高级中学项目钢筋工程施工组织设计.doc

x集团有限公司x高级中学目录1 编制依据31.1 图纸及合同31.2 规范、规程及标准31.3 设计交底及有关图纸答疑文件31.4 x高级中学施工组织设计31.5 其它文件32 工程概况32.1 工程简介43 施工安排43.1 劳动组织及责任分工43.1.1 工人数量以及分工54 准备工作54.1 技术准备54.1.1 图纸会审54.1.2 钢筋工程构造要求64.1.3 技术交底74.1.4 钢筋放样84.2 生产准备84.3 机具准备84.4 材料准备94.4.1 钢筋含量表94.4.2 筋含量表95 主要施工方法及措施105.1 钢筋工程施工流程105.1.1 钢筋进场施工总流程105.1.2 基础、主体分部钢筋施工工流程105.2 钢筋工程设计及构造要求115.2.1 提出合理配料115.2.2 保护层厚度115.2.3 钢筋连接及构造要求115.3 钢筋制作125.3.1 加工条件125.3.2 钢筋调直125.3.3 钢筋除锈135.3.4 钢筋切断135.3.5 钢筋弯曲145.4 钢筋绑扎155.4.1 柱钢筋施工155.4.2 梁、板钢筋施工185.5 钢筋纵向连接质量控制215.5.1 钢筋连接部位图示215.5.2 直螺纹加工225.5.3 套筒挤压连接256 质量保证措施276.1 “七不准”286.2 “五不验”297 成品保护措施298 季节性施工299 安全保证措施309.1 钢筋吊运的安全要求309.2 钢筋绑扎的安全要求309.3 钢筋加工机械作业的安全要求309.4 其它安全措施3110 文明施工与环境保护措施32321 编制依据1.1 图纸及合同x高级中学工程总承包施工合同；x高级中学施工图纸；1.2 规范、规程及标准序号规 范、规 程 名 称编 号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G1013建筑抗震设计规范GB50011-20014钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-96注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。1.3 设计交底及有关图纸答疑文件1.4 x高级中学施工组织设计1.5 其它文件序号名 称编 号1公司质量管理体系程序文件汇编2公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编2 工程概况2.1 工程简介项目名称：x高级中学项目规模：x高级中学位于x路北侧，青阳南路西侧，古徐大道南侧，在x初级中学的隔壁。本工程由多栋建筑组成，主要有停车场（-1层有地下室）、1#、2#、3#学生公寓、学生公寓及教师公寓、学生公寓及食堂、实验综合楼及图书馆、教学楼。本工程中学生公寓及教师公寓、图书馆为10层建筑外，其余大部分为5层建筑，局部为2层建筑。各主要方：建设单位：x县教育局设计单位：x市建筑设计研究院有限公司勘探单位：xx勘测设计有限公司监理单位：xx工程管理股份有限公司总承包单位：x集团有限公司3 施工安排3.1 劳动组织及责任分工序号姓名职位负责内容备注1项目经理总负责及协调3生产经理负责协调关系4生产经理负责协调关系5项目工程师负责挖土施工技术工作6施工员负责现场施工管理7质量员负责现场质量管理8安全员负责安全工作9资料员负责现场资料收集整理10材料员负责现场材料并与公司物资办对接物资采购由物资办负责；现场报计划11机管员负责现场施工小型机械修理兼电工；大型机械由专业人员负责修理3.1.1 工人数量以及分工3.1.1.1 劳动力计划劳动力计划表序号工 种数量备注1班组长2*22质检员2*23钢筋加工30*24钢筋绑扎50*2合计84*23.1.1.2 劳务层职责（1） 按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。（2） 积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。（3） 进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。4 准备工作4.1 技术准备4.1.1 图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目技术负责人主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，向甲方提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目技术负责人汇报。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。4.1.2 钢筋工程构造要求纵向受拉钢筋最小锚固长度表纵向受拉钢筋非抗震的最小锚固长度la砼等级钢筋种类C30C40d25d25d25d25HPB23524d24d20d20dHRB33530d33d25d27dHRB40036d39d30d33d纵向受拉钢筋抗震最小锚固长度laE砼等级钢筋种类C30C40C30C40一、二级抗震等级三级抗震等级d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23527d27d23d23d25d25d23d23dHRB33534d38d29d32d31d34d29d32dHRB40041d45d34d38d37d41d31d34d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE，ll注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其llE 与ll值按较小的直径计算。2、ll不得小于300mm非抗震抗震llElalllaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6说明:地下一层及以上剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为一级。4.1.2.1 钢筋接头构造要求（1） 钢筋接头位置规定：框架梁、楼层楼板的受力钢筋接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内连接。（2） 接头面积百分率规定：对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于直螺纹连接，在构件非受压区35倍钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于50%。4.1.3 技术交底包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目技术负责人组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.1.4 钢筋放样钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读03G101-1、04G101-3图集和抗震构造图集03G329-1等，放样要优化设计，避免浪费材料。钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。4.2 生产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；施工用水、用电准备充分；施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。4.3 机具准备序号机械名称类型型号功率数量单位1钢筋切断机GQ50B7w8台2钢筋弯曲机GW40A3w4台3钢筋套丝机GGZ40型1台4钢筋调直机GT6/127.5w2台5无齿锯2台4.4 材料准备根据图纸进行钢筋配料，提前10天向项目部提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。钢筋原材料生产厂家必须为招标文件提供的生产厂家工程所有进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加）送检。材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对刚才要进行外观验收，包括锈蚀情况，有无断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工，挂出标识牌，并及时清退出场。施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验，按现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定），合格后方可配料。进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。4.4.1 钢筋含量表4.4.2 筋含量表钢筋 综合t56.77608钢筋 1级钢t103.76613钢筋 3级钢t970.9176冷轧带肋钢筋t7.9098965 主要施工方法及措施5.1 钢筋工程施工流程5.1.1 钢筋进场施工总流程5.1.2 基础、主体分部钢筋施工工流程地下室：钢筋翻样/制作/运输以上各道工序施工及验收承台、地坑、地梁等钢筋安装筏板底层钢筋安装墙、柱钢筋安装筏板面层钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下室墙、柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下一层结构梁钢筋安装地下一层结构板底层钢筋安装配套专业管线等预埋安装地下一层结构板面层钢筋安装地下一层结构钢筋等验收以下各道工序施工及验收。