煤矿瓦斯治理3年规划.doc

XXX煤矿瓦斯治理三年规划矿 长：XXX总工程师：XXX编 制：XXX2012年3月10日XX煤矿瓦斯治理三年（20122014年）规划1.概述1.1编制背景为认真贯彻落实辽宁省沈阳市召开的全国煤矿瓦斯治理现场会党中央、国务院研究部署的“十一五”后三年煤矿瓦斯治理工作和XX省省瓦斯治理会议提出的一系列要求，结合省人民政府办公厅关于加强煤矿瓦斯治理和综合利用工作的实施意见（黔府办发201283号文件），深入贯彻落实科学发展观，坚持以人为本、安全发展。进一步搞好我矿瓦斯治理和安全生产，加强管理、落实责任，搞好瓦斯治理规划，明确我矿“十一五”后三年（20122014年）瓦斯治理的目标、任务和措施，全力推动我矿瓦斯治理和安全生产工作，确保矿井安全生产和持续稳定发展，特编制本规划。1.2编制依据 根据国家安监管总局局长王君在全国煤矿瓦斯治理现场会上所作的讲话通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位，把煤矿瓦斯治理攻坚战扎实有效地推向深入要求，实施安全发展战略，以“一通三防”为基础，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，围绕“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的二十四字煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系，树立“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，进一步加强领导，落实责任，增加投入，依靠科技，严格管理，强化监察，推动我矿安全生产再上新水平。 1.3规划内容及期限本次规划的内容包括：通风设备、通风巷道维修、通风设施，瓦斯治理方案、抽放设备、抽采系统，监测监控系统及设备，防灭火系统，防尘系统，相关管理制度，矿井隐患排查及瓦斯综合利用等。规划期限为：2012年2014年。1.4规划的指导思想、编制原则及规划目标指导思想：深入贯彻党的十七大精神，以科学发展观为指导，坚持以人为本，坚持实施安全发展战略，坚持标本兼治、重在治本，完善政策、健全制度，强化管理、落实责任，努力实现煤矿安全生产形势稳定好转。编制原则：以“一通三防”为基础，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，围绕“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的二十四字煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系，树立“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，结合我矿的具体情况，经过3年（20122014年）矿井生产布局的调整，通风、抽采、监控、管理制度的进一步完善，到2014年，基本建立二十四字煤矿瓦斯综合治理工作体系。规划目标：到2014年，基本建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的二十四字煤矿瓦斯综合治理工作体系，做到通风系统合理、风量供给充足、通风设施完好；抽采技术适用，抽采措施到位、抽采效果达标；监控装备齐全、闭锁断电可靠、应急处置及时；管理机制健全、管理责任明确、制度落实到位；隐患排查规范、隐患排除彻底；瓦斯利用合理、综合利用提高，利用效益明显，促进安全生产，确保矿井安全生产和持续稳定发展。2.矿井安全基本情况2.1矿井煤炭资源自然条件井田位置与交通井田位置XX煤矿井田位置位于XX省省六盘水市盘县火铺镇境内，火铺矿滥泥箐勘探井田中部，井田处于盘关向斜西翼南段。地理坐标为：东经1042424，北纬253936，南至雄兴煤矿井田分界，北至银河煤矿井田分界(具体见拐点坐标所示),走向长700m,宽约610m,井田面积0.4248km2，开采+1660m以上煤层。矿区范围拐点坐标点号XY12842500354407002284319035440675328432103544012042843030354400805284249535440075交通方面：矿区交通方便，有贵昆铁路，盘西铁路支线；公路320国道经过矿区，大火公路与胜镜高速公路相接，矿区域距盘县人民政府所在地红果4.0 km，距红果火车站4.0 km。自然地理井田位于火铺矿井田的北五采区境内+1660 m以上，井田属构造剥蚀山地貌，发育单面山。北西部由峨眉山玄武岩组地层构造坡，南东部由三叠系地层构造剥蚀坡，在构造坡与剥蚀坡之间由龙潭绷 地层组成不对称的单斜谷地。单面山与单斜谷地走向与地层走向一致，呈北东延伸。井田属中切割的中山地形，地面多被第四系坡积物覆盖。井田总体地势东南部高，西北部低。最高点位于东南边界偏南部，标高为+1922m，最低位于煤矿北东边界中部，标高为+1737m左右，相对高差约185m。最高气温32，最低-5，常年雨季时间一般为7月-9月，年平均降雨量1233.6mm，年最大冻结深度20mm，平均积雪厚度为200mm。