河科大暑期实习

第一章 前言 暑期实习的地点是河南银金达彩印股份有限公司，位于卫辉市产业集聚区内，公司采用凹版印刷 BOPP、PE、PET、PA、PVC等塑料薄膜和牛皮纸装潢印刷品，印刷膜内层干复或流延复合PP、PE珠光膜、镀铝膜等食品包装袋，食品包装用镀铝膜；食品及工业产品用PVC等热收缩膜标签等印刷制品的专业公司。通过持续快速发展，目前已经成为华北地区最大的彩印软包装生产企业，是白象、统一、伊利、天泳、华龙、斯美特、正龙、三全、旺旺等著名食品加工企业的诚信合作伙伴。 公司具有国内先进的AZJ1101500FM双收双放等机组式凹版彩印机共12条生产线、意大利伽利略V316P高真空镀铝机、英国BOBST集团阿特拉斯CW800和北人产等高速分切机、SFG1000A型高速干式复合机、FXCI1600MM型高速挤出复合机、制袋机、标签合掌机、品检机等自动化成套设备60余台（套），工艺先进，检测设备齐全，公司的奋斗目标是成为全国软包装产品的龙头企业。 银金达的车间总共分为六个部门，分别是制袋车间、镀铝车间、品保部、彩印车间、复合车间、分切车间。下面就以此次参观的顺序对各个车间做出介绍。第二章 分切车间2.1 分切机操作流程 分切机操作流程：查看生产通知单上料打印标签穿料调整光电下刀上纸管收料轴接口分切机启动分切机运转过程问题识别分切机运转过程质量问题截取接口监视操作接接口分切卸料倒料机结构域分切机相同，只是去掉了分切工序。倒料的目的：1、使成品卷更整齐；2、挥发剩余溶剂；3、控制成品卷张力。2.2 分切中的质量问题一、分切过程中出现的问题 分切过程中会出现很多问题，主要的问题有： 1、不齐：成品卷端面用手摸感觉不光滑，出现凹凸不平的现象。2、纸管长或短：纸管比成品卷面长或短。3、切偏：下刀位置不正确，使图案残缺不全。4、张力不匀：成品卷层与层之间贴裹不平。料层之间能左右滑动的现象。成品卷层与层之间贴裹太多，料层之间有粘连的现象成品卷表面有凹沟状现象。（底部张力小，外部张力大）5、米数不准：成品卷实际上长度不符合通知单标准。6、划伤：成品卷出现一分为二，破裂的现象。7、混淆：成品卷外部标签上的品名与内部实物，不一致（混淆）。由于包装相似的品种放置在一起造成不同品种装在一起。二、分切工艺质量标准质量现象质量标准测量数据检测方法端面不起不允许千米卷端面凹凸不齐及呈锯齿状凹凸不平浮动幅度1mm用眼看，用手摸，测量质量现象质量标准测量数据检测方法接头每个接头应明确写在标签上每卷接头不大于2个看成品卷标签接料收卷接小卷料时，把克数混淆，厂家、品名混淆，收卷米数不准，收卷打折均不允许出现无看外观有无打折，称重量看是否合格残留溶剂量总容积残留量10mg/m2,苯类3mg/m2总量10mg/m2苯类3mg/m2用气象色谱分析仪进行分析纸芯发毛要求纸芯端面光洁、无污染，不能有碎纸屑无用眼看袋长BOPP误差0.5mm，消光膜0.7mmBOPP误差0.5mm，消光膜误差0.7mm用钢板尺测量第三章 复合车间3.1 挤出复合工艺一、挤出机工艺流程涂复料树脂色母料配料混合复合第二复卷收卷放卷复合基材二、SDEL1500B型挤出复合机工艺原理：将涂复级树脂通过挤出机加热，待塑化后，由T型模头流延成薄膜，在热熔状态下，经紧密接触的冷却铁辊和胶辊间立即加压，将其渗透入表面多孔、起毛边的BOPP基材上，经冷却定型，利用两种材料的各自特性使其合为一体。采用比其他挤出工艺高得多的加热温度挤压PE，然后通过气隙进行空气氧化，赋予一定的极性（必要时在BOPP基材上涂胶，引入极性基）进行粘结促进处理。三、关键控制点控制问题：1、复合强度（上序油墨使用，复合温度及压力）；2、热封强度（涂复料配比，复合速度、喷粉量控制等）3.2 干复工艺干复机操作流程：看作业计划领取通知单领取原材料打开各电源打开各气压安装复合胶辊安装刮刀安装涂胶压辊安装网纹辊上料穿料配胶烘箱升温升油加热准备纸管开冷却水低速试机接料卸料取样检查熟化多层干复产品必须等最后一层复合后进行熟化处理。熟化：也叫固化，把已复合好的膜放进烘房（熟化房），使胶黏剂的主剂、固化剂反应并被复合基材表面相互作用的过程。