O11届应届毕业生实习报告_.docVIP

实 习 报 告前言毕业在即，实习是为了适应我们把所学的专业知识与现场的施工联系一起，使我们适应从学生过渡到工作岗位，为此我系安排我们进行了5个月的实习，期间来到了XXX项目部预制场进行现场施工员顶岗实习。以下是个人感受及总结：一 实习时间：2010年12月27日至2011年5月27日二 实习单位及地点：XXX作业区项目部预制场三 实习目的：毕业实习是我们在校学习期间一个重要的综合性实践学习环节。通过对实际施工工地和构筑物的接触了解，培养我们实践的能力，获得更多的感性认识，把所学的知识与实际工作更好地联系起来，为以后能够灵活运用理论知识和解决实际工作中的问题打好基础，同时也综合检验我们所学的知识，以出色地完成我们这学期毕业设计的任务和以后从学生到工作岗位的良好过渡。四 工程概况： 概述本工程沉箱共92件沉箱，其中东1#、东2#泊位沉箱49件，CX1沉箱31件，单件重3398t， 长宽高=14.22m23.75m22m。CX2沉箱18件，单件重3046t，长宽高=18.52m19.7m18.2m；46#泊位沉箱44件，CX1沉箱24件，单件重2977t，长宽高=18.52m19.7m17.7m。CX2沉箱20件，单件重1923t，长宽高=18.37m17.2m13.7m，如下图沉箱结构示意图及沉箱尺寸表：沉箱结构示意图1泊位沉箱编号数量（件）沉箱尺寸（长宽高）东1# 东2#CX13114.22m23.75m22 mCX21818.52m19.7m18.2m4#-6#CX12418.52m19.7m17.7mCX22018.37m17.2m13.7m五 岗位工作基本情况1、岗位情况去年年底来到中交第四航务工程局有限公司湄洲湾东吴港区项目部实习，分配到预制场，负责现场管理本项目部东1#、东2#泊位和46#泊位各种规格的沉箱预制工作。2、岗位职责按设计图纸及规范和验收标准和经批准的分项工程方案实施施工生产，执行设计变更要求。协助分项技术主管做好分项工程施工管理过程。对本职工作的质量进行监督，向分项技术主管汇报工作。按时完成上级交办的其它工作任务3、工作任务1）.识读图纸，并按图纸施工；2）.掌握规范，并按规范要求进行施工；3）.提出图纸有非议的部分，并向上级汇报，通过设计变更后执行设计变更。4）.施工过程产品的检验和测量，控制施工质量；5）.向分项技术主管汇报当日施工情况及进度；6）.及时向分项技术主管汇报施工中遇到的问题及解决措施。7）.参与事故调查处理，协助编制事故分析报告并提出补救措施。8）.及时报告质量、安全事故并填写事故快报；9）对本职工作的质量进行监督；4、工作协作关系表2联系对象联系沟通内容对内技术主管汇报每日施工进度与现场质量问题各部门材料物资、安全、质量、合约等事务对外监理工程的验收相关工作施工队伍日常施工事务六：实习岗位技术总结在预制场实习期间主要顶岗为现场技术员，主要负责沉箱的预制工作，期间主要负责底模的铺设、钢筋的绑扎、模板拼装后的验收，以及混凝土浇筑过程中全过程的控制。整个预制场需要协调的很多，包括工、料、机的协调，配合工程部技术主管完成分项工程的施工管理工作。汇报每日施工进度与现场质量问题、工程的验收相关工作、日常施工事务及完成预制场一切关于沉箱的资料。期间通过试验主管廖建兵让我参与做QC质量管理及个人在预制场实习期间的岗位为总结，现整理出沉箱在预制过程中容易出现的问题及预防措施：6.1底层施工1、底板保护层垫块不得漏放，安放内胆处的还需加密，每平米4块布置，否则内胆压碎垫块导致钢筋下沉保护层不够，内胆重新起吊安放垫块。2、前后趾钢筋焊接的焊缝较差，有些地方不够饱满且焊缝长度不足，需加强焊接。