心轴零件的数控加工毕业设计论文.doc

毕业设计用纸摘 要 装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。 本次毕业设计的课题是心轴零件的数控加工，根据设计任务书编写开题报告，并根据心轴零件要求和技术参数,在广泛调研的基础上，通过方案排定完成心轴零件的加工工艺编制。在本次设计中主要介绍了心轴零件的零件图的分析加工工艺分析与安排、确定工艺参数、机床夹具的选择、数控机床的选用、以及程序的编制等。关键词： 心轴零件、加工工艺、数控编程目录摘要1第一章 前言2第二章 零件图的分析42.1零件图的尺寸分析52.2零件形位公差分析52.3零件的表面粗糙度分析7第三章 零件的工艺分析83.1坯料的选用83.2定位基准的选择83.3初步拟定加工路线93.3.1确定主要表面的加工方案和方法.93.3.2确定加工顺序. 123.4加工工艺设备的选用133.4.1加工设备.143.4.2夹具的选用.163.4.3刀具的选用.163.5机械加工余量163.6切削参数16第四章数控加工程序17第五章 结论20致谢21 参考文献22附表A 机械加工工艺过程卡片23附表B 机械加工工序卡24附表C 数控加工工序卡26附表D 数控加工刀具卡片33第一章 前 言 近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。1高精高速高效化速度2 柔性化3多轴化4 软硬件开放化5 实时智能化 数控车床与普通车床相比所具有的优势： 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高。 数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。 数控加工的工艺路线设计与普通机床的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，由于数控加工工序一般均插于零件加工的整个工艺过程之中，因此在工艺路线的设计中，一定要兼顾常规的工序安排，使之与整个过程协调吻合。1、工序的划分2、加工顺序的安排3、数控加工工序与普通加工工序的衔接毕业设计的任务和要求 本次毕业设计的主要任务是完成心轴零件的数控加工工艺，并让学生去了解在加工的过程中一些切削参数的选择，加工路线的拟定，工艺设计及存在的问题和如何去解决这些问题等。 毕业设计包括：零件图的分析、零件的加工工艺包括工艺路线的拟定，加工顺序的安排，加工设备的选用，加工余量的计算，切削参数的设定等、数控程序的编制，最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，数控刀具卡片。共 34 页 第 35 页心轴零件图第二章 零件图的分析 此零件是心轴零件,用来支承动转零件只承受弯矩而不传递扭矩。在装配体中起连接、传动作用左端键槽的作用是和其他零件起连接和固定作用.2.1零件图的尺寸分析 52.78g6：上偏差是 -0.010mm 下偏差是-0.022mm 公差是0.012mm，公差等级是IT6级，要求较高,与轴承采用的是基孔制配合， 32H7： 上偏差是 +0.025mm 下偏差是0mm 公差是0.025mm 公差等级是IT7级,精度要求较高。32的内孔是与轴类零件进行配合，基孔至的配合。 54h7： 上偏差是 0mm 下偏差是-0.030mm 公差是0.030mm，公差等级是IT7级，精度要求较高，与轴承类零件配合，采用的是基轴制配合。其它尺寸的分析类似。2.2零件形位公差分析 基准A是50mm圆的中心轴线：52.78mm外圆的轴线与50mm外圆的中心轴线的同轴度公差为0.04mm，52.78mm外圆与50mm外圆都与其他零件进行配合，因为是旋转类的零件，为了保证在工作时可以很好的运转，所以有很高的同轴度要求。：32mm的孔的中心轴线与50mm外圆的中心轴线的同轴度公差为0.02mm. 32mm的孔是与轴类零件进行配合，50mm外圆与其它零件的内孔进行配合，由4个锪孔可以看出他们的，他们并用螺栓连接。为了保证在工作时可以平稳的运行，因此对这两个部分的同轴度要求很高。基准B是90mm外圆的侧面：50mm外圆的中心轴线与基准面B的垂直度公差为0,02mm，基准B是一个面，为了保证零件在使用时，可以与其他零件更好的配合因此表面的粗糙度和精度要求较高。