同心泵站出水涵洞施工方案.docx

涵洞施工方案1围堰1.1围堰设计1.1.1围堰的布置及结构形式本工程同心泵站出水涵洞出口位于夹江滩面的鱼塘中， 泵站出水涵洞的出口位于夹江的滩面上，涨潮时潮水淹没滩面，为了保证涵洞的施工安全，在涵洞出水口的滩面上设置施工围堰。施工围堰的平面布置于基坑开挖线外3m，两侧坡比1:3，围堰顶宽3m。围堰顶高程按非汛期最高潮位加50cm风浪爬高及50cm安全超高设计。围堰顶高程拟定为6.0m。1.2围堰稳定验算按照最不利工况进行验算：围堰顶宽3.0m、高度4.5m，水中填土、坡比1:3，挡水高程5.0m。根据分条法计算结果显示，此工况下围堰安全。有幸中标后将提供具体的计算过程。4.2围堰施工方案截流围堰的施工顺序：围堰均从上游侧向下游侧推进，袋装土填筑合龙后，水位以上围堰施工按分层分坯的要求进行填筑。导截流工程施工根据施工现场的的地质情况拟采用挖掘机开挖，汽翻斗运输，推土机推平压实的施工方法。施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，也是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。应该注意的是：1、围堰填筑前，对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。2、所有的围堰填筑的土料均选用符合要求的土方，确保围堰的填筑质量。3、围堰内降水过程中24小时观察堰体的边坡稳定情况，并不断加固后戗，防止出现险情。堰内积水抽干后，立即组织土方机械对围堰内侧坡加宽加高，用推土机逐层碾压。4.3施工围堰的维护为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在其迎水面铺设防渗膜一层，并用草包袋装土镇压，在坝脚处抛石固脚。必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查。为有效应付可能出现的汛情，必须落实防汛安全措施，配备足够的防汛物资，成立防汛抢险突击队，安排专人对围堰外的河水水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。4.4围堰拆除在接监理工程师指令后方可拆除围堰。拆除前，首先向内侧灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，采用长臂挖掘机进行开挖，弃土送至业主指定的弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。4.5施工降排水4.5.1生活区、生产区明排水在生产区、生活区修建明沟排水系统，配一定的动力水泵，以满足排水要求，在暴雨天气降雨量较大时加设水泵进行强排，以防止办公、生活和生产受到影响。4.5.2基坑排水4.5.2.1围堰内积水（初期排水）排除上下游围堰内积水采用泥浆泵抽排,排水时控制水面下降速度，以免引起基坑四周和围堰土体坍塌。同时派专人对围堰进行24小时值班，发现问题及时采取相应措施，以保证施工围堰的安全。4.5.2.2基坑明排水基坑明排水：配备2台15kw 泥水泵进行抽排。在基坑四周坡肩外侧1m处挖设截水沟或挡水围堰，坡脚位置挖设排水龙沟，沟宽80cm、深50cm，在基坑四角设集水塘，施工中采取高水高排低水低排的原则，分别布泵抽排基坑积水。如下图所示。4.5.3基坑降水在基坑开挖前，根据水文地质条件在基坑周围采取降水措施，以阻断地下水补给来源、降低地下水位，确保干地施工和边坡稳定。根据地质报告显示，本工程地基分布不均，上层为人工杂填土层，下层为粉土为主，土体含水量丰富。上、下游为河道，地下水补给丰富，基础埋置较深，因此及时有效地排水、降水是工程顺利、安全、如期完成的首要条件。本工程拟采用龙沟排水结合轻型井点降低地下水。龙沟必须在基坑一圈布置成封闭圈，在基坑对角挖集水坑，集水坑内布置水泵等抽排动力，满足排水的动力要求。轻型井点布置成封闭圈，控制圈位于基坑边坡外1.0m，轻型井点总管放在与原始地下水位线平齐，以便最大限度地抽吸地下水，总管须有1/100-1/500朝向井点泵的坡度，使在井点泵处的总管充分浸水，以利于井点泵抽水，井点泵尽量靠近总管，进水管应与总管齐平，每组井点泵上装有真空压力表，以确保井点能正常使用，达到降水的目的。轻型井点主要包括井点支管、连接管和集水管。井点支管由立管和滤管组成，立管用40mm无缝钢管制成。连接管用塑料透明管，弯连钢管制成，管内套有铁弹簧，集水管用100mm无缝钢管，每节长度为6米，并配置12米，90o，135o三通短总管，总管上每隔1米设一个连接管，以便于井点支管连接。井点管成孔采用高压水冲管冲孔方式，埋设井点。冲孔时冲管必须垂直。孔径为30cm，深度必须超过滤管底深0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。井点施工及运转工艺流程放线挖井点槽敷设干管冲孔沉支管灌砂封孔安装抽水真空设备支主管联结试抽水检查运转。降水支管采用7m长井管，下部滤管长1m，用100目绿纱包扎二层，防止泥砂堵塞滤管而降低降水效果。砂填充量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点在正式使用前整个井点系统必须进行检查，在确保无漏气的情况下方可正式投入运行。为保证井点的降水效果，打设井点时必须抓好以下几个关键环节和注意事项：井点施工，应按照要求，配备相应的降水设备，按照平面布置要求进行布置和安装。打设井点前必须对主机进行调试，保养，以保证施工中机械的完好。选用有经验的人员扶水枪，打设井点时，应注意冲孔垂直。冲孔以超过支管长度0.8m为宜，冲孔要垂直，并不能产生塌孔。