六层框架结构住宅楼施工组织设计.doc

1 施工组织设计方案 1.1 编制依据 根据中国中建设计集团有限公司设计的保利溪湖林语 404# 楼施工图纸及国家现行标准及行业标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242- 2002） 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 屋面工程质量验收规范（GB-50207-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑装饰装修工程施工质量及验收规范（GB50210- 2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ50210-2001) 建筑工程施工安全检查标准(JGJ59-99) 2.2 工程概况 2.2-1 自然环境. 该工程位于皇姑区、。 2.2-2 场区现状 本工程建设场地为动迁区，地表为粘土层，内含有建筑物基 础，对基础施工造成一定的困难。地面较为平坦，但场区狭小， 对日后的施工、材料运输及摆放都造成一定的困难。 2.3.工程概况 2 2.3.1.该工程为住宅楼，框架结构，主体六层楼，一、二层为 框架结构。 2.3.2. 2.4. 设计概况 2.4.1.本工程设计结构型式为框架结构及砖混结构，设计使用 年限为 50 年，抗震设防烈度 7 级，建筑主体高度除 3P1 部分 11 层的高度为 36.60 米外，其余六层带阁楼主体建筑高度约 21.1m。 2.4.2.基础采用预制钢筋混凝土预制桩，上部为钢筋混凝土桩 承台及基础梁。基楚垫层为 C15 混凝土、桩、梁、柱混凝土均 为 C30。 2.4.3.S 设计使用的钢筋有：HPB300、HRB335、HRB400 等 钢筋。 2.4.4.墙体砌筑0.000 以下采用粉煤灰承重实心砌砖，M10 水泥砂浆砌筑；0.000 以上添充墙采用 MU5.0 轻质粉煤灰空 心砖，M5.0 混合砂浆砌筑，主体墙采用 MU10 烧结承重空心 砖，二四层用 M10 混合砂浆砌筑，五顶层采用 M7.5 混合 砂浆砌筑。 2.4.5.屋面工程为有组织排水，设防做法为：防水层为 SBS 防 水卷材 4mm 两道。屋面保温层采用容重大于 32Kg/m3 ，厚 度为 100mm 挤塑聚苯板。 2.4.6.外墙面采用 100 厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板做保温层， 外层为涂料层及外墙砖面层。 31 施工组织及部署 为了确保工程质量和工期的实现，我们从建立完善的施工 3 组织机构入手，根据本工程工期紧、质量标准高、工程量大的 实际情况，我们严选施工队伍，在全公司范围内选择具有丰富 施工经验的专业骨干组成项目经理部。 在施工中，充分发挥项目经理部的职能作用，调动一切积极因 素，各司其职，密切协作，运用先进的施工技术、科学的管理 方法，安全、优质、高效地完成对本工程施工的组织管理。 3.2.施工部署 根据工程实际情况合理组织人员、机械设备的进场。本着方便 施工、少占地的原则合理规划布置现场，该工程拟修建各种临 时料棚及临设房约 600 平方米。 4施工进度计划及措施 4.1.进度计划 整个施工过程分为四个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二 阶段为主体施工阶段；第三阶段为装修施工阶段；第四阶段为 工程收尾阶段。 4.1.1.施工准备阶段从 2009 年 3 月 25 日至 4 月 10 日，主要 完成临时设施的搭设；临时用电、临时用水管线埋设；大宗材 料的订货及主要材料的进场；部分人员、机械设备进场。 4.1.2.主体施工阶段从 2009 年 4 月 15 日至 2009 年 6 月 30 日主要完成本合同项目的主体工程和水暖、电气工程的基本施 工。 4.1.3.装饰施工阶段从 2009 年 7 月 1 日至 2009 年 10 月 25 日，主要完成本合同项目的室内外装饰工程的施工。 4.1.4.工程收尾阶段从 2009 年 10 月 26 日至 10 月 30 日， 主要完成收尾及现场清理、人员及机械设备的退场、组织竣工 4 资料，达到竣工移交条件。各阶段施工进度计划见（附图：施 工进度计划）。 4.2. 5施工准备及现场布置 5.1.施工准备 为了更加科学有序地完成预期的工程目标，必须做好各项 施工前的准备工作。 5.1.1.组织项目经理部有关人员认真熟悉设计文件，充分把 针对工程关键完善各项技术措施。认真做好图纸会审、技术交 底、质量交底和安全交底，按有关规定编制施工预算，周密做 好人员、机械、材料和机具等进场计划。 5.1.2.对工程现场进行详察，掌握现场地质、地貌、水文、 握工程内容和设计思想，对工程项目和要求做到心中有数。 5.1.3.根据建设单位提供的有关资料及红线桩编制测量方 案，做好测量仪器的校验工作，布设好现场控制网。并将 水准点引入现场适当位置，设立 12 个高程控制点，基础开工 前，经市规划部门复核验收合格后方可使用。 5.1.5.组织好各种机械设备的进场，对进场的机械设备进行 调试、检修和保养，机械设备的牌号和型号可以与计划不符， 但性能应能满足计划和工程需要。 5.2.现场布置 为了有利于生产和生活，做到文明施工，提高生产效率和 经济效益，本着因地制宜、合理规划的原则进行施工现场的布 置，根距施工现场的实际情况，我们将生活区设立在场区的西 5 面，材料（砂、石子、砌块等）及钢筋加工区设在场区的东南 面邻近塔吊，方便材料的垂直运输。