1000MW新建工程2号锅炉基础施工方案.doc

施工作业文件 大唐东营21000MW新建工程2号锅炉基础施工方案目 录1工程概况11.1工程名称、施工地点和施工范围11.2主要工程量11.3工程特点12依据文件13开工应具备的条件和施工前应做的准备23.1施工人员、施工机械组织23.2力能供应：23.3图纸会审23.4技术和安全交底24人员组织、分工及有关人员的资格要求24.1人员组织及分工24.2人员的资格及相关要求35所需的施工机械、工器具46施工进度计划及要求47施工工序、方法及要求47.1施工工序47.2施工方法58安全技术措施168.1安全管理组织机构168.2安全管理目标168.3安全管理的一般要求168.4安全防护用品及安全设施要求178.5所用主要机械、工器具的安全施工要求198.6识别的危险因素及控制方法238.7重大危险因素“H、S”点验证单258.8作业风险的应急处置措施259环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求289.1识别的重要环境因素及控制措施289.2成品保护措施及防止二次污染措施289.3文明施工要求289.4节能减排及低碳绿色施工要求2910本项目施工时应执行的强制性条文及具体措施2911质量标准指标及验收要求3011.1质量标准3011.2验收要求3112应提交的技术资料3213必要的计算书和相应的附图表。321工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围工程名称：大唐东营21000MW新建工程。施工地点：山东省东营市北约110km的东营港区，东临渤海，位于港城的防波堤内。施工范围：我方主要施工项目大唐东营21000MW新建工程2号机组建筑、安装工程。1.2主要工程量序号名称单位数量备注1钢筋t13002模板m225003混凝土m3165004防腐m26000环氧沥青漆500m5样板架套411.3工程特点1.3.1 本工程设计标高0.000m相当于绝对标高3.600m，建筑物室内外高差为0.300m，2号锅炉基础自东而西从B1轴到B6轴，共6道轴线，轴线总长度为52.76m，从北向南为K1到K7轴线，轴线总长度为63.44m。基础形式为多桩单独基础或联合基础，承台间由连梁拉结，底标高为-4.0m、-5m、-6m三种。基础承台、短柱、牛腿、基础连系梁及基础梁表面涂刷环氧沥青涂料500m。1.3.2 本工程设计使用年限为50年，地基设计等级甲级，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g，场地类别类。厂区地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，对水位以下混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，对水位变化高度附近混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性。场地最大冻土层深度为0.600m。锅炉房基础环境类别为-C。2依据文件2.1锅炉房基础施工图F04551S-T02042.2已批准的大唐东营21000MW新建工程项目施工组织总设计和建筑专业施工组织设计2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20152.4电力建设施工技术规范（第一部分 土建结构工程）DL5190.1-20122.5电力建设施工质量验收及评价规程（第一部分土建工程） DL/T5210.1-20122.6火电工程达标投产验收规程DL/T 5277-20122.7电力建设安全工作规程（火力发电部分）DL5009-1-20142.8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.10大体积混凝土施工规范GB50496-20092.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.12建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-20142.13普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-20132.14建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社2.15混凝土结构工程施工规范GB50666-20112.16混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20102.17钢筋机械连接技术规程JGJ107-20162.18钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.19混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-32.20工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版。2.21工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版。