冲管上下抽动，边冲边沉，冲孔直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为1015cm井点填砂质量直接影响降水效果，因此，打设井点前，选用含泥量少，级配好的粗砂作井管的滤料，备足到现场并就近堆放。当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，应立即以中粗砂填孔，填砂时必需从井点四周下料，边填边捣，做到填实、填匀，每孔灌砂量不少于0.2t。冲孔冲好后迅速拨出水枪，下滤料人员及时下滤料，插入井点支管，在插入支管的同时继续下滤料，直至管口。支管上口有水冒出。井点施工时，每道工序，应衔接紧密，井点设备进场前应进行维修保养，清除管内淤积杂物，并保持滤层完好，管端密封。水源、电源、砂滤料准备工作做好后方可施工，避免施工脱节，影响施工质量和排水效果。井点打成后，应立即试抽水，及时排出泥浆，增强降水效果。支管与主管间用钢丝橡胶管连接，用铁丝扎紧管口，保证不漏气，主机真空度达到0.7Mpa以上，。（4）为能及时了解降水效果，保证施工的正常进行，在闸站处各打设1组观察孔。由2根10钢管组成，管长10米。观察孔每天由专人测量记录，尤其雨天及阴天如发现异常情况及时汇报，以便能采取有效措施，保证基坑稳定，以使工程能顺利进行。4.5.4施工导流施工河道原是贯通的，河水上涨时，水排入两头的河段内，河道沿线需灌溉时，从两头河道内补水，在本工程围堰修筑后，将施工河道与两头隔开，为不影响本工程的顺利实施，故需安排导流，根据情况可在站区北面征地红线范围内埋设管道导流，将两头河道贯通，可通过导流管连通，必然时可采用泥浆泵抽排的方法。在施工期产生的地面泾流，由于水流会对出水口边坡造成冲刷，因此必须对边坡进行防护，防护采用模袋。第五章 土方工程施工5.1概述本工程土方开挖量12195m3，土方回填量5305m3。本工程土方工程施工主要包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、围堰拆除、道路、导流明渠以及监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡结构观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。5.2土方平衡与调配初拟土方调配方案见下表：土方平衡调配表名称挖方（m3）填方（m3）来源或去向备注基坑开挖111975305+渠道清淤998弃运土方回填 53055305土方弃运29902990水泥土回填 17021702上游围堰600600下游围堰600600拆除废碴1500填筑临时路和弃运小3土方开挖采用挖掘机分层开挖的方法，8t汽翻土方运输进行。开挖过程中在设计开挖基面以上预留30cm保护层，该部分采用人工开挖。土方开挖按施工总进度计划分部实施，并在施工过程中，根据现场实际施工情况合理穿插进行。5.3.1施工准备、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。、基坑开挖施工前做好施工围堰，抽排基坑范围内河塘积水，清除河底淤泥。、准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。、合理布置土方运输车辆的行车路线，并修筑成型，排水通畅，满足土方运输机械的行驶。、在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。5.3.2施工方法及施工机械、机械配置配1 m3反铲挖掘机2台，8T自卸汽车8辆， T802推土机2台，。、施工方法本工程土方开挖由上而下分表土开挖、机械土方开挖、保护层土方开挖等几个层次，施工时首先清除开挖区域内的树根、草木植物、杂草等有机质土壤，且清理范围及深度符合招标文件规定和监理工程师要求，开挖的表土按监理工程师指定地点堆放。进行基坑机械土方开挖时，分层进行施工，将用于回填的土料临时堆放于大坝附近的土方周转场内集中堆放，其它弃土按业主指定的土场堆放。机械开挖后预留30cm保护层土方采用人工开挖。为保证土方工程施工的顺利进行，施工中着重注意以下几个方面工作：、土方开挖要注意留有修坡余量，河道边坡必须采用人工修坡。、保护层土方开挖要注意降低地下水位及排水畅通，防止地基土扰动。、夜间施工要有足够的照明，危险地带要设明显安全标志。、工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3米的距离。、表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。、主体工程建筑物的地基土方开挖必须在旱地施工。、土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。在基坑四周和中间挖设排水明沟，确保降排水畅通。、土方施工中要合理规划好下坡道及土方运输道路，形成车辆循环行驶路线，提高机械使用效率。5.3.6土方开挖质量检查和验收在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完成后，会同监理人进行以下质量检查和验收。、主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；并根据需要取样检测基础土的物理力学性质指标。、永久边坡的坡度和平整度的复测检查。、土方填筑前基面的质量检查和验收：基面进行清理，并无积水，基面原状土末受扰动；基础面如有松软土层按监理工程师批准的施工方法进行处理。5.4土方填筑5.4.1填筑标准填筑标准按压实度确定：压实度不小于0.93；采用机械分层压实，墙后2m范围内采用人工或小型机具压实，铺土厚度宜适当减薄。填土分层压实，铺土厚度每层控制在2030。5.4.2土料用于回填的土方满足以下要求：渗透系数不大于110-5cm/s；水溶盐含量不大于3%；有机质含量不大于2%，并有较好的塑性和渗透稳定性，浸水失水时体积变化小。