平均风速为2.5m/s ，最大风速为 3.5m/s。该地区为亚热带夏湿春干温暖气候，有冬无严寒，夏无酷暑的特征。据XX省省城乡环境保护厅1993年12月XX省省地震烈度区划图，本区地震烈度为6度以下。煤层地质特征1#煤层煤质特征1#煤层属于中厚煤层，半暗型，黑色，沥青光泽，厚0.77-2.72m，平均厚1.50m，结构简单，比较稳定，含夹矸石，属富灰特低硫煤。3#煤层煤层特征3#煤层为半暗型煤，黑色、玻璃光泽，一般厚0.58m-3.24m，可采平均厚1.95m，夹矸石0-1层，结构简单，比较可靠。5#煤层煤质特征5#煤层为半暗型煤，黑色、玻璃光泽，煤厚1.532.72m，平均厚1.4m，含夹矸0-2层，结构简单，相对稳定。7#煤层煤层特征7#煤层为半暗型煤，黑色、玻璃光泽暗淡型煤，煤层厚度1.11.5m，可采平均厚1.45m，含夹矸1层，结构简单，相对稳定，为本矿主采煤层。10#煤层煤层特征10#煤层为半暗型煤，黑色、玻璃光泽，比较复杂，一般厚03.27m，可采平均厚1.56m，不稳定，局部可采。12#煤层煤层特征12#煤层为半暗型煤，黑色、玻璃光泽，一般厚10.44.13m，可采平均厚2.58m，含夹石1层，结构简单，全区内可采，为本矿主采煤层，该煤层硫份较高，一般在23%之间，属于中硫煤。14#煤层煤层特征14#煤层为半暗型煤，黑色、湖青光泽半暗型煤，一般厚1.101.5m，可采平均厚1.45m，为大部可采煤层，不稳定。17#煤层煤层特征17#煤层为半暗型煤，黑色、玻璃光泽，一般厚1.225.31m，可采平均厚3.26m，结构简单，全区内稳定可采，为本矿主采煤层。22#煤层煤层特征22#煤层为暗淡半暗型煤，黑色、沥青光泽，一般厚1.101.50m，可采平均厚1.45m，结构简单，全区内稳定可采。24#煤层煤层特征24#煤层为暗淡光亮型煤，黑色、沥青光泽，一般厚1.101.50m，可采平均厚1.40m，比较复杂，较稳定。煤炭资源状况可采储量： 363万吨。地质构造XX煤矿井田为大致东倾的简单构造。地层产状：走向近南北向，方位170-180，倾向东80-90，倾角28-33，井田内无岩浆侵入体。矿井北部有与煤层走向斜交的一条逆断层（F滥2），其倾向128，倾角32左右，断距12-15 m。对矿井回采有一定影响。矿井底部+1650m水平有F滥18正断层，对矿井回采有一定影响。地质构造类型为中等。水文地质我矿水文地质条件简单。2.2矿井开拓开采现状开拓现状我矿现有开拓延深工程为+1660m，石门110m，井底车场50m，主斜井110 m，预计在2012年底完工。开采现状现有1个生产采区。采煤方法主要为：走向长壁后退式，回采工艺为炮煤。现在开采3#、5#、12#煤层。在生产的回采工作面为：1136外采面1136下采面（接续面）。1156采面11127采面（接续面）。2.3矿井安全现状生产能力现状XX煤矿由原人民公社时七煤厂改造，县煤炭管理局设计，矿井设计生产能力3万吨/年，矿井于2002年六月，六枝工矿（集团）勘察设计科研所进行技改扩能开采方案设计，建设规模为6-15万吨/年，于2004年进行改扩建， 2005年竣工进行试运转，同年验收达到生产能力。生产系统情况通风系统现状矿井为中央式通风方式，抽出式通风方法。全矿井现有2台同等能力主要通风机。其中，一台工作，另一台备用，型号：BK60-14。 风量：2110-990 m3/min，风压：350-900Pa ，功率为37KW。抽放系统现状本矿还未建立瓦斯抽放系统。监测监控系统现状XX煤矿建有完善的安全监测监控系统，该系统型号为KJ76N型，山东淄博瑞安特公司研制，全矿共设4个中分站。能对主扇、瓦斯抽放泵、主副井绞车等设备的开停、掘进工作面的局扇开停、主要风门开停、主要进回风井的风速、井下所有采、掘工作面及总回风巷的瓦斯量及其被控设备的通、断电状态实现实时监测监控。在矿办公大楼设监测终端。监测网络终端与县煤炭局实行联网，及时将监测数据上传到县总调度室。提升、运输系统现状原煤运输系统矿井运输提升方式为斜井串车提升：主井斜长370m，坡度24，提升绞车型号为JT1600/1224型，卷筒直径为1600，绳最大静张力为40KN，牵引长度最长可达640m，绳速3.4 m/s ，选用24.0钢丝绳，功率为155KW，为锦州矿山机械厂制造。辅助提升斜井采用JT-1000型提升绞车，提升方式为矿车串车提升。主要负责材料入井、系统排矸提升，副斜井坡长495m、坡度24度，选用18.5钢丝绳。井下运输系统XX煤矿1660运输石门长110米，运输方式：人力推矿车运输，轨型为15kg/m，600 mm轨距。现有0.75吨底卸式矿车80台。排矸系统、运料系统：本矿排矸运料均为一个系统，通过辅助提升斜井绞车提升至地面，经装载机装汽车运至华鑫矸石砖厂生产矸石砖。运料系统则为相反路线，从地面坑木场人工扛运到井口装车，经绞车放至井下，再人工运到各使用地点。人员运输系统本矿无人员运输系统。防治水系统现状XX煤矿共有两个主排水泵房，即+1600m的辅助提升井井底水泵房和+1680m水平中央泵房。