2.22工程测量规范GB50026-20072.23公司质量 环境 职业健康安全管理手册2.24绿色施工导则2.25公司及项目部评价的年度、月度重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序2.26国家及电力行业现行规程、规范、标准的有关实施细则3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工人员、施工机械组织开工前根据施工进度需要，组织好技术员、施工员、测量员、安全员、质检员、班组长等主要管理人员；木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、电工、架工、起重工、起重机械操作工等主要施工人员；备齐经鉴定合格的水准仪、经纬仪、全站仪等测量工器具；准备好机械性能良好的汽车吊、拖拉机等主要施工机械；准备好电源盘、振捣棒、电焊机、磨光机、切割机等主要电动工器具，并在使用前经电工班等相关部门检测合格。待工程开工后能迅速进入现场展开施工。3.2力能供应：3.2.1施工机械钢筋、模板等材料的装卸采用汽车吊和人工配合装卸，运输使用30t平板车或拖拉机。3.2.2施工环境 施工现场周围无陡坎，深坑等危险区域设置安全围栏；施工现场道路以扩建端道路为主；施工用的脚手管、脚手板、模板、钢筋等材料、设备按规定的地点定置堆放整齐，满足安全文明施工的要求。现场设置活动垃圾箱和休息凉棚，文明施工标志醒目、齐全。3.2.3施工步道：本工程拟在B6轴西侧、K2与K3轴线间搭设施工步道，供施工人员及小型材料上下基坑使用。3.2.4施工用水施工用水由业主引主水管至扩建端道路旁，作为施工水源点，我方从此处引接分支管到2号锅炉施工区域。3.2.5施工用电从厂区3号箱变引至2号锅炉施工区域二级电源盘，再从二级盘引出三级电源盘，以供现场施工。3.2.6施工照明夜间施工采用移动式镝灯（1500w）作为夜间照明使用。3.3图纸会审施工前组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，并及时参加图纸会审，将图纸中存在的问题以书面的形式进行答疑，未经图纸会审不得进行施工。3.4技术和安全交底组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织及分工序号工种数量备注1技术人员2有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强2施工员1有丰富的施工经验，熟悉图纸，协调能力强3安全员1持有关部门颁发的有效证书4质检员1持有关部门颁发的有效证书5资料员1持有关部门颁发的有效证书6测量员1持有关部门颁发的有效证书7司机6持有关部门颁发的有效驾驶证8架 工10持有关部门颁发的有效架工证9木 工20/10钢筋工30/11混凝土工15/12电焊工2持有关部门颁发的有效证书12电工2持有关部门颁发的有效证书4.2人员的资格及相关要求4.2.1所有施工人员年龄必须在1855周岁之间，必须经过三级教育培训考试合格，并经医务部门体检合格后执证上岗。特殊工种如电工、电焊工、驾驶员等特殊工种必须持有有关部门颁发的有效证件。严禁非特殊工种操作特殊专业工作。4.2.2 严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带病施工、严禁带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。穿着严格按照安规要求执行，方可进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。4.2.3所有施工人员时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。4.2.4所有施工人员要有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。4.2.6施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，持证上岗。进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带,穿工作服。高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。登高作业要穿防滑鞋。4.2.7所有施工人员施工前必须参加交底并本人签字，做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，将危险消灭在萌芽状态。严禁未交底人员参与施工。4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神,精神饱满、思想集中，树立和加强“安全为天”的思想意识。4.2.9施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交（交任务、交安全、交技术）、三查（查衣着、查三宝、查精神状态），以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以安全的方法作业；必须督促下属正确使用安全防护用品和用具。