开挖利用料严格控制供土料的含水量。当土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，对土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情形下，土料含水量约大于土方填筑含水量的23为宜，具体通过现场试验确定。运输方式：堆土场内土方采用自缷汽车运输，场内开挖利用方短距离可用推土机运输和铺料。土料运输与取土、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。5.4.3施工方法土方填筑时，根据填筑基面情况、填土土料特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求。施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。根据招标文件对各部位土方填筑的技术要求和土源的土料情况采用分区填筑的方式。回填土采用分层碾压，用推土机整平压实，铺土厚度每层控制在2030。对建筑物墙后2m范围内的填土，采用人工平整、蛙式打夯机夯实。禁止大型机械设备在建筑物墙根作业，以免设备重力挤压建筑物，产生不良后果。（1）土方填筑由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，蛙式打夯机分层压实填筑，填筑面狭窄处采用人工夯实。压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。否则监理人有权责令承包人返工至监理人认可为止。其返工的费用由承包人自理。（2）在接合面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。接合面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。（3）填方施工中取土、运土、铺填、压实等工序连续进行；为保持土料正常的填筑含水量，日降水量过大时停工； 雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必须时对表层再次进行清理，并经质检合格后及时复工。当风力或日照较强时，承包人按监理人的指示，在填筑面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。（4）冬季施工填方每层厚度比平时减少，适当增加预留沉陷量，不同位置填料中冻土块含量符合土方与爆破工程施工及验收规范的要求；日平均气温低于0时防护施工，低于-10时停工。道路采取防滑措施。（5）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。为保证土方回填的质量，着重做到如下几点：、土方回填前清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行土方填筑；、采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接错开；、填土面保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层加以保护。复工时对不合格的面层作局部处理后继续回填。、施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理至合格。、冬季施工时，填料中严禁有冰雪碎块、避免负温下施工。压实土料必须在-1以上，当风速大于10m/s时停止施工。、建筑物墙后土方回填时，混凝土强度指标必须达到设计强度的70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后进行土方回填。、墙后土方回填，分坯进行。每坯层厚不大于20cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升。、在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标必须符合要求。在施工过程中通过用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，填筑上层土方。在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实。5.5水泥土回填水泥土填筑采用厂拌法施工，回填前先将原基面清理干净，清除表层浮土淤土，水泥土回填时分层厚度为20-25cm，分层铺设分层夯实。（1）备料水泥土填筑用的土料来源于涵洞开挖置于堆土场的土方，使用前对土料翻晒或洒水，使其含水率略大于最优含水率，对土料量方计量，按照设计的剂量掺入水泥，用挖机拌和均匀。（2）清基水泥土回填前，清除淤泥、碎渣等杂质，报请监理部门及有关单位进行联合验收，并进行施工测量。（3）现场生产性试验在施工现场适当的位置进行现场生产性试验，确定各施工参数。（4）铺料拌和夯实按现场生产性试验确定的各参数进行施工，铺料结束后及时压实。先用拖拉机压12遍使之初步密实，在达到最佳含水量时，先用履带式拖拉机稳压至无明显下沉，压实度达到规定要求时为止。（4）养护用湿法养护，回填结束或暂时停止施工时间较长时，根据天气情况在710天内洒水养生。5.6拆除工程原老闸站的拆除，拟配备二台空压机带风镐拆除，另配备一台破碎机配合拆除。在拆除前，首先对参加拆除的人员进行技术交底和安全交底，确保工程的质量和人员的安全。拆除的废渣分类堆放，能使用的清洗后放置在靠近使用的部位，不能使用的用自卸车外运弃掉。第六章 混凝土及钢筋混凝土工程本工程砼和钢筋砼总量约1816m3，钢筋约139T。6.1主体混凝土工程施工程序本工程分三个施工区施工，混凝土施工遵循“先主后次，先深后浅”的原则组织实施。涵洞砼工程施工顺序为垫层底板洞身上部结构。