2.3零件的表面粗糙度分析 (1)32mm内孔的表面粗糙度为（Ra=1.6um），要求较高且又有同轴度要求因此最后的精加工放在磨床上，因为32mm的内孔与轴类零件进行配合，为了减少摩擦，因此表面粗糙度要求较高。采用的加工路线为钻粗镗半精镗精镗磨削。(2) 50mm外圆的表面粗糙度要求为（Ra=1.6um）也是一个配合面的，表面粗糙度要求也很高。采用加工路线为粗车半精车磨削（2）键槽的表面粗糙度要求为（Ra=3.2um）用平键与轴承进行连接，并用螺钉进行固定用，加工是在铣床上进行精铣这样就可以满足其使用要求了。其它的表面也采用类似的分析方法和加工方法。第三章 零件的工艺分析3.1坯料的选用 （1）机械加工中常见的毛坯有铸件、锻件、型材、焊接件等。此零件为套类零件，各个外圆的尺寸从50到90尺寸相差较大，由于是单件小批量生产所以选择的零件毛坯为型材。零件的毛坯如图（1）所示：图一3.2定位基准的选择 （1）粗基准：在零件的起始工序中，只能选择未经机械加工的毛坯表面作为定位基准即为粗基准。粗基准的选择也应遵循一些原则。选择重要的表面作为粗基准，不加工的表面作为粗基准，用作粗基准的表面应尽量平整光洁。（2）精基准：在零件的整个加工过程中，除首道机械加工工序外的所有机械加工工序都应采用以加工过的表面定位，这样的定位基准叫做精基准。粗基准选择：此零件的尺寸要求及形位公差的要求都较高，决定了以轴线为定位基准是最理想的，这样既保证基准统一又使定位基准与设计基准重合。该心轴零件以外圆为粗基准。精基准选择：精基准以零件的加工过的外圆表面和中心轴线为定位基准。3.3初步拟定加工路线 3.3.1确定主要表面的加工方案和方法通过查阅机械制造与工艺夹具得出加工方案90外圆端面 粗车半精车（精车）磨削 外圆50、54、52.78 粗车半精车磨削32内孔 钻粗镗半精镗精镗磨削四个沉头忽孔 锪钻进行钻削键槽粗加工半精加工两端端面利用车床进行粗车和精车端面，已达到我们所需要的尺寸和表面粗糙度的要求。由零件图知，此心轴零件端面的表面粗糙度没什么要求，且总长也是自由公差，所以加工的方法是在普通车床上进行粗加工，转速相应的提高让便面有一定的光洁度对于90mm外圆的端面我们需要进行精加工已达到图纸要求的表面粗糙度。外圆外圆的毛坯料尺寸为100X145，粗加工我们放在普通车床上进行，合理的利用数控车床和普通车床。由于图纸知52.78mm的外圆公差等级为7级表面粗糙度要求为Ra=1.6um，50mm外圆的公差等级为8级，表面粗糙度要求为Ra=1.6um，54mm的外圆公差等级为7级表面粗糙度要求为Ra=1.6um，和孔的中心轴线有一定同轴度要求，和端面有垂直度要求，各个方面的要求都有，加工比较复杂，因此我们先在普通车床上进行初步粗加工，加工56mm、然后在数控车床上进行半精加工留一定的余量，然后再磨床上进行磨削加工，已达到图纸所要求尺寸和形位公差的要求。内孔孔的加工先放在普通车床上用20mm进行钻削，然后粗镗至尺寸30mm,在放到数控车床进行半精加工，留精加工余量,然后进行精加工，磨削加工。键槽、钻孔、攻丝在铣床进行粗精加工槽内槽和外槽放在数控车床进行加工。四个沉头孔在铣床上进行加工。3.3.2确定加工顺序包括机加工顺序、热处理顺序、其他处理顺序及检验顺序等。加工顺序安排的原则：（1）基准先行。为后续加工提供精基准。 （2）先主后次。即以主要表面的加工方案为框架，适当穿插次要表面的加工。 （3）先粗后精。有利于保证加工精度。 （4）先面后孔。用平面定位加工孔，有利于安装平稳。（1） 机加工顺序 粗加工：因为要切除较多的余量粗加工时的要求也不是很高所以粗加工选择在普通车床进行。 用三爪自定心卡盘装夹工件的任一端车端面，钻中心孔，掉头装夹另一端，车端面，提高相应的转速和进给，保证总长，并在普通车床上粗精车90mm外圆面，和50mm的外圆车至56mm。掉头装夹，采用“一夹一顶”的装夹方式加工左端。车外圆至56mm，长度留有加工余量。用20mm的麻花钻钻孔并粗镗至30mm如图2所示。图2半精加工：半精加工时，有些尺寸和表面粗糙度都要满足其只用要求，为了合理安排使用机床因此半精加工选择在数控机床上。 加工顺序：1、工序1 用三爪卡盘夹左端。车右端，保证长度，50mm的外圆留一定的加工余量，长度都达到图纸要求尺寸，精加工90mm外圆的右端面，以保证表面粗糙度和垂直度的要求，至所要求的尺寸。