斗门区第四中学新建教学楼工程质量通病专项施工方案.docx

斗门区第四中学新建教学楼工程质量通病防治专项施工方案广东华航建设工程有限公司 二O一五 年9 月斗门区第四中学新建教学楼工程质量通病防治专项施工方案编制单位：广东华航建设工程有限公司 总工程师： 项目审核： 编 制： 编制日期： 1审 核 人： 审批日期： 工程质量通病防治专项方案一、工程概况：1.1工程项目名称斗门区第四中学新建教学楼工程1.2建设单位珠海市斗门区政府投资建设工程管理中心1.3设计单位珠海东艺建筑设计院有限公司1.4工程监理单位珠海明正建筑工程管理有限公司1.5承包范围教学楼主体及内外装饰装修工程1.6建筑概况建筑面积3500 地上：3500外型尺寸48.6M9.8M耐火等级二级防水三级设计使用年限50年总高度20.4米层数51.7结构概况基本结构形式框架结构结构转换层无地 下 室无基础工程桩基础首层地面构造地坪围 护 结 构蒸压加气块屋面结构建筑找坡特殊结构- 1-2、项目特点和实施条件2.1项目特点建筑施工特点多用常规材料，建筑物无特殊造型，施工较简单结构施工特点拆迁，基础施工期较长，施工简单主合同要求特点工期为240天，较为紧张项目实施特点工程建设期跨越春节，春节前的施工组织需要抢工；跨越雨季。2.2实施条件现场条件环境条件项目处在居民区五通一平条件现场场地平整自然条件工期条件施工期错开台风多发季节，但是需要跨越一个春节地理条件项目位于珠海市斗门区政府附近，交通方便。二、编制说明本质量通病及防治措施根据施工图纸及珠海市建设局2006年4月20日颁发的关于印发和2008年8月1日实施的实施办法的通知（珠建法20064号）的文件、珠海市工程质量治理两年行动方案的通知文件进行编制。三、质量通病及防治措施（一）、砌体工程质量通病及防治砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。1、产生原因A操作人员砌混水墙忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。B砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。C在同一幢号工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。2、防治措施砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，使用半砖头应分散砌于混水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一幢号工程中，尽量使用同一砖厂的砖。游丁走缝大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象。1、产生原因A砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误差逐层累积，易产生游丁走缝。B砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。C采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。2、防治措施砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重合(即丁压中)；每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度；沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以控制游丁走缝的出现。立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况。1、产生原因A.砌筑前没有弹线，轴线偏差。B多层建筑弹线时，没有固定在一端轴线上量尺。C平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。2、防治措施层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。干砖上墙，砌体粘结不良砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度。1、产生原因A班组浇湿砖制度不健全。B水源不足。C脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。D湿砖磨手。E制度不严。2、防治措施建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风于的砖；接砌时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。灰缝厚薄不匀，砖墙挑毛(螺丝墙)砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形。1、产生原因A灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。B未坚持皮皮挂线砌筑。2、防治措施按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。砂浆不饱满砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。1、产生原因A采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑，拌和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。 B采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度23cm，使砂浆饱满度降低。2、防治措施砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。砂浆强度不稳定砂浆强度忽高忽低，嗥达不到设计强度等级要求。1、产生原因A.水泥不合格，受潮或过期，活性降低。B.砂子内泥土杂物含量超过规定。C.计量不准确或材料不计量。D.制作、养护砂浆试块不合标准，试块未按实际养护温度换算强度。2、防治措施进场水泥必须有合格证明才能使用；砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加水泥用量或增加搅拌时间，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，设磅秤，坚持计量；无底试模，必须放在铺上报纸的干砖上；气硬性混合砂浆试块，应放在不通风的室内养护；水泥砂浆试块，应放在潮湿空气中(相对湿度大于90%)保存6昼夜，其余时间放在水池内养护；当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。墙面勾缝粗糙、污染清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染。1、产生原因A清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或采取大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平，深浅不一致；竖缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，造成开裂、脱落。B勾缝前，墙面可浇水湿润，使勾缝砂浆早期脱水收缩开裂，或墙缝内浮灰未清理干净，影响勾缝砂浆与缝内底灰的粘结，日久脱落。C脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满，留下永久痕迹4加浆勾缝，托板托住墙面，弄脏而留下印痕或墙面浇水过湿，扫缝时，墙面被砂浆污染。2、防治措施勾缝前，应对墙体缺楞掉角部位，瞎缝、刮缝深度不够的灰缝开凿，开缝深度为1cm左右，缝子上下切口应开凿整齐；勾缝前，浇水冲刷墙面浮灰和清除灰缝表层不实部分，待砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝；勾缝用1:1.5水泥砂浆，稠度以勾缝镏子挑起不落为宜，勾凹缝深度为45mm，做到切口整齐；勾完缝应扫缝，应先水平缝，后竖缝顺缝扫，并经常抖掉扫帚中的砂浆粉粒，减少对墙面污染；堵塞砖墙脚手眼时，应清除洞内残余砂浆，浇水湿润，并铺砂浆，用砖挤严；勾缝时墙面不应过湿，天气干燥，勾缝后应喷水养护；勾缝托板端刨成尖角，以减少对墙面的接触和?