对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要特别注意做好安全教育工作并重新交底。施工人员进入现场施工，首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。4.2.10施工范围中所有的孔洞及临空面等均铺设与地面平齐的盖板或搭设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动。夜间施工时，有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工。4.2.11所有机械均需专人定员操作，操作时必须严格按照机械操作规程操作，操作人员在每次操作机械前必须先全面检查机械合格后方可进行工作，操作人员必须按照规定对机械进行定期保养、维修，严禁机械超负荷运行。5所需的施工机械、工器具所需的主要施工机械、工器具序号分 类名 称规格型号数量备 注1起重及吊装机械25t汽车吊/1台性能良好70t汽车吊/1台性能良好2水平运输机械平板车30t1辆性能良好拖拉机10t1辆性能良好3中小型机械及主要电动工器具平刨机/1台经鉴定合格套丝机/2台经鉴定合格钢筋切断机/1台经鉴定合格钢筋弯曲机/2台经鉴定合格电焊机/2套经鉴定合格气焊气割机具/2套经鉴定合格插入式振动棒HZ-50A10根经鉴定合格角向磨光机/2台经鉴定合格4主要测量工器具全站仪南方/NTS-342R51台经鉴定合格水准仪DS-32/SC-322台经鉴定合格50米钢卷尺/2把经鉴定合格塔尺5m1把经鉴定合格5米钢卷尺/5把经鉴定合格6施工进度计划及要求 垫层施工 2016.10.15-2016.11.15 锅炉基础（第一次浇筑）施工 2016.10.20-2016.12.05 样板架安装 2016.10.30-2016.12.10 锅炉基础（第二次浇筑）施工 2016.11.05-2016.12.307施工工序、方法及要求7.1施工工序测量放线-土方开挖-垫层施工-基础承台钢筋绑扎-基础承台模板支设-短柱主筋绑扎-基础验收-混凝土基础浇筑-混凝土养护-短柱样板架及地脚螺栓施工-短柱箍筋绑扎-短柱模板支设-短柱验收-短柱混凝土浇筑-混凝土养护-模板拆模-防腐施工-土方回填7.2施工方法7.2.1测量放线施工前，首先把基准点从坐标控制网引测到现场控制桩，然后将垫层顶部清理干净，由测量人员使用全站仪从现场控制桩引测基准点到垫层上放出基础中心轴线，并采用红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。基础中心线经复核验收后，木工人员根据基础中心线分别将模板边线用墨线弹出，四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。7.2.2钢筋施工：钢筋在钢筋场集中加工制作，现场绑扎，堆放在现场的钢筋不能超过2天用量。根据图纸及相关的会审纪要、施工规范要求，承台钢筋、柱子主筋连接采用直螺纹套筒连接；梁钢筋采用如下连接形式：机械连接与绑扎搭接搭配使用。1.材料要求：2号锅炉房基础施工图中，钢筋有两种，分别为级钢（HPB300）与级钢（HRB400）。使用的钢筋必须具有合格证、材质证明书、复检报告，钢筋表面洁净，无损伤。若有油渍和铁锈等，使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。进厂钢筋按现行有关标准规定抽样做力学性能试验，现场复试试验报告试验合格后，方可使用。钢筋在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。2.钢筋加工：钢筋成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位。加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验结果不合格时，应停止使用本批次钢筋。钢筋翻样经技术负责人审查无误后方可下料；钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，保证承台底部的最外层钢筋保护层厚度为100mm，承台顶面及侧面保护层厚度为50mm，基础短柱、基础连系梁的保护层厚度为40mm，基础梁钢筋保护层厚度为35mm。最外层钢筋包括箍筋、构造筋及分布筋等；保护层厚度不得小于受力主筋直径；机械连接套筒的保护层厚度不得小于受力钢筋最小保护层厚度，且不得小于15mm。钢筋机械连接接头百分率不得大于50%。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、老锈等在使用前必须清除干净。钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。基础钢筋加工如下图： 顶部钢筋加工示意图 底部钢筋加工示意图（1） 承台高度小于2m的基础顶部钢筋示意图：（2） 承台高度大于2m且小于3.8m的基础顶部钢筋示意图：（1）承台高度3.8m的基础顶部钢筋示意图：3.