3、接茬面处理差，拆模后一些冲毛留下来的松散石渣较多且处理不及时，要求拆模后及时清理，以免影响下一步工序施工。4、前后趾斜面混凝土表面的气泡较多，原因为斜坡面和墙身处一次下灰太厚，那样极易出现斜坡面排气困难，而留下气孔。要求第一次下灰控制在80cm，不得超过前后趾底下那个振捣孔，并进行二次振捣，减少气泡。5、弯起钢筋角度个别下料有所偏差，下料人员应认真控制好角度及尺寸。6、模板加固必须牢固，模板底脚加固木楔不能水平安放，需垂直安放，否则浇筑墙身时由于振捣挤压底板直面发生错层等现象。7、浇筑内腔底板时振捣充分，不得漏振，否则会发生底板不密实，露筋等现象。8、振捣孔盖子没有及时盖好，很多都突出砼面，要求浇筑墙身时底板已有浇筑一段时间后（2小时左右），底板振捣孔盖未贴紧安装好的，砼突出来的地方把振捣孔盖子打开，磨平砼表面，重新盖好。9、底板跟墙身的浇筑衔接时间控制好，墙身浇筑过早，底板内胆处会反浆进去，浇筑过晚分层明显，所以必须现场全程跟踪，观察砼情况，以便及时安排下一步工作。10、底板钢筋完成后要先安放一半内胆再绑扎墙身钢筋，这样容易控制墙身宽度、保护层及整个线条平直。现在都是直接绑扎完才安放内胆，会产生内胆按现有的空间去安放，内隔墙的线条都不直，到时候累加到最后一层时线条就相差很多。6.2.标准层施工6.2.1钢筋a、下层搭接长度不够，由于钢筋网片是先绑扎完，下一层外露搭接如果有错位一根的话即整个钢筋网片安装时搭接全部错位，导致搭接长度不够。要求搭接长度不够的地方对其进行焊接或加钢筋绑扎。b、前后墙钢筋网片安装时两边没有平均，导致一边保护层多一边不足的情况发生，要求安装时两边要均衡，避免偏差。c、有些钢筋扎丝绑扎太少，有些直接就可以抽出、松动，需按规范要求加强绑扎。d、钢筋保护层偏差较大，外墙钢筋网片安装时需控制好垂直度，对好后立即进行加固，防止倾斜，以保证上下保护层一致。隔墙钢筋绑扎时，需控制好每个隔墙两片网片之间的距离。H型定位筋尺寸要制作准确。e、钢筋对焊偏心较大，弯起钢筋角度个别下料有所偏差，要求施工人员认真焊接，钢筋原材端头有秃头地方采用机器磨平后再进行对焊。下一步要求技术人员将对半成品进行检查，发现不合格的产品禁止使用。f、上钢筋网片前要先将前一层的外露搭接钢筋调整好，个别搭接都是悬空或位移偏差较大，这样搭接就起不到作用，要求施工人员认真对待，发现时及时调整。6.2.2模板a、侧墙上下层倒角处接缝错牙偏大，现已在侧墙斜面处增加一个大头螺母，用于加固锁紧模板，减小错牙缝。b、加固拉杆限位长度加工不对，导致隔墙尺寸偏差较大，经常需要调整，时间浪费很多，现在虽然有增加一些拉杆，但是旧的还在使用，要求全部换掉，可以节省调整时间。c、模板拼缝有个别地方错缝偏大，要求对模板拼缝处打磨后用原子灰补面。d、两片模板安装时有些错牙，要求施工时需保证表面平整。e、有些模板已经凹凸，要求对模板平整度进行调整，对凹凸的地方进行恢复，避免砼表面浇筑完后平整度偏差。f、模板涂脱模剂要提前4个小时，避免浇筑时有一层脱模剂浮在分层处，导致外观偏差。g、涂脱模剂前模板必须清理干净，有个别几个墙面由于模板没有清理干净，浇筑出来的表面色泽较差，要求施工队拆模后必须清理干净后才能涂脱模剂。h、外平台安装时需注意碰撞构件，很多地方都被刮了一道道痕迹，要求安装时控制好摆动，两边加两条绳子安排人员拉住，尽量减少碰撞。i、钢筋网片绑扎完成后，上内胆要控制好方向对准位置安放，避免碰坏钢筋，如在下了一半后卡住，不得硬放，及时提升，待调整后才能安放内胆。