目前，辅助提升井井底水泵房只有1个水仓，容积为300 m3，配有100D855清水泵二台，额定流量85 m3/h ，安设4寸排水管路二趟。+1680中央泵房配有100D855清水泵四台，额定流量85 m3/h 、配用电机功率75KW。中央泵房主水仓容量280 m3，副水仓容量300 m3，安设4寸排水管路四趟。压风系统本矿还末建压风系统，预计在2012年设计建设。防尘、防灭火系统现状防尘洒水系统防尘水源：目前在采区地面建立了净化水站，处理能力为120 m3/h，防尘水池总容量为200m3，静压水池敷设铁管引水向各防尘用水地点供水。防尘洒水系统：目前，该矿的防尘系统主管为1寸铁管，支管为6分铁管。一趟主管通过辅助提升斜井至+1660m水平运输石门，另一趟主管经风井至回风石门，从石门向各煤层分支管。全矿共有防尘管路总长为4100m。在采煤工作面运输巷、运输石门、掘进巷道等安设溜子的巷道内敷设的防尘管路中，每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门，所有三通均配有20m软胶管，供定期冲洗巷道煤尘使用。防灭火系统XX煤矿消防洒水系统与防尘供水系统共用一套水源和输水管路。井下消防材料库设在集中运输巷内，并备有足够的消防器材。井下消防材料库、硐室、井下车场、变电所、漏煤眼、风机安设处各配有干粉灭火器2个，并配有消防软管；在采掘运输巷内的刮板输送机头配齐2个干粉灭火器和0.3m3砂子及消防软管。所有采煤工作面的回风巷和运输巷配有2个干粉灭火器；所有掘进工作面进风口配有2个干粉灭火器材及消防软管。矿井所有电器设备均使用防爆型设备，检修时严格按操作规程进行停电。地面防火：主扇房、变电所、井口房附近50m内严禁烟火。矿有兼职消防队伍，负责地面防火。矿成立有专门的防火组织机构，明确规定了机构的职责、任务及责任范围。供电系统现状供电系统供电电源：XX煤矿为三回路供电，即红果专线、农网电和火铺矿转供的677线路备用电源。地面变电所安设800KVA，500KVA变压器向井下供电，地面供电为佳兴洗煤厂500KVA变压器转供。a、井下供电：井下供电通过地面变电所直接向井下供电，主斜井双趟电缆入井至主水仓配电点，电缆截面积分别为U10003120+135mm2, U1000395+125mm2全长0.3Km。辅助提升斜井为双趟电缆至井底水仓配电点，电缆分别为U10003120+135mm2, U1000370+125mm2全长0.5Km。b、矿井主变压器容量：地面变电所800kVA主变一台，500kVA主变一台。c、矿井负荷情况：该矿井运行设备总容量最大为750kW。通讯系统现状矿井井下通讯系统：XX煤矿生产调度使用型号为A型-216程控交换机和YZ-208型程控交换机2部，分别代电话16门和8门，16门的交换机安在新井口机电队值班室，主要用于改扩建生产系统，8门的交换机用于辅助提升井生产系统。现用地面井下总台数为16门，满足生产需求。2.4瓦斯赋存及瓦斯灾害危险性瓦斯赋存、涌出基本情况瓦斯赋存情况：XX煤矿瓦斯风化带深度为40m，瓦斯涌出梯度为0.00405m3/min/m。瓦斯含量的垂向分带明显，瓦斯含量随埋藏深度增加而增大。从煤层来看，12#煤层瓦斯含量最大。+1680水平以上煤层平均瓦斯含量为5.60m3/t，+1600水平煤层平均瓦斯含量为7.28m3/t。矿井所有煤层均为不易自燃煤层，所开采的煤层均具有煤尘爆炸危险性。各煤层瓦斯含量见下表。 月矿各煤层瓦斯含量表 单位：m3/t 煤层标高1#3#5#7#10#12#14#17#22#24#+16804.104.524.684.965.705.685.505.765.405.16+16606.126.056.246.597.347.307.297.447.087.22瓦斯涌出情况：XX煤矿历年瓦斯等级鉴定均为高瓦斯矿井，建矿至今未发生过煤与瓦斯突出。目前一直按高瓦斯矿井进行管理。近几年来的瓦斯涌出情况见下表。XX煤矿近年度瓦斯涌出情况表 年份风排瓦斯量(m3/min)抽放瓦斯量(m3/min)绝对瓦斯涌出量(m3/min)相对瓦斯涌出量(m3/t)备注20040.4900.4910.41表中数据为瓦斯等级鉴定结果20050.8400.8410.8020063.3803.3811.0620073.4103.4111.16瓦斯灾害危险性瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、中毒窒息等灾害事故的危险性主要体现在造成人员伤亡及财产损失，影响企业正常、健康的发展，防碍社会和谐。2.5矿井“一通三防”系统现状及其存在问题通风系统矿井通风为中央式通风方式，抽出式通风方法。全矿现有进风井口2个，回风井口1个，分1个采区布置布置有专用回风巷。矿井用风地点主要是各回采工作面、掘进工作面、各类峒室、其它行人及运料等巷道。矿井风量情况详见矿井通风情况表。 矿井通风情况表 矿井名称需要风量(m3/min)实际进风量(m3/min)回风量(m3/min)有效风量(m3/min)外部漏风量(m3/min)最大通风流程(m)等积孔(m2)XX煤矿1100130613291020409802.05主要通风装备及能力主要通风机型号为：BK60-14，两台，一台运行，一台备用。