亏染；干燥天气，勾缝后应喷水养护。温度裂缝在房屋顶层两端出现八字形裂缝，在乎屋顶外墙顶部两端屋檐下出现水平裂缝；在转角处纵横墙相交处，形成柱横墙包角裂缝,在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼梯邻接部位竖向裂缝。1、产生原因A平屋顶房屋，未设保温层或保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体线膨胀系数不同，在较大温差作用下，屋面伸长受到砖砌体约束，产生较大剪切应力将两端拉裂而出现裂缝。 B檐口及圈梁下水平裂缝、包角裂缝产生原因与上述相同。C在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位，由于温度变化引起变形，而出现较大拉应力将砖墙竖向拉裂。2、防治措施屋面尽可能设保温层，减少温度变化；屋盖施工尽量做好保温层；屋面挑檐可采取分块预制，或留置伸缩缝或在屋面与砖墙间设置滑动层，以减少屋面伸缩对墙体的影响；对较长、平面形状较为复杂、构造和刚度不同的房屋，可设置变形缝，或加设圈梁；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。（二）、砼工程质量通病及防治措施蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1、产生原因A混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。B混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。C下料不当或下料过高，未设串筒使行子集中，造成石子砂浆离析。 D混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。E模板缝隙未堵严，水泥浆流失。F钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。G基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层砼。2、防治措施A.认真没计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。B. 小蜂窝：洗刷于净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1、产生原因A模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 B模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。C模板拼缝不严，局部漏浆。D模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。E混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2、防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1、产生原因A在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。B混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 C混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。D混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1、产生原因A灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。B结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。C混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。D混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。E木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆膜时缺棱、掉角，导致露筋。2、防治措施A.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆膜，碰坏棱角； B.表面露筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。表面不平整混凝土表面凹门不平，或板厚薄不一，表面不平。1、产生原因A混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 B模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。C混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。2、防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上,有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝：I：时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，可在已浇结构上走动。强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。1、产生原因A水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。B混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 C混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。D冬期施工，拆模过早或早期受冻。E混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2、防治措施水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。1、产生原因A施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。B施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。C混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2、防治措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处?昆凝土的振捣密实； 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。1、产生原因A木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 B低温施工过早拆除侧面非承重模板。C拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。D模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。2、防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。松顶混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50lOOmm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。1、产生原因A混凝土配合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇捣后石子下沉，上部造成松顶。B振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部。C混凝土的泌水没有排除，使顶部形成。一层含水量大的砂浆层。