木工加工场和模板堆放场 设在场区的南面。此方案主体施工结束后，应尽快确保规划道 路位置及周转材料及时退场，施工临设及时拆除，以免影响规 划道路的施工（详见施工平面布置图）。 5.2.1.临时设施 现场设办公室、水泥库房、工料机具库房、厕所、木工加 工场点、钢筋加工厂、脚手架具、模板堆放场、门卫等临设用 房。以砖砌为主，加工棚、搅拌机棚用脚手杆搭设，所有屋面 均满覆 2.5CM 以上木板，并铺防水保温材料。 5.3. 垂直运输 本工程拟选用 QTZ40 塔吊 2 台和门式垂直升降机 3 台 作为垂直运输工具（具体位置见施工现场平面图）。采用上述 方案，整个施工现场无吊装死角，满足具体施工需要。 5.3.1.塔吊安装 由于场地及建筑物的限制，2 台塔吊之间距离较近，可能发 生冲突，因此应做好防碰撞措。 5.3.1.1 塔吊塔身节安装组合 根据本工程最大建筑高度 21.1 m 和 36.6m 实际情况, 最大 塔吊安装高度应为 25m 和 40m，最大吊运臂长 40 m，最大吊 运荷载 6T，极限吊运荷载 1.5 T，钢筋混凝土固定式底座，安 装尺寸 6m6m， 支座锚固在钢筋混凝土基础中。根据地基承载力情况，采 用 M169 型钢筋混凝土底座基础，平面尺寸为 6.0m6.0m，高 度为 2.6m。 6 5.3.1.3 地基承载力验算 为了保证塔吊基础稳定，作用于基础上所有合力的偏心距必须 满足下列条件： e=L/3 GV hHM 地基压力按下式验算： 地 = 地 CL GV 3 )(2 C L/2-e 作用于塔吊基础的不平衡力矩 作用于塔吊基础的水平力 基础高度 L 砼基础边长 V 塔吊自重 砼基础自重 地允许地基承载力 倾覆计算 根据塔吊使用说明书 P 31 页，当采用 1+20+1 塔身节组合， 塔吊非工作状态下的有关技术参数为： 最不利情况下的支座反力为 F2= 161.6 T,F3=- 126.7 T, 支座间 距为 2M，则不平衡力矩为 304.3 T.M。 根据现场地质条件，塔吊位置地基承载力为 30 T/M2 H=0T,H=1.70M,L=6.45,V=69.5,G=153T 依上有： e=0.56M L/3 =5/3=1.67 8174.47 76.72 满足抗倾覆的条件要求。 7 地基承载力验算 C=5/2-0.56=1.94 地= = 8.85T 94 . 1 53 )8174.47(2 5.3.1.3 塔吊安装 底座基础的角钢支座锚入基础的深度为 70cm。底座基 础分层浇筑，第一层浇至楼伐板基础的下皮，待混凝土强度达 到MPa 时安装锚固支座。角钢支座与其固定架连接，并安装 塔身架一节，后将其放于一层混凝土顶面上，用水准仪抄平， 用经纬仪校直，合格后，与底板同时浇筑混凝土。待混凝土终 凝后拆下固定架和塔身节。 塔吊的安装、顶升、按装附着、拆卸必须按照原厂手册的 规定进行。上述作业必须由专业的安装队伍实施，作业时要统 一组织和指挥，并有技术人员和安全人员在场监护。塔吊安装 后应检查无荷状态下塔身与地面的垂直偏差不超过 3/1000，否 则应采用附着稳定塔身。塔吊应设防雷接地保护，接地电阻应 小于 4 欧姆。 5.3.2.门式垂直运输 5.4.施工现场临时用电 5.4.1 临时施工用电负荷 根据施工现场投入机械设备及照明情况（见用电设备统计 表），加上照明用电确定现场临时用电负荷。 用电设备统计表 序 号 设备名称数量 功率 （kw） 合计功率 （kw） 8 1 QTZ40 塔式起重 机 2 台 4080 2 门式垂直升降机3 台 1545 3 钢筋弯曲机2 台 3.06 4 钢筋切断机2 台 2.24.4 5 卷扬机1 台 7.57.5 6 振捣器3 台 1.54.5 7 电焊机1 台 5050 8 木工电锯1 台 3.03.0 9 水泵1 台 1515 10 搅拌机2 台 5.511 总计 226.4 注：照明用电负荷功率按 40kw。 电焊机 50KW 用电负荷计算如下： 332 1 1 COS 1.1PKPK P KP 式中： P供电设备总需要容量 P1电动机额定电功率 P2电焊机额定电容量 P3 照明和电热容量 COS平均功率系数，取 0.75 K1 、K2 需要系数，取 0.5 9 K3 需要系数，取 0.9 根据机械用电量表： P1=176.4KW，P2 =50KVA，P3=40KW P=1.1(0.5176.4/0.75+500.5+401.0)=200.86 KW 现场总用电量约为 200.86 KVA。 5.4.2 设置临时配电系统 5.4.2.1 根据业主提供的施工现场供电接驳点，铺设一条临时 供电线路至总配电室，电缆埋地敷设，现场所有埋地电缆均设 标志牌，以保护埋设电缆的安全使用。 5.4.2.2 施工用电分线均采用橡胶绝缘软电缆。照明支线采用 橡胶绝缘电缆。所有用电设备要求一机、一闸、一漏保。 5.4.2.3 工地临时配电系统采用三相五线制，控制为三级控 制，即总配电箱、分配电箱、开关箱。在楼层内每隔一层设 分线箱，供现场施工用电。 5.2.4.4 现场均采用铁制配电箱，箱门上锁，有专人负责。箱 体设防雨设施。 5.4.3 接地保护 5.4.3.1 总配电室须做重复接地，直接接地的电力线路采用 TN-S 接零保护系统。所有电气设备的金属外壳必须与专用 保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线 或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，电气设备不准一部份 接地一部份接零。 