免返工的重要保证。2.测量放线方案幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位；铅垂面的控制采用激光铅直仪确定局部的铅垂面，然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。第三节 干挂花岗石幕墙施工工艺一）施工工艺1、工艺流程测量、定位、放线校 对 施 工 图埋 板 施 工钢骨架制作校 正、调 整框 架 满 焊防 腐 处 理避 雷 施 工隐 蔽 验 收打 胶石 材 检 验剔槽、预排钢骨架安装石 材 安 装清 洗验 收撤 架 2、主要施工工艺说明（1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。3、三维调节系统安装 （1）说明：干挂花岗石幕墙骨架采用【8#槽钢立柱与次龙骨为L50*5的镀锌角码，通过螺栓连接的骨架系统，龙骨与石材之间通过角码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。（2）主要材料： 后植镀锌钢板、后植螺栓、镀锌槽钢立柱、镀锌角钢、镀锌钢角码、不锈钢螺栓、橡胶垫、标准不锈钢挂件、石材结构胶、耐候硅酮胶等。（3）工艺流程：熟悉图纸竖龙骨上定钢角码标高线竖龙骨上定钢角码进出位置线确定竖龙骨上螺栓孔位上钢角码 钢角码上挂件钢角码调整进、出位置紧固螺栓挂件调整上下位置。（4）操作要点说明：确定横、竖梁龙骨上孔位：每支钢角码与钢龙骨连接采用不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻孔洞。一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔位亦应对正。定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或用专用定位模具来进行定位。钢角码调整：钢角码及挂件与钢骨架共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：钢角码的调整允许偏差项 目允许偏差（）竖龙骨上钢角码上下误差2左右误差2进出误差1横龙骨-挂件上下误差2左右误差2进出误差1钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接 ，以免长圆孔会产生滑动。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。（5）所需工器具及人员：工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、铁线、电钻、扳手。人 员：每组2人。（6）作业时间：在横、竖龙骨调整固定后进行作业。（7）管理要领：作业前做好技术交底。各钢角码的安装误差要重点控制。检查焊接质量和防腐漆质量。不锈钢螺栓要做好止退措施（留两丝并将螺母点焊）。（8）安全防护：施工时注意材料及工具，小心坠落。电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。电焊时小心不要烧到调整用的铁绳。（9）质量评定及资料整理。A、质量评定要点：钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。三维方向的误差控制。焊缝的长度及焊缝质量。铁件防腐处理。B、资料整理：钢角码及不锈钢螺栓的合格证。技术交底及安全交底资料。钢角码安装检查资料。不锈钢挂件合格证。各资料上相关人员签名齐全。4、挂件安装 (1)说明：挂件是石材与骨架组装的连接件，挂件与钢角码一起组成三维调节系统，同时挂件又是将石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。(2)主要材料：柱锥式锚栓，金刚石钻头， 钻孔机 ，石材硅胶，挂件。(3)工艺流程：挂件与石材锚固 挂件与骨架（上防震胶条）连结微调 (4)主要操作说明：扣件与石材锚固、 挂件连结：扣件与石材锚固必须根据图纸定位，锚结牢固， 扣件（上防震胶条）连结均衡，穿好胶条，安装后左右上下尺寸调整准确，挂件尺寸允许偏差见下表。挂件尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）水平左右方面2上下标高1垂直度15、工器具及人员：工器具：电钻、水平尺、花蓝紧仔、铁线、扳手。人员：每组2人。6、作业时间：竖梁、挂件、防火板、避雷带安装同步进行施工。7、管理要领：（1）震胶条不得漏装。（2）挂件水平与垂直定位精确。（3）挂件上下调整完毕后加固牢固，防滑可靠。8、安全防护：施工时注意材料及工具，小心坠落。9、质量评定及资料整理。A、质量评定要点：（1）胶条的安装质量。（2）卡条的水平及垂直方向安装偏差。（3）不锈钢螺栓的止退。（4）垂直方向调节孔处固定 。 B、资料管理：（1）挂件合格证。（2）技术交底及安全交底资料。（3）挂件安装质量检查资料。（4）各资料上相关人员签名齐全。10、石材安装 1）、说明：石材的厚度为25mm厚，一般是由加工厂生产车间加工，然后运到工地安装；由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行，同时方便车间加工生产。2）、主要材料说明：石材、钢材、不锈钢螺栓、挂扣件、石材胶。石材：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、基本操作说明：（1）施工准备：由于板块在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 3至6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）测量放线弹好水平标高线及中心线。根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置。依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙上、下两侧几中部设置测量控制点。用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材轮廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。（3）石材试排、编号石材进场后应堆放于室内，核对数量、规格。石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主及总包方确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。（4）角码安装根据以弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。