6.1.1施工分层分块本工程建筑物主体混凝土施工，平面分块以设计图纸分块为依据，立面分层根据各部位的结构特点进行分层。涵洞分涵洞底板、墙身及顶板两次施工到顶。6.2 模板及脚手架工程 模板及脚手架工程施工前先进行施工放样图设计，经项目技术部门及监理工程师审核后在加工厂进行加工，拖至现场安装。流线型体部位的模板在平整的水泥地坪上放出大样，并根据实体建筑与设计图纸的差异进行修正，确定线型后，再按大样图进行模板的加工。模板材料主要采用胶合多层板，异形部位采用成材木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，审核后现场实施。6.2.1异形部位模板加工为确保几何尺寸及线型满足图纸及规范要求，异形部位木模板在加工场加工时，按1:1放样，分段制作模板，现场分节拼装。木模用料为二等木材。圆形部位以及圆柱模板定制钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。6.2.2模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用16对销螺栓固定，按6090cm纵横间距布置。模板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。6.2.3模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模标准如下： 表6-1 承重模板拆除混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、8758100悬臂构件27521006.2.4脚手架工程本工程脚手架采用钢管搭设，脚手架支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的规范要求。对于坝体流线型部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架搭设图。脚手架顶撑底脚必须铺设木板，整体脚手架必须设置扫地横管，设置斜撑和剪刀撑，钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。6.2.5周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管100t，新模板400m2，扣件5000只，全部采用新的材料。6.3 钢筋工程6.3.1钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。6.3.2钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。6.3.3钢筋的制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。6.3.4钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用起重机械配合人工转运，采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，为了保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形，施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋保护层用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。 6.4混凝土工程本工程混凝土浇筑量约1816m3，对混凝土原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。6.4.1混凝土原材料选用我方进场后，首先会同监理、业主代表进行材料考察，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。商品砼：进场后，会同监理、业主代表对砼生产厂家进行考察，选择符合要求的砼供应商。施工时根据进度计划编制砼采购计划，包括供货厂家、品质、产量、信誉、月需求量等内容，报监理人审核，发包人批准。落实砼供应商后，会同监理对砼生产厂家的砼的配合比进行验证，对砼的原材料按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用。图纸中混凝土要求需在订购混凝土时给混凝土厂家详细提出来，砼在生产前必须先进行试配，并进行试验，达到设计要求后确定配合比和外加济用量。对进场的砼在浇筑前按规范要求取样做试块。对砼原材料进行检验和检查，对商品砼厂家提出原材料使用要求：1、水泥：进场后，会同监理人对水泥厂家进行考察，选择符合要求的水泥供应商。本工程是水下结构混凝土，水下结构的混凝土碳化问题是一个必须引起重视的问题，要求商品砼生产厂家必须使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，不宜使用矿碴水泥，不能使用火山灰水泥。施工时根据进度计划编制水泥采购计划，包括供货厂家、品质、产量、信誉、月需求量等内容，报监理人审核，发包人批准。水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用。本工程使用袋装水泥，储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月。当对水泥出厂超过使用期限或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用或处置。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数等参数均应符合招标文件的要求。