5.4.3.2 作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地，重复接 地、防雷接地可利用建筑物基础，接地电阻值不大于 4。 5.4.3.3 施工现场内的塔吊、门式架、脚手架等机械、设备要 做防雷接地，其接地电阻值为不大于 4。防雷引下线可利用该 10 设备的金属结构体，但应保证电气连接。 5.4.4用电规程 5.4.4.1 现场配电箱要标明其名称、用途，并做出分路标记， 要设专人负责。 5.4.4.2 现场配电箱、开关箱要经常检查维修，检查维修人员 必须是专业电工，并按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工 绝缘工具。 5.4.4.3 现场配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作 顺序： 送电操作顺序为：总配电箱、分配电箱、开关箱。 断电操作顺序为：开关箱、分配电箱、总配电箱。 施工现场停电作业 1 小时以上时应将动力开关箱断电上锁。 5.4.4.4 开关箱、配电箱内不得放置任何杂物，要保持整洁， 配电箱、开关箱不准挂接其它用电设备。 5.4.4.5 开关箱内的熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规 格的熔体代替。 5.4.4.6 配电箱、开关箱的进出线不得承受外力。 5.4.4.7 施工现场焊接机械要放置在防雷雨和通风良好的地方， 焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流焊接变压器的一次侧电 源线长度不应大于 3m，进线处必须设置防护罩，二次侧要采用 YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不应大于 30m，焊机外 壳要做接零保护。 5.4.4.8 施工现场照明要采用高效长寿命的照明光源，大面积 的场所应采用高压汞灯、高压钠灯及卤钨灯，不准使用绝缘老 化或破损的照明器材。 11 5.4.4.9 一般场所选用额定电压 220V 的照明器，照明系统中 的每一单相回路上，灯具和插座数量不能超过 25 个，并设熔断 电流为 15A 及 15A 以下的熔断器保护。 5.4.4.10 所有通道设临时照明灯具，危险区设安全警示灯。 5.5.施工临时用水 5.5.1 施工现场按施工用水和消防要求考虑用水量，采用 DN50 给水管道，即可满足现场施工临时用水。由于离水源较 远，应修建一 50 立方米的蓄水池以防不测之需。 5.5.2 按施工中施工及养生用水要求，现场配备扬程 50 米的 高压水泵一台做为加压给水设备。 5.5.3 施工现场设置临时排水系统，并在污水出口处设沉淀池 。 6.施工方法及技术措施 根据工程实际，本着先地下后地上，先结构后围护，先主体 后装修的原则，实行立体交叉流水作业。具体工序为： 施工准备定位放线基础工程回填土0.00 米以上主 体工程屋面工程主体砌筑主体验收装饰工程门窗框 安装室内墙面抹灰楼、地面抹灰工程外墙抹灰贴苯板 保温层外墙涂料室内装修台阶散水清扫竣工。总体 施工进度计划将按此施工序安排。 6.1.施工测量 6.1.1测量依据 根据审批的规划设计总平面图和勘察测绘部门给定的红线 位置、基本座标点作为建筑放样和结构放线的依据。进场后， 对业主提供的主标高及定位点进行复测，校核无误后将其作为 12 施工控制放线依据。 6.1.2.准备工作 认真熟悉设计施工图纸，掌握设计意图和精度要求，另外熟 悉现场条件，清理障碍，做好仪器量具准备工作，并报请技 术监督局予以标识，确定放测线路、步骤和内业记录准备工作。 6.1.3.定位放线 6.1.3.1 轴线定位测量 可根据规划部门给定的建筑红线来定出楼的轴及 A 轴的位 置，并以这两条轴线为主轴线来测定其它各轴线的位置。 6.1.3.2 为施工测量方便及满足测量精度要求可在建筑物边 轴和中心轴线外测 5-7 米处设轴线控制桩，将各轴线位置引 测到控制桩上，桩中心钉圆钉来代表轴线位置，并准确记录好 圆钉主轴及控制轴线的距离数据。桩应钉入土中 1000mm 以上， 桩头周围用砼围护，施工中对控制桩严加保护，防止碰撞位移。 6.1.3.3 为准确地进行施工测量，可根据设计平面图及控制 桩位置绘制出轴线桩布置图以备施工测量使用。 6.1.3.4 一层以上轴线位置用经纬仪按轴线控制桩点往楼上 投点控制竖向轴线。也可采用竖向内控制法。即在首层室内 设控制网点，每层楼板预留孔洞，用线坠垂线投测，逐层引测。 每隔 3-5 层用外控制桩点用经纬仪复测一次。 6.1.4.建筑物水平标高控制 6.1.4.1 根据建设单位提供的水准点，引测至建筑物附近的 不易沉降的坚固的结构物的表面。根据水准点确定0.00 标高。 13 标高确定后在竖向做出标志辅助标高，在高程传递时，每单 体建筑至少有 3 个向上引测点分别引测，传至上一楼层时，必 须用水准仪校测各点，无误时方可据时抄出施工水平控制线， 并以此做为依据测量结构标高。 6.1.4.2 围护结构放线：根据设计图纸放出墙体轴线，墙边 及门、窗口位置线，根据墙柱水平标高（+500）线，控制洞口 高度及水暖、电气工程的标高控制。 6.1.4.3 装饰工程放线：将+500 线投测到各层墙、柱上，做 为地面、楼梯、门、窗安装等装饰工程标高依据。 6.1.4.4 在主体施工过程中和主体封顶时，均应对建筑物进 行沉降观测，采取一等水准测量方法，往返观测，并绘出沉 降曲线图，已掌握其沉降变化情况。 