钢筋安装：安装顺序：底板筋绑扎架立筋绑扎柱头钢筋绑扎连梁钢筋绑扎基础面筋绑扎箍筋绑扎（1）支撑骨架采用型钢骨架作为支撑体系，取骨架立杆间距1.8m，排距2.4m，立杆为10号槽钢、上横杆为8号槽钢, 下横杆为505等边角钢,剪刀撑为505等边角钢，榀间剪刀撑为505的等边角钢间距1.8m。如下图所示：槽钢、角钢及其他构件连接处全部采用焊接连接，其中，水平温度筋、底筋四层钢筋中最上层钢筋和面筋四层钢筋中最下层钢筋，均与型钢支撑进行焊接连接。焊接要求：角钢焊接焊缝高度5mm，槽钢焊接焊缝高度6mm，焊缝应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。各构件重量：序号构件名称材料名称单件重量（Kg/m）数量（m）总重（Kg）1立杆#10槽钢10825.682562上横杆#8槽钢82791.3223303下横杆50*5等边角钢3.771031.838904剪刀撑50*5等边角钢3.778423.631757（2）型钢支撑骨架的制作、安装工作顺序：材料验收钢支架下料、号料尺寸检查构件组装构件水平运输构件垂直运输构件安装过程检查支架验收钢支架移交。钢支架制作以BPB04基础为例，钢支架共12榀，每榀长22.90m，2榀间最大距离2.4m。钢支架制作在钢结构制作场进行。钢支架立柱采用10号槽钢，横梁采用采用8号槽钢，立柱高3.578m。制作下料时尽量避免立柱中出现接头，横梁9中采用如钢支架图纸设计中的形式。部分尺寸如钢支架斜撑及拉杆根据图纸放样后进行断料。对接接头的接法及连接件的焊缝位置及要求按照图纸设计进行，焊缝必须饱满。钢支架组装钢支架可在钢结构组合场进行部分组合，每榀分为两到三段，均组合成一个整体，分段可按两种情况进行组合，钢支架从南至北可依次编为第1榀、第2榀第12榀。第1榀、第2榀第12榀中每榀均为22.90m长，连接为一个整体；组装时按照图纸尺寸先进行单榀单段的组装，即将立柱、横梁、拉杆、斜支撑先进行焊接组装，因所到槽钢定长为 6m，故组装时先按定长组装，每榀3-4段，焊接完成后，组织建筑公司技术员、安全员，工程管理部、安全监察部及焊接部门进行检查验收，准备运输安装。钢支架安装待锅炉BPB04基础底板底层钢筋验收合格后。将焊接好的每段支撑运至基础底板，进行焊接组装，待焊接组装完单榀单段支架后，利用塔吊或者人工配合，进行两榀间两段的组装。组装时可将其中一榀一段平置于底板上，用吊车或者人工立起对应的第二榀支架，连接两榀间的横拉杆，横拉杆焊接牢固后松开，再依次焊接两榀间的斜撑等。按照以上的组装顺序，依次对两榀两段进行组合焊接，组装完毕后， 进行钢支架的安装，安装前在垫层上放出骨架立柱的中心线。先安装中间两榀，再分别向南、北依次进行。主要施工作业为两榀整体骨架的吊装，相隔两整体骨架之间横拉杆、斜撑安装，底部立柱与主筋焊接等工作。各构件之间均采用焊接连接，采用手工电弧焊，焊条采用E43型焊条。定位及标高控制：进行定位放线前必须与钢筋安装组进行充分沟通，确保钢支架与钢筋位置合理布置，可提前对部分钢柱进行小量的移动，不允许移动现场安装好的支架。施工前由测量员定出立柱的中心线，并在底层钢筋的外侧用红油漆标出，其他各榀轴线可依据定位线进行尺量标出。标高度控制：在钢支架安装过程中利用水准仪及钢尺核对钢支架顶标高，对标高差大于5mm的要给予及时调整。材料的运输：水平运输：将组装好的钢支架用托盘车从钢结构组合场运至基坑上部，先运输第5、6榀组装段，再依次运输其它组装段，避免现场材料堆放过多。运输前采用倒链葫芦进行封车，时速不能超过15Km/h，刹车灵活，在运输中避免采用急刹车。垂直运输：组装钢支架用汽车吊配合吊装就位。吊装采用两个吊点，吊点处必须采用包角，防止钢丝绳与型钢棱角直接接触。钢支架安装：先安装第5、6榀组装段钢支架，利用汽车吊将支架吊装到位，下部立柱可用铁丝临时与底层钢筋进行绑扎，利用脚手架对该榀临时固定，再吊装第4、7榀组装段钢支架（长22.90m），保证横梁接口相互错开。同时借助第4、7榀的横杆，在4、7榀之间铺设4m长脚手板，进行4、7榀之间的横杆安装。待以上两组钢支架安装后，进行另外两段钢支架的安装，并将各榀间的横拉杆、斜撑一并焊接牢固。支架柱直接放置在垫层混凝土上。按照以上顺序依次安装其它各榀的支架，最后钢支架必须按照图纸要求与四周脚手架预进行连接，保证整体稳定性。钢支架验收钢支架安装完毕进行自检后，建筑公司技术员和安全员需组织工程管理部、安全监察部及监理进行停工待检验收，验收合格后填写钢筋支撑体系验收记录表，并移交至钢筋安装。钢筋套筒连接：对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在2牙之内。钢筋套丝端使用无齿锯切断。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）1002002603203604.钢筋安装质量及工艺要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。钢筋机械连接或焊接接头质量要求：当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率需符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。7.2.3模板施工1.模板加工：2号锅炉基础模板采用普通木胶板，模板、木方进场后，堆放在干燥、平整的场地上，下垫三层垫木，上盖帆布，用麻绳绑扎牢固。