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文档简介

近期影响交期问题的论述报告一直以来，我们公司在交货期上一直存在延误，不能按时交货。甚至有些销售员认为，交货期管理只不过是从生产计划到物料控制的一个过程，这是对交货期一种偏颇的、不充分的理解。交货期管理是一个综合学科，它囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域，它是通过企业各个部门的协作来实现的。大家对交货期理解的典型“误区”是认为不能按时完成订单生产，不能按时交货，认为之所以这样都是制造部门无能所致，受到老板、客户的批评就怪我们制造部门惹的祸，为啥没有给他按时按计划安排生产呀。这种想法是错误的，它的错误在于完全把责任归咎于一个人或一个部门，其实交货期的管理是需要整个企业的协作来完成的。企业的交货迟缓的主要原因。我个人经过分析总结主要受以下几个方面影响：一、营销部门不顾制造部门的生产能力，以及研发部的产能，器件采购周期不管制造部门每月最高产能数量，没有应对措施下存在盲目接单。对用户实际交期掌握不足，造成制造部门生产区大量成品积压，占用生产场地。二、制造部的生产作业有计划，营销部由于种种原因频繁变更交货时间，而且随时存在强行插单，造成生产安排的临时变动性太大，结果是生产管理人员不知所措，员工也身心疲惫。还有就是业务订单进行评审后，交期大量集中在一段时间，制造部要求营销部把交期分解，而营销未进行分解；而且具体的应急措施与方案又未成立，故制造部都是在扮演“灭火队”，一天到晚疲奔却收效甚微，交货成了“会哭的孩子有奶吃”。三、库房配料未能完全按照车间计划进度进行，配料后存在差缺未及时报给采购部以及及时跟催；制造部无法具体的去控制物料交期或物料延误，物料供给不及时，不能按期到齐，经常停工待料，物料到库后，车间马上又要加班，营销人员不停地催促要发货。不能按时交货，车间人员无端遭受指责。四、研发设计出图不按计划执行，经常延期，主要原因一是用户交底确认不及时，二是本身设计产能不能满足，三是出错率高，更改多，特别是恒信宏返修更改处理不及时。五、电气行业的特殊性决定了订单式生产的特殊性，订单批量性少、单量多、产品的多样性、复杂性，无法量产，容易造成生产瓶颈，致使生产过程不畅通。六、计划任务与生产能力存在不平衡现象，估算不足。还有就是工序之间的不平衡与不衔接现象，例如箱变焊接与零配件加工，零配件加工与外协酸洗磷化，外协酸洗磷化与箱变焊接，器件到库时间与库房配料等。三箱类产品外协喷涂厂家不能与我们的生产节奏一致，不能按期按发出数量交付，经常存在遗漏，返工。七、高低压车间与三箱车间相比，高低压车间工作积极性不如三箱车间。主要原因是两边车间工资差别大，在付出同等劳动强度下月平均工资差别大约在2000元左右。以上的
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