半精镗孔留精加工余量，切内槽至尺寸，掉头加工左端，保证外圆的长度，车外圆留精加工余量。左端50mm的外圆车至图纸要求尺寸，切外槽至图纸要求尺2、工序2.在铣床上加工键槽，钻孔2个，攻丝M3的螺纹。至图纸 要求尺寸。3、工序3钻锪孔。在铣床上进行加工。用专用的钻头 “锪钻”精加工： 最后工序为精加工，因为在渗碳以后外圆、内孔、端面尺寸都会有一定的改变，且各个尺寸的精度要求都很高如54h7，内孔和外圆的同轴度要求，以及端面的垂直度要求都很高，结合上面的叙述，最后的精加工选择磨削加工。在外能外圆磨床上，进行磨削，首先磨削90的右端面，在以外圆为定位基准磨削内孔，为了更好的保证心轴零件的各个形位公差的要求，用锥度心轴以内孔为定位和中心轴线为基准进行定位和夹紧，这样可以比较好的保证加工的要求。（2）热处理顺序的安排：1、 粗精加工之间，渗碳，淬火。热处理提高其硬度，及使用性能。（3）检验的顺序安排：1、 下料之前对毛坯进行检验。2、 半精加工之后。3、 精加工之后。检验成品。（4）去毛刺及清洗的顺序：1、半精加工和精加工之后进行去毛刺。2、在装配之前要进行去毛刺和清洗。拟定工艺路线具体是：下料-检验-车端面（保证总长）-钻中心孔-粗车右端-粗车左端-钻孔-粗镗内孔 -半精加工外圆及端面-半精加工内孔 -渗碳淬火（保护好不需要渗碳的表面）-检验-磨削-检验-成品。3.4加工工艺设备的选用 3.4.1加工设备在普通车床上进行加工的主要表面为90的外圆面、端面、以及粗车其它外圆面，最大的直径为100，普通车床CA6140的一些技术参数为：最大工件直径X最大工件长度（毫米）400X100，最大加工直径床身上为：400mm，刀架上为210mm，主轴孔径38mm，刀架行程：小刀架100mm,纵向是900mm,横向是260mm,主轴转速为101400（r/min）工作精度(mm)：圆度0.008mm,圆柱度：0.01/100平面度：0.02/200,表面粗糙度(um)：1.63.2,电机（kw）：7.5，机床性能相对比较优越可以满足该零件的加工要求，所以粗加工时选择机床的型号为CA6140。半精加工为数控加工，在加工的孔和外圆时，因为精度要求较高，为了为精加工做准备在半精加工时就要有较高的精度要求好表米粗糙度要求，且M3的螺纹和键槽在半精加工时就要满足其使用要求，精度和表面粗糙度要求较高，为了满足使用要求我选择在数控机床上进行半精加工。数控车床CKA6150参数：CKA6150型系列数控车床 为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能实现直螺纹、端面螺纹及锥螺纹等各种车削加工。CKA6150选用FANUC、西门子、大连数控、华中世纪星等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性.床身上最大工件回转直径(mm)500，最大车削直径(mm): 卧式六工位刀架）400, 最大加工长度 (mm):680，自动两档变频型（自动换档，档内无级变速），刀架最大行程(mm)：横向 (X)280纵向 (Z)685、935、1435、1935，切削进给范围(mm/r)：0.01500, 定位精度 (mm): 横向（X）0.03 纵向（Z）0.04,反向偏差 (mm)：横向（X）0.013 纵向（Z）0.02, 重复定位精度 (mm): 横向（X）0.012 纵向（Z）0.016, 系统: FANUC0i-Mate-TC。满足零件外圆和孔的一些加工要求，所以选择机床型号为：数控卧式车床CKA6150。键槽和螺纹以及锪孔的加工在铣床加工。表面粗糙度要求为Ra=3.2um，XK7640主要技术规格:工作台工作台面积 840mm*400mm 最大承载重量 400kg 最大行程 X轴（横向）700mm Y轴（纵向）400mm Z轴（垂向）500mm 主轴最大转速 6000r/min切削进给速度 1-6000mm/min 快速移动速度 14m/min 电动机主轴变频电机功率 5.5/7.5kw定位精度 0.01mm 重复定位精度 0.005/300mm 电源容量 15KVA 主轴端面至工作台距80-500mm.满足其使用要求。所以在加工键槽时选用的机床型号为XK7640.