2、防治措施混凝土配合比设计，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性；在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析；混凝土浇至顶部时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水；采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性处理时，将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净，充分湿润后，用高一强度等级细石混凝土填灌密实，并认真养护。凹凸，鼓胀柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。1、产生原因A模板支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大侧向变形。B模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。 C混凝土浇筑未分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。D组合柱浇筑混凝土时，利用半砖外墙作模板，由于墙侧向刚度差，使组合柱容易发生鼓胀，同时影响外墙平整。2、防治措施模板支架及斜撑必须支承在坚实地基上并有足够的支承面积，以保证不发生下沉；柱模板应有足够数量的柱箍；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；墙浇筑混凝土应分层进行，首层浇筑厚度为50cra，然后均匀振捣；上部每层浇筑厚度不得大于1.Om；防止一次下混凝土过多；为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与组合柱模板或内墙拉结。 凡不影响结构质量的凹门鼓胀可不处理；如需进行局部剔凿和修补处理的，应适当修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。烂脖子基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处，出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起的现象。1、产生原因基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙(俗称烂脖子、吊脚)。2、防治措施基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇1.01.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑，上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部墓础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平处理时将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。疏松、脱落混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等情况，表面强度比内部要低很多。1、产生原因A木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落。 B炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松。C冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落。2、防治措施木模板在混凝土浇筑前应湿透；炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖浇水养护；冬期低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净，充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较深的疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后，支模用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。（三）、混凝土裂缝及防治措施塑性收缩裂缝裂缝在新浇结构、构件面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。1、产生原因A混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分、蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。B使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。 C模板、垫层过于干燥，吸水大。D浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。2、防治措施配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护；或设挡风设施当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝呈梭形，宽度不等；深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土灌筑后发生，混凝土硬化后即停止。1、产生原因混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。2、防治措施加强混凝土配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与-止部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝；适当增加混凝土的保护层厚度治理方法同“塑性收缩裂缝”。干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。1、产生原因A混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约，而出现干缩裂缝。B混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。 C采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。D混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。 E后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。2、防治措施控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。温度裂缝温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在05mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑完2-3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。1、产生原因A表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而出现裂缝。B深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大老混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，加上水泥水化热温升很大，使混凝土温度很高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为深进的，有时是贯穿性的常破坏结构整体性。 C基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。 D采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。