本工程计划采用江砂，货到码头,先在船上目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。本工程石子计划选取苏州、六合、宜兴、镇江高资、句容，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不得混杂，骨料堆场设排水设施，各级骨料之间设置隔墙。严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。石子表面须洁净，如裹粉、裹泥或被污染等应清除。同时按招标文件规定石子级配进行采购。水：本工程施工用水计划采用河道抽上来的自然水或地下水，施工前先进行水质化验，其水质指标经检验合格后使用，混凝土拌和与养护的用水标准符合DL/T5144-2001的相关规定。水中微量元素的含量按规范要求，见下列表水中物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（mg/L）12003500硫酸盐（mg/L）27002700硫化物（mg/L）6.4.2混凝土输送本工程砼的输送主要采用砼生产厂家提供的罐装车直接送至施工现场，混凝土浇筑采用混凝土汽车输送泵的方法，在浇筑前做好准备工作，按约定的时间进行浇筑，混凝土运输罐车运送混凝土至现场即按排浇筑，不能因为时间长而影响砼的和易性，而且要防止砼发生离析现象。混凝土入仓采用泵车输送入仓的方法，混凝土用汽翻斗车二次转运至浇筑。浇筑混凝土要保持工作的连续性，在正常温度下，间歇时间不能超过45min，如时间过长要采取措施，如将浇筑面捣毛，加冷却水，砼中加缓凝济等，确保混凝土浇筑面不能产生冷缝、冷接头现象。6.4.3混凝土浇筑、振捣（1）、底板混凝土：其浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏止水，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面三搓两抹成活，大面积混凝土采用混凝土收面机械收面。（2）、涵洞身及顶板结构混凝土：混凝土开始浇筑时，先浇5cm厚与混凝土砂浆配比相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度30cm，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。6.4.4混凝土养护及表面保护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。养护时间满足水闸施工规范表6.4.39的规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。6.4.5施工缝的处理（1）、施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。（2）、为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。（3）、为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。6.4.6二期混凝土施工本工程二期混凝土施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土表面呈饱和湿润状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。6.4.7混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量高度重视，把混凝土表面质量缺陷控制在最低限度。万一发生表面质量缺陷，混凝土面的修整措施如下：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再按上述程序修补表面。6.5止水、伸缩缝和埋设件（1）、铜片止水紫铜片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。止水片在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏。水平止水片安装采用嵌固法，固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁钉等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽，采用预制件每节50cm长，现场分节安装，分段灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果，预制混凝土沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇混凝土的粘接。JSP水膨胀橡胶止水条采用缓胀型，要求橡胶止水带膨胀率不小于46倍，接头采用45斜切口胶接。（2）、伸缩缝伸缩缝的材料技术性能需满足施工规范规定。伸缩板的安装拟采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。（3）、埋设件本工程的埋设件有沉降观测点、测压管设施的埋设、闸门槽预埋件、电气和金属结构设备埋件等。观测设施的材料，必须报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人员进行技术交底。观测设施的埋设，严格按设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审定；观测设施埋设后，经检验合格，方可进行下一道工序的施工，施工中对其加以保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。门槽预埋件及机电设备和金属结构设备预埋件分别在闸门及启闭机制安、电气设备安装中叙述。