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直流系统设备检修工艺规程1.蓄电池1.1 设备规范1.1.1 蓄电池组设备规范型号蓄电池规格十小时放电率额定容量（安时）蓄电池最大外形尺寸（mm）最大放电电流（A）本邻蓄电池中心距离(mm)长宽槽高总高GFM-4002V/1000Ah4004801803583821000105电瓶总数104重量76kg 1.2 GFM400型铅酸蓄电池运行与维护1.2.1 蓄电池使用年限的长短，主要决定于下列几个情况。1.2.1.1 初充电情况1.2.1.2 平时运行和放电情况。1.2.1.3 日常维护检查情况。1.2.2蓄电池在新装及大修后的第一次充电，叫做初充电。初充电是否良好，将严重影响蓄电池的寿命。要求所有参加这项工作的同志都要加以重视，学习并了解本规程中的有关规定，严格岗位责任制，加强责任心，确保初充电的顺利进行。1.2.3 整个初充电过程中，应保持不使电解液的温度超过35-40，否则即应减低充电电流或停止充电。1.2.4 蓄电池的初充电。1.2.4.1 预先配制好的电解液在温度降至30以下时，即可注入电池内。液面高度应保持在最高和最低液面线之间。电解液的比重为1.19（25）。计算公式P25=Pt0.0007(t-25)。1.2.4.2 蓄电池灌注电解液后，应静置3-5小时，并使温度降至35以下时，即可进行初充电。电池从注入电解液至开始充电，其间隔时间不得超过12小时，此时对所有蓄电池进行一次电压、比重和温度的测量，并做好记录，作为原始依据。1.2.4.3 初充电前应完成下列各项：1.2.4.3.1 充电机组与蓄电池的连接正确，充电机正极接蓄电池的正极，负极接蓄电池负极，充电前要进行核对。1.2.4.3.2 检查蓄电池各抽头的连接可靠，绝缘良好，不低于0.5M，检查充放电工器具，记录表格等均应准备齐全。1.2.4.3.3 准备一些短路线以便在充电期间若出现个别电瓶“落后”或“超前”，损坏时作为临时切除用，短路线应能长期通过100A电流不发热。1.2.4.3.4 准备好小苏打溶液（浓度均为5%），以便万一皮肤或衣服上溅上硫酸时，可以迅速用小苏打溶液擦洗。1.2.4.3.5 调整电流到需要值。1.2.4.3.6 按厂家规定初充电电流第一阶段用80A的电流充电，时间约为50-55小时，第二阶段用60A电流，时间约为15-18小时，何时算作第一阶段结束，何时转入第二阶段，根据下面两点判定。1.2.4.3.7 已经用80A电流充了50-55小时（主要判断依据）。1.2.4.3.8 单只蓄电池的端电压大部分已经上升至2.5V（参考判断依据）。1.2.4.4 当蓄电池出现下列现象时，则为充电完毕。1.2.4.4.1 电池电压及电解液比重连续3小时以上保持稳定。1.2.4.4.2 电池内部产生强烈气泡，即呈现“沸腾”状态。1.2.4.4.3 绝大部分电池的的电压已经升至2.7V，且稳定达3小时。1.2.4.5 在充电临近终期时，应进行电解液比重和电解液液面高度的调整。此时若测得的电解液比重不足1.215（换算到25时）应用比重1.4的稀硫酸溶液调整（禁止用浓硫酸），若比重超过1.215时，应添加蒸馏水来调整，比重高速后，应再充电1-2小时，停止1-2小时，如此反复数次，直到电解液比重均匀且为12150.005（25时）为止。1.2.4.6 充电时，每10只选一个电瓶作为代表电瓶，考虑选定#1、11、21、31130共14只，在充电过程的第一阶段每隔1小时测量一次电压、比重、温度，其余电池每隔4小时全测一次，在第二阶段充电时，代表电瓶每隔1小时测量一次，其余电瓶每隔2小时全测一次，当发现开始接近充电终期时（电池电压普遍升至2.6V），每隔1小时全测一次，每次测量一定要认真、准确。 每次测量结果应做好完整的记录，要记录下测量时间、测量人姓名、哪个充电阶段等。如果测量时是几个人分散进行的，每次测量记录后，应及时调整到正式记录表格本上，以便参考、比较、分析。 充放电过程是连续工作的，根据人员情况可分为两班或三班倒，交接班要详细认真。1.2.4.7 整个充电期间，通风机应连续运行，以排除酸雾。1.2.4.8 任何时候蓄电池室内都要严禁烟火。1.2.4.9 巡回检查时，注意对电瓶的冒气情况、液面高度、电解液颜色、极板颜色及电瓶内部是否有沉淀物等进行外观检查，若发现异常情况及时汇报处理，并将处理经过写进记录中。1.2.4.10 负责监视充电机的人员应熟悉设备操作和调整要随时保持充电机电流稳定。1.2.5 充电结束，停充电.1.2.6 蓄电池的放电。1.2.6.1 初充电结束后，静止2小时即可开始放电，放电电流按厂家规定（用十小时放电率放电）是100A。1.2.6.2 放电专用放电电阻反馈放电。1.2.6.3 操作步骤： 送上充电模块电源，调整电压调整到略高于电池电压，合上空气开关，先向蓄电池进行1小时小电流充电。