金水河大桥施工组织设计.doc

目 录1、施工组织设计第一章 工程概况第二章 分部分项施工方法第三章 主要技术措施第四章 应急响应预案第五章 新材料、新设备、新工艺、新技术的应用第六章 连续施工能力保障措施第七章 工程测量控制方案第八章 质量保证措施第九章 季节性施工措施第十章 安全生产技术保证措施第十一章 现场文明施工措施第十二章 施工总体进度计划及保障措施第十三章 劳动力、材料、机械、机具投入计划第十四章 施工总平面布置第十五章 工程质量保修管理措施第十六章 交通运输方案第十七章 环境保护措施方案2、附件2.1、拟投入的主要施工机械设备表2.2、劳动力计划表2.3、计划开、竣工日期和施工进度计划网络图2.4、施工总平面图2.5、临时用地表第一章 工程概况1、编制依据1.1、哈尔滨松北区新建金水河大桥工程招标文件。1.2、国家现行施工规范及验收标准。1.3、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与桥梁工程建设所积累的经验。1.4、对施工现场的实地考察情况。2、编制原则2.1、严格遵循招标文件、资料及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。2.2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。2.3、采用多方案分析比较，选择最可靠的施工管理组织机构、最合理的施工供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。2.4、遵循安全生产法、环境保护法与地方施工工程文明施工管理验收标准和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染。2.5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷，为津城建设贡献力量。3、工程简介金水河大桥位于哈尔滨市松北区，西侧与月亮湾景区道路衔接，东与太阳岛景区道路衔接。进一步完善了景区交通组织，为太阳岛中西区的发展提供必不可少的交通保障。桥梁全长306米，宽20米。桥梁结构形式：上部结构为1030m预应力混凝土简支转连续箱梁，下部结构为柱式墩、肋式台，钻孔桩基础。桥面系人行道立边石高度26cm，外设金属高栏杆，确保承受车辆形式侧向撞击与行人安全。本工程计划开工日期2010年07月10日，计划竣工日期2010年10月20日。工程质量达到合格标准。第二章 分部分项施工方法一、测量施工、测量人员及仪器的配置和使用1、人员及仪器配置根据工程的实际情况，项目经理部成立一个由5人组成的测量专业测量队。配备徕卡全站仪1台、徕卡水准仪2台、钢尺、100米测绳等。2、使用、向测量监理工程师提供由计量检定站出具的仪器检定书，得到认可后方可使用。、做到仪器由专人使用及保管。、在使用期内定期对仪器进行检测，保证仪器能够正常使用。、建立施工测量控制网首先对勘测单位所交的高级控制点进行复测，复测合格后根据桥梁的现场实际情况，布设工程施工平面及高程测量控制点。控制点布设完成后，按边角网要求与周边高级控制点联测。联测完成后利用计算器进行控制网平差计算，符合施工精度要求后报请监理工程师验收。、施工测量1、控制测量、平面控制网平面控制点的布设：根据施工测量的要求，在工程沿线上布设平面控制点。要求控制点牢固、可靠，通视条件良好，平均边长200m左右。平面控制点的观测和平差计算1）、水平角观测：水平角采用测回法，每个角度观测2个测回。2）、边长观测：边长采用正倒镜两次打距，然后取平均值。3）、平差计算：根据外业观测成果及建设单位提供的高等级高程控制点的有关数据进行平差计算。要求平差计算结果的相对误差符合城市导线测量规范的要求。4）、水准点的布设：根据施工测量的要求，在工程沿线布设水准点，要求水准点安全、可靠，水准点之间的距离应在100m左右。5）、水准点的观测：采用四等水准观测。6）、平差计算：根据外业观测数据进行平差计算，结果要符合四等水准测量规范的要求。7）、平面控制点及水准点按城市测量规范的要求定期进行复核。2、施工测量在施工测量中平面点位放样和高程放样都要严格执行以下程序：、由一名测量员按相关资料进行放样。、由另一名测量员按相关资料对放样结果进行复核。、在复核结果准确无误的前提下，将复核结果及相关资料报送测量监理工程师，由测量监理工程师检测合格后，方可进行施工。3、内业计算包括平面控制点平差、水准点平差、平面点坐标计算及各部位高程的所有计算都要由专业人员进行计算。计算中要求：、由一人进行计算，另一人对计算成果进行验算。、在计算成果准确无误的前提下，报送监理工程师。、测量监理工程师对计算成果认可后方可根据计算成果对各部位进行放样。二、灌注桩施工、概述本工程共有灌注桩33根，桩径为1.2m，1.5m三种，桩长36.540m。其中3、4、5、6号墩位位于金水河中，根据施工现场条件，我单位确定了“水桥旱做”的施工方法。灌注桩施工时，在桥梁区域打坝，抽水清淤，然后进行还填，形成一个作业平台，进行灌注桩的施工。、灌注桩施工工艺根据区间地质特点，钻孔灌注桩采用湿式泥浆护壁，泥浆正循环回转法成孔工艺。1、桩位的控制根据设计图纸和确定的坐标、高程定桩位，依据桩位测定位的控制点，控制点设定3-4个，采用“十字交叉”法确定桩位中心，并且做好控制点与桩位点的水平距离。