炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计.doc

炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计x石化公司炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理施工组织设计 编制：审核：批准：x石油化工总厂设备安装公司 目录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 主要实物工程量4第三章 施工组织机构及职责4第一节 施工组织机构图4第二节 部门、关键岗位职责5第四章 施工部署6第一节 施工总体安排6第二节 施工总进度计划6第三节 施工的重点和难点7第五章 施工准备7第一节 现场准备7第二节 技术准备7第六章 主要施工方法8第一节 施工工序8第二节 吊装施工8第三节 烟囱安装施工8第四节 管线预制施工8第五节 管线焊接施工9第六节 复合钢焊接施工10第七节 管线安装施工10第八节 仪电施工施工11第九节 防腐保温施工施工12第十节 冬季施工12第七章 资源配置计划13第一节 劳动力配置计划13第二节 施工机具使用计划13第八章 施工总平面图布置14第九章 进度管理14第一节 进度计划管理14第二节 施工进度检查与监督14第三节 从技术、组织、经济保证工期措施14第十章 质量管理17第一节 质量管理组织机构17第二节 质量保证的技术措施17第三节 质量控制的经济措施18第十一章 HSE管理19第一节 HSE管理组织机构19第二节 HSE目标19第三节 HSE技术措施19第四节 工作风险分析（JSA）21第五节 危险源环境因素控制措施24第六节 HSE应急处置措施26附表1 施工统筹图30附表2 钢平台吊篮图31附表3 洗涤塔烟囱吊装平面布置图32附表4 焊接工艺卡33附表5 400t履带吊车性能表37附表6 260t履带吊车性能表38第 1 页 共 40 页第1章 编制依据1、工程建设有关的法律、法规和文件；2、根据现行有关标准、规范；GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工验收规范GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范CH/T3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB50168-2006电力装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50093-2013自动化仪表工程施工及验收规范3、工程设计文件；根据设计图纸及现场交底：x石化公司炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理PR01-L05，PD01-L05，IN01-L05,EQ201-L05，CV01-L05。4、 主要设备到货日期拦截喷淋到货日期为： 填料到货日期为：羽叶分离器到货日期为：5、气象资料 本工程计划施工时间为11月初，按照x石化地区往年的平均气温为5摄氏度左右，根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97)规定，根据施工当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬季施工，当室外日夜平均气温连续5天稳定高于5时，即可解除冬季施工。第2章 工程概况第一节 工程简介1、项目名称x石化公司炼油厂重催装置脱硫设施隐患治理2、 施工地点x石化公司炼油厂二车间重催装置3、 建设单位：x石化公司炼油厂 监理单位：乌石化监理公司 工程总承包单位：乌石化设备安装公司 设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司4、 计划开工日期为2017年11月1日，计划中交时间为2017年11月16日，工程交接时间为2017年11月30日。5、 项目承包范围 本项目设计图中羽叶分离器安装，拦截喷淋层安装，填料冲洗层安装，填料更换；烟囱拆装，洗涤塔上部锥形筒体拆装，配套工艺管线安装及防腐保温，四层平台改造，8台气控阀安装，三台压力变送器安装及电缆敷设等工作。第二节 主要实物工程量1、拆装洗涤塔烟囱2342mm，L=44000mm，重约33吨；2、拆装洗涤塔上部锥形筒体5142*2342mm*21，重约7吨；3、拆装洗涤塔内25层格里奇格栅及填料支架；4、安装羽叶分离器及支架（厂家指导安装）；5、安装拦截喷淋层，填料冲洗喷淋层，羽叶分离器冲洗设施及相关工艺配管（有设计图纸）；6、新增四层平台（有设计图纸）；7、安装三台差压变送器、八台气动调节阀及控制电缆敷设（有设计图纸）；8、制作烟囱制作（马鞍座）2个，制作吊笼、制作平衡梁；9、使用SDWB2型400吨履带吊12天，260吨汽车吊12天，100吨汽车吊8天，不含吊车组装时间，每天24小时作业。