然后缓慢调节（即粗调）和（细调）使放电专用放电电压低于电池电压，向放电专用放电电阻进行放电，并继续慢慢调节，使之达到规定的放电电流值，即100A。在放电过程中，对电压、比重、温度的测量前7小时每隔半小时测一次。如发现电池电压下降很快，要接表监视，防止过放。1.2.6.4 当出现下列现象时，应停止放电。1.2.6.4.1 蓄电池的电压普遍降至1.8-1.7V。1.2.6.4.2 电解液的比重普遍降至1.170.02（25时）。 在放电过程中，禁止在蓄电池电压已低于1.8V（个别的1.7V）电解液的比重已降至1.15（25）的情况下再继续放电，如果个别电池的电压或比重比大部分电池下降的快，在不影响放电的情况下，采取措施予以切除。（可用连板或引线将个别落后电池短接解除，放后恢复正常供电）。1.2.6.5 放电完毕后，应测量一些电池的容量，在放电过程中当电解液温度在10-40范围内时，其容量可按下式计算。C25=Ct/(1+0.008(t-25) Ah式中，C25为标准温度（25）时的容量， Ct为在t时的实放容量，t为放电过程中电解液的平均温度（）。 计算的结果如果未能达到额定容量的85%以上时，则应考虑再充、再放（因为达不到额定容量的85%属于欠充）重复以上直至容量符合要求。1.2.6.6 整个放电过程中，各值班人员经常监视和不断调节，保持放电电流稳定。放电结束后，同样先将放电电流减小，然后断开空气开关，再拉开刀闸。1.2.7 蓄电池的再充电（正常充电）。 已经过初充电的蓄电池在正常放电后，在正常情况下的各次再充电，叫做蓄电池的正常充电。其充电方法基本与初充电相同，再充电方法有如下两种：1.2.7.1 电池放电完毕后，应立即进行再充电，其搁置时间不应超过2小时。按厂家规定再充电时，第一阶段的充电电流为100A，时间约为1518小时，第二阶段充电电流为60A，时间约为6-8小时，再充电时一开始用100A电流充至电池电压普遍升至2.4V时，转入第二阶段，充电电流为60A。 在再充电过程中，同样对各电压、比重、温度以及充电电流进行测量监视，其规定可参考初充电一节中的有关规定。在再充电过程中，当开始出现充电即将完成的象征时，也应再次检查并调整电解液的比重和液面高度。1.2.7.1.1 电池再充电充足后，采用均衡充电，间隔1小时，然后以30A电流充电2小时，再间隔1小时，再以30A电流充电，如此反复3-4次，直至一接通电源就可立即读到上次测得的电压值，并且2小时内电解液比重不再升高。1.2.7.1.2 再充电完成后，为防止过量自放电，应尽快投入浮充电装置，浮充电流为0.03Ah/36（A）。1.2.7.1.3 充电结束后，用小苏打溶液及水将电池表面、地面清扫干净，一切恢复正常。1.2.7.2 方法2：1.2.7.2.1 用100A电流充电，至单体电池电压2.4V时止。1.2.7.2.2 将电流改为60A充电，充至单体电池电压2.4V时止。1.2.7.2.3 再将电流降为30A充电至单体电池电压2.4V时止，并以2.4V恒压充电10小时，电池即可充足投入运行。1.2.7.2.4 如果不采用上述充方法（1、2、3），可采用50A恒流充电至充足为止。1.2.7.2.5 充足电的标准： a.采用恒流充电时，充电末期电压和电解液比重连续3小时以上保持稳定不变，并且电解液内呈“沸腾”状态，产生强烈气泡。 b.采用恒压充电时，充电末期电解液比重连续3小时以上保持稳定，充电电流也保持稳定不变。 c.再充电过程中，电解液温度也不得超过45，一旦超过，应减小充电电流或中断充电。 充电结束时，调整电解液比重为1.2140.01（20）并将电解液液面调至最后液面线。1.3 日常检查和维护： 蓄电池应由专职或专责人负责维护，每季对蓄电池组进行一次充放电。每天对蓄电池进行一次检查。1.3.1 蓄电池的检查项目：1.3.1.1 室内温度应在10-30之间。1.3.1.2 通风照明装置完好，灯罩完整，地面干燥清洁。1.3.1.3 电解液不混浊，液面在标准线以上，极板无脱落。1.3.1.4 电瓶外壳应清洁，完整良好，无漏液现象。1.3.1.5 每块电瓶的电压及电解液比重（全测或抽测，注意典型电池的电压和比重）。1.3.1.6 电瓶连接处应无过热腐蚀现象，并涂有凡士林。1.3.1.7 防酸隔爆与注液栓清洁，无污秽，且应拧紧。1.3.2 蓄电池组日常维护工作项目：1.3.2.1 清扫灰尘，保持室内清洁。1.3.2.2 及时检查不合格的“落后”电瓶。1.3.2.3 清除漏 出的电解液。1.3.2.4 定期给连接端子涂凡士林。1.3.2.5 定期进行蓄电池的充放电。1.3.2.6 充注电解液、蒸馏水。1.3.2.7 每日测量检查记下蓄电池的运行状态。1.3.3 蓄电池电压、比重、温度的监视：1.3.3.1 电压在浮充情况，每只电瓶电压应在2.150.05V之间。