6.1.4.5 严格控制测量精度 6.1.4.5.1 标定标准仪器、量具。准备两把高标准钢尺，请计 量部门校正标定，按标准尺进行现场标定，以备使用。 6.1.4.5.2 主体定位按初测、复测、精测三级进行，在精测阶 段采用标准拉力下的尺长改正、温度改正、倾斜改正、正倒镜 取平均值等措施。 6.1.4.5.3 测点标桩采取砼固定，并埋于冻层以下，以防产生 沉降，冻胀和位移。施工中必须进行三次以上轴线网复测、调 差和补点工作，要求始终保证工程施工在高精度测量下进行， 并要求做好记录，补点原始数据进档。 6.2.土方工程 6.2.1.本工程基础及地下工程采用大开槽方式施工，土方均 14 采用机械开挖。土方开挖前，应根据建筑物的定位控制线用白 灰撒画出开挖边框的尺寸线。开挖时基底的预留标高应按设计 的桩顶处并预留 100150mm 高，防止过挖。机械施工挖不 到位的部位，由人工配合挖掘。 6.2.2.开挖基坑的放坡按回填土考虑，一般为 10 .5。基坑 底周围应留 2m 宽的作业面。基坑边 1m 以内禁止堆放残土、 材料，施工机械及车辆应在基坑边 3m 以外通行。 6.2.3.对于多余土方应及时运至指定位置。个别部位超过基 底设计标高，不得自行处理，须经设计单位、监理单位同意后 可用 C20 混凝土填平。 6.2.4.基坑开挖至设计标高后，根据设计要求进行基坑标高 复测，测点间距 10mX10m，对于不满足设计要求部位采用人 工修平。 6.2.5.基坑回填时采用人工和机械回填。回填土应按规范要 求施工，回填前做好检查验收，基础强度须达到规定要求。在 基坑、管沟或室内外墙壁上做好水平定位标志，以控制回填土 的高度或厚度。回填应分层摊铺夯实，每层铺土的厚度、夯实 遍数参见（见下表）。 每层铺土厚度、夯实遍数 夯实方法 每层铺土厚度 （mm） 每层夯实遍数 人 工 200 34 蛙式打夯机20025034 羊 足 碾200350816 平 碾20030068 15 振 动 平 碾600150068 6.2.6 回填如遇管道时,为防止管道中心移位或损坏管道，先 用人工先在管道两侧同时填土夯实，直至管上皮 0.5M 以上时方 可用机械实夯。 6.2.7.填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标高的部 位依线铲平，低于标高处补土夯实。做好各项施工记录和验收， 否则下道工序不能进行。 6.3.基础工程 6.3.1 桩基础工程 该工程基础采用螺旋钻孔压灌混凝土桩基础。 6.3.1.1. 螺旋钻孔压灌混凝土桩深度应保证设计深度，不小 于 13.5m，桩顶标高为-1.40 米，并应留出不小于 300 的高度 待桩验收合格后，将桩上部 300mm 范围内的桩头匝掉，确保 桩头混凝土强度。 6.3.1.2.成形后的桩身必须垂直，桩位置准确，无缩径现象。 6.3.1.3.水泥搅拌桩达到设计强度后，应进行动测以确定其 实际强度。 6.3.4.独立基础 6.3.4.1. 桩承台的混凝土垫层必须落在坚实的土层之上，混 凝土垫层的强度等级为 C10，厚度为 100mm。 6.3.4.2.桩承台混凝土的强度等级为 C30。施工时必须保证 基础的各部位的结构尺寸及混凝土的强度。 6.4.模板工程 本工程施工采用复合竹胶模板，除冷天施工保温效果好外， 16 还可以保证砼表面平整、接缝少，拆模后局部缝部稍加打磨即 可刮大白。达到清水砼的质量，可降低工程造价。 工艺流程 框架柱位放线（模板控制线）钢筋绑扎钢筋隐蔽验收 柱根清理模板安装模板验收浇筑砼拆模板砼养护。 （下次循环）。 6.4.1. 框架柱模板工程 6.4.1.1 标高控制：将标高控制线抄到框架柱立筋上，以控 制板、梁的标高。 6.4.1.2.模板底部位定位，从基础承台开始每层楼板混凝土 浇筑完成后，在平整混凝土表面过程中，在柱每边距柱角 150mm-200mm 处（视模板厚度而定）在混凝土内预埋定位 埋件。一般用直径大于 18mm 粗钢筋插埋在混凝土中深度要保 证。 6.4.1.3.柱模板安装模板组装前，施工人员要首先熟悉施工 图纸和模板施工设计规范及施工工艺要求，做到心中有数。裁 木模原料时要综合考虑，合理下料，做到充分利用原料，达到 节约材料的目地。 6.4.1.4.模板施工前，先在基面上弹出纵横轴线和框架柱外 边线，调整四周标高，使基面平整，便于支模。 6.4.1.5.框架柱柱模板安装 在支模前，先对柱子钢筋绑扎工作进行检查。并检查轴线 尺寸是否付和标准。合格后对柱子底部做好清理工作，并用水 冲洗柱的跟部，特别是钢筋对焊落下的焊药渣必须冲洗干净。 必要时柱底用吸尘器将细小杂物吸干净。通柱要先安装两端柱 17 的模板，经垂直及位置校正固定后，拉通线校正中间各柱。 6.4.1.5.1 模板安装前，必须涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，稠 度适宜，每刷一次可使用 23 次。根据结构的几何尺寸、标高、 定位线及模板安装线，安装前做好前道工序的验收检查，检查 好预埋件、预留孔洞模套的安装，做好柱模板定位基准和安装 前找平好的模板，其轴线位置、垂直度、水平标高及各部位的 尺寸等应符合设计要求，拼缝严密，支承可靠，整体稳定，所 有模板应保证在安装至拆除的过程中不下沉、不变形，灌筑混 凝土时不漏浆。所有柱模板应在根部开 200200mm 的检查口， 以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水， 方可封闭检查口。 