第三章 施工组织机构及职责第一节 施工组织机构图项目经理张肖SE管理张泉产协调韩 料检验责任师张术质量负责人杨料员王俊术员李 工员朱六料员武江腐队郭本仪队杨装队程良装队王永子队杨玉项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。第二节 部门、关键岗位职责1、安全员职责、坚决贯彻执行安全第一、预防为主的安全生产方针。谁主管、谁负责。管生产必须管安全的安全生产管理原则。、建立健全各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，并做好制度的落实，责任的落实，定期检查 和考核安全责任落实情况。、做项目部、班组三级安全生产教育培训。、搞好有关人员参加的安全检查，每周进行一次安全检查，做好专职安全员日查日检。、每周召开一次安全生产管理组成员对工作分析总结例会。2、 技术质量员职责、建立各项技术质量管理制度，抓各项目管理组的落实情况。、审查技术交底，图纸会审及各种资料报表，对特殊及关键工序编制专业作业指导书，审查特工种上岗证。抓好计量器具及测试用仪器仪表的定期复验工作。、施工用料，严格报验制度。、施工过程抓好“三检制”的落实。尤其对隐蔽工程及时组织好验收。、指导各项目管理积累好竣工资料。、研究新技术、新工艺，促进项目部的技术进步。、 做好质量管理人员的每周一次质量分析会研究提高管理水平。第四章 施工部署第一节 施工总体安排1、工程实施方针以“三高”为起点，高质量、高标准、高速度将贵工程建成质量优良的精品工程。2、 质量目标高标准、严要求、高效率、零缺陷；工艺出精品、精品出品牌、品牌出效益；建筑工程：单位工程合格率100%；安装工程：单位工程合格率100%；焊缝射线检测一次合格率96%以上；质量事故率为“零”；工程合同履约率100%；工程一次验交合格率100%；实现一次试车成功；争创优质工程和用户满意工程。3、 职业健康安全环境目标全员年度安全生产教育覆盖率100%。 事故发生频率1起/50万工时；杜绝重大伤亡、火灾、设备事故。职业病群体发病率为零。降低施工噪声，减少施工扬尘，废弃物清理分类管理，节约水电，减少材料浪费，创造不扰民工程。第2节 施工总进度计划保证工程施工安装正点完成，突出重点，保证投标工期。开工日期：2017 年11月 01日（实际以批准的开工报告日期为准）；竣工日期：2017年11月30日；施工统筹图见附表。第3节 施工的重点和难点本项目施工重点和难点为烟囱吊装，烟囱高度为71.5米，重约33吨，采用400吨履带吊进行吊装作业，选用一台260t汽车吊吊装吊篮用于载人，配合400t履带吊车系挂索具（详见吊装专项技术方案）。第五章 施工准备第一节 现场准备1、停工前所有施工用工机具到场，联系监理及属地相关负责人验收合格并张贴合格证；2、停工前400吨履带吊现场组装完成；3、停工前现场临时用电，二级配电箱、三级配电箱接线完成；4、工程材料及其有关用材的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键因素之一，是决定管线长期安全运行的一个关键因素，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤，材料验收及管理主要包括以下几项内容：、施工管线所选用的材料（钢管及阀门）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。、对施工所用的管线及管件，严格按照GB50316-2000标准规定的相应要求进行验收，逐个进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下的规定：、管线及管件表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。管线及管件表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过0.8mm，管线及管件表面的锈蚀减薄量不得超过壁厚的负偏差0.8mm。对于不合格的材料不能使用，退回原厂更换。、焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。、甲供材料使用前，须办理交接手续，开箱检查必须有甲方技术人员在场，双方签字认可。5、起重工、电工、电焊工在施工前向监理及业主报验通过审核；6、停工作业时C-2501塔内取样分析合格，系统盲板隔离完成。第二节 技术准备1、技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图绘审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵等等，把所有的问题落实清楚。2、施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员、及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。第六章 主要施工方法第一节 施工工序1、脚手架搭设烟囱拆除吊装洗涤塔上部锥形筒体拆除吊装填料拆除羽叶分离器安装拦截喷淋层安装洗涤塔锥形筒体回装烟囱回装填料回装2、同步进行的其他工作：平台安装工艺管线安装电缆敷设电缆保护管安装第二节 吊装施工 1、需要将烟囱从洗涤塔上部锥形筒体上口（烟囱底部）处标高26.24米处切割，然后将烟囱整体吊至地面，规格尺寸为234244000mm，烟囱重33t。