2、防治措施预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(06以下)，加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须时，可采用冰水拌制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；分以浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块分层间隔浇筑(间隔时间为5-7天)，分块厚度1.01.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030m留一条0.51.Om宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20C；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇度沥青胶或铺二层沥青，油纸作隔离层；预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于25h，降温不大于20h并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力 表面温度裂缝町采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于01mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝町灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于01mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。沉陷裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况而变化，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直，或呈30-45角方向发展，较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下左右有一定差距，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例，裂缝宽度受温度变化影响较小。1、产生原因A结构、构件下面地基软硬不均，或局部存在软弱土未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。B现场平卧生产的预制构件(如屋架、薄腹梁等，底模部分在回填土上，由于养护时浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件或梁的侧面常产生裂缝)。 C模板刚度不足，或模板支撑间距过大或底部支撑在松软土上泡水；混凝土未达到一定强度，过早拆模，也常导致不均匀沉降裂缝出现。 D结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后，因地基受力不匀，产生不均匀下沉，造成结构应力集中而导致出现裂缝。2、防治措施对软弱土、填土地基应进行必要的夯 (压)实和加固处理，避免直接在软弱土或填土上平卧制作较薄预制构件，或经压、夯实处理后作预制场地；模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀；拆模时间应按规定执行，避免过早拆模，构件制作场地周围应作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基；各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中沉降裂缝应根据裂缝严重程度，进行适当的加固处理，如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。冻胀裂缝结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法预应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。1、产生原因A冬期施工混凝土结构，构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后，钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。B冬期进行预应力孔道灌浆，未采取保温措施，或保温不善，孔道内灰浆含游离水分较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂。2、防治措施结构、构件冬期施工时，配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，并掺人适量早强、抗冻剂，以提高早期强度，对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到设计强度40%；避免在冬期进行预应力构件孔道灌浆，必须灌浆时，应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂，防止水泥沉淀产生游离水；灌浆后进行加热养护，直至达到规定强度对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重裂缝，应将剥落疏松部分凿去，加焊钢丝网后，重新灌注一层细石混凝土，并加强养护。其他施工裂缝结构、构件制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容易出现。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。1、产生原因A用木模浇制的结构或构件，浇筑混凝土前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结，模板大量吸水膨胀，常沿通长向将柱、梁边角拉裂。B结构或构件成型或拆模时，受到剧烈振动或大量施工荷载作用；起模只撬一角，或用猛烈振动的办法脱模；模胎刚度不够，起吊脱模时受扭；构件过早拆模，混凝土强度不够，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。构件翻身脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，也常使混凝土开裂。 C构件运输、堆放时，支承垫木位置不当，上下垫木不在一条直线上或悬挑过长；运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；或急转弯产生扭转；拼装时，屋架倾斜，支撑不牢、下沉或倾倒都可能使构件发生裂缝。D构件起吊时，由于混凝土底模粘连；吊点位置不当，起模时构件受力不匀或受扭；吊装时，桁架等侧向刚度差的构件，侧向未采取临时加固措施，安装时下放速度太快或突然刹住，使动量转变成冲击荷载；构件放反，常使构件出现纵向、横向或斜向裂缝。2、防治措施浇筑混凝土前，应对模板浇水湿透或用蒸汽蒸12h；结构构件成型或拆模，防止受到剧烈冲击振动，脱模应使构件受力均匀；翻转模板产生构件，应在平整、坚实的铺砂地面上进行翻转，脱模应平稳，避免震动；预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤顶均匀松动，再平缓起吊，防止构件受力不匀或受扭；混凝土堆放场地应平整，应按其受力状态设置垫块，重叠堆放时，垫块应在一条竖线上；同时，板、柱构件应作好标志，避免倒放，反放；运输时，构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞、急转弯和急刹车；拼装时，要用支架撑牢，防止斜放或支撑失稳倾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型构件吊装，应按规定设置吊点；对于屋架等侧向刚度差的构件，要用脚手杆横向加固，并设牵引绳，防止吊装过程中晃动、颠簸、碰撞；同时下放要平稳，防止下放速度太快和急刹车。 