6.4.1.5.2 柱模板安装时，按位置线定位，一般先安装两端柱， 经校正、固定、拉通线校正中间柱。柱模每边设 2 根拉杆，固 定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪和线坠控制，用 花篮螺栓调整校正模板垂直度。高度较高的柱根据计算在中部 加设拉杆和支杆，保证模板具有足够的刚度。高度超过 3m 的 柱，在中部柱模板设下料口和振捣口，以防止混凝土离析。 6.4.1.5.3 柱箍处可用 60X90mm 木方和钢卡扣箍紧固定柱 四周模板，柱箍间距 1500mm 下部,柱箍卡扣间距为 300mm 左右，上部为 500800mm 6.4.2.梁、板模板的安装 6.4.2.1 柱子模板拆除后，在柱砼上弹出水平线，支梁底引上 梁轴线。铺设纵向长方（60X90mm）上铺横向短方间距 500mm，构件跨度大于或等于 4m 时，应按设计规定起拱，设 计无要求时，按跨度 0.15%起拱 18 6.4.2.2 梁、楼板支顶 6.4.2.2.1.采用大头柱支撑梁底，间距为 500mm 左右，之间 设水平拉杆和剪力撑。两跨超 4m 时应预先起拱，拱度为 1% 3%。在支梁模时和板底模一起支撑，上面小龙骨为方 40X60mm,间距为 300mm。大龙骨为 60X90mm，间距为 800mm 左右大头柱支撑间距为 500mm。拉杆同梁。横向竖向 水平拉子三道拉板，上下各 500mmx 中见一道水平拉。柱头小 头不小于 80。接板采用双面夹板 6.4.2.3 梁模板安装时，按设计标高调整支柱标高，然后安 装梁底模板，并拉线找直，构件跨度大于或等于 4m 时，应按 设计规定起拱。设计无要求时，按跨度的 0.20.3起拱。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查验收后，清除杂物， 安装侧模，把两侧模板与底板用 U 型卡连接，用支撑架固定梁 侧模。安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸。 6.4.2.4.梁、柱模板安装校正好后，经质检员检查验收合格 后方可安装楼板模板。安装前根据各房间的实际情况做好方案， 按方案组织备料。在地面上放好底盘线从一个角开始安装碗扣 件脚手架，整个房间安装完后，用木方横铺做为临时脚手板， 然后安装顶撑螺栓，拉线调平后摆放钢管，其上铺纵横向支撑 钢管和分布肋钢管、木方。 6.4.2.5 复合竹胶板沿长度方向铺设，先不固定，待整个房 间都铺好，检查无误后，方可将模板与板缝处的分布肋木方沿 模板四周用钉子固定，间距 500mm。模板固定后，再挂线调整 一次标高，对于跨度大于或等于 4m 时，应按设计要求起拱， 设计无要求时按规范要求起拱。一般按跨度的 19 1/10003/1000。模板安装完后须清理干净，并用胶带粘缝， 如遇缝大的用木条填平再粘胶带，检查合格刷水质脱模剂。 6.4.2.6 楼板模板支撑完成时，应在楼板砼面层标高处设水平 钢筋控制标高，水平钢筋与墙体竖向钢筋焊接，确保钢筋位置 不会发生移动。水平标高控制钢筋间距宜 1m 一道，以便楼板 砼浇筑时利用水平筋控制标高用于楼板找平。 6.4.2.7 预留孔洞 墙体预留孔洞在支模前放线定位，并做好记录，在合模时逐 项检查，以免遗漏。 6.4.2.8 清理 扣模前，一定要把柱接茬内的杂物、砼碎块等清理干净，最后 用吸尘器将接茬内的细小杂物清理干净，再用水冲洗，做到模 板内必须清洁干净。 6.4.2.9 模板防漏浆措施 为防止墙柱模板根部漏浆，在浇注顶板砼时用 3.5m 大杠将 墙柱根部刮平，保证平整度误差在 2mm 范围内。门窗洞口模 板边、阴阳角模板边均要求贴 30mm 宽 10mm 厚海绵条。 6.4.2.10 施工中模板内留下的杂物，现场除采取空压机吹风 外，还配置吸尘器做最后处理。 6.4.2.11 模板安装完成后，须经质检人员和技术负责人检查 验收。着重检查模板的定位、尺寸、标高、直线性、垂直度、 平整度、预埋件和预留孔洞等项目。检查验收合格报监理单位 验收，否则不可进行下道工序的施工。模板材料及施工质量检 验标准如下：胶合板的质量要求 胶合板翘曲度 1% 20 胶合板的尺寸公差： 长度公差 厚度公差 对角线公差 3mm 120.6mm 5mm 拼缝缝隙最宽处 1.0mm 板边缺损 10mm 方木过刨质量要求 检查内容允许误差（mm） 边 长 2 弯曲（通长） 3 扭 曲无 胶合板模板加工的质量要求 检查内容允许误差（mm） 长 度 2 宽 度 2 对 角 线 4 边缘平直 2 边缘毛刺无 预埋件和预留孔洞的允许偏差 位 置规范允许偏差（mm） 预埋钢板中心线 3 预埋管、预留孔中心线 3 21 预埋罗栓：中心线 外露长度 2 +10 预留洞：中心线 截面内部尺寸 10 10 现浇结构模板安装的允许偏差 部 位规范允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 10 载面内部尺寸：基础 墙、梁 10 +4/-5 层高垂直：全高5m 全高5 m 6 8 相临两板面高低差 2 表面平整（2m 以上） 5 6.4.3 模板和支撑拆除时，应根据现场同条件试件的试验结果， 测算混凝土的强度满足规范要求后方可拆除。悬臂构件的混凝 土强度必须达到 100%设计强度后方可拆除。楼板、梁模板拆 除时，先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆 掉水平拉杆，然后拆除支柱。柱侧模拆除时，混凝土强度能达 到保证其表面及楞角不因拆除受损，方可拆除。 