机加工HSE作业指导书.docx

机加工HSE作业指导书1目的和适应范围1.1目的：为了指导员工岗位作业，降低作业风险，保障人员健康、安全和环境的清洁，特制定本作业指导书。1.2适用范围：适用于公司机加工岗位作业。2岗位职责2.1严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，做到“三不伤害”。2.2参加班组HSE管理教育培训活动及班前安全会，上岗时必须穿戴好个人防护用品，熟悉掌握本岗位安全操作技能及工艺过程及标准。2.3做好本岗位机加设备的巡回检查工作，掌握各方位、项、点的检查要求。能够识别隐患，并及时消除，自己无能力解决应立即向上级报告。2.4结合本岗位的作业特点，与相互配合的岗位，共同遵守工程（项目）HSE工作计划书及作业指导书中有关规定，实现企业健康、安全与环境目标，确保安全生产。2.5维护保养好本岗位机加设备、装置、工具及防护设施。保证其性能良好、安全可靠。2.6有权制止、纠正他人影响健康、安全、环境行为，对上级和他人违章作业指令，应拒绝执行，并可越级报告。3岗位条件3.1本人具备安全素质，身体条件及文化修养能满足企业劳动合同及岗位要求，经过安全培训和三级安全教育，考试合格。3.2熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，懂得HSE基本知识，自觉将HSE有关规定落实到本岗位每一工序（环节）中。3.3掌握本岗位劳动保护技能，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自我保护知识和急救技能。3.4会正确使用消防器材和灭火技能，会报119火警电话。能够掌握突发事故的应急措施。3.5在作业过程中，对影响健康、安全与环境可能出现或存在的不利因素，会采取有效的预防措施。3.6有着良好的工艺纪律和劳动纪律，无缺岗、睡岗、脱岗、窜岗、酒后上岗等现象。4岗位风险4.1在切削作业中，铁屑飞出伤人。4.2在切削作业中，若操作不当，刀具折断飞出伤人；4.3加工设备安全防护设施失效，易伤害人体。4.4加工件的搬运、就位、易碰、砸伤手脚。4.5对设备进行检修、保养，不按规定停电，易造成人中触电伤亡事故。4.6设备没有可靠接地，照明未采用安全电压，易造成人员触电事故。4.7机床上的楔子、销子等有突出表面现象，易刮伤人。4.8加工尾部超长工件时未安装放弯装置及保护装置。造成工件摔弯伤人。4.9零部件装卡不牢固，飞出伤人。4.10检查不细致，有违章现象及未按规定正确穿戴好劳保着装，引起伤人事故。5机加工岗位操作指南5.1作业环境应干燥、整洁、废油、废棉纱等杂物不得随地乱扔。原料，半成品按标准摆放整齐。5.2操作机床时，必须正确穿戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜，女工长发应卷在工作帽内，不得将长发披露在外。工作服应扎紧袖口，不得戴手套（装卸重型工件除外）。5.3操作机床时，应站在木踏板上，不得脚踏或倚靠机床，装卸工件时，应切断机床电源。5.4所用工具、夹具、量具必须齐全完好适用，并放在专门的地方，不得放在机床导轨及工作台上。5.5严禁在运转的机床上面递工、夹具及其它物件，必须细心检查工件的夹装是否正确、坚固、可靠。5.6机床运转时，不得用手直接清除铁屑或检查旋转的工件，应按要求确定加工件的切（磨）削走刀量。切（磨）削深度按规定进行作业，不得随意改变。5.7在作业中遇到停电，必须切断电源，退出刀架。5.8机床必须具备良好齐全有效的防护设施。5.9机床运转前，应做好注油保养工作，机床运转时，不得注油，以防伤人。5.10遇有以下情况，必须停电：5.10.1调整运转速度及检查测量加工件。5.10.2拆、上卡盘，顶卡工件及拆、上刀具。5.10.3换齿轮，拆、装皮带及转动零部件。5.10.4架设中心架、跟刀架及台钳、分度头等附属配件时。5.11因工作需要使用压板时，压板必须牢固夹紧。5.12凡机械设备上所属各部的电气线路发生短路、弧光、漏电、绝缘防护损坏等情况，严禁私自乱动，必须请电工处理。5.13严禁酒后上岗作业，在操作时，严禁抽烟、吃零食、打闹等。5.14在机床上进行大件起吊工作时，必须严格执行“起重安全规程”，并有专人监护。5.15机床应使用36伏安全照明灯，使用电动机做动力设备，本身必须有良好的接地线。5.16在设备运转、往复运动部位工作时，严禁擦拭和人体进入行程内。5.17机床位置必须相互错开安装，避免工件、铁屑飞出伤人，必要时可加防护网。5.18夜间工作时必须两人以上。5.19工作完毕，应及时停电，切断电源。清理铁屑及保养机床。清理铁屑不得用棉纱或手