洗涤塔上部锥形筒体需要从标高22.7米处切割，规格为5142*2342mm，重约7吨。2、烟囱、洗涤塔上部锥形筒体吊装施工详见吊装作业专项技术方案。第三节 烟囱安装施工1、烟囱采用等离子切割，不得将切割的熔渣落在复层上，切割后应用磨光机清理切割面至露出金属光泽。2、坡口加工为V型，单面坡口角度为305，加工完坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层；3、坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理，去除油污、水、锈及氧化皮等污物；4、组对时应以复层为基准，复层等厚时对口错边量不应小于复层厚度的50%，且不大于2mm；5、定位焊缝应焊在基层母材上，定位焊缝厚度不小于8mm，焊缝长度大于30mm间距不大于500mm；6、烟囱组对时垂直度采用经纬仪检验，允许偏差值为H/1000且不大于50（44000/1000=44mm）；7、烟囱组对垂直度检测需要同步报车间技术员及监理验收。第四节 管线预制施工1、现场管道预制按蓝图，并核对现场尺寸在进行进行。2、管道预制工艺：切割下料、打磨、组对、焊接及焊缝清理、外观检查、管段标识、管道内部清理、管道封堵。3、管道预制尽量在硬化地面上进行。4、管道坡口加工应根据焊接工艺评定要求加工，原则上应考虑焊接余量，便于操作及减少变形。e、壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%且不大于0.5mm；SHB、C、D级管道为壁厚的10%且不大于1mm。5、不同壁厚的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应进行修整：SHB、C、D级管道的内壁差1mm或外壁差2mm。6、管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN100时，允许偏差为1 mm；当DN100 时，允许偏差为2mm ，但管道全长允许偏差为10mm。7、根据管道走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又能修整预制与现场误差。8、管道组成件组对时，坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内，预制完成等待安装的管道应封闭所有端口。9、管道预制件应标识齐全，并做好标识的移植。合格标识应有：距焊口50mm处标识焊工号焊接顺序号，管道上应有管线号。10、支管的开孔，宜在安装前完成。当须在已安装的管道上开口接管时，应先采用焊条将拟切割部位点焊固定，而后进行切割，避免切割部分掉入管内，开口后管道内应清理干净。11、安装组对固定焊口时，不得采用气焊修整坡口，以防氧化铁渣落入管内。第五节 管线焊接施工1、现场焊接应按照焊接工艺评定进行，严格遵守工艺纪律。2、在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：、雨天或雪天；、手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；、大气相对湿度超过90%。、施焊必须搭设良好的防风、防雨棚，否则不得进行焊接工作；、施焊时必须把焊口及焊口周围50mm范围内干燥后再进行焊接工作；、电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好；、防风防雨棚的搭设：在施工过程中如遇雨雪天或大风天，应采取防雨棚，防雨棚等保护措施，可按下图制作相应数量的移动防风防雨棚。现场搭设的防雨棚，防风防雨棚要有足够的空间，防风雨材料不宜用塑料布、油毡纸等易燃材料，宜用阻燃型蓬布或石棉瓦等耐火材料；第六节 复合钢焊接施工1、本次施工烟囱及洗涤塔锥形筒体材质为复合钢，材质为S31603+Q345R,厚度为3+18mm；2、焊接时先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。基层材质为Q345R，焊接材料采用E5015(J507)，过渡层焊接采用E309MoL-16（A042），复层材质为S31603，焊接材料采用E316L-16（A022）。3、过渡层及复层焊接宜用小线能量多道焊接，奥氏体不锈钢复层焊接层间温度不宜大于150。4、焊接复层前应将过渡焊缝表面和坡口边缘清理干净。第七节 管线安装施工1、管道在安装前必须将管内部污物清除干净，经检查人员检查合格后，再进行组对，安装后的管口必须封闭，严防杂物进入。2、碳钢管道用氧乙炔切割，切口端面倾斜偏差值不应大于管子外径的1，且不得超过3毫米。切割后用砂轮磨去氧化层及热影响区。