2、钻孔、钻头的定位尖与十字线交点居中重合后拆除十字线，回旋钻机钻进，边钻进，边清浆，保持浆液界面的高度。、钻进中根据土层的岩性掌握进尺深度（控制钻斗的进土量）如杂填土，粉质粘土，粉砂，可钻进2h/3（h为钻头的高度）粘性较大的土层钻进h/3。定桩位埋设护筒钻机定位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤泥浆循环下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇灌混凝土钻机移位配制混凝土下钢筋笼制作钢筋笼泥浆外运泥浆处理（灌注桩施工工艺流程图）3、清孔、孔壁土质较好，不易塌孔用空气吸泥机清孔。孔壁土质较差者，用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.21.0m处的泥浆比重控制在1.151.25粘度28s，含砂率10%。、清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定.。、清孔后孔底回淤允许厚度为150mm(用带圆锥形测锤的标准水文绳测度)。4、钢筋笼制作和安装、钢筋笼的制作按设计与规范要求。、钢筋笼其长度拟分为两节,钢筋笼在制作、运输和安装过程中要注意防止不可恢复的变形，在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的定位钢筋，沿桩长方向间距2米布置，每个断面4个。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高误差不大于50mm。、无缝检测钢管与加强筋固定，检测钢管尺寸为604，每节长度8米，接口采用683.5钢管衔接，浇筑混凝土时，检测管灌水，密闭，混凝土不能进入检测管。、钢筋骨架就位后,固定于设计标高位置,并同时固定孔口使其悬直于孔内， 支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。5、混凝土的灌注、灌注混凝土前，先检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于图纸的清孔要求,再次清孔直至符合要求。、混凝土拌和物由罐车运至灌注地点后检查其均匀性和坍落度，如不符合要求的不得使用。、孔身及孔底得到监理工程师认可后，进行钢筋笼的安放，钢筋笼安放后，立即开始灌注混凝土,并连续进行不得中断。、混凝土采用导管灌注，导管由管径不小于250mm的钢管组成。、浇筑混凝土时做好记录，并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盘数、体积、深度相对应。、灌注桩成孔过程和灌注混凝土过程中所有排出孔外的泥浆，经沉淀后要及时装入运浆车运送到指定地点，不得随意排放，以免造成环境污染。、混凝土连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。三、承台施工、承台施工工艺流程试件制备基底清理绑扎钢筋模板支设混凝土浇筑工序检查返工整改基坑开挖、施工方法1、基坑开挖根据设计图纸结构高度和周围地表标高，进行承台基坑开槽放坡，开槽宽度以满足施工为准，预留80100cm的工作量，槽底四周作3030cm的排水沟，周角做集水井，用潜水泵外排积水，保证基坑地表干燥。然后进行混凝土垫层的浇筑施工。2、钢筋绑扎承台钢筋均在加工区内加工，运至现场进行绑扎成型。在承台结构体施工时注意墩身钢筋的预埋。3、模板支设结构钢筋骨架经自检及监理验收合格后，进行模板施工，模板采用钢模板横向拼装成整体模板，模板平整度及尺寸符合要求，支设过程中保证模板拼缝顺直，支设要牢固。模板加固利用横向脚手管和竖向小方钢配合对拉螺栓进行。4、混凝土浇筑承台混凝土浇筑保证混凝土供应连续性，浇筑采用分层法，每层厚度控制在30-50cm，每层混凝土浇筑顺序从中间向两头推进，以保证模板受力均匀，不发生变形。5、养护承台混凝土浇筑成形后，2448小时内拆除模板，洒水养护，养护不少于7天。四、墩柱施工、钢筋工程对墩底位置进行凿毛处理。在承台上搭设脚手管架，利用承台内墩柱预插主筋绑扎成型，成型要符合设计及规范要求。根据模板模数进行柱模底补差砼的浇筑，以便于模板的支设。钢筋一次绑扎成型，然后支设墩柱模板。、模板工程钢筋施工完成后，进行墩柱模板施工，墩柱采用整体式定型钢模板，本工程采用圆柱。施工时根据各部位墩柱高度进行拼接，拼接后高度不足部分在其下部采用砖砌模板，其砖砌部分低于地面至少100mm。模板均采用定型钢摸，圆形模板施工时在地面上进行组装，用螺栓连接成整体。模板拼缝处贴51.5cm的海棉条，防止因漏浆混凝土表面产生砂线。具体如下图所示。在工程师验收钢筋合格后，用吊车配合支设柱模板，模板就位后设斜向支拉材料，以利控制柱模板的垂直度，起到稳定模板的作用，安装模板时用吊垂球的方法进行安装，然后用两台经纬仪校核、调整模板垂直度。圆形柱模形式示意图、混凝土工程：采用混凝土输送泵或利用吊车吊混凝土斗子进行浇筑。浇筑时，严格控制水灰比，如采用吊车吊混凝土斗子进行浇筑，坍落度控制在1012cm，如采用混凝土输送泵进行浇筑，坍落度控制在1416cm。、拆模、养护当墩柱强度达到要求后，进行拆模，拆模后的模板及时清理，涂油以后备用。