其运行参数见矿井主要通风机装备及运行情况表。矿井主要通风机装备及运行情况表 矿井名称风井名称型号数量（台）装机功率（kw）叶片角度（）电压（V）电流（A）风 量(m3/min)负 压(Pa)XXBK60-1423738013693500分区通风情况目前共2个回采面、3个掘进面，即3#煤层的1136上回采面，5#煤层的1156回采面，11127上、下巷掘进工作面运输石门开拓头。所有回采面和掘进面均有其独立的进回风系统。通风系统存在问题随着开采深度的增加及开采强度的增大，现有的通风能力已不能满足矿井生产发展的需要，全矿井总风量较为紧张，主要通风机需要及时进行更换，以保证通风能力满足矿井生产发展的需要。因通风路线长，井下部分巷道变形严重，影响通风，需要进行扩修和巷修，以满足安全生产通风的需要，确保通风可靠。抽采系统目前，我矿还未建立瓦斯抽放系统。随着开采进入12#、17#煤层，必须及时建立瓦斯抽采系统，以满足矿井安全生产的目的。监测监控系统装备、能力我矿使用煤炭科学研究院重庆分院生产的KJ90型矿井监测监控系统，现矿井共有瓦斯传感器38台，其它各类传感器16台，监测分站3台，可满足监测32个测点的需求，监测终端1台，并实现了与县煤炭局联网。监测监控及安全装备见下表。 监测监控系统及安全装备表 公司名矿 名监控系统型号监 测分 站可检测的测点数瓦斯传感 器其 它各 类传感器监控系统联网传感器便携式瓦检仪光 学瓦检器隔离式自救器备 注台个台台个台台台XX煤矿KJ903323816203017260 监控手段该系统提供多种诊断功能，包括系统的传输校验、误码率测试、传感器故障统计、分站故障统计等监测系统的自身诊断，保证了系统传输安全、可靠；系统具有故障闭锁功能；具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，当主机和系统发生故障时，能保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。系统具有备用电源。当电网停电后，系统能对甲烷、风速、负压、一氧化碳、局扇开停等主要监控量继续监控，继续监控时间不小于2小时；为防止雷电通过矿井安全监测、监控系统引起井下瓦斯爆炸，系统设备具有防雷保护功能；为防止人为取消断电功能，保障煤矿安全生产，系统设备具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。系统可对全矿的瓦斯、一氧化碳、风速、风量、温度、重要采掘运输设备开停、电压、电流等安全与生产参数进行测量、统计、分析和信息存储；在参数超限和设备故障时，能及时报警、显示和打印等功能。系统为自动监测，人工维护。 存在问题该系统安装时间较长，目前已不能适应矿井全方位监测的需要，其监测范围相对较小。本系统不能兼容工业电视等监控手段，无法适应现阶段煤矿企业的安全管理需要，需对其进行升级改造。2.6矿井煤层开采情况我矿目前未严格按逐层开采顺序进行开采。2.7矿井防灭火、防尘现状防尘洒水系统防尘水源：目前在主斜井井口附近地面建立了净化水站，防尘水池总容量为200m3，建于风井口往上60的山上，静压水池敷设铁管引水向各防尘用水地点供水。全矿共有防尘管路总长为4100m。各采煤工作面运输巷、运输石门、掘进巷道等安设有溜子的巷道内敷设的防尘管路中，每隔50m安设一个三通阀门，并配有20m软胶管，其它巷道每隔100m设一个三通阀门，也配有20m软胶管，供定期冲洗巷道煤尘使用。防尘管路主管路管径为1寸，支管路管径分别为1寸和6分。全矿共有防尘管路4100m，其中1寸防尘管长度1800m，6分防尘管长度2300m，软胶管200m。本矿防尘系统完善，设施齐全。回采面在其进、回风巷各设2道净化水幕。掘进工作面距迎头20m设一道移动式净化水幕，在掘进巷道出口往里设置一道水幕。各进风井均设置一道净化水幕。各转载点、煤仓放煤口等地点均设有喷雾。全矿井下共安设喷雾降尘装置12组，净化水幕6组。井下所有采、掘工作面均采用了湿式作业。防灭火系统XX煤矿消防洒水系统与防尘供水系统共用一套水源和输水管路。井下消防材料库设在集中运输巷内，并备有足够的消防器材。井下消防材料库、机电硐室、井下车场、配电点、漏煤眼、处各配有干粉灭火器2个，并配有消防软管；在采掘运输巷内的刮板输送机头配齐2个干粉灭火器和0.3m3砂子及消防软管。所有采煤工作面的回风巷和运输巷配有2个干粉灭火器；所有掘进工作面进风口配有2个干粉灭火器材及消防软管。矿井所有电器设备均使用防爆型设备，检修时严格按操作规程进行停电。地面防火：主扇房、地面变电室、井口房附近50m内严禁烟火。矿有兼职消防队伍，负责地面防火。矿成立有专门的防火组织机构，明确规定了机构的职责、任务及责任范围，并制定了专门的矿井防灭火管理安全技术措施。2.8矿井供电系统现状我矿现有地面变电室，配有800KVA和500KVA变压器各一台，担负全矿生产用电。全矿最大负荷750KW。地面供电由佳兴洗煤厂500KVA变压器负担。