3、所有管路的焊接工作人员应具有相应材质、位置的焊接证书；4、焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；焊条应按说明书或焊接工艺卡的要求进行烘烤，在使用过程中应放在保温筒内使用；5、施焊前焊工必须清楚所焊管道的材质及规格，焊条的选用必须经过焊接工程师的确认；点焊焊接应使用正式焊接规定的焊材，正式焊接时所有临时焊接均须依序磨除；6、管道对接口的坡口加工应符合设计文件或规范的规定， 一般采用60坡口，对焊间隙13mm；bpta=655p=1.01.5b=1.53.0t=497、钢管坡口采用型 8、安装管道的同时要进行支管托的安装固定与调整、安装要准确、平整牢固、与管道接触良好。 9、 阀门安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；10、法兰连接应与管0道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；11、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后螺栓宜比螺母长12扣，且至少为齐平；第八节 仪电施工施工1、穿线管安装、暗配管的走向合理，电气接地良好符合设计蓝图要求。、暗配管的弯曲半径、连接应符合规范，并在施工完毕后进行管口封堵以防杂物进入。钢管进接线盒要有锁紧螺母和金属护口进行保护固定。、暗配管安装时管长度每超过30m无弯曲，管长度每超过20m有一个弯曲；管长度每超过15m有二个弯曲；管长每超过8m有三个弯曲都应加一接线盒。、明配管走向合理，电气接地良好，应符合设计要求。、明配管的弯曲应无缺陷，连接有效丝扣大于5扣。、导线、电缆在安装前都要检查其质量和电气性能。、导线、电缆的安装应按设计要求进行，导线电缆在穿管后管口要封堵，进设备处要做防水弯。、导线、电缆穿管时要严防破坏其绝缘层，并不能损伤其内部芯线。2、电缆敷设、电缆在安装前应进行绝缘。耐压和导通实验。并做好记录。（人员、天气、电缆型号、规格、长度。使用的仪器规格、型号，实验结果）、电缆在安装前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理按排每盘电缆，严禁有中间接头现象。、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不能有绞拧、护层折裂。并且排列整齐，不能交叉。、电缆在穿入钢管后，管口应密封。、电缆在水平安装时应在首末端、转弯处加以固定，在垂直安装时每12m固定一次。、电缆的首末端应挂标识牌，标明电缆规格型号、起始点位置，且字迹清晰不易脱落，电缆牌规格统一，且防腐。3、接线接线时应再次检查电缆的绝缘电阻，接线组别、参照施工图和说明书进行接线；接线端子应压接牢固，接线柱应有防松装置；第九节 防腐保温施工施工1、材料检验合格的管材除锈刷防锈漆，用电动工具或手工除锈、用钢丝刷、砂布等、除锈后应符合GB8923-88钢材表面锈蚀等级和除锈等级中St3要求。刷漆；除锈应经验收合格后，方可进行涂漆。第一道底漆涂刷应在除锈验收合格后，尽快进行施工，以免再次生锈，刷漆施工时、应搅拌均匀、如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料配制与施工用的工器具应保持干净，不得随便混用，油漆粘度较大时可以加入适当稀释剂调节油漆稠度，涂刷前应先试涂，刷漆时，刷子或滚筒应按蘸油、摊油、理油三方面进行，先上后下、先左后右，采用刷涂法施工，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂均为止、涂层表面应光滑平整、颜色一致、无真孔、无气泡、无流坠、无漏刷等现象。每道工序应严格检查验收，并按程序进行报验。经检验合格后方可进行下道工序2、所有新增管线、伴热线、管件、管托、支架都需进行手动机械除锈，除锈等级为St3级。3、管线保温应在水压试验合格后进行，如需先作保温层，应将管线的焊口留出，待水压试验合格后再将焊口处保温。4、保温a、新保温材料安装时，同层应错缝，拼缝宽度不大于5mm。纵向接缝不得在管道垂直中心线两侧45范围内，保温接缝应做严缝处理。b、绝热层采用14-16#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不大于400mm。每块绝热制品上不得少于两道，铁丝不得螺旋式缠绕，铁丝头应嵌入保温层内。垂直管道隔热层施工应从支承件开始，自下而上进行。C、管线绝热层施工完毕，并经验收合格后方可进行金属保护层施工，保护层为镀锌铁皮。d、金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后的周长应有30-50mm的余量。下料后的金属薄板横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。e、金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。管道的纵向接缝搭接3050mm，环向接缝搭接不得少于50mm。水平管道金属保护层的环向接缝应按管道坡向搭接，纵向接缝宜在水平中心线先放的1545范围内，当下方或侧方有障碍物时候，接缝可移至管线中心线上方60以内，缝口向下。