1.3.3.2 比重：在浮充电情况下，每只电瓶电解液比重应在1.20-1.21(15jf ).1.3.3.3 温度：正常情况下，电解液在15-30之间。1.3.4 蓄电池室内的保安措施：1.3.4.1 室内严禁烟火，并禁止安放易产生火花的设备和器具（如开关、插销、电炉等）。1.3.4.2 照明应有防护罩，开关应在室外，开闭照明应在室门关闭后进行。1.3.4.3 室内通风、保暖设备应良好。1.3.4.4 室内进行焊接极板的工作，必须将充电设备停下，并开启通风装置，两小时后经鉴定无爆燃气体后方可准许工作。1.3.4.5 工作时必须连续通风，并用石棉板同相邻电池隔开。1.3.5 调配电解液的保安措施：1.3.5.1 调配时，应将硫酸从2-3升的容器中徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拦均匀，使之迅速散热，溶解温度不得高于50，禁止将水向硫酸内倾倒，以免发生剧热面飞溅伤人，也不能从大容器中将硫酸倒入水中。1.3.5.2 进行工作的人员，必须戴护目眼镜和口罩，穿耐酸服、耐酸鞋，工作地点应有充足的碳酸钠溶液。1.3.5.3 溅到衣服或皮肤上的硫酸溶液，可用5%碳酸钠溶液清洗，然后再用清水冲洗。1.3.5.4 盛有浓硫酸、稀硫酸、碳酸钠溶液及蒸馏水的容器，应有明显的标志，以防搞错。1.4 蓄电池的故障处理现象故障特征发生原因处理方法极板短路1、 充电或放电时电压比较低（有时为零）2、 充电过程中电解液比重不能升高。3、 充电时冒气泡少，而且气泡发生晚。1、 极板上活性物质脱落，卡在极板间2、 沉淀物过多，将极板下部短路。3、 极板弯曲，致使隔板破坏1、 更换隔离板2、 清除沉淀物。3、 校正或更换极板。极板硫化1、 充电时冒气泡过早或开始充电即冒泡。2、 充电时电压过高（2.8-3.0或更高）放电时电压下降很快，且电解液比重下降低于正常值，3、 正极板呈浅褐色还带有白点。1、 经常充电不足。2、 充电时电流过大。3、 放电后未及时充电。4、 电解液不纯。5、 电解液比重过高。6、 电解液液面低落以致极板上部硫化。1、 采用过充电以恢复活性物质。2、 以小电流反复充电。3、 采用水处理法。极板弯曲1、 极板弯曲。2、 极板龟裂。3、 阴极板铅绵肿塌并成苔状瘤子1、 充放电流超过极限值。2、 每项过充电。3、 充电温度过高。4、 电解液不纯1、 更换电解液。2、 校正极板。3、 更换极板。沉淀物过多1、 电池下部有大量沉淀物。2、 电池容量降低，充放电时电压低。3、 极板有短路现象。1、 放电电流过大。2、 电解液不纯。3、 充电时电解液温度过高。1、 用硝酸银对电解液检查是否有氯根。2、 注意充放电电流。3、 消除沉淀物。容器破损1、 电解液漏出。2、 绝缘电阻低。3、 电压降低。1、 安装不正确。2、 容器质量欠佳。3、 局部发热。1、 短接故障电池。2、 更换容器。绝缘降低1、 局部放电。2、 电压低。1、 支架潮湿。2、 绝缘子上积有导电灰尘。进行清扫。1.5 个别电瓶更换措施准备工作、电解液的灌注详见整组电瓶更换措施，只不过配制电解液的多少要根据更换电瓶的多少而定。1.5.1 初充电1.5.1.1 在开始充电前应完成下列各项工作：1.5.1.1.1 将直流母线室至、段母线的刀闸下引线拆除（去、母线刀闸一定要在中间位置，其刀闸上下口各放置绝缘板一块，在盘前操作把手上挂“禁止操作”标示牌）用50mm2的电缆线（电焊线即可）接至补充新电瓶，充电机正极接蓄电池正极，负极接蓄电池负极，几只蓄电池串联，充电前再次核对（见充电接线图）。1.5.1.1.2 对灌注电解液后的蓄电池要进行一次详细检查，在静置3小时后，分别对蓄电池进行一次电压、比重和温度的测量，并做好记录作为原始依据。1.5.1.1.3 检查蓄电池绝缘良好，无妨碍充电物。1.5.1.2 操作步骤： 开启充电机组，将变阻器、滑线电阻器全部加入，并监视电压、电流表的指示情况，使充电机电压高于蓄电池组充电前5V，合上空气开关。 按整组蓄电池的初充电项目进行。 + - K E 充电接线图1.5.2 放电 初充电结束后，静止2小时即可开始进行放电，放电电流按厂家规定（用十小时放电率），一般为100A。 放电采用两种方法：电焊线放电和水阻放电。1.5.2.1用电焊线放电法： 接线如下图 K E电焊线放电法接线1.5.2.1.1 放电前先将充电机回路中自动空气开关从电机侧来的电缆拆下，接上电焊线（如图所示）将开关两极短接，合上空气开关即可放电。电焊线的长度按电瓶个数而定，只要放电电流达到100安培即可。可根据公式R=PU/S、I=U/R计算。1.5.2.1.2 放电时间、温度、比重、电压按整组电池充电规定。1.5.3 用水阻器放电法：1.5.3.1 将充电机回路中的自动空气开关下侧（电机侧）电缆拆下，将放电用的极板引线连接上，（这时自动空气开关应在断开状态）放入缸内，缸内水的容量掌握在低于缸口平面200毫米艰险可，加入碱面或盐调整水阻。