2.9“一通三防”人员配备情况XX煤矿“一通三防”人员配备如下：瓦斯检查员13人，安全员10人，监控员3人，监测电工2人，通风管理员1人。矿井“一通三防”管理由矿总工程师负责。3.2012-2014年生产计划（详见各年度采掘接续计划表）2012年原煤：全年计划原煤产量15万吨，16月份累计完成6万吨，下半年计划9万吨。掘进进尺：2012年计划进尺2220米,其中开拓进尺640米,生产进尺1580米。2009年原煤:2009年原煤计划产量15万吨，其中回采煤量13.4万吨、掘进煤量1.6万吨。分配为：1136下采面4.3万吨，1158采面9.1万吨。 掘进进尺：2009年计划进尺1680m。2014年原煤:2014年全年计划原煤产量15万吨，其中回采煤量12.2万吨、掘进煤量2.8万吨，分配为：1137采面6.6万吨，11577采面5.6万吨；掘进：1178采面和1177采面,掘进煤量2.8万吨。掘进进尺：2009年计划进尺1790m,其中开拓进尺110m,生产进尺1680m。4.编制瓦斯治理规划的必要性编制瓦斯治理规划，明确我矿“十一五”后三年（20122014年）瓦斯治理的目标、任务和措施，着力构建 “通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的二十四字煤矿瓦斯综合治理工作体系，树立“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，进一步落实煤矿瓦斯抽采基本指标、煤矿瓦斯抽放规范和关于加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见等要求，全力推动我矿瓦斯治理和安全生产工作，确保矿井安全生产和持续稳定发展。295.瓦斯治理规划5.1通风系统方面确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。5.1.1主要进、回风上山的完善需要完善的主要进风上山有：风井全部套修换成梯形铁棚，套修断面达4 m2。把辅助提升斜井全段套修换成梯形铁棚，套修断面达4.2 m2。各煤层掘进前先布置大眼。2012年2012年下半年（812月份）掘主斜井下段110m，辅助提升斜井扩巷300 m，掘3#煤回风绕道80m，风井扩巷180m。2009年全年主要进、回风上山计划扩巷维修260m，其中7#大眼60m、辅助提升斜井200m。2014年全年主要进、回风上山计划扩巷维修460m，其中风井160m、辅助提升斜井300m。5.1.2专用回风巷的完善专用回风巷为新掘井的回风石门，12#煤回风平巷。（1）2009年全年专用回风巷计划扩巷维修160m，全部换成梯形铁棚。（2）2014年全年专用回风巷计划扩巷维修40m，其中12#煤回风平巷40m、12#煤重新掘进12#大眼80m。5.1.3石门的完善石门有：7#煤12#反石门。2014年上半年（1-3月份）计划掘进7#煤12#反石门150m。5.1.4主要进、回系统的巷修巷修原则及要求：巷道断面：所有巷道净断面均按4.2m2进行返修；支护方式：所有巷道均采用铁棚支护方式；施工顺序：原则上按顺风由上往下（或由下往上）逐段进行。主要进、回风系统巷道有：辅助提升斜井、风井、12#煤回风平巷及回风上山。上述所有巷道现因采动压力影响，变形严重，不能满足矿井发展通风要求，需进行扩巷。各条巷道工程量、断面、时间安排、概算资金等详见XX煤矿巷修概算汇总表及XX煤矿巷修工作面接续表（附后）。5.1.5通风设施的完善设施标准密闭、风门等设施墙体采用料石、小砖、水泥沙浆砌筑，并确保料石规格、硬度、水泥细沙调配比例符合要求，设施掏槽、墙体厚度、抹面、包边沿口等严格按质量标准化的要求执行。设施管理要求除由管理人员及技术人员定期进行巡查外，将通风设施的管理纳入日常管理工作之中，每小班由瓦检员对其所辖范围内的设施进行检查，并将检查情况向通风调度汇报，检查汇报的次数与瓦斯检查次数一致（每班3次）。通风设施出现故障，其隐患性质等同于瓦斯超限，并按瓦斯超限的程序进行处理，确保通风系统的稳定、可靠。设施新建、返修工程量预计根据2012-2014年采掘接续及相关工程安排，新建及返修设施工程量预计： 2012年：新建设施8道。所需资金1.40万元。2009年：新建设施10道。所需资金2.2万元。2014年：新建设施：12道。所需资金3.0万元。5.1.6通风设备的完善主扇根据XX煤矿目前的通风能力及矿井生产发展的需要，需要1110m3/min抽风量，进入12#、17#煤层后，矿井总风量严重不足，将对矿井主扇进行更换，更换为电机功率为：55KW2的对旋式主扇；计划2014年进行更换，所需资金50万元。局扇根据回采及开拓延深掘进的需要，局扇应逐年增设。2009年：需购置局扇2台，型号：FBDNO 5.0/7.52，所需资金0.45万元；2014年：需购置局扇3台，型号：FBDNO 5.0/7.52，所需资金0.67万元。