6.4.4.模板的设计计算 荷载 22 模板： 0.75KN/ m 2 砼： 24KN/ m 3 钢筋： 框：1.5KN/ m 3 楼板： 1.1KN/ m 3 施工荷载： 模板： 2.5KN/ m 2 支撑木方楞： 1.5 KN/ m 2 立柱：1.0 KN/ m 2 振捣荷载： 水平： 2.0 KN/ m 2 竖向： 4.0 KN/ m 2 砼侧压力： VtF c210 22 . 0 HF c 砼对模扳的最大侧压力T 砼密度，取 2.4 KN/ m c 2 砼初凝时间（h） 0 t =200/（T+15） 0 t 混凝土的温度（），取 10T 混凝土的浇筑速度（m/h）取 1m/hV 混凝土的浇筑厚度H 板取 0.25m 梁取 1.20m 柱取 2.7m 外加剂影响系数 1 不掺外加剂取 1.0，掺外加剂取 1.2 取较小值 23 坍落度影响系数 2 25mm.在任何情况下锚固长度不小于 250mm。 6.5.8.6.受力钢筋采用绑扎接头时，其接头位置必须相互错开， 从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 1.3 倍区段内接头率受拉 层大于 25%。 6.5.8.7. 钢筋采用绑扎接头时，交叉点用铁丝扎牢。双向受力 钢筋须全部扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计规 范要求相互错开。绑扎钢筋的铁丝可采用 20-22 号铁丝或镀锌 铁丝。 6.5.9.钢筋的焊接 钢筋焊接柱采用电渣压力焊，其他采用电弧焊。当接头采用 单面搭接焊接时搭接长度为 10d，双面搭接焊接时搭接长度为 5d。正式焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方 可焊接。每批次焊接应按规定抽检，以认定该批产品的质量。 钢筋焊接应注意以下几点： 、严格保证焊缝长度、宽度和厚度；保证焊件材料规格和 35 材质符合设计要求。 、施焊前把好钢筋安装定为关和预留空隙及预弯角度，保 证两钢筋轴线在一直线上。 、帮条焊或搭接焊时，引弧应从一端开始，收弧应在另一 端头上，弧坑应填满。多层时焊时，第一层焊缝应有足够的熔 深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端和终端，应熔 合良好。 、如发现接头有弧坑、未填满、气孔和咬边等缺陷，应立 即补焊。 、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 6.5.10成品保护 6.5.10.1.成型钢筋应按指定地点堆放，并挂标志牌，用垫木 垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时 架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外漏的防水层，以免 被钢筋碰破。底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢，防止操作时 踩变形。严禁随意割断钢筋。浇筑混凝土时设马凳搭跳板作行 人通道，不准施工人员踩踏钢筋。 6.5.10.2.加强钢筋成品保护，混凝土浇筑时,派钢筋工负责看 守，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋。钢筋绑扎过程中要与水、 电专业密切配合，板底层钢筋 绑好后要进行水电管线预埋，再 绑上层钢筋，按此顺序避免水电管线预埋时踩坏钢筋。钢筋焊 接或绑扎完毕，经自检后再由专业质检员检查，经合格签字并 做好隐蔽记录后方可合模、浇筑混凝土。 6.5.10.3.钢筋工程的质量严重影响混凝土结构的力学性能，施 36 工时应严格操作规程，确保施工质量。在钢筋工程隐蔽前应由 专职质量员检查验收，合格后方可工序交接。钢筋工程施工时 应做好检查验收记录。 6.6.混凝土工程 根据本工程的具体情况，本部采用商品泵送普通混凝土，其 它小件采用现场搅拌。现场搅拌混凝土要严把水泥、砂、石子 等原材料关，严把配合比关，严把机械搅拌关，严把养护关。 6.6.1施工工序 施工准备施工放线技术交底钢筋绑扎及验收 焊 接预埋件及预留套管支模及验模混凝土浇筑养生拆模 质量检验验收 6.6.2质量控制 混凝土工程在施工中严格控制各工序质量，抓好各环节的检 查验收，做好工序交换。 6.6.2.1.保证模板的支模质量，支模应牢固，拼缝严密不漏浆， 采取对拉螺栓时应设止水垫。预留各种套管、预埋件应焊接牢 固、定位准确。 6.6.2.2.钢筋绑扎应符合规范，应采用同标号水泥砂浆垫块控 制保护层，绑扎钢筋的绑扣，一律朝向混凝土墙的里侧不准朝 向模板方向以放绑线外露，产生毛细渗水。不得在模板用铁丝 吊钢筋。 6.6.2.3.严格控制混凝土的水灰比、塌落度及配合比符合设计 要求。混凝土运输时不得离析。水灰比损失过大或超过初凝时 间的混凝土禁止使用。 6.6.2.4.防水混凝土的浇筑采用机械振捣，振捣应均匀，防治 37 漏振、欠振和超振，振捣时间一般为 10-30s 为宜。 6.6.2.5. 加强混凝土的养护，特别注意早期养护，应在混凝 土浇筑后的 4-6h （终凝 ）用草垫子进行覆盖和洒水养生，保 湿养生不少于 14d。 6.6.2.6.注意混凝土的成品保护，拆模后应加强混凝土表面的 保护，尽量避免碰撞损坏其表面，不得在其结构上打洞。有条 件应及时做好回填，以利强度的增长和抗渗性的提高。 6.6.3. 