在最后的精加工时，因为外圆面和内孔的精度要求、表面粗糙度要求以及形位公差等要求较高因此精加工时我选择磨削加工，M1432B技术参数：可磨直径（外圆/内圆）8320/30100mm，可磨长度（外圆/内圆）750/250，中心高180mm,工作台速度0.14m/min,最大工件重量150kg，砂轮架快速移动量50mm.满足加工要求，所以选择磨床型号：M1432B。M1432B型万能外圆磨床主要用于磨削圆柱形或圆锥形的内、外圆表面，还可以磨削台阶轴的轴肩和端平面。该机床工艺范围较宽，但磨削效率不高，适应于单件小批量生产，心轴零件的加工为单件小批量生产所以可以用此型号的磨床磨削端面。 3.4.2夹具的选用 三爪卡盘、顶尖、锥度心轴。 在粗车时用三爪卡盘装夹，在加工左端时在用顶尖 半精加工的装夹时采用同样的装夹方式。 精加工时，磨削内孔以外圆定位，三爪卡盘。磨削外圆时用锥度心轴定位，并装夹定位。 3.4.3刀具的选用 数控刀具的选用：粗加工90、50、54、52.78的外圆及端面-90度外圆车刀。 精加工90、50、54、52.78的外圆及端面-精加外圆刀镗32的内孔-镗刀 加工外槽槽宽为20mm,直径为50mm-外切槽刀。 加工内槽-内切槽刀 车内槽（槽比较宽且不深-内圆车刀。钻通孔-20mm麻花钻 铣键槽（长36宽10深5.2-键槽铣刀。 1.5mm的钻头 M3的内螺纹-M3机用丝锥 四个锪孔-9mm的钻头、锪钻 3.5机械加工余量 加工余量：是指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度。主要分为：工序余量和加工总余量两种.加工总余量：毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。加工总余量等于各个工序余量之和。下面以54mm的外圆面为例子进行工序余量的计算：如图表154mm的外圆的加工方法为。粗车-半精车-磨削工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.4IT7 0.03054540-0.030半精车2IT10 0.1254+0.4=54.454.40-0.12粗车43.6IT12 0.354.4+2=56.456.40-0.3毛坯46IT14 1.056.4+43.6=100100+0.5-0.5表1 工序尺寸及公差计算由于零件的要加工的表面较多，在这里就不一一介绍工序余量的计算方法其它表面的计算方法雷同。3.6切削参数 切削用量：在切削加工过程中，需要不同的工件材料，刀具材料和其他技术要求以及经济因素来选择合适的切削速度，进给量还要选择合适的背吃刀量，切削速度进给量和背吃刀量三者被称为切削用量三要素。VC=dn/1000 （1）VC:切削速度（m/min）d:工件待加工表面的直径（mm）n:主轴转速（r/min）f:进给量（mm/r）Vf:进给速度（mm/min）Vf=f*n （2）切削参数的计算：查机械制造基础一书得知不同的材料有不同的切削性能，心轴的零件的材料是20号钢，低碳钢查书得知：粗加工(d=100mm)粗加工时切除余量为43.6mm，较多，被吃刀量ap =43.6/2=21.8 需分四次走刀。f=0.5mm/rVc=150m/min代入（1）式和（2）式得：n=477.707r/minVf=fn=238.85mm/min半精加工：(d=50mm)查表知:半精加工切除余量较少为2mm, 被吃刀量ap =2/2=1,一次走刀即可完成。f=0.2mmVC=150m/min计算得:n=882.3r/minVf=fn=176.47mm/min第四章 数控加工程序此程序为手工编程，主要用的是G71轮廓切削循环，精加工G70.切槽循环G75.等。所选用的系统为FANUC0i-Mate-TC操作系统。左端O1M3S800 主轴转速800r/minT0101 换一号刀具G0X60Z0 快速定位到（60，0）G1X-0.1F0.1 切端面（-0.1，0）G0X60Z2T0202 快速退刀（60，2）换2号刀具。G71U1.5R0.5 轮廓切削循环G71P1Q2U0.3W0.1F0.4N1 G1X47F0.2 X定位到（47，2）G1Z0 Z走到（47，0）X50Z-1.5 X走到（50，1.5）Z-15 Z进给到（50，-15）X53Z-85X54.4Z-112X88X90Z-113N2 X92G0X100Z200M5 主轴暂停M0 程序暂停M3S1000T0202 主轴转速1000r/min,换2号刀具。