纵缝可组成一道连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。f、金属保护层的搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150-200mm，且在1m长度内不少于5个。第十节 冬季施工1、根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97)规定，根据施工当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬季施工，当室外日夜平均气温连续5天稳定高于5时，即可解除冬季施工。2、冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。3、根据现场需求，冬季施工时搭设钢管架暖棚10m*8m*4m*1处，暖棚内制安钢排管暖气3m*1.2m*2组，用32*3无缝钢管在就近接低压蒸汽进行临时取暖，临时线外包50mm厚硅酸铝毡，蒸汽接入点需在车间技术员指定地点接入。暖棚外用防火篷布封闭。4、当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在焊缝100mm范围内预热至15以上，以焊缝中心为基准，每侧不小于100mm 。5、烟囱及洗涤塔锥形筒体焊接时在外部搭设防风棚，保证焊接部位环境温度达到5左右。第七章 资源配置计划第1节 劳动力配置计划序号工种级别数量（人）备注1普工152电焊工53气焊工24起重工25管工27架子工48电气仪表工4合计：34第2节 施工机具使用计划名称型号单位数量备注电焊机ZGX-400S台4等离子切割机套3气焊套2磨光机150型台3磨光机125型台3吊车400吨台1吊车260吨台1吊车100吨台1卡车20吨辆1吊葫芦3吨台4千斤顶16吨个4第8章 施工总平面图布置详见附页第九章 进度管理第一节 进度计划管理合同生效后，对本工程的全部施工作业提出总体上的施工布署、施工安排、作业顺序和时间表，向建设单位提交详细的“施工进度计划”。待建设单位批准后编制各施工阶段工程施工计划或单项工程施工进度计划，经项目经理部平衡后，并报建设单位审查备案，作为共同遵守的指令性目标。计划经项目经理部平衡下达后，即可适时付诸实施，在实施过程中运用多种统计手段进行进度检测随时掌握进度信息，搞好现场协调监督。第二节 进度目标分解第2节 施工进度检查与监督在施工进度计划实施过程中，由于各种因素的干扰，常常会影响原计划的执行而产生进度偏差。因此，应定期对其施工进度计划的执行情况进行检查、统计，分析产生进度偏差的原因，以便为施工进度计划的调整提供必要的数据。作业层根据现场实际完成实物工程量和形象进度，按天进行统计。项目部计划进度控制工程师负责核实，汇总各作业层的实物量报表，编制完成实物工程量报表，绘制实际进度，赢得值曲线，实际网络图，编制投资额完成报表，交项目经理和建设单位作为检查调整计划和拨款的依据。计划进度控制工程师采用对比法检查施工进度，即将经过整理的实际进度数据与计划进度数据进行比较，从中发现是否出现进度偏差以及影响进度偏差的原因，提出纠偏建议，为工程调度随时提供参考依据。第3节 从技术、组织、经济保证工期措施为了实现有效的进度控制，建立实施进度控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制,具体的控制措施有：1）从组织管理上保证工期措施我们将根据投标工期要求实行目标管理、建立严格的内部经济责任制、建立以计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。投入具有同类工程施工经验的技术人员和施工队伍。保证人员的素质和数量，确保按进度计划安排施工。各施工班组应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个施工者清楚明天的工作，及时安排布置。项目部总调度每周定期召开生产调度会，及时协调项目部各部室、各专业公司或施工队之间的事物，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月由项目经理主持的总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各单位之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。加强现场调度管理，做好专业之间、工种之间及不同施工单位之间的协调和配合工作，并及时处置施工过程中突发性及临时性问题。加大预制深度，超前作业，争取作业负荷均衡发展。现场作业力求平行分流、交叉施工，最大限度打开作业面。积极与设备运输的承担公司配合，尽可能把设备一次运至吊装位置，减少二次搬运，做到设备到一台安装一台。加强后勤供应能力，加强与地方有关管理部门的沟通和协调，为现场提供保障有力、宽松和谐的施工环境。2）从计划安排上保证工期措施在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的临建时间，边临建，边施工。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的赶工措施，确保总工程进度计划的实现。