5.1.7通风设备供电系统的完善 需要完善的供电系统见下表项目地 点设 备 名 称型 号数 量时间安排概算资金（万元）监控系统监控系统KJ76N1套2012.1110 局部通风机运输石门12#煤风机真空磁力启动器-QBZ-120/660(4F)2台2012.108局部通风机3#煤风机真空磁力启动器QBZ-120/660(4F)2台2009.48局部通风机反石门12#煤层风机真空磁力启动器QBZ-120/660(4F)2台2014.38合 计345.1.8确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的安全技术措施等建立通风系统巡查制度，定期和不定期的对通风系统进行巡查；从采掘工程设计上优化通风系统，采掘工作面实行独立通风，根据现场实际供风的需要，对井下的通风系统进行优化；将通风设施纳入日常管理范围，确保设施的完好和使用正常；根据通风能力及矿井采掘工程的安排及时调整通风系统，定期测定风量，保证各用风地点风量充足；在保证供电稳定正常和井下通风巷道畅通、设施完好的前提下，保证各用风地点的风流稳定。井下密闭必须挂管理，上图并摄县煤炭工业管理局备案，启封密闭必须编制专门措施，并弘县煤炭管理局同意后实施。针对矿井各个时期的具体情况，制定专门的安全技术措施并严格落实。5.2抽采系统方面落实多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标的要求5.2.1抽采系统的建立我矿准备在2009年建设瓦斯抽放系统。5.2.2抽采工程量预计井下钻孔、抽放巷道、抽放量根据XX煤矿20122014年采掘工作面的布置情况，我矿回采3#煤层、5#煤层、7#煤层，预计瓦斯涌出量不大，风排就可解决，最大限度为采面上隅角埋管抽放，因此，根据矿井生产情况及采面布置情况，暂不考虑井下钻孔和抽放巷道，主要以开采保护层为主。5.3开采保护层方面5.3.1开采保护层的原则和要求、优先选择开采保护层防治突出措施；预抽煤层瓦斯后，必须对预抽瓦斯突出效果进行检验；选择保护层应遵循下列原则：优先选择无突出危险的煤层作为保护层。优先选择上保护层，选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。正在开采的保护层采煤工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层之间法线距离的2倍，并不得小于30m。开采保护层时采空区内不得留有煤（岩）柱。开采保护层时，应同时抽放被保护层的瓦斯。5.3.2开采保护层的工程量预计及被保护煤量开采保护层的预计工程量2012年：总进尺1412m，其中1136下采面652m，1136上小面360 m， 11127采面400m。2009年：总进尺1680m，其中1158采面1000m，1137采面680m。2014年：总进尺1680m，其中1179采面1000m，1177下采面680m。5.4监测监控系统方面针对装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的要求，对监测监控系统进行增补完善和升级改造。5.4.1监测监控的完善增加和完善相关设备，安设矿井工业电视和井下人员跟踪定位系统。监测系统进行改造，加强备用电源管理，确保监控分站在停电期间正常工作；更换普通橡套电缆为传感器信号传输专用电缆，提高信号传输能力。2012年：对本矿井监测系统进行升级改造，改造的系统型号为KJ76N，所需资金为10万元。对矿炸药库、财务室井进行录像监控。所需资金5万元。2009年：建好瓦斯抽放站后，安设瓦斯抽放管中抽放参数的监测系统，该系统型号KJ76N，所需资金10万元。2009-2014年：在全矿井下安设人员定位系统，计划8月底之前安装完毕投入使用，所需资金20万元。5.4.2确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的措施本矿的监测系统运行平台初步升级为Wdions2000，该系统升级后增加了语音报警等功能。监控中心站设立在矿大楼监控中心，有监控主机3台，其中一台24小时不间断运行，一台与煤炭局联网，另一台备用，为了保证中心站监控主机在外部电源中断后能正常工作，配备有UPS不间断电源，能正常供电2小时以上。中心站设有3名工作人员，每班都有专职人员值班。监控系统的维护人员目前共有3人，为电工兼职维护，无专职维护人员。按照煤矿安全规程的规定，在各采掘工作面、总回风巷、装煤点等地点安设了瓦斯传感器对瓦斯状况进行监控；对井下设在主要进回风之间的风门安设了风门开闭传感器；对地面主扇、瓦斯泵、井下局扇和主排水设备安设了开停传感器；在泵房抽放管路中安设了管道气体多参数监测仪对瓦斯抽放主管路中的瓦斯浓度、温度、负压、流量进行监控。目前全矿共安设监控分站4台、瓦斯传感器10个、开停传感器3个、风门开闭传感器2组、风速传感器1台。基本满足目前的监控需要。在管理上，按时更换甲烷传感器到县煤炭局进行调校和对瓦斯电闭锁功能进行实验，确保监控系统灵敏可靠的运行。目前，监控中心还是单回路供电，必须及时考虑双回路供电等。根据矿井生产过程中的实际情况，制定专门的监测监控管理制度和措施。