G0X60Z2 快速定位（60，2）G70P1Q2 精加工G0X100Z200 退刀到（100，200）M5M0M3S400T0303G0X60Z-85G75R0.5 切槽循环G75X50Z-69P1000Q3000F0.1G0X60G0X200Z200M30右端O2M3S800T0101G0X60Z0G1X-0.1F0.1G0X60Z2T0202G71U1.5R0.5G71P3Q4U.3W0.1F0.4N3 G1X47F0.2G1X50Z-1.5Z-10X88X90Z-11N4 X92G0X200Z200M5M0M3S1500T0202G0X60Z0G70P3Q4G0X200Z200M30镗孔O3M3S600T0404G0X30Z2G71U1.5R0.5G71P10Q10U0.3W0.1F0.3N10 G1Z0F0.1X35X32Z-1.5Z-141X28Z2G0X100Z200M5M0M3S1500T0404G0X30Z2G70P10Q20G0X100Z200M5M0M3S400T0303G0X25Z2G1Z-105F0.4G1X33F0.05X30Z-39F0.4G1X33F0.05G0X25Z2G0Z200M5M0M3S600T0303G0X30Z2G1Z-39F0.4X33Z-102X30G0Z2G0X100Z100M30第五章 结 论毕业设计在自己的努力下完成了，从任务下达到最后的答辩之间有很大的体会，总结一下自己在这个过程中学到的，任务刚下达时当时感觉一头雾水，后来慢慢的去了解和查阅资料 ，并在老师的指导下有了一定的思路，真正着手去做毕业设计时才发现自己知识的有限，通过查阅一些资料了解一些加工工艺的制定方法、刀具的选择及工艺卡片的填写等，开始对零件图进行分析，拟定加工的步骤。并在实践中积累经验，理论与实际结合。在撰写论文中熟练的掌握了CAD绘图软件，程序的编制，对一些基本的零件都能有一个比较好的工艺方法，这是在做毕业设计的时候学到的，毕业设计中，不仅仅是明白自己这个零件的加工方法，而是在做论文的时候能够很好的了解机械行业一些概况，怎样识读零件图，对于一类零件该如何着手。从材料到最后的成品中所注意的问题。 数控技术飞速发展，也融入到制造行业，更好的了解数控机床的一些型号和参数的设置等，如在粗加工之后，改变转速和进给量就可以进行精加工，在装夹时，因为考虑到要求较高，夹紧力要均匀，在磨削时 为了更好的保证加工精度和同轴度要求选择用心轴定位这样准确度比较高。经过这段做毕业设计的时间，更好了解了这这个专业。以后自己会更加努力。 论文只是一个手段，我们在运用这个手段可以更好的掌握到知识，明白自己的专业，以便以后可以更好的发展。致 谢这次的毕业设计在陆萍老师的指导下完成的，感谢老师的指导，同时感谢常州力安液压设备有限公司师傅庄国虎师傅在工艺上对我的帮助,在此论文完成之际，谨向陆萍老师所授予的严谨、细致、认真的指导和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感谢！对师傅的悉心指导表示崇高的谢意。向所有关心、支持、帮助过本人的各位老师、同学、朋友们表示谢意！感谢常州轻院给予我的培养参考文献1、 华东升机械制造基础中国劳动社会保障出版社2、 兰建设机械制造工艺与家具机械工业出版社3、 黄卫 数控技术与数控编程机械工业出版社4、 胡建新数控加工工艺与刀具夹具机械工业出版社5、 李真峰数控加工工艺 上海交通出版社,20046、 陈宏钧实用机械加工工艺手册 机械工业出版社 20017、赵长明 刀具设计手册兵器工业出版社8、 刘江 数控编程 机械工业出版社,19989、张耀宗 机械加工工艺设计实用手册 航空公司出版社，199910、王志平数控加工与程序编制高等教育出版社11、褚守云CAD实训教程附表A 机械加工工艺过程卡片常州轻工职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称心轴材料牌号20#钢毛坯种类型材毛坯外形尺寸100x145备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1下料检查毛坯尺寸，100x145后勤材料工段2粗加工装夹任意一端车端面，机加工车间车床工段CA6140车床三爪卡盘钻中心孔三爪自定心卡盘掉头车端面保证总长三爪自定心卡盘车右端外圆90车至尺寸三爪自定心卡盘50外圆车至56mm.