主体不放呢钢筋流程：钢筋翻样/制作/运输定位放线模板支承排架搭设墙、柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收墙、柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收楼层梁钢筋安装楼层板底层钢筋安装配套专业管线等预埋安装楼层板面层钢筋安装楼层梁板结筋等验收以下各道工序施工及验收定位放线按工序流程循环5.2 钢筋工程设计及构造要求5.2.1 提出合理配料正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求,认真进行钢筋配料计算,提出正确/合理的配料单,指导钢筋制作绑扎工作.5.2.2 保护层厚度钢筋在下料过程中要充分的考虑结构构件的保护层厚度,其保护层厚度如下表:表：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度环境类别板墙壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030三-3025-4035-4035四35(砼强度C40)40(砼强度C40)40(砼强度C40)5.2.3 钢筋连接及构造要求根据图纸及要求,本工程纵向受力钢筋拟定直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接，6mm钢筋直径25mm采用直螺纹连接,钢筋连接的构造要求详见下表：表：钢筋连接构造要求序号构造要求1柱钢筋接头位置布置在柱高度的1/3区段内。2对于通长钢筋可在不同跨搭接，如在同跨搭接，接头须错开1.3倍锚固长度，且接头在受力较小区域，接头面积允许百分率应符合以下规定。结构构件位于同一连接区段内的受拉拉近搭接接头面积百分率；对梁类、板内及墙类构件25%。纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，用采用满足等强度要求的一级机械连接接头，且钢筋的接头面积百分率50%，直径大于25mm时钢筋应采用二级以上的机械俩接接头。3梁面钢筋跨中搭接，接头须错开1.3倍锚固长度，梁面钢筋负弯矩处不允许搭接，可以焊接，但焊接接头面积率不得大于50%，梁底直筋全跨贯通，锚固于支座，不允许搭接，焊接接头宜跨边弯矩较小处，且不超过50%的面积率，板筋要求同梁筋。5.3 钢筋制作5.3.1 加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效；钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术设计部拟订代换方案，通过总工批准后作出料单，提供给加工人员加工；加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；5.3.2 钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.3.3 钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3.4 钢筋切断采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断机时，必须严格按照切断机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下： 断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm； 断直径大于20mm钢筋时，宜留mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。5.3.5 钢筋弯曲5.3.5.1 一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径810121416182022252832一级弯曲直径20253035三级弯曲直径405060708090100110125140160三级弯起直径607080901001101251401605.3.5.2 弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。5.3.5.3 质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。5.4 钢筋绑扎5.4.1 柱钢筋施工5.4.1.1 柱施工流程柱施工流程柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用套筒（电渣压力焊）连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。5.4.1.2 柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：5.4.1.3 柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用套筒（电渣压力焊）连接柱的立筋，柱插筋见下图：墙体钢筋直墙施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。5.4.2 梁、板钢筋施工 5.4.2.1 施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土5.4.2.2 施工工艺箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：5.5 钢筋纵向连接质量控制5.5.1 钢筋连接部位图示连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋（直径D16-22）剪力墙、柱竖向钢筋（直径 D16）板钢筋、剪力墙水平钢筋直径 D16机械连接梁直径D16柱（包括剪力墙暗柱）直径D255.5.2 直螺纹加工5.5.2.1 丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。5.5.2.2 螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求35.5.2.3 检验流程若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。5.5.2.4 对原材料的要求进场的钢筋必须符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5.5.2.5 钢筋堆放钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。5.5.3 套筒挤压连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图5.5.3.1 连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。5.5.3.2 质量标准质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长20mm30mm切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。6 质量保证措施严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按北京市建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。6.1 “七不准”（1） 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2） 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3） 控制线未弹好不准绑钢筋；（4） 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5） 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6） 技术交底未到位不准绑钢筋；（7） 钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。6.2 “五不验”（1） 钢筋未完成不验收；（2） 钢筋定位措施不到位不验收；（3） 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4） 钢筋纠偏不合格不验收；（5） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7 成品保护措施保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。8 季节性施工 钢筋原材及成品堆放：将钢筋或钢管垫起距地300mm以上，用塑料布覆盖。锈蚀严重的钢筋应弃用，以免留下质量隐患。电动加工机械接地要良好，要有灵敏的漏电保护。加工完毕的钢筋丝扣必须戴好塑料保护帽。大风大雨后，要重新检查帮扎完毕的钢筋，合格后方可合模。9 安全保证措施9.1 钢筋吊运的安全要求吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。