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。6.6特殊气候的混凝土的施工（1）、雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水畅通，以确保混凝土浇筑质量。（2）、夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中同样要遮盖，以防水份蒸发。混凝土浇筑结束23小时后，用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。（3）、混凝土冬季施工措施：据规范要求，当室外连续5天日平均气温低于5时或当日最低气温降至0时，混凝土的施工按冬季施工要求进行。1） 混凝土原材料的选择混凝土的原材料选择除按一般要求外，选用早强水泥配制，增大水泥早期水化热，降低水灰比。混凝土拌和原材料碎石、砂干燥无水及冰块。2） 混凝土拌和要求提高混凝土入仓温度，可达到防冻效果。冬季施工时，采用深井水或底层河水拌和。混凝土入仓时，入仓温度达到10以上，上一层覆盖时下一层混凝土温度不低于3。当混凝土入仓温度达不到要求时可采用原材料加热法，采用热水拌和混凝土，加热的水先与砂、碎石拌和，然后再加水泥，当水温超过80时，不直接与水泥拌和，拌和时间适当延长。3）外加剂抗冻混凝土的施工混凝土的冬季施工，可采用适宜的外加剂，以达到混凝土早强抗冻，外加剂的选择报监理工程师批准，混凝土拌和时间适当延长。4） 混凝土的输送及养护措施在混凝土运输过程中做好保温措施，同时缩短输送距离，减少输送途中的温度损失。已浇好并已压面收光的混凝土面及时覆盖养护，对底板及平面浇筑的混凝土，采用塑料膜覆盖外盖双层草包保温养护法。对垂直面浇筑混凝土可在模板外挂双层草袋，模板拆除后加喷养护剂并悬挂双层草包保温养护法，气温较低时，必须搭设保温蓬，外面覆盖聚乙烯薄膜，内部用焦炭炉升温蓄热养护。同时专人负责养护检查。混凝土的冬季施工尽量避开强冷天气。6.7混凝土裂缝控制措施 结合我公司以往在混凝土裂缝控制方面的成功经验，为防止混凝土表面产生裂缝，对底板、翼墙薄壁结构等易产生裂缝的部位，从以下几个方面采取措施进行控制：（1）、 混凝土原材料质量控制措施1）严格控制砂石材料质量，闸墩等部位混凝土选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。2）水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。3）各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料及时处理，清理出场。（2）、施工工艺方面控制措施采用双掺防裂缝技术，会取得良好的防裂效果，建议掺加一级粉煤灰和抗裂纤维。同时控制混凝土坍落度，尽可能减小砂率。1）混凝土浇筑成型过程 a、混凝土施工前，制定详细的混凝土浇筑方案，混凝土生产能力满足最大浇筑强度要求，相邻坯层混凝土覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。混凝土振捣依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒深入到下层混凝土中，以确保混凝土结合面的质量。b、在浇筑过程中，及时排除混凝土表面泌水，混凝土浇筑完成后，按设计标高用刮尺将混凝土抹平。在混凝土成型后，采用真空吸水措施，排除混凝土多余水份，然后用木蟹打磨压实，最后收光压面，以提高混凝土表面密实度。c、在混凝土浇筑过程中，确保钢筋保护层厚度。d、新老混凝土接合面充分凿毛，表面冲洗干净，混凝土浇筑前，先铺摊与混凝土相同配合比水泥砂浆，以提高混凝土施工缝粘接强度。2）拆模过程a、适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝。b、承重模板符合规范要求。c、拆模时喷涂混凝土养护剂。3）混凝土养护措施a、混凝土浇筑后，安排专人进行养护。对底板部分，表面采用草包覆盖，保持混凝土表面湿润，对于墩墙立面，采用喷涂养护剂进行封闭养护。b、冬季施工时，须进行保温养护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再用草帘覆盖保温养护。6.8大体积混凝土裂缝控制及混凝土温控措施本工程底板属大体积混凝土，为了降低混凝土的内外温差，防止因温差过大而引起混凝土表面裂缝，拟采取以下措施：（1）、选用水化热较低的水泥；（2）、掺加外加剂，延缓水化热峰值时间；（3）、严格控制粗、细骨料的质量。采用细度模数为2.32.7的黄砂，级配良好的石子。砂、石的含泥量严格控制在规定的允许值范围内；（4）、优化混凝土配合比。在满足混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，掺入级粉煤灰和抗裂纤维，改善混凝土骨料级配，减少单位水泥用量，降低水化热；（5）、控制混凝土入模温度。夏季须对粗骨料进行喷水冷却，在混凝土运输过程中，输送管道用草包覆盖，并洒水冷却。混凝土浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；冬季用温水拌和，覆盖保温。（6）、在混凝土浇筑振捣时，在混凝土初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高混凝土抗裂性；（7）、调节混凝土养护温度、湿度，实行保温养护减小混凝土内外温差。对底板采用塑料薄膜加草包覆盖保温养护；（8）、预埋测温管，监测混凝土内部温度变化。必须在混凝土的内外温差小于20时，方能拆模或组织下一工序施工。同时混凝土的养护必须符合施工规范的要求；（9）、必要时经设计单位验证监理单位认可后，在大体积混凝土中部抛石；（10）、在混凝土施工前，从混凝土原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，设专人负责监控。