混凝土的浇筑 6.6.3.1应根据设计要求并结合现场实际情况在施工前向试 验室提出配合比设计要求，由试验室做出各种强度等级的砼配 合比。商品混凝土部分应在施工前向搅拌站提出配合比设计要 求，由搅拌站做出各种强度等级的砼配合比，并提前一天给搅 拌站提供供料申请单。 6.6.3.2现场应事先做好道路、泵车就位与接管、卸料和塌 落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到达现场 30min 内卸 料结束。现场应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强 度等级不符合，到料时间超过发车时间 2h，或塌落度超过商定 的上限值时，均应拒收。 6.6.3.3夏季高温季节进行泵送混凝土时，泵送料斗和输送 管线用湿麻袋或草袋包裹、覆盖、并经常喷洒冷水降温。对浇 筑后的混凝土楼面必须进行一次抹面，以防治产生干缩裂缝， 并立即覆盖、12h 后浇水养护。 6.6.3.4在浇筑前，要制定详细的组织措施，要定岗定员， 明确职责，挂牌作业，对每一岗位人员进行详细交底。所有砼 浇筑前均匀先检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及钢筋是否 38 已安装完毕，清除所有杂质，检查合格，并办完隐蔽工程记录 方可浇筑砼。 6.6.3.5砼浇筑时采用插入式振捣器分层下料，分层振捣， 最大分层厚度小于 500mm。当工程量大时，浇筑时应形成环形 回路分层浇筑，采用双向循环方式，每层下料厚度不超过 250mm。楼板砼浇筑时先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣 器振捣。砼倾倒方向与浇筑方向相反，随着阶段形的不断延长， 则可连续向前推进。 6.6.3.6砼浇筑过程中，要采用措施保证厚度及钢筋 位置的正确性，施工时，设马凳上铺跳板作为浇筑砼的马凳， 不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。施工中发 现偏差和位移，应及时校正。 6.6.3.7振捣时要求均匀密实，不得漏振，也不得过振，并 不得触及钢筋、模板及预埋件待。砼浇筑时应经常观察模板、 钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等的布置及搭设情况，经检查 合格方可使用。 6.6.3.8楼板砼浇筑采取在有标高标志的钢筋挂上钢丝进行 厚度控制。楼板砼浇筑时要有足够的振捣时间，确保砼提浆充 分，以利于后序做面。做面时利用 3m 铝合金刮杠刮平砼表面， 并用钢丝检查板厚，初凝前用塑料抹平表面。 6.6.3.9砼养护时，较高楼层可配水泵，接水管浇水养护。 楼层不高时，直接接水管浇水养护。砼浇筑完毕，应在 12h 内 浇水养护，养护期一般不少于 7d。 6.6.4施工缝和后浇带的设置 6.6.4.1.柱、板、梁混凝土的浇筑处初设计的后浇带外不得留 39 有施工缝。在万不得已的情况下应按施工规范留置。 6.6.4.2.施工缝的留设位置可根据施工缝位置设置原则及专业 流水位置和规范或操作规程来确定。施工缝处已浇筑混凝土抗 压强度不小于 1.2Mpa，才能继续浇筑混凝土。 6.6.4.3. 施工缝浇筑前，必须砼表面凿毛，清除已硬化的混凝 土表面、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲洗干净，保持湿 润。先铺一层同标号水泥砂浆，经振捣密实后再浇筑上层混凝 土。浇筑前，用水冲洗干净，保证混凝土浇筑振捣时新旧混凝 土结合紧密。 6.6.5. 预埋件和孔洞 6.6.5.1按设计及规范要求设置预埋件，预埋件要进行止水 处理。预埋套管应设置止水环。 6.6.5.2在预埋件、穿墙管及钢筋稠密部位，如浇筑困难， 应浇筑同标号的细石混凝土。当预埋面积较大时应设振捣孔， 以确保振捣密实。 6.7.砌筑工程 6.7.1.砖采用粉煤灰轻集料砌块，水泥采用 32.5 级普通硅酸 盐水泥，砂采用中砂，白灰采用普通砌筑白灰。进场的轻集料 混凝土砌块选用应达到设计强度要求，并满足外观质量标准。 砂浆按图纸设计强度配制，砂浆配合比经试验室确定。 6.7.2.砌筑前应定位、放线、抄平，立皮数杆，并复查无误方 可砌筑。材料、成品、半成品及门窗过梁等构配件能满足连续 施工的要求。水、暖、电等工种准备好配合施工。砌筑前应将 基础、防潮层、楼板等表面的杂物清除干净，并浇水湿润。 6.7.3.砌筑时根据中心线或轴线及标高尺寸弹出墙身线、门窗 40 洞口位置线，挂线砌筑。一般 24cm 厚以下的砖墙可单面挂准 线，24cm 厚以上的墙要双面挂线。在已弹好线的墙体（或楼 板）上先摆砖，调整砖块之间竖向灰缝大小，以保证砌筑时竖 向灰缝均匀，少砍砖，墙面整齐美观。 6.7.4.砌墙时，先砌墙角，然后从墙角处拉好挂准线，再按挂 准线砌中间墙。墙角用相应的砌块来搭接错缝，使墙角竖缝错 开。用线锤与托线板校正墙角垂直，标高和皮数控制要和皮数 杆相符。砖墙砌筑采用大铲砌筑法的“三一”砌法，即一铲灰、 一块砖、一挤揉的砌法。砌墙时操作者顺墙斜站，由前向后退 着砌。铲灰时取灰量根据灰缝厚度，以满足以块砖需用量为标 准。取筑时随拿随选砌块。操作中必须使砌的砌块跟着挂线走， 左右前后的砖的位置要准确，上下层砌块要错缝。 6.7.5.墙体砌起一步架，要用托线板全面检查垂直和平整，砌 筑中做到“三层一吊，五层一靠”，即三层用线锤吊一吊角直 不直 ，五层用托线板靠一靠墙面垂直平整。 6.7.6.