模板表面平整，无凸凹现象，清洁干净；平面棱角齐全、方正，无扭曲变形现象。裁板时，必须用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；如需要不规则的几何尺寸，可使用高速手提电锯，但转速不低于4000转/分钟。模板安装前表面涂刷隔离剂，隔离剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀。二次使用应打磨并涂刷隔离剂。模板堆放应注意其稳定性，阻止风力或其它外力碰撞引起模板倾倒。2.模板安装模板在支设前必须清除施工缝处的垃圾并充分凿毛，必要时用水进行冲洗。 模板支设杂物清理干净后根据定位线进行支设。模板之间的拼缝要求平整牢固、严实，采用双面胶带进行封堵，以免漏浆影响美观。模板和垫层之间用水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。模板加固采用48.33.6mm钢管、方木进行加固和围护，外围钢管支撑同地面或斜坡面夹角不大于45，对体积较大的基础，为防止模板变形，采用对拉螺栓连接，双向布置，间距为600600mm，对拉螺栓用直径14的圆钢两端焊接螺栓制作，钢筋长度同基础截面尺寸。上部柱段与基础分四次施工，支设上部柱段模板时先将施工缝内清理干净凿毛，并将松动石子剔除，然后用水冲洗干净。模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木龙骨间距不大于250mm，钢管支撑间距不大于1000mm，要求方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。底层模板支设加固完毕，进行上层模板施工。为保证模板位置准确,模板支设前,在基础边线打设钢筋头(12)做限位。模板外围用48.33.6mm普通架管做成方盘，方盘与加固用的钢架管支撑连接成一体。独立短柱相互之间采用钢架管锁牢成一体，确保相互之间在浇筑混凝土时不发生位移。模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同混凝土接触处粘贴透明胶带。确保混凝土浇筑时模板不发生位移和混凝土漏浆。模板施工时，所有施工人员应加强责任心，做到每安装一块模板就要确保每一块的质量，一定要克服模板施工中的通病，主要控制好海绵条防止凸进模板，控制好模板拼缝质量及平整度、垂直度，杜绝不合格品的出现，而且加强中间过程的监督检查力度，做到发现问题及时解决防止返工耽误工期，确保模板拼装的质量。模板支设示意图如下：3.模板拆除（1）基础承台及短柱侧壁在混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除模板，拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损。冬季施工中，混凝土强度达到1.2MPa可松动螺栓。（2）拆除模板：首先拆下对拉螺栓螺母，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或者粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口。但不得在墙体上撬动模板。且应保证拆模时不晃动混凝土墙体。（3）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的部位，调整吊臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。（4）模板吊至存放地点时，必须一次放稳，其自稳角应根据模板支撑体系的形式确定，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷、不淌流。每块木板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单。（5）模板应定期进行检查和维修，在模板上开的孔洞应打磨平整，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。冬季模板背后应做好保温，拆模后发现有脱落及时修补。（6）当大风大于5级时，停止模板的拆除。7.2.4预埋件、样板架及地脚螺栓安装1.预埋件的制作与安装预埋件由加工场集中制作，要求严格按照预埋件图集（2015）Q/DB1-T027-2015进行加工。要求下料准确，对角方正，焊接牢固，无翘曲变形。在现场安装埋件时，严格按图纸设计要求进行预埋，以确保埋件的标高、位置准确无误。2.螺栓及螺栓架安装校正 将螺栓架和螺栓运至施工现场，按照图纸要求，先将螺栓放置在固定架内并固定牢固，然后用吊车吊起螺栓及固定架进行安装。在运输及安放过程中要轻抬轻放，避免螺栓和螺栓固定架变形及损伤螺栓丝杆。 用线坠将螺栓架上的十字中线与柱头十字中线对中就位，并用水平尺校正螺栓架水平，然后将螺栓架与预埋件点焊。 复检螺栓架上的十字中心线与柱头十字中线对正无误后，将螺栓架与预埋件焊牢。 用水准仪精确校正每一根螺栓顶标高，同时用线坠检查螺栓垂直度，并通过微调螺栓校正螺栓的垂直度符合要求。 在四周螺栓架外边侧中线部位，焊接与螺栓顶标高同高度的龙门架，将轴线标到龙门架上，并刻划出轴线位置。 