从初充电结束算起，待电池静止2小时即可开始进行放电。步骤：待以上条件具备后，合上空气开关，上下调节活动极板，使之逐渐达到规定的放电电流值，放电过程中，其它项目仍按以前措施。放电结束应先将活动极板提出水平后，再拉开空气开关。1.5.3.2 注意事项：1.5.3.2.1 水缸底部应垫好胶皮垫。1.5.3.2.2 水温很高时，工作人员应站在绝缘胶垫上，取出适量热水，补充冷水注意不要接地。附：放电方法：按以前措施，若用充电机反馈放电放不出来，可用水阻放电，其水阻的制作与电流调节方法如下：制作：三角形铜板，矩形铜板各一块。尺寸如图。 做好后钉于木条上，固定极板钉于木板上后，固定在缸内不动，活动极板的木板条要高于缸面200mm为宜，以便上下来回调节。 水阻示意图如下： 两极间距离200-400为宜，防止短路。1.5.4 再充电（即普通充电）。 放电结束后，应立即进行再充电，其搁置时间不应超过2小时，将自动空气开关放电时引线拆下，重新接上电机侧电缆，开始充电方法同整组充电，直到充电结束。1.6阀控式密封铅酸蓄电池1.6.1本技术规范适用于机组所配阀控式密封铅酸蓄电池组，用于机组控制、保护、事故照明、动力、分合闸操作及其他直流电源。蓄电池为用于浮充电运行方式的电站型。本技术条件规定了电力系统用阀控式密封铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）定义、符号、技术要求、试验方法。1.6.2定义1.6.2.1 阀控式密封铅酸蓄电池蓄电池正常使用时保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀自动开启，释放气体，当内部气压降低后安全阀自动闭合，同时防止外部空气进入蓄电池内部，使其密封。蓄电池在使用寿命期间，正常使用情况下无需补加电解液。1.6.2.2 安全阀具有自我开启和再闭合功能，保持蓄电池气密性和液密性，防止外部空气进入蓄电池内部和内部酸雾排出，但又不允许蓄电池内气压超过预定值的装置。1.6.2.3 符号C1010h率额定容量，Ah；C33h率额定容量，数值为0.73C10；Ah；C11h率额定容量，数值为0.55C10，Ah；Ct蓄电池实测容量，是放电电流I（A）与放电时间（h）的乘积，Ah；Ce在基准温度(25)条件时蓄电池实际容量，Ah。放电电流符号I1010h率放电电流，数值为C10/10，A；I11h率放电电流，数值为5.5I10，A。 624 完全充电 当蓄电池内所有可利用的活性物质都已转变成完全充电的状态。1.6.3 技术要求1.6.3.1 蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度-15+20条件下应能正常使用（推荐使用的温度为520）。寿命不小于10年。1.6.3.2 蓄电池结构1.6.3.2.1 一般结构蓄电池由正极板、负极板、隔板、槽、盖、安全阀、汇流条、端子、电解液等组成。蓄电池结构应保证在使用寿命期间，不得渗漏电解液。1.6.3.2.2 蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材料应具有阻燃性。1.6.3.2.3 蓄电池极性应与极性标志一致。正、负极端子应便于用螺栓连接，其极性、端子外形尺寸应符合厂家产品图样。1.6.3.2.4 蓄电池正极板厚度不得低于3.5mm。1.6.3.3 外观蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹。1.6.3.4 开路电压蓄电池组中各蓄电池的开路电压最大最小电压差值不得超过表1规定值。表1 开路电压最大最小电压差值标 称 电 压开路电压最大最小电压差值2V0.03V1.6.3.5 蓄电池连接条压降蓄电池间的连接条电压降应不大于8mV。1.6.3.6 气密性蓄电池除安全阀外，应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。1.6.3.7 安全阀动作蓄电池在使用期间安全阀应自动开启闭合，闭阀压力应在1kPa10kPa范围内，开阀压力应在10kPa49kPa范围内。1.6.3.8 蓄电池组容量蓄电池组按6.2.7的规定方法试验，10h率容量应在第一次循环不低于0.95C10，第5次循环应达到C10，放电终止电压应符合表2规定。表2 2V系列放电终止电压项目放电容量（Ah）终止电压（V）10hC101.803h0.75C101.801h0.55C101.751.6.3.9 大电流放电蓄电池以30I10的电流放电1min，极柱不应熔断，其外观不得出现异常。1.6.3.10 荷电保持能力蓄电池静置90天后其荷电保持能力不低于80%。