其目的：1、加强复合的牢固度；2、促进残余溶剂的挥发。3.3 流复工序常见的质量现象一、起筋，此现象产生的原因：模头模唇平整度差。设备本身存在一定的缺陷或在使用过程中因操作不当造成模唇损伤或原材料脏（有铁屑）造成损伤；加热温度调节不当，不能很好的掌控；原材料本身性能有一定的差异；胶辊不平。二、翘边，此现象产生的原因：原材料本身有一定的差异；色标处有筋，分切时容易“翘边”；模头两边使用的温度过高或换网，连接各区使用的温度过高；阻流板、阻流块、铜条三者之间的关系调整不当，造成翘边；开机时容易将边留的过宽或者过窄而造成翘边。三、料软，此现象的原因：阻流板、阻流块、铜条三者之间的关系调整不当，容易形成软的现象；模唇间隙不一致易造成成局部软；温度调整不当或留边过宽。四、漏复，此现象的原因：原材料脏，主要是包装袋脏，色母料成分不符合使用要求及再生料脏等；首开机时模型及模唇未清净，焦化层多；滤网穿透；两种不同型号的原材料在配比使用时，所需要的熟化温度也不同也容易造成漏复；下料口水冷却不好，导致不下料会产生严重网状漏复。五、封不住，此现象产生的原因：硅油大，喷粉大；涂复料本身的热封性能差；材料本身有杂质；复合膜复合厚度超厚。六、薄厚不匀，此现象产生的原因：设备本身因模唇之间的间隙不一致是产生薄厚不匀的根本原因；由于筋翘软等质量问题造成的薄厚不匀；主机与挤出机机速不一致造成的薄厚不匀，也就是千米卷之间的重量、厚度不一致；螺杆冷却水路堵塞同样造成干粉不匀从而导致薄膜厚薄不一；首次开机、更换品种，由高速降为低速等状况不也容易出现复合膜的薄厚不匀。第四章 彩印车间4.1 彩印的流程彩印使用的是AZJ9(7)01500机组式凹版印机。彩印工艺流程：查看通知单上料穿料换版换胶辊换墨刀油墨调兑试机取样调整色相开机频闪灯巡检墨斗清洗包装更换油墨入库卸料称料入库停机清理设备注：机器清洗液配方：正丙酯：丁酯：乙酯=6:2:2。要进行印刷生产首先要查看生产通知单，按照顾客的需求进行实际生产。确定生产通知单后要准备开始生产，上料、穿料、安装印版滚筒、塑料薄膜经墨斗辊，凹版滚筒把油墨印到薄膜上，刮墨刀刮取凹版滚筒多余的油墨，印后的薄膜再经压板滚筒压印后，经过传墨辊和白色箱体到达白色机。其次还要注意的是印刷色序问题。要先确定印刷色序才能给印刷机上墨。倒油墨、换刮墨刀。印刷过程中用频闪灯进行检样，它是利用视觉残留效果。刮墨刀来回移动，是为了使墨中残留物质均匀，不留痕迹。两层复合产品，彩印与成品出卷相同，与复合相反；表印不复合产品及三层复合产品彩印与产品出卷相反。彩印溶剂添加原则：1、保证产品质量，添加的溶剂及其比例不能破坏油墨的性质，不能影响正常生产（添加过多造成粘度过低，影响色相），不能降低产品质量（印刷、复合等），在收卷之前溶剂能够充分挥发，是包装膜内溶剂残留量符合国家标准。2、确保产品安全卫生，尤其是用于食品包装类薄膜的印刷；3、在满足要求的前提下，对溶剂调配使用，尽量降低溶剂成本。对于印刷行业来说，套准是一大难题。该印刷过程，套准是由电脑自动套准，每个机组都有扫描仪，感应套准线，自动调整套准。套准线是由各色叠合印刷而成，刮墨刀是长条状，带有刀刃的钢片，根据斑纹深度和上墨量调整刮刀角度，以6090为宜。当刮墨刀的刀刃出现明显磨损时，就必须更换新的刮墨刀。4.2 彩印的质量控制一、印刷过程中的七要素要点项目内容通知单审核品名、材料、规格（宽度、厚度）、批量、原材料厂家。印版审核装版方向、印版内容。试机样审核厂家、地址、网址、克数、商标、配料表、英文翻译、电话号码、执行标准、色相、图案、文字、共用版情况。过程控制套印、色相、印刷质量、残留、标识压条内容准确残留取样整个横向图案上取样，在纵向上取够一个版周即可，取样频次要及时、合理检样检查每卷必须取一个检样（从末端取）逐项、逐点检查与标样核对单元图案尺寸测量。巡检记录用户、品名、批号、班别、机台、日期、责任人、序号。4.3 印刷实例一、立白超洁清新洗衣粉包装袋1、印刷方式：里印，印刷色序：黑、专深蓝、专红、兰、红、黄、专浅蓝。