在龙门架上按轴线位置用钢丝挂设轴线网，对螺栓的平面位置进行校正，并再次校正螺栓垂直度，然后将螺栓垫片与螺栓架点焊牢固。 再次用经纬仪、水准仪检查螺栓相对位置、顶标高及垂直度偏差，检查结果均符合精度要求后，做好自检记录。 螺栓全部安装完毕后，及时组织三级自检，自检全部合格后，报请钢结构吊装分包商、土建监理、安装监理、质监站和建设单位验收合格后，方可将螺栓垫片与固定架焊接牢固，焊接过程中要严格监控螺栓轴线位移情况，发现偏差应及时校正。 螺栓焊牢后，应及时组织复检，复检合格后，方可进行下道工序施工。 柱头钢筋、模板施工完毕，并自检合格后，应及时报请业主、监理及钢结构吊装分包商对地脚螺栓进行第二次验收，验收全部合格应立即在螺丝处涂抹适量黄油，并用专用塑料套管将外螺丝杆套上，包装严密，防止生锈和损坏。 移动式混凝土泵管的架设不得直接放置在钢管脚手架上，以避免泵送混凝土时的振动对螺栓的加固造成影响。 地脚螺栓及固定架的柱段混凝土浇筑时必须小心振捣，防止损坏螺栓及造成螺栓位移，混凝土浇筑完毕后应组织人员再次检查螺栓的位置是否位移，若有位移须立即采取相应措施。 3.柱脚螺栓预埋件质量标准及技术要求 （1）柱脚螺栓预埋标准 预埋柱脚螺栓中心相对轴线偏差： +2mm 各螺栓中心的相对位移偏差： +1mm 柱子中心偏差：对角线 20m 3mm 对角线 20m 4mm 垂直偏差： L/450 地脚螺栓的标高偏差： 0+3mm （2）安装柱脚螺栓要求 本支架按要求位置标高调整就位后，与基础预埋件焊牢； 连接处均以K6mm角焊缝焊接。 待螺栓垂直度调整完毕后方可施焊。 7.2.5混凝土施工1.混凝土浇筑前准备工作再次检查模板的标高、接缝、加固支撑措施，钢筋、预埋件规格、数量，并将模板内杂物清理干净，浇水润湿；充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常；对所有施工人员进行详细的施工技术交底。认真落实施工人员到位情况并落实好责任制。模板、钢筋检查完毕，经质检、监理、业主验收合格后，施工单位上报混凝土浇筑申请单，待监理、业主签字批准后，方可进行混凝土浇筑。混凝土由商混凝土站集中送料，泵车浇灌。混凝土的配料必须严格按照混凝土配合比进行，不得随意更改，浇筑过程中不得随意掺水。为防止基础混凝土出现温度裂缝，应采取以下措施：1、采用低水化热硅酸盐水泥；2、冬季对运输工具采取保温措施，以降低或保证混凝土拌合物的入模温度；3、选择粒径较大、级配良好的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高其密实度和抗拉强度，减小收缩变形；4、掺加抗裂防渗外加剂，以预防温度应力导致的裂缝现象；5、在混凝土浇筑完成之后，做好混凝土的保温保湿养护，加强温度的监测，及时调整保温养护措施。6、如果室外气温连续5天低于5，应采取冬季施工措施，冬季施工时，需要搭设钢管脚手架棚子，外罩彩条布围成采暖棚，根据基础大小，内设2-3个碳火炉进行生火取暖，保证混凝土不受冻为宜。2.混凝土浇筑 混凝土浇筑时自由倾落高度不应超过2米。每层浇筑厚度不宜大于30cm，柱段浇筑厚度不宜大于50cm。混凝土浇筑过程中应分层循环进行，在一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇下并捣实完毕，确保上、下层混凝土紧密结合，浇筑间歇时间不应超过2小时。采取自中间向两端分层一次浇灌完成。混凝土浇筑振捣时，振动棒要快插慢拔，振动棒插点要均匀排列，以免造成漏振。振捣深度以不超过振动棒长度1.25倍，混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面返出灰浆为准。振动棒不宜紧靠模板振动，且避免碰撞钢筋和预埋件。混凝土浇筑应人员时刻注意混凝土的浇筑情况，如果发现混凝土接近初凝，指挥工作人员及时调整泵车，对其上表面覆盖新混凝土并振捣密实，确保不留施工缝。混凝土浇至基础顶，及时找平、压光。减少混凝土收缩裂缝。混凝土表面处理必须在初凝前进行，用刮尺按控制标高边压边刮平，随后粗平压实，再用铁抹子抹平压实。按照图纸设计的要求，锅炉基础总体上分四次施工到顶：第一次从垫层顶浇灌至高出基础承台螺栓下端处，第二次待螺栓固定架及地脚螺栓位置校正准确并焊好后,在基础混凝土强度达到70%以上时，浇筑混凝土至柱顶。第三次是钢架柱脚就位后，按图纸设计的要求浇筑二次灌浆料。第四次是用C20细石混凝土封闭包裹钢柱柱脚。由于柱段与基础混凝土分两次浇灌，柱段混凝土浇筑前，首先应将柱底基础面松散石子及浮浆凿除，用水冲洗干净，在柱底浇筑一层约3cm的水泥砂浆（采用与柱头混凝土同标号水泥砂浆），以免产生蜂窝烂根现象。 混凝土浇筑成型后，按规范要求及时进行养护，锅炉基础混凝土体积较大，应加强养护，养护不得少于14天。混凝土养护严格按要求及施工规范规定施工，采用塑料薄膜、棉毡进行覆盖，加强洒水保湿保温，模板拆除后侧面及时防腐并回填土方，确保混凝土不出现温度裂缝和收缩裂缝，强度达到设计要求。混凝土养护应安排专人养护并及时做好养护记录。3.连梁施工侧模用对拉螺栓和钢管斜撑进行加固，模板支撑加固必须牢固可靠，防止胀模，模板、钢筋施工同基础。4.二次灌浆待锅炉房钢架柱脚就位，接到灌浆委托单后，按图纸设计的要求浇筑二次灌浆料。a. 