纵向裂缝，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补；当裂缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补；构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补；由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，清洗、干燥后，用环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭；当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌环氧浆液或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理；裂缝贯穿整个截面的构件，不得使用。（四）、门窗制作质量通病及防治措施门窗框变形门窗框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲、扭曲或反翘。1、产生原因A木材含水率超过规定数值，由于各部干缩不一致，使木材发生变形，导致木框随之变形。 B选材不适当，使用易变形的黄花松制作。C木材在窑末期，未进行终了处理，木材内部留有较大的残余应力。D成品露大堆放时，码堆不平整，没有遮盖和刷底子油，受到风吹、日晒、雨淋，因干缩湿胀而变形。E门框未钉八字拉条，或横撑，运输时变形。2、防治措施木材含水率应控制在1620%范围内；尽量选用变形较小的红松、白松及杉木制作；掌握木材的变形规律。合理锯材，多出径切板；对于较长的门窗框边框，选用锯割料中靠心材部位；在木材窑干末期，加强终了处理，消除残余应力，门窗框重叠堆放时，应搁置垫木垫平，保持水平，以免产生翘曲变形，并在表面搭棚或护盖塑料薄膜，防止曝晒、雨淋，造成变形；立框前应涂底子油，防止其于缩或膨胀；运输时，门框应钉八字拉条，轻装轻卸，归类码平。门窗扇翘曲门窗扇立面不在同一个平面内，出现扭曲变形。1、产生原因A木材含水率超过规定数值，选材不当，锯料不合理。B制品未及时刷底子油。C门窗扇尺寸过高，过宽，选用木材截面不足，刚度差，当木材稍有膨胀干缩就会产生变形。D制作质量低劣，如刮料不方正，打眼偏斜，开榫不平整，榫肩不方等都会引起门窗扇翘曲变形。2、防治措施应用含水率1318%的干燥木材制作门窗扇；选用变形小的红松、白松制作，合理下锯，多出径向板；尺寸较高，较宽的门窗扇，应适当加大截面；提高门窗扇的制作质量，打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整；榫肩要方正；先试拼装1-3扇，调整检查介格，再成批拼装；其他原因防治措施问“门窗框变形”防治措施。门窗扇窜角门窗扇的两相应对角线不相等。1、产生原因A榫头肩膀加工不方正，造成安装后边梃和冒头互相不垂直。 B打眼不方正，孔的两端斜度不对称；拼装时未规正；加楔位置不当，引起窜角变形。 C搬运过程中摔碰严重。 D成品现场存放过久，保管不善而导致变形。2、防治措施榫头肩膀要方正；加工前，要调好机器，使开榫机靠板与轨道垂血；打眼要方正，试打合格，再成批加工；拼装时，榫插入眼，先规正后再打人，严格控制窜角不超过规定数值；爱护成品，严禁摔碰；应平码在室内，保持通风良好；安装前在四角、中冒头处钉L铁角、T铁角加固榫卯轻微窜角，可在冒头卜加楔校正。门窗扇下垂门窗扇安装使用一段时间后变形下垂，与地面或下槛摩擦，甩边上端的缝隙增大，冒头和扇梃结合处松动，并出现宽窄不等的缝隙。1、产生原因A.同“门窗扇翘曲”产生原因1、2。B.门窗扇过高、过宽，用料断面过小，刚度不足。C.制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫头上和眼内涂胶不足，使榫眼结合松弛而下垂。 D.安装时选用合页过小，木螺丝松动，导致门窗扇下垂。2、防治措施同“门窗扇翘曲”防治措施；较宽的门、窗扇制作应适当加大冒头宽度，提高刚度，一般平开窗宽度不宜大于550mm；门翩宽度不应大于900mm；提高门窗崩制作质量，榫眼要方正，尺寸配合恰当，结合严密，拼装时，眼内和榫头部应涂胶，并涂足涂匀；安装时，选删合适的合页、木螺丝。木螺丝要拧紧。门扇鼓包纤维板门扇板面隆起鼓包，板与骨架大面积或局部分开。1、产生原因A、纤维板使用前未进行浸水湿处理，制成制成品后纤维板吸收空气中水分而膨胀，在胶结薄弱处出现开胶、鼓包的现象。B、胶结剂质量不良。C、胶结剂的固化时间不足 。2、防治措施纤维板使用前放在水中浸泡15min，进行浸水处理，然后摊开晾干与大气湿度平衡，一般放置57天后就可使用；选用优质胶结剂，保证固化时间小面积鼓包，可在鼓包处间断性地开口，往里灌胶，上面压钉木条，胶固化后再将木条和钉子除去。门窗框松动门窗框安装后经使用产生松动，关闭时，撞击门窗框，使门窗口灰皮裂缝、脱落。1、产生原因A预留木砖间距过大，或木砖与墙体结合不牢，受震动逐渐与墙体脱离。 B顶留门窗洞口尺寸过大，门窗框与砖墙间空隙较大，钉子钉进长度过小，锚固不牢或梃和冒头未做灰口线。 C门窗口塞灰不严实或所塞灰浆稠度大，硬化后收缩，周边掉灰、窄鼓，造成门窗框松动。 D木砖或走头突出，粉刷层太薄，粘结不牢。2、防治措施顶留木砖的间距一般不超过10皮砖一块，要求不突出墙面，并勺墙体结合牢固，较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合；门窗洞口海边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm；梃和冒头应做灰口线；门窗框与洞口之间的缝隙应用灰分层塞严实，缝隙超过30mm时，应灌豆石混凝土，严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。门窗扇翘曲门窗扇安上后，扇的四个角与框不能全部靠实。1、产生原因A门、窗扇因堆放不平、受潮等原因产生变形，安装前未进行检查纠正，致使四个角不能维持在同一平面内。B门、窗扇含水率超过规定，安装后干燥发生翘曲。2、防治措施对已进场的框要按规格码放控齐，底层要班实垫平，并要与地面保持定伞隙，以便通风，防止受潮和底殷不平引起变形：安装前对门窗扇进行检查、翘曲超过3mm，经处理后才能使用已翘曲者，要调整合页或四角加三角铁解决。刨痕门窗木材表面有明显波纹，表面高低不平整，手摸不光滑。1、产生原因A木材机械加工切削过程中，旋转刀轴的速度过小，刀轴直径过小，给进速度过快，常造成表面出现刨痕。 B手工刨光、刨印露出过深。 C操作技术不佳。2、防治措施木材加工，增加刀轴转速，加大刀轴直径或降低给进速度，可减小刨痕，提高木材表面的光洁度，控制其刨深不超过2mm，最好在1mm以内。 对明显的刨痕，可用手工刨(如净刨、线刨和裁U刨等)净光。（五）、门窗安装质量通病及防治措施门窗框翘曲门窗框的立梃不在同一垂直平面内。1、产生原因A门窗框安装时未吊垂线门框安完后下角未用砂浆筑牢。B成品安装中被碰撞产生位移。C安装门窗扇前未进行检查。 D采用易干缩变形的杂木制作门窗框。2、防治措施安装时要注意垂直度吊线，按规定进行操作；安装完毕要进行检查；门框安完后，下角要用水泥砂浆将其筑牢，以增强稳定性；注意成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，发现问题及早处理；杂木门窗框应加一块木砖。窗框弯曲或偏歪 框的两根立梃本身不顺直，或偏歪。1、产生原因A采用易变形的黄花松制作。 B现场保管不当，受风吹日晒、雨淋、而产生变形。 C操作不认真，未吊垂线找正；校正后未固定好。 D木砖松动或框与木砖之间垫木不实。 E框受各种碰撞产生变形未及时处理。2、防治措施避免使用易变形的木料制作门窗框；注意现场保管，码放要垫平、整齐通风良好，搞好护盖，避免框受风吹、日晒、雨淋而导致变形；安装时，要认真进行吊线，框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定；对已变形的框应修理后再安装使用。门扇开关不灵或自行开关门扇安装以后，开关费力，不灵活，或门扇关上后，能自行慢慢地打开，开着的门扇能自己慢慢地关门。1、产生原因A门扇上下两块合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。 B安合页的一边门框立梃不垂直，往开蔽方向倾斜，扇就自行打开，往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。 C合页进框(横向)较多，扇和框发生碰撞，门扇关时被顶回来；当螺丝帽过大，不能全部拧进或倾斜在螺丝窝内，也易发生被顶回来的现象。2、防治措施安门扇前应检查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上；选用五金要配套，螺丝安装要平直。 治理时，视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。门窗框左右不成线，上、下层错位门窗框左右、上下互相