墙砌筑时，应按设计要求正确留出上下水、暖、电 气、卫生设备和电气等的管道穿墙洞口、洞眼及沟槽等预留 孔洞。 6.7.7.墙的水平和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。墙的全部灰缝应填满砂浆。水平灰 缝的砂浆饱满度不低于 80%。 6.7.8.墙砌筑时必须将柱内预埋的拉结钢筋砌筑在墙内，。 6.7.9.墙砌至梁或楼板下及梁下时，用实心砌块斜砌挤紧，并 用砂浆填实。墙中洞口、预埋件和管道处以及门口两侧 1 砖范 围内应用实心砖砌筑。室内墙体与柱沿墙高设 6500 拉结筋， 41 锚入柱内 200mm，填充墙内 1m（或至洞口边）。 6.7.10.在窗口的两侧应预埋砌混凝土块，具体砌筑位置在距 窗上、下 200mm 处各砌一块，窗高小于 1.8 米的可在中部增 加一块。窗高大于 2.0 米的砌块间距应在 600mm 左右均匀布 置。 6.8.脚手架工程 外墙脚手架采用双排扣件钢管脚手架，外挂高强密 目安全网，每四层设水平安全网一道。内脚手采用碗扣件式 钢管脚手架，装饰和墙体砌筑采用马凳。 6.8.1.脚手架具 6.8.1.1.钢管采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 焊接钢管， 材质为 Q235，管材的化学成份与机械性能应符合国家标准碳 素结构钢（GB700-88）中 Q235 镇静钢的要求，并保证无严 重锈蚀、弯曲、压扁、损坏和裂纹。钢管使用前应涂刷防锈漆。 6.8.1.2 扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831- 1995）的规定，材质应满足可锻铸铁件（GB9440）的规 定，扣件的抗滑性能应满足抗滑要求。扣件的附件应符合有关 规定。进场扣件必须保证无裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷。 扣件与钢管必须接触良好，扣紧时开口处最小距离不应小于 5mm。 6.8.1.3 脚手板采用 50mm 松木板，长度 36m，宽度不小 于 150mm，其材质应符合现行国家标准木结构工程施工及验 收规定二等材的规定。 42 6.8.2.搭设构造 6.8.2.1 基本要求 脚手架的搭设应结合工程实际确定搭设的构造型式。其必须 满足承载力、刚度和稳定性要求，并通过计算确定搭设参数。 （1）、在纵向水平杆与立杆的交点处设横向水平杆并用扣 件卡牢。落地式脚立杆底部应设垫板，垫板下基础应稳定。整 个架体必须设支撑和连墙点，以确保架体稳定。 （2）外脚手架搭设时，应沿建筑物周围连续交圈搭设，如 不能交圈时必须设横向支撑和连墙点加固。 （3）脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等要求， 并要保证搭设升高、周转脚手板和操作的安全方便。 （4）脚手架基础要稳定，并设排水设施。 （5）脚手架内侧必须挂符合标准的密目安全网。操作层设 挡脚板，高度大于 180mm。 6.8.2.2 构造要求 外脚手架立杆纵距为 1.5m，横距为 1m，脚手架距墙 0.5m。 外脚手架小横杆间距 0.75m，大横杆步距 1.8m， 每隔 3 个纵 距设连墙杆一道。脚手架外侧沿高度由下而上每 15m 设一道纵 向 支撑，且在转角和两端必须设置纵向支撑。纵向支撑宽度为 35 个立杆纵距，斜杆与地面夹角为 4560。纵向支撑用旋 转扣件与立杆和横向水平杆卡牢，距脚手架节点不大于 200mm。 脚手架立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接 头应错位设置， 间距不小于 500mm，且不在同一步距内。 43 纵向水平杆采用对接扣件连接，上下两邻杆接头应错位设置， 间距不小于 500mm，并不在同一跨距内。落地搭设脚手架应设 置扫地杆，离地面高度 250mm。操作层脚手板应满铺。脚手板 离墙面 120150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根小横 杆，并且将对接脚手板搭接 200mm 以上。脚手架操作层设 1.2m 高的护身栏杆，并在下部设挡脚板。脚手架外侧设密目安 全网。上料平台采用钢管扣件搭设，平台上下应错开，平台挑 出宽 3m，长度 4.5m。横杆采用单根钢管，间距 0.75m；纵杆 采用双根钢管，间距 1.5m，平台两侧设 1.2m 高护身栏杆。上 料平台挑出支撑采用钢管支撑，钢管固定在连墙杆上，斜支撑 布置为 1.51.5m 间距。斜支撑与连墙杆、纵横水平杆均设 2 个扣件以满足抗滑要求。 脚手架在洞口通道处设人字支撑，且对于 4m 宽以上的洞口纵 横水平杆应采用两根钢管加强。里脚手架采用碗扣件式钢管脚 手架，立杆间距 1.2m，底部设扫地杆一道。 6.8.3. 脚手架设计计算 上料平台采用钢管搭设，扣件连接，宽 3m，长度 4.5m， 横向水平杆间距 0.75m，连墙杆及顶撑杆纵距 1.5m。具体见 （图十二），料台卸料荷载按 2.5KN/m2设计，每次上料不得 大于 2T。 图十二 180018001800 纵向水平杆 2 根 横向水平杆 顶撑杆 斜拉杆 连墙杆 栏杆 1500 1500 1500 抗滑扣件 44 6.8.3.1 计算荷载 脚手板自重 Gk=0.30KN/m2,钢管自重 q=38.4N/m， 卸料荷载 Q=2.5KN/m2，依上得计算荷载 mNq/ 1 . 346675 . 0 25002 . 14 . 1 4