墩柱模板拆除后，应及时用塑料薄膜套筒包裹，并从柱顶淋清水养生，养护时间不少于7天。五、桥台施工根据图纸要求,在桥头路基填土预压沉降完成后,反开槽进行桥台施工。开槽达到图纸要求后，施做垫层，然后利用6012模板拼装成整体模板，模板平整度及尺寸符合要求，支设过程中要求模板拼缝顺直，支设要牢固。钢筋由加工区集中下料加工，运至施工现场绑扎成型。混凝土浇筑工艺同承台。六、盖梁施工、模板与支架施工地基采用2步15cm厚12%灰土，分层碾压达到强度后，其上铺设15cm15cm方木，其上搭设落地支架，支架纵横间距均为0.6m，每4.8m搭设剪刀撑。支架横向铺15cm15cm方木，纵向铺36#工字钢。底模采用30cm120cm钢模板，上铺竹胶板，侧模采用定型大模，其对拉螺栓在盖梁上下对外模加固。（盖梁模板支设横断面示意图）、钢筋加工钢筋加工在加工区进行，运料至现场绑扎成型，条件允许的情况下，尽量采用一次绑扎成型，即在地面绑扎并验收完毕后，用吊车进行安装就位，如条件不允许也可采用骨架在底模上绑扎成型的方法。在盖梁钢筋施工过程中，要准确定出支座垫石钢筋网片预埋位置，并保证钢筋网片高程准确，以免影响垫石及支座安装质量。、混凝土浇筑盖梁混凝土采用罐车从搅拌站运至现场，现场量测塌落度，合格后利用混凝土输送泵进行浇筑，浇筑混凝土从中间部位向两端进行，采用水平分层的方法，每步厚度为40cm，一次浇筑完毕。浇筑过程中振捣一定要仔细，避免漏振及过振现象。、拆模、养护当盖梁强度达到要求后，进行拆模，拆模后的模板及时清理，涂油以后备用。盖梁模板拆除后，应及时用塑料薄膜包裹，并淋清水养生，养护时间不少于7天。七、支座安装本合同段内橡胶支座分为板式和盆式两种，板式支座又分为固定支座和活动支座两种，固定支座采用普通氯丁烯橡胶支座，活动支座采用聚四氟乙烯氯丁橡胶支座。、墩台上设置的支承垫石，其标高应考虑预埋的支座下钢板的厚度，或在支承垫石上预留一定深度的凹槽，将支座下钢板用环氧树脂砂浆粘结于凹槽内。、在支座下钢板上及聚四氟乙烯滑板式橡胶支座上标出支座位置中心线，两者中心线应重合放置，为防止施工中移位，应设置临时固定设施。、梁底预埋的支座上钢板应与四氟乙烯滑板式支座紧密接触，将不锈钢板嵌入梁底上钢板内，或直接用不锈钢螺钉固定在上钢板上。安装支座时，不锈钢板和四氟板表面均应清洁干净，并在四氟板表面涂上硅脂油，落梁时要求平稳、准确、无振动，梁与支座密贴，不得脱空。、梁与支座安装就位后，拆除支座的临时固定装置，安装支座的防尘围护装置。八、预制小箱梁施工、小箱梁预制1、地基处理根据现场情况，对梁场场地进行硬化处理，先做40cm厚12%灰土，分层碾压，密实度需达96以上，灰土施工完成后其上铺20cm碎石，利用道路横坡进行排水，碾压密实达到地基承载要求后即可进行梁底铺设；在处理后的场地上划分箱梁预制区、箱梁存放区、钢筋加工区，划分要科学合理，整齐划一，并保持清洁文明。小箱梁安装完成后，将该段路基进行恢复。2、梁底布置及模板支设为了便于小箱梁的运输和吊装，梁底的长度方向保持与主线桥平行，布设36个梁底， 在已经处理完成后的场地上铺设5cm*15cm*6m的脚手板，脚手板上铺设方木，方木间距50cm，在该层方木上铺设梁底宽度的方木用于支撑板梁底模，其上纵梁向满铺钢模，其上铺设钢底模。按设计要求，采用二次抛物线留预拱度，梁底表面处理平整、光洁，不得产生影响预制梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象，以保证梁底美观。侧模和内模均采用定型钢模板，上下用对拉螺栓紧固。由于混凝土为一次浇筑，故内模板将会产生上浮现象，为防止内模板上浮拟在外模板上部设压杠，压杠采用脚手管同外模板栓接，然后在压杠下设同标号混凝土块控制内模板的位置，利用外模板的重量控制内模板产生上浮。（小箱梁模板支设示意图）3、钢筋工程钢筋在加工区下料成型，然后运至现场后进行绑扎，首先绑扎底部与梁肋钢筋，钢筋绑扎完成后安放波纹管，由于波纹管在板梁内各截面上位置不同，故采用12钢筋加工成#字架，按设计位置在骨架钢筋上焊接牢固，将波纹管孔道安放准确。波纹管接头采用套管方法，以胶布密封防止漏浆。两端与锚垫板亦用胶布密封。当内外模板支设工作完成后再进行顶部钢筋的绑扎施工。钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端为1米，下料前务必要按图纸核对长度，确实无误后方可下料。钢绞线切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，采用切割断机或砂轮锯，不得使用电弧。钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。4、混凝土工程在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和塌落度。混凝土采用底板、腹板、顶板全断面由梁的一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板，或先浇底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的出凝时间，应按施工缝处理。箱梁腹板与底板及顶板的连接处的承托，预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。