j、侧模是两片模板拼装起来的，现场有部分没有调直，浇筑出来的构件线条不直，要求安装后必须保证线条平直，现场技术人员必须认真检查，两头拉线，检查合格后才能进行下道工序施工。k、外模安装时垂直度控制好，现在很多转角两块模板没有锁螺丝，都是靠拉杆来加固，垂直度没控制好就容易导致整个断面尺寸偏差。要求技术人员对安装好的模板进行校核各尺寸，验收合格后才能进行下一步工作，否则重新调整模板。l、内胆插板处变形严重，要求施工队在第一批沉箱完成后全部加固完成。m、内胆拆除时要把顶推盒全部收回才能提升，现场很多没有收到位就开始提升，很多拆模时都把顶推盒位置周边的砼破坏、缺角。6.2.3混凝土浇筑a、采用混凝土泵车进行浇注，搅拌车进行混凝土运输，混凝土采用搅拌站集中搅拌。现只有一台泵车，若故障已准备吊斗浇筑进行应急备用措施b、混凝土施工性能（可泵性和流动性）良好，主要表现为泵送性能好，流流动性好，振捣回浆快，易密实等。夏天混凝土初凝时间为45个小时，终凝时间为810小时，塌落度为200，混凝土试块三天强度达到29.5Mpa，达到强度设计要求的84%。现天气较冷，温度很低，终凝时间为1315小时，混凝土试块三天强度达到20Mpa，达到强度设计要求的57%。由于现在终凝时间较长，而且不一，所以拆模时间控制由实验室和技术人员来定。c、接茬面处理较差，冲毛效果不好，很多地方都需要重新凿毛处理，要求施工人员接茬面冲毛到位，需重新处理时必须及时，以免影响施工进度，很多次都是要重新处理时施工队不够及时而影响施工进度。d、有些地方存在漏浆现象，主要是安装模板时把双面胶破坏，要求安装模板时尽量避免碰撞，有发现破坏时及时补上双面胶。e、分层过厚，且分层不均匀，浇筑出来的砼表面呈曲线状，要求下料人员严格控制好下料量。f、对拆模后的成品保护要加强，尽量避免缺角等现象。g、侧墙斜面处有凸肋地方必须磨平并修补。h、由于现场砂石料进场的每次规格都不一样，但有些指标都偏高，导致有些混凝土搅拌出来会出现一些质量问题，要求施工队对各原材进场必须严格控制。i、由于前期外加剂桶没有遮盖遮阳篷，导致一些外加剂变质，虽然有些部位的砼还可以使用，但是配合比量增加，也不容易控制，现已安装了遮阳篷，效果有所改善。63混凝土质量通病1、底板及斜面处气泡偏多，需加强振捣控制；2、底面处出现蜂窝，局部漏浆处理不到位，要求底层安装内胆时，底模牛皮纸损坏的要全部更换完才能安装；3、外观存在色差，外模认真打磨除锈，及时涂刷脱模剂，脱模剂要求采用符合要求的产品；4、层浇筑后外墙外观存在明显的分层痕迹，浇筑上层时按规范要求50cm分层振捣，振捣棒插入下层混凝土中不少于50mm，上下抽动，均匀振捣，保证上、下层结合成整体；5、修补水平差，颜色与沉箱本色存在较大色差，事先调配色泽，必须指定专人修补，严格控制修补黑白水泥比例，有条件采用原浆及时修补。6、大头螺母的孔修补时，要采用高于砼本身强度的砂浆修补，且色泽也要控制好。修补完后要涂刷养护液进行养护。截止实习结束，共完成1#、东2#泊位CX1沉箱31件，底层31层，标准层124层，CX1沉箱预制完成后紧接着整改模板，由于CX2底层和标准层的分层高度不同，之前预制CX1的模板全部需要整改，模板整改工作量大，要求工期短，整改要求精度高，所以项目部十分重视，因为沉箱的预制是本工程的主要核心部分，沉箱预制能否顺利进行及完成，关系到整个项目的工程进度，所以整天在现场盯着。七、个人实习总结与心得体会短暂而又充实的毕业实习结束了，通过此次实习，我学到了许多工程设计与施工中的专业知识，为我的毕业设计起到了很好的指导作用，同时也让我近距离地接触实际工程施工中用到的方法与机械，为以后的工作也奠定了良好的基础。实践是认识的唯一来源，的确不错，通过此次实习，使