5.5防灭火系统方面5.5.1防灭火系统的完善根据XX省省煤田地质局实验室2003年和2004年提供的“火铺镇焦化一煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告，本矿1、3#、5#、7#煤层为三类不自燃煤层，其它12、171、222、24号煤层属二类不易自燃煤层，矿井火灾主要为外因火灾，故防灭火系统侧重考虑消防用水。现有主管路为1寸管，且管径较小，生产用水多时，水压小，必须及时更换；部分地段防尘供水主管路管径较小，需增设一定数量的防尘供水主管路。2012年：更换风井、回风石门防尘管路，全部换成2寸管，所需资金为8.2万元。2009年：更换辅助提升斜井防尘供水主管路，更换成2寸管 ，更换长度600m；在全矿范围内增设防尘供水主管路 ，增设长度200m；所需资金为12.8万元。2014年：在全矿范围内增设防尘供水主管路，规格为2寸管 ，增设长度400m，所需资金为8.3万元。5.5.2防灭火制度的完善及主要措施的落实根据矿井防灭火的要求制定了专门的防灭火管理制度，并制定了井下的防灭火安全管理措施。完善并维护好消防管路系统，并按要求安设三通阀门。确保防灭火水源水量充足，必须保持不间断供水，水压、水量必须满足要求。按期取水样进行化验，保证水质符合要求，防止水质恶化，腐蚀管路。严格执行“井口检身制度”，严禁携带烟火和点火物品下井，建立完善的防火管理体系。井下电气设备严禁失爆，不防爆的电气设备严禁入井，电气设备必须处于完好状态。所属单位的机电工至少每天检查一次，发现问题，及时处理，杜绝机电设备失爆引起火灾。井下供电做到“七有”、“七无”、“两齐”、“七全”、“十坚持”和“十不准”。电缆必须与供电电压等级相匹配。严禁带电检修及搬迁电气设备。井下因工作需要切割、焊接、生火时，必须按煤矿安全规程(2006年版)规定审批使火票。为了保证井下发生火灾时，有效地进行灭火，在井底车场附近设置一个消防材料库。加强内因火灾防治及其他外因火灾防治，根据矿井生产过程中的实际情况，制定专门的防灭火管理制度和措施。处理矿井火灾事故时应遵循下列原则：控制烟雾的蔓延，不致危及井下人员安全。防止火灾扩大。创造有利的灭火条件。防止引起瓦斯、煤尘爆炸，防止火风压引起风流逆转而造成危害。保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员。当火灾无法扑灭或控制，危及人身安全时，现场安检员、瓦检员、带班队长及相关管理人员立即组织职工按火灾避灾路线撤至进风流中安全地点，同时必须注意以下几点：在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织的撤退，严禁惊慌、狂奔乱跑。位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中或在烟气没有到达之前，尽快从回风出口撤到安全地点；如距火源较近，而穿过火源没有危险时，也可快速穿过火区撤到火源进风侧。撤退时，人员不应直立奔跑，应躬身弯腰、低头快速前进。如烟雾较大、视线不清或道内温度高时，人员应贴着巷道底板或巷壁爬行撤退。5.6防尘系统方面5.6.1防尘系统的完善更换部分防尘主管路和增设防尘主管路解决供水主管路锈蚀和管径小的问题；购进测尘仪，对井下作业场所的粉尘浓度进行测定。条件允许时开展煤层注水工作。由于本矿的防尘供水管路与消防管路共用，管路的更换和增设已在前一节叙述结束，本节不再叙述。为便于对游离SiO2的浓度进行监测，需购置SiO2测定仪，数量1台，计划2014年购置到位，所需资金4万元。5.6.2防尘制度的完善及主要措施的落实本矿防尘系统还待进一步完善，齐全设施。回采面在其进、回风巷各设2道净化水幕。掘进工作面距迎头20m设一道移动式净化水幕，在掘进巷道出口往里设置一道水幕。各进风井均设置一道净化水幕。各转载点、煤仓放煤口等地点均设有喷雾。全矿井下共安设喷雾降尘装置10组，净化水幕6组。井下所有采、掘工作面均采用了湿式作业，严格按照综合防治粉尘的规定进行粉尘的冲洗，杜绝粉尘超限。5.7瓦斯基本参数测定及瓦斯治理技术研究方面本矿还未建立瓦斯抽放系统，加上地方煤矿技术落后，除正常检测井下瓦斯外，很多工作尚未开展。5.8管理方面5.8.1管理制度的完善进一步完善和落实好各项管理制度。我矿以加强岗位职责教育、加强执行力建设为保障，严格贯彻落实集团公司及上级部门制定下发的各项安全生产规章制度，坚决落实到现场。同时，矿结合安全生产实际，先后制定了XX煤矿矿领导值班制度、XX煤矿自查自纠管理制度、矿领导带班下井管理制度、XX煤矿安全监控系统管理制度、XX煤矿职工违章处罚规定等安全管理制度，已汇编成册，进行认真学习、贯彻、落实。安全管理方面的安全生产责任制度、安全会议制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度等18项管理制度，矿已经建立，并认真落实。强化责任制，建立健全责任考核体系。矿组织编制了各级人员安全生产责任制，包括矿领导、队组长、特殊工种作业人员等，并汇编成册，认真执行。为了使安全生产法律法规和企业的各项规章制度落到实处，切实得到贯彻执行，我矿一方面开展了安全管理工作效能监察，一方面抓责任追究到位。