1.6.3.11 密封反应效率蓄电池密封反应效率应不低于95%。1.6.3.12 防爆性能蓄电池在充电过程中，蓄电池外部遇明火时，不应内部爆炸。1.6.3.13 蓄电池组事故冲击放电能力蓄电池组（220V系统）以预放电流放电1h后，叠加冲击电流放电1次，冲击电流应符合表3规定。冲击放电时蓄电池组端电压应不低于202V。表3 预放电流、冲击电流标准电压V预放电流A冲击电流A每组电池数量只21I108I101041.6.3.14 耐过充电能力蓄电池用0.3I10电流连续充电160h后，其外观应无明显变形及渗液。1.6.3.15 过充电寿命标称电压2V蓄电池过充电寿命不应低于210天。1.6.3.16 封口剂性能蓄电池在-3065温度范围内，封口剂不应有裂纹与溢流，密封性应符合636的规定。1.6.3.17 蓄电池组放电特性曲线1.6.3.17.1 蓄电池组应具有1I10充放电曲线。1.6.3.17.2 蓄电池组应具有2I10、3I10、（4I10）、（5I10）、（10I10）放电曲线。1.6.3.17.3 蓄电池组应具有不同放电电流放电1h后，叠加不同冲击电流（时间为0.5s）的特性曲线。放电电流：0、1I10、2I10、3I10、（4I10）、（5I10）；冲击放电电流：015I10、（20I10）、（25I10）、（30I10）。1.6.3.18 内阻值制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为10%。1.6.3.19 浮充蓄电池组运行电压偏差值（现场试验）蓄电池组在正常浮充状态下运行36个月，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于表4规定值。表4 浮充运行电压偏差值标 称 电 压偏 差 值2V0.05V1.6.3.20充电特性充电条件是使用蓄电池最重要的因素之一，充电方法和充电参数直接影响到蓄电池的性能和使用寿命。一般厂家推荐采用恒压限流充电方式，充电条件见表5。表5 GFM系列蓄电池的充电条件（255）使用方式充电电压（V/单格）最大允许充电电流（A）补充充电2.352.5I10正常充电2.302.35浮充充电2.230.010.005I10完成充电所需时间与蓄电池在工作中放电容量、初始充电电流等有关，充电容量约为放电容量的1.2倍。由于GFM系列蓄电池采取贫液式设计，推荐采取浮充运行，浮充电压值按上表执行。在正常浮充条件下，不需要进行均衡充电，当出现落后蓄电池（浮充时，单体电压2.18V以下）或放电后未及时充电时才需进行均衡充电。 1.6.4 测量仪器的精度要求1.6.4.1 电压测量测量电压用的仪器，其精度不得低于0.5级，使用指针式电压表时，被测读数应在电压表量程的2/3以上。1.6.4.2 电流测量测量电流用的仪器，其精度不得低于0.5级，使用指针式电流表时，被测读数应在电流表量程的2/3以上。1.6.4.3 温度测量测量温度用的温度计，其分度值不大于1，标定精度不应低于0.5。1.6.4.4 时间测量测量时间用的仪表应按时、分、秒分度，至少应具有1s/h的精度。1.6.4.5 压力测量测量压力用的仪表，其精度不得低于1.0级。附补充充电与浮充充电要求（一）、补充充电：蓄电池在运输、存放和安装过程中，会自放电损耗一部分电量，因此，在投入使用前，应对蓄电池组进行补充充电（充电机），补充充电的充电电压和充电时间见下表，初始充电电流不大于1I10。单体电池的充电电压（V）充电时间（h）2.30242.3512上述充电时间是指环境温度为20-30度时，如果环境温度下降，则充电时间应适当增加，反之则适当缩短充电时间。（二）、浮充充电：在补充充电结束后，即可投入浮充运行，浮充运行是蓄电池的最佳运行条件。浮充电压值见下表：环境温度（OC）浮充电压（V）单体电池220V电池组（10只）0-102.290.01247.3111-152.260.01244.1116-202.250.01243.0121-252.230.01240.8126-302.210.01238.7130-352.200.01237.6136-402.190.01236.51注：、充足电的判断：充电末期小时充电电流值基本稳定（电流值变化小于0.051I10）。充电时间为18-24小时，（非深放电时充电时间可缩短）。、I10为100A 注意事项1、充电期间加强巡回检查，逐个检查蓄电池外壳应无裂痕、变形、起泡、渗液等现象，导电部分用红外测温仪检查无过热，若发现问题及时处理，并进行记录。2、在上述操作及测量过程中，加强监护。并时刻观察各表计指示情况，发现紧急情况，立即拉开充电刀闸；2.HD22020-3可控硅整流设备 2.1 设备规范： 输出电压：115V 230V 输出电流：30A 60A 100A 200A（风冷）稳压工作时，在电网电压波动10%，负载电流由0100%额定电流，在许可的调压范围内能稳压运行，其稳压精度不低于2%。