3）从资源上保证工期措施将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。4）从技术上保证工期措施由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向建设单位、总包和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。充分发挥熟悉施工全过程和熟悉施工图纸和质量标准的技术干部和技术工人的作用，有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间，高效地组织单体试车、吹除试压、气密性试验、仪表联校，密切地配合联动试车和化工投料试车，确保“优质、准点、安全”地建成该工程，确保投料试车一次成功。5）经济措施做好资金流转领域中筹措工作，确保资金运作畅通。施行经济承包责任制，提高职工积极性。建立工期和进度的奖惩制度第十章 质量管理第一节 质量管理组织机构项目经理张肖量负责人杨术员李工员朱六料员王俊检员陈其腐队郭本仪队杨装队程良装队王永子队杨玉2节 质量保证的技术措施1、建立健全质量保证体系，继续深入贯彻执行GB/T19001 ISO9001：2000质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，按照我公司质量保证手册及质量体系程序要求对工程质量进行控制。2、针对创优良工程的质量目标，制订质量创优计划，从工程开始到结束，按照创优的要求开展质量体系运行工作。3、优化施工方案，方案制订前要召开专题讨论会，各抒已见，多方对比，努力制订出科学、先进、经济的施工方案。4、依有关质量评定标准及业主、监理单位意见，划分单位工程、分部工程、分项工程，以及A、B、C三级质量控制点，并在施工中严格按A、B、C三级控制点提前48小时通知、报验，接受质量监督检查。5、严格执行“三检一评”制度。即自检、专职人员检查、工序交接检及质量评定。6、施工前必须经技术交底，下达工程质量单，明确质量要求，否则不准施工。7、配备必要的性能良好经校验合格的检测、计量工器具，报监理备案。8、特殊工种（如电焊、起重工），质检员、施工员必须持证上岗。9、对已安装就位设备的易损件、易丢失件在技术要求允许的条件下应拆除妥善保管，并将设备管口用临时盲板、丝堵或塑料布封闭；已预制好的管道或安装后敞口的管口也应用塑料布封闭。10、把好物资进货关，物资必须要有合格证，经自检合格后报监理验收，必要时应复验，不合格的物资不得验收，不能进入施工现场。11、制订项目部质量检查和奖惩制度，把质量与经济挂钩，奖罚兑现到作业组，划拨专用质量奖励资金，每月检查，并根据检查结果进行奖惩。第三节 质量控制的经济措施各质量岗位责任人必须认真执行ISO9001质量体系程序，切实例行本岗位质量职责。对因玩忽职守给工程质量造成损失的，依据其情节轻重对责任人处以501000元罚款，直至停止工作或追究法律责任。各施工队每月必须对所承建的工程项目进行月质量检查，依据检查结果对成绩显著的班组或个人给予100500元奖励。反之，将给予同样处罚，每月检查结果按时上报质量监督部。工程项目部每季度必须对所承建的工程项目各个专业进行一次全面大检查，依据检查结果将对工程质量优良的施工队给予5001000元奖励，对被检工程(以分项工程为单位)及参与施工的班组或个人给予50200元奖励。反之将同样受到处罚。各项质量创优活动中被业主评为“样板工程”的施工队，届时将根据工程量大小、人力物力的投、质量特性等情况，统一研究给予不低于工程项目部大检查全额的一次性奖励。在上级机关组织的质量大检查中，对各施工单位、班组或个人的奖惩将按工程项目部大检查的2倍执行。对专职质检人员现场巡检或专检确认时发现的不符合项将给予责任班组或个人50200元罚款，对不接受监督、态度蛮横的可停止工作。对工程后期试压，因安装质量给我单位信誉造成损失的，一定要落实责任，并对参与施工的施工队负责人、作业人、技术负责人、质量检查负责人视责任大小从重分别予以处罚，作业组除对工程负责返工外，将处以该项目当时奖金的510倍罚款。第十一章 HSE管理项目经理张肖一节 HSE管理组织机构HSE安全监督张泉全员龙 全员任利工员朱六术员李腐队郭本仪队杨装队程良装队王永子队杨玉二节 HSE目标1、全员年度安全生产教育覆盖率100%；2、杜绝重大伤亡、火灾、设备事故为零；3、职业病群体发病率为零；4、降低施工噪声，减少施工扬尘，废物清理分类管理，节约水电，减少材料浪费，创造不扰民工程。第三节 HSE技术措施1、动火安全技术措施、管线和结构预制要选在比较安全的区域作业；、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时应视具体情况而定，大于5级时禁止动火；、动火点周围（15米以内）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予封闭；、电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火。