箱梁混凝土以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍；插入式振捣器要避免触及预应力管道。混凝土的浇筑要连续浇筑。直至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和位移。混凝土初凝后，模板不得有振动。混凝土浇筑完毕后，表面收浆干燥后，及时注意养护。混凝土强度达到标号强度80%、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时注意防止损伤混凝土。在混凝土浇筑时，设专人活动钢铰线，以防波纹管漏浆造成波纹管堵塞。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。为了保证梁端部锚固区混凝土的密实，必须加强注意此处的振捣,混凝土养生时对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。5、张拉施工、张拉工艺0 0.10con 0.20con con（持荷2min） 锚固。张拉控制应力con=0.73fpk=0.731860=1357.8MPa下料长度按公式L=L0+2L+2L1考虑。各型号钢绞线的理论伸长量计算如下：平均张拉力采用公式 Pp=P1-e-( kx+u)/(kx+u)P p 预应力筋平均张拉力(N)P 预应力筋张拉端的张拉力(N)x 从张拉端至计算截面长度(m) 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，可参考取值0.0015。u 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，可参考取值0.23。理论伸长值 L=PpL/AyEy、张拉顺序按上下左右对称原则进行张拉，每次张拉不小于2束。、张拉应力的控制张拉时应采取双控，即以应力控制为主，伸长值进行校核。实际伸长值与理论值之差应控制在6%以内，如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。6、封锚 张拉结束后进行封锚，以防灌浆时漏出，影响孔内压力，封锚材料用石膏粉，拌匀后封存住夹片。7、灌浆张拉完毕后及时进行灌浆，水泥浆强度与主梁相同。试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06-0.1MPa时（压力尽量低为好），停泵约1min 时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。搅拌水泥浆1）、搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水排净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得在投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。2）、装料顺序a. 首先将称量好的水(扣除用于溶化减水剂的那部分水)、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；b. 将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min 出料；c. 水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。d. 必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙，e. 对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。、灌浆a.将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢，水泥浆稠度控制在14-18s。b. 关掉灌浆阀， 启动真空泵，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，压浆最大压力0.50.7Mpa，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。c.观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，继续保持23min，是管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。、清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具、施工记录：预应力作业中应当完整地作好记录。水泥浆强度达到40MP时，箱梁方可吊装。、小箱梁安装1、安装方法箱梁预制完成后，将小箱梁运输到存梁区内。待盖梁到达设计强度的90以上时，进行上梁施工。首先用两部50t龙门吊将小箱梁装在特制运梁车，运至施工现场，架桥机进行垂直起吊后，平车移出，架桥机水平横移，将梁体就位。安装边梁时，通过架桥机的前后端支腿在前后端轨道上横移完成，具体方法见下图： （架桥机上梁图示1）（架桥机上梁图示2）（架桥机上梁图示3）施工过程中，在小箱梁安装之前，先上报小箱梁安装的专项施工方案，经监理工程师审批后，再进行小箱梁安装的施工。