柱头灌浆部位的混凝土进行打毛处理，并且保证柱头混凝土表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。b.模板支设应保证模板表面应平整光洁，以便保证灌浆的表面质量，立模前应清理接头内的垃圾及松动混凝土浮浆。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，保证整体模板不漏浆。C.灌浆进行前，先提前对柱头混凝土表面进行洒水处理，处理干净后方可下一步施工。d.灌浆完毕后30分钟内立即加盖塑料薄膜和棉毡，塑料薄膜、棉毡需将灌浆表面全部覆盖，避免出现漏盖的现象7.2.6脚手架施工因基础高度较高，在柱钢筋施工中需搭设双排钢管脚手架、木脚手板进行施工。脚手架的搭设和拆除必须按程序进行搭设。本工程脚手架采用钢管脚手架、木脚手板，脚手架为施工用脚手架，非承重脚手架，但脚手架的搭设仍必须按程序进行搭设，脚手架管统一刷橙色。（1）脚手架及脚手板的选材与规格钢管脚手杆一律采用外径为48.3mm，壁厚为3.6mm的钢管，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。扣件凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。 立杆、大横杆的接头应错开。木脚手板应用5cm厚，宽度以20cm30cm为宜，长度4m为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。脚手板的两端绑扎牢固，严禁出现探头板。（2）脚手架搭拆A 脚手架的荷载不得超过270kg/。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 B 脚手架的立杆应垂直。横杆应平行并与立杆成直角搭设。钢管立杆应设置金属底座或垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或者同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。C排架立杆间距控制在1200mm，排架距基础边300mm，排架水平杆步距为1500mm。为保证排架的整体稳定性，在排架外侧搭设剪刀撑及斜撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。扣件式钢管脚手架沿全高设置横向和纵向剪刀撑，在脚手架的两端、转角处必须设置剪刀撑、其余沿纵向方向每 6米设置一道，沿横向每隔4米设置一道。剪刀撑要联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧、延伸到顶部大横杆以上外，在其中间须增加24个扣结点。D 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板的搭接长度不得小于40cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 E 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。F斜道板、跳板的坡度不得大于13，宽度1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。 G 脚手架应经常检查，在大风后应加强检查。H 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。 I 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥,上下呼应,动作协调,当要解开与另一人有关的构件时应先告知对方,以防坠落。立管高度较高，拆立管时必须两人以上。可根据立管接头相互错开拆除，利用横管支撑立管，拆除时应抓牢钢管，防止高空落物。J 拆除的扣件、3型卡必须用灰桶盛放，并用铁丝栓在架管上，防止倾倒落下伤人。严禁从上向下抛掷钢管、脚手板及扣件等。7.2.7防腐施工基础防腐前，应先将基础表面模板碎屑、混凝土渣子等垃圾清理干净，混凝土基层表面必须洁净、无积水、无阴潮现象，验收合格后，方可进行沥青漆的涂刷。根据设计要求，在垫层及基础外表面与土壤接触部分均涂环氧沥青涂料500m，在沥青漆涂刷过程中，应做好防火等安全工作。8安全技术措施8.1项目经理：张厚军安全管理组织机构建筑工程公司：刘民安全监察部：李朔工程管理部：刘德静8.2安全管理目标1.实现消防、安全设施、职业病防治“三同时”2.实现安全生产标准化达一级标准。3.达到集团公司样板工地标准4.实现安全管理七个“零目标”：（1）轻伤以上事故为零；（2）重大施工机械和设备损坏事故为零（3）火灾事故为零；（4）交通事故为零；（5）垮塌事故为零；（6）环境污染事故为零；（7）职业卫生伤害事故为零。8.3安全管理的一般要求8.3.1模板施工安全措施模板在运输时封车，防止模板倾落伤人，并轻拿轻放。搬运时要与周围的人员相互协调，确保安全。模板及支撑需满足结构及施工荷载要求，支撑系统要有足够的刚度、稳定性，不得使用质量不合格支撑材料。模板支撑系统经计算、支撑牢固、组合模板加固牢固。拆除模板时按顺序分作进行，拆模板时一定要遵循先次要后主要先上面后下面的原则，严禁猛撬，硬砸及大面积撬或拉倒严禁整体倾倒。