按照“四不放过”的原则和责任与处罚相对应的原则，先后制定了领导干部责任追究、生产事故责任追究和技术管理责任追究等一系列的责任追究制度，进一步加大责任追究力度，建立责任追究、考核体系。我矿坚持“抓好安全工作也是政绩”的思想，实施安全工作一票否决，对安全工作搞不好的管理干部，坚决不予提拔、任用。对“三违”人员的处理，我矿在进行责任追究的同时，坚持教育与处罚相结合的原则，加强了对“三违”人员的教育，举办学习班，让所有“三违”人员全部参加学习。全矿干部职工学习制度、遵守制度、维护制度的意识明显增强。加强基层班组建设，重点加强区队、班组建设。我矿以转变班队长职能、加强班队建设为切入点，积极构建以班队为核心、区队为中心的安全管理体系。将班队长以上的管理人员纳入领导责任追究的范围，从组织上保证各项安全管理制度和措施得到贯彻执行。深入开展本质安全型矿井创建。打造本质安全型矿井，培养本质安全型职工，是煤矿抓好安全工作的主要目标，是保证安全工作可持续发展的根本，是一个系统的工程和长远的任务。从两个方面强化安全工作，一方面是加强安全质量标准化建设，以强有力的措施，在努力实现矿井生产中人、机、环境的和谐统一上下工夫。通过强化质量标准化教育，进一步提高干部职工的质量标准化意识，规范职工作业行为，严格控制人的不安全举动；通过设备设施的不断更新完善以及维护检修，积极消除“物”的不安全状态；通过加强系统优化整治，深入细致进行隐患排查和治理，排除安全隐患，努力改善矿井生产环境，夯实安全管理基础；另一方面是以安全文化建设为突破口，加强安全文化建设，充分发挥安全文化软实力的作用。我矿将安全文化建设作为推进本质安全型矿井的突破口。按照“没有安全就没有干部的政治生命、没有安全就没有职工的家庭幸福、没有安全就没有企业的经济效益、没有安全就没有矿井的持续发展”的安全价值观；结合矿安全实际，编制了安全培训教材，加强干部职工安全培训教育；整章建制，对安全管理制度汇编，不断进行完善；将各级人员的安全生产责任制、岗位工作职责等挂牌上墙，使安全管理工作更进一步规范化、制度化；认真开好班前会，要求地面值班领导三班参加班前会对职工进行安全教育，队长三班参加班前会，并进行考核。同时，进一步解放思想，转变观念，提高认识，积极营造浓厚的安全氛围，竭力打造“我要安全、持续安全、长期安全”的人文环境，不断创新安全管理体系，努力建立安全生产激励约束长效机制，确保安全生产持续健康发展。5.8.2人员配备XX煤矿“一通三防”人员配备如下：瓦斯检查员13人，安全员10人，监控员3人，监测电工2人，通风管理员1人。矿井“一通三防”管理由矿总工程师负责。矿区安全管理及机构人员配备情况。矿井设有安全组、通风组、生产组机电组、技术组，自查自纠小组、工程质量验收组等管理部门，配备了能够满足安全生产需要的专（兼）职人员。根据矿井发展的需要，有计划的逐年补充 “一通三防”管理人员、技术人员、工人，现有“一通三防”管理人员、技术人员、工人基本可满足矿井20122014年矿井发展的需要。我矿制定有较为完善的瓦斯治理考核办法，具体内容如下：为了切实搞好瓦斯治理，有效防范“一通三防”事故，确保矿井可持续安全发展，根据黔府办发201283号文件的要求，结合我矿具体实际情况，特制定本办法：一、考核单位参加本年度瓦斯治理效果考核的单位为：矿长、生产副矿长、矿总工程师、机电副矿长、各点班跟班副矿长、井下值班员、瓦风监控室等。二、考核内容瓦斯治理效果考核：通过做工程、抽放瓦斯后，采掘工作面，不受瓦斯制约，不出现瓦斯超限和大面积瓦斯积聚，掘进工作面不发生突出或动力现象，不发生“一通三防”事故等，均视为瓦斯治理效果达到要求。三、奖励标准及条件1、从2007年11月1日起试行瓦斯治理效果奖励。2、奖励标准：按达到瓦斯治理效果要求进行奖励。3、奖励的条件：完成当月矿下达的生产任务，采掘工作面未受瓦斯影响，瓦斯治理效果达到要求。4、奖励金额完成当月生产任务，没有出现瓦斯超限，奖励当月工资总额的10%。四、处罚条件1、严格执行各项“一通三防”管理制度，加强瓦斯管理，防范采掘工作面及其系统瓦斯超限。出现瓦斯浓度大于1%，主要责任人扣减工资总额的10%。每次瓦斯超限由矿总工程师或矿长组织查清原因，落实责任，制定防范措施，并认真实施。2、坚定不移地防范大面积瓦斯超限，出现大面积瓦斯超限（煤与瓦斯突出、总排瓦斯达到0.8%及以上、采掘工作面回风流瓦斯达到1.5%及以上、掘进工作面炮后瓦斯达到1.5%及以上等），当月取消瓦斯治理效果奖励，并对主要责任人进行处罚。3、每月瓦斯超限次数及原因由矿瓦斯监控室负责作表统计，矿总工程师审核，经法人签字批准后，于下月2日前交矿财务室。五、其它1、瓦斯治理的核心工作由矿总工程师负责。及时有效收集、分析、整理好瓦斯治理资料，提高科技含量，优化抽放工艺参数，积极探索、推广应用新技术、新工艺、新材料，着力提高瓦斯抽放效果。2、瓦斯管理的核心工作由通风安全组负责。通风组必须落实好现场施工及各项“一通三防”管理工作。3、各区队必须认真做好所辖范围内的“一通三防”工作，积极配合通风组做好所辖范围内的“一通三防”各方面的工作。4、机电组必须切实做好矿井安全供电管理工作，确保供电安全。5、安全组必须加强现场瓦斯治理工程及