3、箱梁现浇接头与湿接缝施工小箱梁安装完成后，进行箱梁先浇接头与湿接缝施工。接头混凝土浇筑顺序严格按照设计文件要求执行，从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不能超过3个月。湿接缝混凝土浇筑采用吊模施工，模板采用钢模板，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑此层混凝土前对施工缝刷一层水泥净浆。混凝土振捣用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。湿接缝浇筑宜在气温较低条件下进行，并做好养护，防止裂缝。4、顶板张拉及工作坑施工主梁接头混凝土强度达到100%后，方可张拉顶板连续束。在张拉负弯矩钢束时，可先将此处普通钢筋截断，需留有足够的焊接长度，待张拉工作完成后，采用相同直径的钢筋连接，再采用吊模进行浇筑。每联箱梁形成连续的步骤：5、体系转换接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。九、桥梁附属结构施工、防撞护栏施工1、钢筋工程桥梁防撞护栏钢筋在加工区集中加工成半成品，运输至现场，在现场一次绑扎成型。2、模板工程本工程在靠近中央分隔带一个设置钢护栏结构，在两侧采用钢筋混凝土防撞护栏，为提高护栏外观质量，护栏内外侧模板均采用整体定型钢模板。选用5mm后的冷轧钢板作为面板材料，厚度为6mm的板材作为加强肋，每2m一节，接口采用企口形式。用20t吊车进行吊装支设，模板借助吊架进行固定，吊架用螺栓紧固在小箱梁悬臂（预先留好螺栓孔）上。3、高程及线形控制高程及线位利用内模进行控制，首先在绑扎好的地袱钢筋上焊接14cm钢筋，作为高程控制线，每延米设一个对拉螺栓控制，支模时，模板支设一定要牢固，板缝用海绵条垫好，里模下口。线位控制用全站仪给出地袱里边线，采用底部焊钢筋和里模顶牢。外模线位由的缝隙及时用水泥沙浆抹平填死。4、混凝土工程混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，地袱混凝土浇筑时采用细骨料，坍落度控制在810cm，混凝土分三步完成，第一步浇挂檐部分混凝土，第二步打斜面以下混凝土，第三步打余下的混凝土，振捣时应避免漏振及过振现象。5、预埋栏杆预埋板好坏影响到栏杆的外观质量，可在预埋板上焊钢筋，搭在地袱模板上，确保水平及高程。6、养护拆模后，及时盖麻布片，洒水养护，养护时间不得少于7天。、搭板搭板采用反开槽的工艺施做，待道路基层施工完毕后，根据搭板的设计高程及外形尺寸进行开槽，符合要求后进行模板支设、钢筋绑扎，经检验合格浇筑混凝土。、伸缩缝本工程伸缩缝采用反开槽法进行施工。、采用反开槽二次切边法施工，即当铺筑完混凝土 路面后再反开伸缩缝安装槽。第一次切边按设计边线向内反5cm处切边，待伸缩装置安装完成后再二次切边至设计线，以保证切边边口的整齐。、安装形式，桥面伸缩装置与防撞墙伸缩装置，分体安装用桥面伸缩装置端头的翘起来解决缝端的漏水问题。、伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度与伸缩装置的间隙是否符合温差要求。间隙中是否清理干净，待检查验收合格后方可安装。、为防止安装过程伸缩缝装置产生变形，保证伸缩缝装置与两侧路面的平顺，采用“吊缝固定法”，即采用长3米的25#工字钢垂直于槽放置，间距1米，用型钢筋在工字钢上将伸缩缝吊起同工字钢靠紧固定，用仪器检查平整度、顺直度合格后方予以焊接。这样既可控制焊接时伸缩装置的变形，又可保证伸缩装置安装的整体质量。、伸缩缝侧面涂防水层，并与桥面防水层连成整体，以形成密闭防水体系。、桥面混凝土铺装桥面铺装层为防水混凝土，在混凝土铺装内设置一层冷扎带肋钢筋网片，其施工应严格按照钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）实施。、桥面铺装层混凝土高程及平整度直接影响面层沥青混凝土的质量，必须严格控制。、铺装层高程的控制：在桥面上用钢筋设高程控制线，在钢筋上点焊角钢形成滑道，作为振动梁及铝合金刮杠找平的标尺。、铺装层混凝土在温度较高的夏季施工时，必须采取桥面降温措施，防止因温度过高，混凝土反应较快、过早进入终凝，影响拉毛。、铺装层混凝土施工时，坍落度控制在1012cm，施工时采用振动梁进行振捣，然后用铝合金刮杠刮平，木抹子初压，铁抹子终压，混凝土定浆后进行拉毛。、养护方法：铺装层混凝土为防水混凝土，因此其养护好坏尤为重要，在混凝土拉毛完成后，立即进行麻袋片盖工作，并及时洒水养护，要求洒水养护不可间断，使桥面混凝土在7天内始终处于湿润状态。第三章 主要技术措施、桥梁钻孔桩1、质量通病：孔底沉渣过厚。预防措施：采用先进的钻孔设备，选择合适的清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深度比较；缩短从清孔完毕到下钢筋笼、浇灌砼之间的时间。2、质量通病：坍孔。预防措施：粗砂层中钻进速度不宜过快；泥浆根据密度、松度、胶体率取较大值；保证施工连续进行。3、质量通病：钻孔桩孔径不足。