并对从业人员进行技术交底和岗前培训。把混凝土浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保混凝土的浇筑质量。6.9混凝土质量检验（1）、坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班必须进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。（2）、强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组.6.10混凝土外观质量保证措施6.10.1、采用新大钢模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。6.10.2、减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时节考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑；6.10.3、底部结构表面采用收光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。6.10.4、对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，顶端配置橡胶垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。6.10.5、严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。6.10.6、选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。 第七章 基础处理7.1概述本工程迎江排涝站和同心排涝站泵站正身基础加固防渗处理，处理方式为15%深层搅拌桩，迎江排涝站707.18m3，同心排涝站574.04m3，桩位布置见设计图纸，6001200,桩底标高均为-7.50，顶标高根据建筑物的底标高不同7.2水泥搅拌桩施工本工程拟配备两套搅拌机在迎江排涝站和同心圩排涝站处分别进行施工，连续进行。根据“四搅二喷”的施工工艺，平均速度按0.5m/min，一台桩机每天能完成的延长米数：24h60min0.6m/min0.5(利用系数)=360m,共需完成时间2502/360=8d。如移机等，搅拌桩施工需10天时间搅拌桩配套机械设备表序号设备名称型 号数 量1深层搅拌机SJB-33套（备用一套）2翻斗车2T6辆3发电机组150kw1台（备用）4经纬仪DJ-11台5水准仪DS32台7.3.1施工准备据设计图纸，编制施工专项方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置制备水泥浆的灰浆池，泵送距离控制在50米范围内。施工场地事先平整，清理地上、地下及空中障碍物，场地低洼时回填粘性土料压实，不得回填杂填土；根据施工图测量放线，定出搅拌桩轴线,沿轴线定出每一组搅拌桩桩位。设备组装：搅拌机设备散件运到施工现场后，根据搅拌桩施工方案确定的施工方向和测量放样的桩位，确定设备组装位置，进行设备散件的组装。设备组装后进行安全检查，检查电路系统，查看电器控制箱各接头线有无因运输过程引起松动，电源电压是否在规定所允许的范围内。将搅拌机电源接好0并与导向架安装好，分别单独启动，使两只电机的转向一致，起吊搅拌机，使搅拌机上下灵活。安装搅拌轴使其长度大于所需加固深度12米。将输浆管、搅拌轴安装好，且同时将压力胶管与输浆管装好待用。装配输浆系统，且保持使制浆筒的出口高于存浆筒的进口，存浆筒的出口高于灰浆泵的进口，启动输浆系统送水，检查管路密封，发现泄漏及时处理。供排水设施：根据施工现场的具体情况，施工用水从河中抽水。施工现场挖好排水沟、排污沟，保证场地干燥，防止泥浆污染环境。动力配置：使用当地电网电力,此外配备一台柴油发电机备用。7.2.2施工工艺本工程水泥搅拌桩采用“四搅两喷”施工工艺。为确定实际施工中的各施工技术参数如水灰比、提升速度、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间及灰浆泵的压力等，在正式施工前进行成墙试验，并记录好试验过程。成墙试验分两次进行，一次按理论计算的施工参数进行，并进行对比，重新调整后再进行一次。制备水泥浆定位完毕移位清洗重复搅拌上升重复喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升预搅下沉1、定位：搅拌机到达指定桩位对中，保持平台水平，以确保搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于3CM；2、预搅下沉：用输浆胶管将灰浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机；待搅拌头转速正常后，放松钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架边搅拌边下沉，下沉进度根据试桩结果控制,一般由电机的电流监测表控制。3、预备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉同时，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，倒入灰浆池。灰浆量事先根据设计计算，本工程搅拌桩水泥掺入量15%，水泥采用PO32.5水泥。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边喷浆边搅拌提升深层搅拌