纵向可由下往上施工，也可由上往下施工。横向可成排施工角码必须照图安装施工（5）主龙骨安装主龙骨用8槽钢，主龙骨间距按图纸要求施工。上下立柱间采用300mm长槽钢作芯柱。立柱通过连接件悬挂于建筑主体上，立料之间留25mm宽伸缩缝，以满足伸缩变形的需要。先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要加垫板焊接）。 所有主龙骨安装完后要进行检查和校正，达到要求后再进行下一道工序。（6）次龙骨安装次龙骨用50*5镀锌角钢，其间距根据设计要求确定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。所有次龙骨安装后要进行检查，达到要求后再进行下一道工序。（7）隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。（8）安装挂件在次龙骨上预先钻好的孔内插入螺栓，将挂件固定在次龙骨上。（9）石材剔槽按设计要求在石材上、下两端剔两个槽。槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长3050mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。 （10）石材试装、调校石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。 将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。 经检查合格后，再用石材专用胶将挂件与板固定。（11）缝隙清理石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。（12）嵌缝打胶泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2.嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。胶打完后，要用小园棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。（13）检查验收石材板块：A、检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位；堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的板块；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板块；B、验收内容有：三维误差是否在控制范围内；是否有损伤，该更换的要更换；胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签署参加验收检查人员名单。4)、机具及工器具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、石材切割机、磨光机、台锯、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、油漆桶、油漆刷、胶带纸。5)、管理要领：（1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。（2）严格把好质量关，包括半成品、原材料安装施工等。（3）注意劳动安全保护。（4）注意劳动成果的保护。（5）安排好人员、材料运输、现场管理。（6）特别注意石材应的顺序，严格按现场需要供货第四节 GRC线条施工工艺一、 GRC线条施工工艺1、施工线路：从上至下，檐线窗套等。 2、 施工程序：在土建工作合格面（完成抹灰层）放线定位钢筋植筋构件就位焊接安装校正勾缝。3、 施工方法及技术措施： 本工程施工遵照现行建筑工程规范安装施工，并结合工程自身实际特点，应注意以下几点： 3.1 主要技术措施 技术人员完善构件施工方案和构件安装大样施工图，并报设计单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。 构件产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工，如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。 构件安装采用钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊，所有焊点距离不大于50公分，焊点涂抹需防锈漆。 构件产品接缝采用抗裂砂浆及水泥勾缝处理。加强每道工序完工后的自检工作，做好自检和交接检记录，并遵照工作程序及时报验，发现问题及时整改解决，不留任何质量隐患。3.2 脚手架要求及施工方法 脚手架要求：为便于GRC构件安装，脚手架距构件最近距离水平300mm。 施工方法：根据构件具体位置，用水平仪找出水平点线，垂直安装用吊线锤决定安装点。 钢筋的焊接： GRC线条顶部和底部与砼结构采用植筋法固定连接，形成固定支点，植入深度为10d。 GRC线条顶部和底部所植入的6钢筋与GRC线条自身骨架钢筋采用双面焊连接，搭接长度5d。 2、 GRC线条表面均做真石漆喷涂，具体做法与外墙真石漆施工相同。第五节 外墙真石漆施工工艺一、施工设备及要求 1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点； 2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.51.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力； 3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工； 4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强； 5、无气喷枪：一套； 6、橡胶管：氧气管，直径8mm； 7、毛刷、滚筒、铲刀若干 8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。二、施工工艺流程： 墙面基层处理 刮涂柔性耐水腻子滚涂专用抗碱底漆 喷涂实色底漆两遍喷真石漆喷面漆两遍 1、施工技术指标： UV、辐射、水性、助剂、颜料 （1）基层处理 ：1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10，含水率10%；基层不平，需刮腻子，做找平层； 2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道： 第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处； 第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥46h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求； 柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。 （2）喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。 （3）喷涂真石漆 选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果； 喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。 喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为6-8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为3-6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。 （4）、真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落； （5）、喷涂面漆喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工温度不低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。 第六节 屋面瓦施工工艺1、安装工艺流程 验收屋面基层顺水条、挂瓦条防腐处理弹绘顺水条位置线安装顺水条弹绘挂瓦条位置线安装挂瓦条（安装山墙、檐口条）屋面上瓦屋面瓦安装边瓦安装脊瓦、天沟、檐口、汇水等部位瓦安装勾缝、清理屋面完工验收。2、施工安装（按工艺流程顺序）2.1 验收整理屋面基层：1、平整度：按规范要求进行现场测量，将误差超标数值、具体部位详细记录，呈报相关管理部门，提请解决；2、单坡几何尺寸：现场测量，详细记录具体部位、数值，将误差 10mm （上下或左右误差）以上误差超标数值、部位详细呈报相关管理部门，提请解决；3、局部：目测观察天沟、檐口、汇水等部位，当发现结构找坡有陷、檐口线条不直、汇水不平整、天沟排水不畅等问题时，将具体部位详细记录，呈报相关管理部门，提请解决；4、屋面整理：清理剔除屋面有碍施工的硅、砂浆等异物；2.2 顺水条、挂瓦条防腐处理： 顺水条、挂瓦条防腐宜采用防腐涂料或者柴油沥青防腐剂；做二遍满涂，自然干燥后使用；2.3 弹绘顺水条位置线：1、 顺水条间距： 600mm ；2、 檐口起始点：距离檐口边 30mm ；（汇水边相同）3、 屋脊终止点：距离屋脊线 20mm ；（水平屋脊）4、 有风山墙边终止点：距离墙边 150mm ；（斜屋面相交外墙立面做法相同）5、 悬挑式山墙边起始点：与斜檐口外边平齐；请参见下图：6、 交会式斜屋脊终止点：与斜屋脊中线距离 25mm ；7、 交汇式天沟终止点：距离天沟中心线：1、采用排水瓦时为160mm；2、采用铝质排水沟时为 220 mm。请参见下图：2.4 安装顺水条：弹绘顺水条位置线在混凝土屋面上进行，先安装屋脊、屋檐、山墙、 排水沟、天窗、烟囱等处的附加顺水条。其他屋面位置按顺水条位置线安装；1、固定方式：结合主体施工自行选择。2、注意事项：a、平整：安装顺水条要求纵、横双向用小线找平，对局部凹陷、 凸出要进行垫塞、剔除处理，确保屋面平整；b、牢固：要求做到牢固、没有松动。2.5 弹绘挂瓦条位置线：挂瓦条间距由屋面瓦的搭接长度决定，而屋面瓦的搭接长度取决于屋面坡度、单坡屋面最大长度等因素；由于防止漏水的原因，通常屋面坡度越小搭接长度越长，反之亦然；本工程按屋面坡度 30度以下，单坡长度小于 10 米考虑；1、 枕瓦条（檐口条）位置：檐口往上 30mm ；2、 第一排挂瓦条位置：檐口往上 340mm ；3、 最后一排瓦（屋脊条）位置：屋脊线往下 20mm ；4、 中部挂瓦条间距：为了保证屋面美观，每排瓦的间距应该相等，当屋面左右斜长不相同时，应将左右两端的挂瓦条间距分别进行计算，做到排数相同，将误差消除在每排瓦的间距之中，决不允许出现半排的现象；计算方法：L 345 = C（C为挂瓦条数量，进位后取整数）= D（挂瓦条的排数）L D = E （E为挂瓦条间距，345 ),请参见下图：2.6 安装挂瓦条：挂瓦条的安装是用镀锌圆钉直接固定在顺水条上，间隔 600 钉一个钉，当挂瓦条需要接口时也应该在顺水条上，并钉二个圆钉从接头两端斜钉入顺水条中；特殊部位的处理：a、 枕瓦条（檐口条）：重叠两根挂瓦条以作为枕瓦条；b、 山墙斜檐口边收口：挂瓦条安装至附加顺水条边；如附加顺水条后安，挂瓦条应距离檐口边 30mm ；c、 交会式斜屋脊收口：两坡屋面挂瓦条直接对碰收口；2.7 屋面上瓦注意事项：a、 瓦从地面搬运至屋面，应该轻拿轻放，避免破碎瓦片，减少不必要损失；b、 屋面堆放瓦片高度要适当，避免堆瓦将挂瓦条压断和瓦堆倒塌坠落而造成损失；c、 屋面上瓦的数量要估计恰当，避免余瓦二次搬运。2.8 屋面主瓦安装：a、 安装顺序：自下而上；从右至左；先收口，后大面（先安装檐口、阴沟、泛水瓦，后安装大面容易操作的瓦），每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条，隔排错缝排瓦。b、 由于本工程为高层建筑，所以所有瓦必须要用专用钉或者铜丝固定。c、 斜脊部位主瓦瓦爪被截无法挂瓦时，必须固定。d、 瓦的横向排列：从防水性能和施工复杂程度考虑，应以整片对缝排列为优先；如果设计另有要求应按设计实行。2.9 脊瓦、天沟、檐口、汇水等部位安装a、 脊瓦安装： 脊瓦用满浆法安装（满铺水泥砂浆）； 拉线进行校正，保证脊瓦安装横平竖直； 逆风向安装；（设计另有要求按设计实行） 脊瓦搭接长度30mm ； 当有其它设施（如避雷针等）伸出屋面时，要将脊瓦进行切割，安装后用密封胶予以密封； 请参见下图：b、天沟安装： 天沟瓦前端用满浆法安装（满铺水泥砂浆）； 拉线进行切割、校正，保证天沟上下宽度、深浅一致； 如用铝质排水沟上下搭接 100mm，每片用 6 支夹扣 固定在基层上。见下图c、山墙檐口安装： 山墙檐口瓦挑出檐口 30-50mm ；山墙檐口应拉通线，保证边瓦挑出、平整一致；d、 汇水、泛水部位安装 水泥瓦在泛水和女儿墙的上坡向、侧坡向都安装到墙根部，屋面与墙面相交部位用水泥砂浆封口找坡后加（要求密封、结实、防水可靠）； 1、垂直结合部分处理，如烟道上部，参见（图 4 . 1 ) 2、垂直结合部分处理，如烟道下部，参见（图 4 . 2 ) 汇水按要求留出排水沟宽度； 有汇水、泛水的坡向，每排瓦的接口应与大面（相邻屋面瓦）保持一致，有富余尺寸应放在第一排瓦和最后一排，采取切割瓦片予以解决； 有屋面坡度变化的，做