预防措施：选用合适的钻头直径；专人定测孔径，若发生缩孔时，采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。、桥梁地基处理质量通病：满堂脚手架发生不均匀沉降预防措施：a、在桥孔施工前先处理地基，顶压消除地基沉降和结构变形。b、在脚手架底部铺设槽钢，消除不均匀沉降。、桥头及伸缩缝跳车a、桥头跳车，预防措施：采用透水性填料填筑台背，并在桥台盖梁施工前2个月完成；扩大台背范围，采用大型压路机横向碾压，局部狭小地段采用冲击夯夯实。b、桥梁伸缩缝跳车，预防措施：严格按照设计要求进行伸缩缝施工，保证锚固钢筋和定位角钢的作用；砼浇注连续进行，不留施工缝；加强伸缩缝养生与清洁工作。、砼外表质量差砼外表质量差是砼工程中通病，预防措施主要有：a、接缝处模板拼装要严密，采取加劲加强，接处用腻子灰刮平，贴透明胶纸，可有效地预防。b、气泡孔多的预防，调整配合比掺入适宜的外掺剂，减少用水量，加强振捣，可有效地预防。c、颜色不一致的预防，采用同厂家、同牌号的水泥，并防模板褪色，如铁锈、油漆，用清洁脱模剂。d 外轮廓线条不顺直的预防。模板须由专业厂家加工，模板安装应准确、牢固，防止模板移位，并注意拆模时间和拆模时对砼外表及轮廓的保护。、钢筋工程1、质量通病：钢筋严重锈蚀。预防措施；对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。2、质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施：采用调直机冷拉或人工方法调查。对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。3、质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过大。控制焊条角度和运弧方法。第四章 应急响应预案工程实施过程中，项目管理方面的风险，又有外部因素对工程进展的影响，所以在工程施工前要做好充分的准备，对风险做到充分的预测，根据风险的内容做好防范，做好发生情况有应对方案，为工程的顺利进行，并在合同规定的工期内，保质保量的完成工程内容保驾护航。为了达到这样的目的，需针对风险种类制定相应的应急预案，满足工程施工的要求。1、风险预测本工程线路较长，工作量比较分散，给混合料的生产，运输造成一定的困难，如何保障混合料在摊铺过程中的质量是本工程控制的重点。本工程施工过程中要保证当地居民的正常通行。施工过程中进行交通疏导，保障当地牧民的正常生活，安全出行。2、应急预案2.1、保通方案桥涵施工时，禁止原有桥梁车辆通行；基坑开挖之前，应先做好地面排水系统；对既有桥梁一侧坑壁增强支护；基坑尽量安排在少雨季节施工；开挖基坑过程中，尽量减少对原有桥梁附近土体产生冲击力，尽可能的采用人工开挖；尽可能减少施工机械的震动对旧桥的影响。施工组织以施工生产过程中的连续、平行，协调和均衡为基本原则，主要考虑以下方面：、合理而最低限度的配置施工现场，既保证施工生产的需要，又避免频繁调动；、机械设备、工具、周转性消耗材料尽可能重复使用，以节约费用；、尽量减少因施工组织引起的停工、待料以及其他原因造成的人工、机械的时间损失；、合理减少临时设施和现场管理费用。第五章 新材料、新设备、新工艺、新技术的应用小箱梁安装工艺1、安装方法箱梁预制完成后，将小箱梁运输到存梁区内。待盖梁到达设计强度的90以上时，进行上梁施工。首先用两部50t龙门吊将小箱梁装在特制运梁车，运至施工现场，架桥机进行垂直起吊后，平车移出，架桥机水平横移，将梁体就位。安装边梁时，通过架桥机的前后端支腿在前后端轨道上横移完成，具体方法见下图： （架桥机上梁图示1）（架桥机上梁图示2）（架桥机上梁图示3）施工过程中，在小箱梁安装之前，先上报小箱梁安装的专项施工方案，经监理工程师审批后，再进行小箱梁安装的施工。3、箱梁现浇接头与湿接缝施工小箱梁安装完成后，进行箱梁先浇接头与湿接缝施工。接头混凝土浇筑顺序严格按照设计文件要求执行，从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不能超过3个月。湿接缝混凝土浇筑采用吊模施工，模板采用钢模板，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑此层混凝土前对施工缝刷一层水泥净浆。混凝土振捣用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。湿接缝浇筑宜在气温较低条件下进行，并做好养护，防止裂缝。4、顶板张拉及工作坑施工主梁接头混凝土强度达到100%后，方可张拉顶板连续束。在张拉负弯矩钢束时，可先将此处普通钢筋截断，需留有足够的焊接长度，待张拉工作完成后，采用相同直径的钢筋连接，再采用吊模进行浇筑。每联箱梁形成连续的步骤：5、体系转换接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。第六章 连续施工能力保障措施本工程施工过程中正值雨季，季节对施工的影响相当大，必须通过周密的管理，保证施工的连续进行，保证在工期内完成施工任务。1、对施工现场进行安排，保证现场布置合理。2、施工现场做好排水系统。3、施工便道进行随时维护，保证晴雨通车，不能影响施工材料的运输。4、根据施工进度计划对施工原材料进行提前配备，保证材料供给。