稳流工作时，在稳压电网电压波动为10%，负载电流变化为0100%额定电流，在规定的调压范围内能稳定运行，其精度不低于10%。2.2结构概述：HD22020-3系列可控硅整流设备可作为一般工业用自动稳压、稳流直流电源。设备除具有自动稳压稳流性能外，并且有一套保护告警系统，提高设备运行的安全性。设备具有外接转换开关，可进行远距离操作。 2.3 设备调整序号调整项目调 整 方 法 及 标 准 1检查主电路与触发电路的关系（1）检查三相触发插件梯形同步电压之间相位关系，用示波器依次观测插件4.5.6的4WY12两端的波形及相位关系（在各插件4CK1插孔观测）。其底宽均为240之梯形波，相位依次差120。（2）再把“电压调节”电位器2W1逆时针旋到头，使可控硅处于阻断状态，这时可控硅上电压波形相位关系如图1（a），则正确的梯形同步电压和可控硅的电压波形相位关系如图1（a）、(b)所示。如果梯形同步电压和可控硅上电压波形如图1（c）、（d），则说明主电路和同步电压不同步，这时应逐次测试该触发器的梯形同步电压和另外两相可控硅电压波形的相位关系，找到符合图（a）、(b)相位关系后可调换接线，该触发器去触发一相可控硅，依次用同样方法使其它两相也达到同步。2 3三相对称的调整电压负反馈整定丰相脉冲不对称将使三相可控硅的开放不对称，使输出电压波形参差不齐，如图2所示。这时反复调整插件46上的4W1即可使三相脉冲基本对称，正常工作时输出波形的几例如图3。 将转换开关指向“1”稳压工作位置，加上负载。将7W1顺时针旋转“电压调节”旋钮至最大。此时输出电压转低，再反方向旋动7W1逐渐减弱电压负反馈强度，使输出电压上升至额定电压，将7W1锁紧，调整完毕。 序号调整项目调 整 方 法 及 标 准4电流负反馈的调整将转换开关指向“2”稳流工作位置，将7W5顺时针调到最大，即负反馈最强，加上负载，起动后使设备输出额定电流，将“电压调节”旋钮顺时针旋到最大位置。再逆时针方向旋转7W5使设备输出额定电压，将7W5锁紧，调整完毕。5直流过流动作值的整定先将7W6逆时针旋转到头，使输出电流为120%额定值，然后顺时针缓慢调节7W6，直到保护系统动作，锁紧7W6，调整完毕。6电流截止反馈的调整应根据具体情况确定电流截止值，但整定的截止值最大不得大于额定电流的1.5倍，本设备出厂时，截止电流整定为额定电流的1.1倍。整定方法：将6W1逆时针方向旋转到头。在额定电压下，加负荷至额定电流的1.1倍，再逐渐顺时针旋转6W1，同时观察电压表输出电压开始下降即可，将6W1锁紧，调整完毕。7直流过压动作值的整定先将7W2逆时针旋转到头，使输出电压为110%额定值，再顺时针方向缓慢调节7W2，直到保护系统动作，锁紧7W2，调整完毕。8PC微分负反馈整定当系统发生振荡时，可适当调节电位器7W4和7W3至系统消除振荡，一般微分负反馈不可过弱，否则系统不容易稳定，但也不可过强。2.4使用注意事项：2.4.1使用前阅读说明书，掌握使用要点及注意事项。2.4.2使用前检查各紧固螺丝有无松动，焊点有无脱焊，插件接触是否良好。2.4.3将三相380V交流电源接在交流接触器XLC上，电源零线接在标有“电源零线”接线柱上。开机前应将“电压调节”逆时针旋至最小位置，开机时，“控制电源”按钮黄色指示灯亮，此时控制电源接通。再按下“起动”按钮，主电路接通，绿色指示灯亮，黄灯灭。然后顺时针缓慢调节“电压调节”旋钮，如输出电压从零逐渐平滑上升到额定值，表示设备可以使用。然后将放大插件平开关置于自动位置重复上述过程，使用时将负载接在标有“输出+”“输出-”的接线螺栓上。2.4.4如远距离操作，可将转换开关指向外接“0”位置，请用户自备远距离控制零件，按电原理图接线。从外接端子引出接线。外接端子在2000m/m箱内置于同步变压器板的下方。在1500m/m箱内盂于元件板后。2.4.5不允许低于额定电压65%时满载工作，否则造成设备温升过高。2.4.6 设备告警后，红色指示灯亮，电铃响，此时按下停止按钮，使设备处于停机状态，排除故障后再开机。2.4.7 不准带电插入或拔下插件，测试用的示波器地线不能接地，以防造成短路。2.4.8设备内部元件温升见下表。部 位温升极限（）测试方法备 注整流变压器电抗器线组80点温法铁芯85点温法母 线35点温法导电螺栓固接处镀锡55点温法镀银70点温法电阻元件C距外表面30mm处空气25点温法绝缘导线外表面20点温法5A以上可控硅元件的给定点比元件实测值低8点温法2.5装置工作原理：（见下页） 组成： 由8个单元组成。1、主电路单元。2、交流继电单元。3、二次直流操作单元。4、控制电源单元。5、信号保护单元。6、电网检测单元。7、脉冲形成以及触发单元。8、自动控制单元。