拆模时选择稳妥可靠的立足点，下班后不得留有松动或悬挂着的模板；拆除的模板严禁抛扔，拆下的模板及时运到指定地点集中码放，码放不得过高。8.3.2钢筋施工安全措施时刻注意保持安全操作间距，多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上，切实做到四不伤害。在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。搬运钢筋时与电气设施保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中严防钢筋与任何带电体接触。吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。起吊前检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面10cm时暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。起吊物绑扎牢固。吊钩悬挂点在吊物中心垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，不得偏拉斜吊。起吊用钢丝绳须保养良好，无破损、断丝、毛刺、锈蚀现象，严禁超载使用，钢丝绳的安全系数不得小于10。穿钢筋应有统一指挥并互相联系。绑扎钢筋时,应注意不可大面积展开,应做到绑扎一片,绑扎牢固一片,防钢筋倾倒伤人。8.3.3混凝土工程安全措施混凝土泵车支设在坚实的地面上，支腿下面垫好木板（厚度在300mm左右），车身保持水平。混凝土泵车在支腿未固定前严禁启动布料杆，风力超过六级及以上时，不得使用布料。混凝土泵车在运转中不得去掉防护罩，没有防护罩不得开泵。混凝土输送管道的直立部分固定可靠，运行中施工人员不得靠近管道接口。管道堵塞时，不得用泵的压力打通，如需拆卸管道疏通，则必须先反转，消除管内压力后方可拆卸。混凝土操作人员戴好绝缘防护手套。浇灌过程中，泵车要有人统一指挥，避免泵管移动过程中伤人。8.3.4一般安全要求：1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种如电工、电焊工、驾驶员等必须持有有关部门颁发的有效证件上岗。2所有施工人员要严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。4施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工、野蛮施工。5施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，两证一卡齐全有效。6施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。严禁在施工现场吸烟和明火。严禁穿高跟鞋、拖鞋和有铁钉的鞋进入施工现场。7施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等，非电工严禁乱接线。8进入施工现场的人员必须正确配戴好安全帽，系牢下额带，安全帽必须安全合格。9施工现场严禁抽烟。严禁乱动相关机械设备。严禁酒后进入施工现场。10高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病等不得登高作业。11国家规定2m（含2m）以上为高空，从事高空作业人员必须正确扎挂好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，高空作业人员要衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。工具等系保险绳，传递物品严禁抛掷，及时清理下角料。工作期间必须服从指挥，严禁现场追逐打闹，现场严禁吸烟。电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩。12配电盘等经检验合格后方可使用，其配线绝缘良好。连接电动机械与电动工具的电气回路设开关或插座,并有漏电保护器,严禁一个开关接两台及两台以上电动设备。13夜间工作有足够照明，照明灯具支架稳固，支架不得带电移动。照明灯线使用软橡胶电缆，照明灯设有保护罩。移动或检修电气设备必须切断电源。8.4安全防护用品及安全设施要求8.4.1安全帽：(1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在2550mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。 (2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。 (3)安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。 (4)安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样作将会便帽体的强度降低。 (5)由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、