5、由于施工季节正值农忙季节，制定预案，防止施工人员返乡影响施工进度。6、合理安排施工生产人员、管理人员的作息时间，保证日夜施工。第七章 工程测量控制方案、测量人员及仪器的配置和使用1、人员及仪器配置根据工程的实际情况，项目经理部成立一个由5人组成的测量专业测量队。配备徕卡全站仪1台、徕卡水准仪2台、钢尺、100米测绳等。2、使用、向测量监理工程师提供由计量检定站出具的仪器检定书，得到认可后方可使用。、做到仪器由专人使用及保管。、在使用期内定期对仪器进行检测，保证仪器能够正常使用。、建立施工测量控制网首先对勘测单位所交的高级控制点进行复测，复测合格后根据桥梁的现场实际情况，布设工程施工平面及高程测量控制点。控制点布设完成后，按边角网要求与周边高级控制点联测。联测完成后利用计算器进行控制网平差计算，符合施工精度要求后报请监理工程师验收。、施工测量1、控制测量、平面控制网平面控制点的布设：根据施工测量的要求，在工程沿线上布设平面控制点。要求控制点牢固、可靠，通视条件良好，平均边长200m左右。平面控制点的观测和平差计算1）、水平角观测：水平角采用测回法，每个角度观测2个测回。2）、边长观测：边长采用正倒镜两次打距，然后取平均值。3）、平差计算：根据外业观测成果及建设单位提供的高等级高程控制点的有关数据进行平差计算。要求平差计算结果的相对误差符合城市导线测量规范的要求。4）、水准点的布设：根据施工测量的要求，在工程沿线布设水准点，要求水准点安全、可靠，水准点之间的距离应在100m左右。5）、水准点的观测：采用四等水准观测。6）、平差计算：根据外业观测数据进行平差计算，结果要符合四等水准测量规范的要求。7）、平面控制点及水准点按城市测量规范的要求定期进行复核。2、施工测量在施工测量中平面点位放样和高程放样都要严格执行以下程序：、由一名测量员按相关资料进行放样。、由另一名测量员按相关资料对放样结果进行复核。、在复核结果准确无误的前提下，将复核结果及相关资料报送测量监理工程师，由测量监理工程师检测合格后，方可进行施工。3、内业计算包括平面控制点平差、水准点平差、平面点坐标计算及各部位高程的所有计算都要由专业人员进行计算。计算中要求：、由一人进行计算，另一人对计算成果进行验算。、在计算成果准确无误的前提下，报送监理工程师。、测量监理工程师对计算成果认可后方可根据计算成果对各部位进行放样。第八章 质量保证措施一、组织保障措施、队以上单位成立全面质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优良计划真正落到实处。、坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。、分部、分项工程大面积施工前，必须做试验段、实验桩，待试验段、实验桩达到规范要求后，方可进行大面积施工。二、技术保障措施、工程开工前组织全体职工学习合同文件和技术规范，严格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。、认真贯彻ISO9001质量管理国际标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。、各施工队管区和重点工程编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。、加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。、采取现代检测设备，加强测量及试验工作的管理测量和试验工作及时准确与否直接影响到工程的进度和质量，为此本工程各施工队均设立测量组，各个测量组即相互独立又相互联系，以保证各项工程的连续一致性，同时各项目分部的质量员直接抓测量工作，以保证测量工作的及时准确。、项目经理部建中心试验室，各项目分部设工地试验室，配备充足的试验人员和先进试验仪器设备，完善试验手段和控制措施，加强人员培训，从试验控制方面保证工程质量。、尊重和绝对服从监理工程师代表，根据合同条款的要求，在工程师及其代表的监督和指导下施工，并如实地向工程师汇报工程进度和质量情况。、对于本工程中基坑支护与降水工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程，我项目部将针对施工现场情况，另行编制相应的专项施工方案，有针对性地指导施工，确保工程质量达到设计及相关规范的要求。第九章 季节性施工措施本工程施工工期为2010年7月10日至2010年10月20日，施工正值雨季，主要雨季施工措施如下：1、模板、 结构物施工时，多采用钢模板，雨季施工时，防锈、除锈是保证砼外观质量的关键环节。钢模除锈后，应立即涂机油码放，进行苫盖，避免雨淋，使用前如发现浮锈，还需进行二次除锈。、结构物钢模板支设完毕也及时苫盖。、木模板存放时应放置在罩棚内，防止雨淋变形，周转使用的木模，要进行严格的尺寸校核，避免使用超标模板2、承台、墩台、盖梁及箱梁施工承台、墩台、盖梁及箱梁的模板支设与钢筋绑扎要避免在雨天施工，混凝土浇筑同样要尽可能不在雨天进行，雨天浇筑混凝土时，要对施工结构物的顶部用塑料布进行遮罩，让模板内不进入雨水，保证浇筑质量。在模板支设好，但尚未浇筑时，要用塑料布将其封闭，以防止雨水冲刷模板或钢筋，造成生锈或其它有损质量的事情发生。