分别叙述如下：2.5.1主电路：三相三线50Hz，380V的交流电源经进线端子A、B、C引入空气开关ZK，经ZK至交流接触器JC、快速熔断器Rsac至主整流变压器ZB的初级，经变压器后的交流电压，再经“稳压”“稳流”转换开关DK（开关向上合为“稳流“，向下合为”稳压“）接入。由六只晶闸管KG16组成的三相全控桥式整流电路，其输出经LCL滤波器后，变成较理想的直流电压，再经转换开关FK输出。2.5.2三相全控桥式整流电路的工作原理，其简化原理图如图（1），图2-（a）为三相交流电压波形。t0t2期间a相电位最高，b相最低，若t0时刻触发晶闸管KG1、KG2使其导通，电流由a相出发，经元件KG1负载Rd，元件KG2回到b相。此时元件KG3、4、5、6因承受反向电压而不导通。在t2t4期间，a相电压仍为最高，但c相电位转换为最低，若t2时刻触发元件KG1、KG3导通，则电流从a相出发，流经KG1，负载Rd，KG3回到c 相。依次类推，负载Rd上得到六相脉动直流电压，其波形 如图2（b）所示，即为整流控制角=0时的负载波形。此种情况与二极管三相整流电路完全相同，但晶闸管的导通条件除了阳极与阴极间加有正向电压外（即阳极电位高于阴极），还需要在控制极上加有一定的触发信号方能使其导通。当改变加至控制极的触发脉冲的相位时，即改变整流控制角的大小，便可改变输出直流电压的大小，从而达到用晶闸管调节直流输出电压的目的。图2（b）、（c）、（d）、（e），分别为=0，=30，=60，=90时输出电压波形图。整流控制角以t为起始点计算。=0：此时和三相桥式不控整流电路的输出波形相同。=30：元件KG1和KG2控制极t1时刻获得触发脉冲而导通。过30之后，c相电位开始较b相低，但由于此时元件KG3控制极尚未获得触发脉冲，故KG1和KG2继续导通。直到距t为60的t3处，由于KG1和KG3同时得到触发脉冲，因此KG2关断，而KG1和KG3导通。从t4开始，b相电位开始高于a相，但由于KG4控制极未送触发脉冲，KG4并不导通，直到t5，元件KG4和KG3控制极获得触发脉冲时KG1关断，而KG4和KG3导通。如此循环，六只晶闸管轮流工作，在负载Rd上可得到如图2（c）所示电压波形。可以看到，电压波形此时是连续的。=60：情况与上述类同。从图中可以看到每只晶闸管在一个周期内导通角度为2个60，即工作120。=90：此种情况是KG1、KG2获得触发脉冲的时刻为t3，即在wt3处KG1、KG2开始导通，为时虽然c相电位较b相更低，但因KG3无触发脉冲，因此KG3不导通。当KG1、KG2导通至wt4处，由于b相电位开始高于a相，因而它们都关断。此刻KG3仍无触发脉冲，故负载Rd上无电流通过，待到wt5时，元件KG1、KG3又同时得到触发脉冲而导通。如果KG1只在wt3处送触发脉冲，在wt5处只给KG3，而不给KG1触发脉冲，由于KG1已关断，KG虽获触发脉冲也不能导通。因此可见，每个周期里，每只元件需两次送触发脉冲。实际上，当90时也需如此，只是利用=90情形来说明该问题更为明显易懂而已。元件KG1、KG3从wt5开始触发导通直到wt6，这时a相电位开始低于c相电位，由于承受反向电压，KG1、KG3关断，输出又为零了。图2（e）为=90时的输出电压波形，可见波形不是连续的（实际上当=60开始就是不连续的了）。一个周期内，每个元件导通两个30。=120：此种情形元件KG1、KG2获得触发脉冲的相位角是wt4处。此时a相电位已开始低于b相电位，KG1、KG2开始承受反向电压，虽获触发脉冲也不能导通。其余各元件都是如此。因此设备在=120时输出为零。可见三相桥式全控整流电路需要转触发脉冲的移相范围为120。上述分析基于如下的假定：（1） 负载为纯电阻，忽略电路中电感的影响。（2） 晶闸管导通时正向电压为零。（3） 触发脉冲为窄脉冲。从三相桥式全控整流电路工作原理的叙述中可知，一个周期内，每只元件需 要两次脉冲，前后间隔60，RD上之电压波形是主变压器次级电压波形的一部分，当整流控制角由0变化到120时，设备输出直流电压便从最大变化到零。随角之增大，直流电压的脉动成份大大增加，因此需要进行滤波，方可把杂音指标降到标准所要求指标范围内。PK1CPK2就是为了达到这一要求而设置的。2.5.3交流继电单元：由交流接触器JC1、时间继电器JS、交流接触器JC及电容器C10、电阻R12、整流元件ZG1、ZG2组成交流继电单元。当JC1得电后，立即接通主接触器JC。交流电源通过JC常闭触点，电阻R12、整流元件ZG1，使JC启动吸合，使JC处于直流状态下运行。其特点是降低JC运行噪音和损耗。时间继电器JS是在设备对蓄电池进行低充时，作低充计时用的，即经过整定时间后，JS使设备自动返回到对蓄电池浮充运行状态。2.5.4二次直流操作单元该单元由信号变压器XB、二极管ZG36、电容器C11、电磁继电器J1、J2、J3，运行按钮QA，停止按钮TA，低充按钮QA1及蜂鸣器FM组成。