氧气、乙炔气瓶及动火点相互间距应保持10米以上；、动火现场配备足够的灭火器、蒸汽带等消防器具；、一张火票只限一处动火，作业前后均应检查环境条件是否变化，停止作业时检查现场不得留有余火，电焊机应拉闸断电，气焊应关闭氧气瓶、乙炔瓶；2、临时用电安全技术措施、开工前，应向炼油厂电修车间提出施工用电申请，经批准后，办理临时用电票方可接电；、安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工，临时用电安装必须严格执行电气施工安装规范；、使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级标准，并采取相应的防爆安全措施；、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，用电设施按要求接地接零；、临时用电线路架空时，不能采用裸线，装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护措施，电缆线与管线、平台等金属部分接触需采取绝缘隔离措施；、采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有走向标志和安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段采取保护套管、盖板等措施。、对现场临时用电配电盘、箱要有编号，防雨措施，盘、箱门必须能牢靠的关闭。、受限空间内作业使用行灯电压不得超过12V。、临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。、临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时用电设施完好。3、吊装作业安全技术措施、 起重吊装作业,必须严格执行国家有关安全规定，要分工明确，统一指挥，禁止无人指挥或多人指挥。、大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下吊装应编制施工方案及施工措施，报有关部门审批。、吊车和其它起重机械必须有专职人员动用，起吊中起钩、落钩和行走均应给予信号,警告地面人员避让。、吊装所用机具(滑车、吊钩、钢丝绳等)不得超负荷使用，不得利用电杆、设备管道或管架等做吊装锚点。、起重臂、绳索、起吊物与设备、建筑物及带线路必须保持规定的距离。吊装绳索不得影响交通，必要时应设醒目标志或派专人监护。、起吊前检查起重机具是否完好，掌握被吊物件重量，不得超重起吊。埋地或与其它物件连接的物件不要起吊。长、大物件起吊时，必须有溜绳控制，被吊物平稳不摇摆。、起吊物件时，严禁吊物下站人或行走，卷扬机或滑轮旁及钢丝绳旁不准站人。4、 其他安全技术措施、厂区内严禁吸烟，不得携带火柴、打火机、易燃易爆有毒易腐蚀物品进厂。、 作业人员班前不准饮酒。、严禁用汽油，易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。未经批准的各种机动车辆严禁进入生产装置。、 严禁堵塞消防通道及随意挪用或埙坏消防设备和工具。、 不准踩在小型管线或其它设施上，不准敲击设备及物料管线，不准在施工区域以外胡乱走动。、禁止从上往下或往上抛物件或杂物。必要时应设警戒区，专人守护。多工种交叉作业时要加强联系，互相照应协同作业。、机具材料应按规定布局摆放，拆卸的物件不得随意堆放，防碍交通。、 高处作业人员身体素质要良好，高处作业必须系挂好安全带，安全带必须系挂在施工作业上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂低用。第四节 工作风险分析（JSA）工作风险分析（JSA）记录表序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对风险的控制方法备注一吊车存在缺陷1性能达不到要求2361. 按吊装方案要求选择吊车2. 吊车按期参加年间且合格3. 定期对吊车进行保养4. 定期进行载荷试验并做好记录5. 禁止超负荷运行作业6. 吊车司机每日班前进行自检、自查7. 按吊车操作规程进行作业8. 大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求6卷扬机制动性能失效25101.选用带有合格证的卷扬机2.每次使用前试吊两次，无异常后，正式使用二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案需由有资格人员编制2.吊装方案必须按规定审批三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂1331.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断1331.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a、 吊钩表面有裂纹b、吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c、 开口度比原尺寸大