三爪自定心卡盘顶尖加工左端外圆至56mm长度留加工余量钻孔粗镗至30mm3数控加工车右端外圆面，留一定加工的余量机加工车间车床工段CKA6140车床三爪自定心卡盘半精镗孔，精镗孔至尺寸切内槽至尺寸左端外圆50mm车至尺寸，其他的留一定的精加工余量，三爪自定心卡盘顶尖切外槽至尺寸50mm三爪自定心卡盘4热处理渗碳淬火热处理车间5铣键槽铣键槽至图纸要求尺寸机加工车间铣床工段XK7640铣床台虎钳钻孔，攻丝至图纸要求尺寸钻锪孔至图纸要求尺寸铣床工段6磨削磨削端面机加工车间磨床工段万能外圆磨床床三爪卡盘磨削磨削内孔至图纸尺寸。机加工车间磨床工段万能外圆磨床床三爪卡盘磨削磨削外圆至图纸尺寸机加工车间磨床工段万能外圆磨床床锥度芯棒7检验去除毛刺检验尺寸 机加工车间编制审核批准共8 页第 1 页附表B 机械加工工序卡常州轻工职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称心轴材料牌号20#钢毛坯种类型材毛坯外形尺寸100x145备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间2粗车普通车床CA6140三爪卡盘 顶尖机械加工车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）备注1装夹任意一端车端面，145车刀3001150.42钻中心孔5的中心钻0-150游标卡尺4001500.43掉头车端面保证总长145车刀3001150.44车右端外圆90车至尺寸290偏刀0-150游标卡尺4001500.4550外圆车至56mm.290偏刀0-150游标卡尺4001500.4加工左端外圆至56mm长度留加工余量0.5mm290偏刀0-150游标卡尺4001500.4钻孔20mm的麻花钻粗镗至30mm3粗镗刀0-150游标卡尺4001500.4编制审核批准共10页第 2 页常州轻工职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称心轴材料牌号20#钢毛坯种类型材毛坯外形尺寸100x145备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间2粗车普通车床CA6140三爪卡盘 顶尖机械加工车间编制审核批准共10页第 3页附表C 数控加工工序卡常州轻工职业技术学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称心轴材料牌号20#钢毛坯种类型材毛坯外形尺寸100x145备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3数控加工数控车床CKA6140O1 O2 O3三爪卡盘 顶尖机械加工车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）备注1车右端外圆面，留0.4mm的余量T02外圆车刀外径千分尺8001500.42半精镗孔，留精加工余量T04镗刀内径百分表15001500.13切内槽至尺寸T03内槽刀内槽卡 尺4001500.24左端外圆50mm车至尺寸，其他的留0.4mm精加工余量，T02外圆车刀外径千分尺8001500.45切外槽至尺寸50mmT05外槽刀外径千分尺4001500.1编制审核批准共10页第4 页常州轻工职业技术学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称心轴材料牌号20#钢毛坯种类型材毛坯外形尺寸100x145备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3数控加工数控卧式车CKA6140三爪卡盘 顶尖机械加工车间编制审核批准共 10页第 5 页附表C数控加工工序卡常州轻工职业技术学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称心轴材料牌号20#钢毛坯种类型材毛坯外形尺寸100x145备注工序号