3、原材料材料场雨季排水通畅，要选在地势较高或不积水的位置，对钢筋、金属管材存放在距地面30cm并做好苫盖。对于未能即使苫盖的钢筋使用前要用钢刷或砂纸将浮锈清理干净。袋装水泥应码放在罩棚内，距地40cm并采取苫盖措施。4、水泥混凝土要经常检查砂、石料的含水量，根据含水量的变化调整粗细集料的数量和用水量，应增加含水量的检测次数，以便正确地控制好水灰比。在浇筑大体积或大面积砼时，如遇大雨不能继续浇注时，应对已经浇筑的砼做好临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇筑的砼面，并在砼接茬处，将砼振捣密实，不见浮石子。当短时阵雨时，在已浇注砼终凝前，雨停后继续浇注时，要在接茬处先铺与砼同强度的砂浆，如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注砼达到10Mpa以上时，先将接茬凿毛，然后铺砂浆，再继续浇注。5、其它部分、加强天气预报工作，雨季施工设专人负责气象联系，及时收集气象站中，短期天气预报，以供施工参考。、每次降雨后应对施工桩、点进行复核。 、 施工机械、设备应做好日常保养工作，停放在安全地带，防止被雨水浸泡。、现场准备足够的防汛物资。、箱梁地基处理地段具备良好的排水设施，保证地基不受浸泡。灰土适当降低含水量。碾压时遇有弹软现象必须进行改软并做到当日交活。雨季施工应加强箱梁地基的沉降观测。、基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖浸泡部分用与基础同样的材料回填基坑应设挡水埂，防止地面水留入。基坑挖好后及时浇注垫层砼。第十章 安全生产技术保证措施1、安全教育党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。每周组织职工学习施工工序、各项工程的安全操作规范等常识。工人进场之前要进行常规安全操作教育。2、作业安全2.1、各重点工序要落实安全防护措施，开工前做好安全技术交底工作，特别是机械施工的安全工作一定要落实到实处。2.2、用电安全方面，重点注意发电机、配电房、电闸箱和电缆接头等安全薄弱环节，所有机械带漏电保护器。尤其在排水工程中，抽水泵数量较多，要随时检查设备安全状态和电路安全状态，防止电伤事故。2.3、易发生事故的地方要设置必要的防护装置和警告标志。2.4、此项工程所需大型机械较多，为确保工期，将会采取多班制施工，因此必须建立健全各种机械操作责任制及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。2.5、坚持持证上岗，做好劳动防护工作。3、交通安全 3.1、由于各工种交叉作业，施工机械和车辆来往频繁,所以施工地段必须设置各种警告标志，现有道路与本工程交叉的各路口设专人指挥交通，各种车辆限速行驶。3.2、严禁非司机开车或试车,施工车辆、机械必须专人驾驶操作。3.3、各种管道开挖后要用围档围起来，夜间还要在围档上安装照明设施，以警示过路的人群。4、安全制度与检查建立健全安全制度，实行安全风险抵押金制度。工地设专职安全干部。各工长是安全检查的第一关，重点工序在每天工作前布置和施工中检查。定期召开安全会议，发现事故隐患及时采取措施，以避免事故发生5、排水工程开槽时作好支撑，确保支撑牢固，并随时检查支撑情况，尤其在雨天要加大检查频率。管道铺设设专人指挥，严禁由地面向槽底随意抛掷物体。6、道路施工中现场设专人指挥，尤其在筑路材料运输、摊铺、碾压过程中，防止撞伤碰上事故。第十一章 现场文明施工措施1、项目经理部及工地现场按照工作制度，合理工作，有序施工。2、场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，保持施工场地清洁卫生。3、提前疏通施工便道与地方道路有冲突的地段，做到便道畅通，要做好现场施工车辆与其它车辆的调度，以保证施工顺利进行。4、加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。5、健全制度，严格管理以确保文明施工。6、项目部由办公室负责民访接待工作，认真听取群众意见，尽量减少施工对群众带来的干扰和不便。第十二章 施工总体进度计划及保障措施一、进度计划本工程计划工期为2010年7月10日至2010年10月20日，我单位将通过周密的计划安排，保证在施工工期内，保质保量的完成本工程的施工任务。具体施工进度安排见后附施工进度网络图。二、保证措施1、从组织管理上保证工期、根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备与本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，有施工经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权各负其责。、施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度状况，安排下个月的施工生产工作，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。、建立严格的工程施工日志制度，每月详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须