当空气开关ZK闭合后，XB得电后，设备进入运行前的预备阶段，停止灯De发出灯光信号。当按下QA，J1得电，接通JC1，交流继电单元运行，主电路接通。运行Du发出信号，De灯灭。当按下QA1，J2得电，接通JS，设备运行在低充状态，同时低充灯D1发出信号。经延时后，JS动作切断J2回路，设备脱离低充状态，低充灯D1自灭。当设备发生主电路熔丝熔断，输出电流过大或电压过高的故障，继电器J3将切断J1、J2回路，使设备退出运行状态。同时，Du灭，De亮、Dz亮，蜂鸣器FM发出声响信号，只有排除故障后设备方可重新启动。设备退出运行，请按动停止按钮TA，设备需退出低充，请按复位按钮TA1即可。2.5.5控制电源单元该单元由电源变压器GB、ZG710、C12、YX501中C1、C2、三端稳压器WY2、ZG2组成负15伏控制电源，WY是一集成度较高的稳压元件，与分立单元组成的稳压电路相比，其稳压精度高，外围元件少，工作可靠。当电网电压经GB变压后经ZG714分别进行整流，由电容器滤波后，接入WY的输入端。其输出端即可获得所需电压。2.5.6信号保护单元：信号保护共有三种： （1）主电路熔丝断信号：由信号熔断器RXac分别接在主电路熔断器RSac两旁，当RSac任一熔断，对应RXac亦同时熔断，其信号接点接入J3回路，使J3得电，发出声光信号。（2）电流信号保护：当设备输出电流高于额定电流的115%时保护动作。该电路由XH2、R5电磁继电器J7及YX507中ZG22、C5、W14、WG4、KG、ZG7灵敏继电器J6等组成，通过电流互感器ZH2取出直流电流信号，经ZG2225整流出与之对应的电压由W14取出，当该电压高于WG4的击穿电压后KG导通，J6动作使J7动作，接通J3，从而切断主电路，调节W14可在一定范围内整定过流值。 （3）电压过高信号保护当设备输出电压高于额定输出的110%时，设备发出声光信号并切断主电路。该电路由R10、W1、JY组成，R10、W1对输出电压组成分压电路，调节W1能使JY在一定范围内整定，其整定值对应于输出电压。当输出电压过高时，JY吸合接通J3从而切断主电路，并发出声光信号。2.5.7电网检测单元本电路的设置是当交流电网消失后，整流器因此停止工作，由蓄电池向负载供电。当电网恢复正常后，因每次停电的时间不同，蓄电池放电的程度也不同。在五分钟内设备自动启动，并能对蓄电池进行低压充电。该电路由交流接触器JC2及印刷板YX502中全部元器件组成。当电网正常时，JC2吸合，断开了电网检测电路。当电网消失后，JC2失电，此时蓄电池电压经JC2常闭接点接入该电路，J4得电并闭合J1回路，为设备对蓄电池作浮充作准备。同时该电压经R1W1R2对电容器C1充电。经五分钟后，C1两端电压达到DG的峰点电压，KG即被触发导通，J5因而得电，并闭合了J2回路。为设备对蓄电池进行低充作准备。一旦电网正常，设备即可按电网停电的不同时间，进行预定的充电方式运行。2.5.8脉冲形成及触发单元本单元作用是将控制电压转换成与主电路晶闸管相应导通角的且功率足够大的触发脉冲，以使主电路可靠地工作。本单元由同步变压器YB，移相触发器CF13及其它外围元件、脉冲形成器MK1、三极管BG112、脉冲变压器MB16组成。其工作原理：由YB送出的三相同步电压，分别经R、C、“T”型滤波后，送入各自的触发器#8端，W13作微调各相同步电压的相位，用以保证六相脉冲间隔均匀。同步电压输入后，在触发器CF13的#4端形成100周的钜齿波。由钜齿波电压，移相控制电压UK，偏移电压UP，（调整W7）在#9端综合，并进行电流比较。在#1和#15端即形成固定宽度的且相位差80的移相触发脉冲，CF13其六路输出，再送到双脉冲形成器MK1的#1#6端，MK1的#10#15端即输出了间隔60的双脉冲，以满足三相桥式整流电路：在每周期内每只元件需两次触发脉冲的要求。这些双脉冲经BG112的放大，分别驱动脉冲变压器MB16以供各晶闸管的需要。调节W46可改变锯齿波斜率。各点波形参见图3。2.5.9自动控制单元本单元为为设备能在不同的工作方式时，不受电网波动、负载变动的影响，而可靠地向负载提供有一定精度的直流电。本单元为设备能在不同的工作方式时，不受电网波动，负载变动的影响，而可靠的向负载提供有一定精度的直流电。本单元由两只运算放大器YS1-2及其外围元件组成。过去，KGV系列的晶闸管整流调设备，为满足蓄电池的初充、浮充的要求，设置了稳压稳流工作方式。由于在实际情况中多个蓄电池连成的蓄电池组，在长期使用时，蓄电池会因自放电等原因产生不均衡现象。为防止这一不利的现象产生并使各蓄电池在使用过程中都能达到均衡一致的状态，而出现了一种新的充电方式低压充电方式。这种充电方式对整流设备的特性提出了新的要求。即设备除具有稳压、稳流特性外，尚应具备定电压、恒电流的输出特性。用KGV系列的设备来实现这一工作方式，只能由人为的转换开关来完成。这就要求在进行低压充