2、产品结构：BOPP/PE乳白，成品规格：1000m474mm80m，材料（从外到内）：BOPP/胶/专用乳白CPE，涂复料为色母。二、白象大骨面包装袋1、印刷色序：黑、专深（绿）、蓝、红、黄、专QS（蓝）、专字（浅黄绿）、白（醇溶）。2、材料：BOPP(光膜) (18um厚)/胶水（水胶）/VMCPP(25um厚)。三、统一老坛酸菜面包装袋1、印刷色序：黑、金、专标、专底、兰、红、黄、银。2、产品结构：BOPP/PP，材料：BOPP光膜/丙烯/色母。第五章 镀铝车间5.1 工艺原理在高真空条件下（510-4mbar），通过电流对蒸发舟加热对输入到蒸发舟表面的铝丝进行熔化，熔融状态下的铝挥发成铝蒸汽，铝蒸汽在冷却鼓上的基材薄膜表面形成一薄层镀层，此层可以增加薄膜的阻隔性及美观性。5.2 工艺流程基材薄膜张力表面处理蒸镀张力测量收卷合格彩膜放卷加涂层铝丝熔铝铝蒸汽加热5.3 蒸镀工艺图5.4 真空室图第六章 制袋车间6.1 制袋的工艺流程查看生产通知单看样袋开机准备工作上料调整原材料调节光电眼初步成型设定热封温度基本成型调整热封温度调整成品尺寸开机制样三级会签正常生产6.2 合掌机HZ-250-300-B型高速合掌机是用于将PVC，PET热收缩薄膜材料合掌成形为卷筒袋状包装材料，如饮料瓶标，电池标签，笔套等，其配置如下：1. 主机采用变频电机，由矢量变频器实现闭环控制，速度精确，低中高速涂胶量均匀。 2. 放卷基才张力选用台湾磁粉制动器控制精度。 3. 放卷恒张力控制，加减速张力惯量补偿。 4. 基才对准选用钛玛科伺服驱动超声波跟踪纠偏机，对边对线精度0.1mm，最高跟踪线速度25mm/s，推动范围70mm。 5. 放卷轴采用3英寸气胀轴，纠边机构采用直线轴，直线轴承运行。 6. 牵引钢棍压棍直径宽幅90mm320mm，表面镀硬烙精磨加工镜面。 7. 牵引橡胶棍直径宽幅90mm320mm，橡胶材料聚氨脂。 8. 钢棍离合采用两端气动同时执行，汽缸直径50mm20mm行程，气压任意调节。 9. 牵引橡胶棍由同步带传入变频电机独立驱动。 10. 收卷轴采用板条式气胀轴。 11. 收卷采用变频电机，张力控制。 12. 收卷长度或直径到达自动停机。 13. 涂胶采用电磁伐针伐，流量计量泵自动控制，流量可自动调节，开机自动出胶，停机自动闭胶。 14. 整机中间过度导棍，导棍材料铝合金质，导棍表面硬阳极处理（称茶色导棍）导棍动，静平衡0.4g，涂胶规格；30mm300mm，涂胶最高速度；300m/min，合掌精度；0.3mm。合掌机的操作流程图：查看生产通知单看样张开机准备工作清理合板包布清理规板配胶输胶到涂布头调节收放料张力基本成型调节包布松紧规格达标三级会签生产。6.3 品检机瓶标品检机型号：JP-250-350-B（半自动）重量：75（kg） 外形尺寸：1600X500X750（mm） 品牌：harton包装：标准 功能特点：采用120W可调速电机，设置连动/脚踏开关控制，台面为磨沙玻璃，台面下面设有照明，台面上面也有照明。选装：可按装计数功能，检测标签个数，到数停机，检测标签采用进口色标传感器，精度准确，收料轴有普通轴和气胀轴两种。技术参数：1、 电源：单相220V 200W2、 外观尺寸：1600mmX500mmX750mm台面规格：1000500mm品检机的操作流程图：查看生产通知单打产品标识开机准备工作上料调节张力产品充气基本成卷。其中每卷原纸膜长度为2000m，合掌机的收卷张力为5.6N采用翻领型制袋，一侧封合涂胶并且胶是液体胶。品检机主要用于检查已经翻领成型的瓶标袋是否封合严密，以及封合后的直径是否达到标准。为后面的热收缩做详细完备的准备。采用的材料为PVC，PET等热收缩薄膜材料。6.4 全自动高速制袋机全自动高速制袋机的型号是WZD-500型，特点如下：1、采用工业控制级计算机配套系统控制，达到高精度、高速度定位。2、当温度一定时，具有“加速不加温”的优点，使产出的各种复合薄膜袋更平整美观。3、所有参数均有CRT实时显示，可预制制袋速度、制袋长度、色标跟踪、冲孔倍送、每批只数、成品输送时间等。4、具有恒定的张力放卷、中间张力、色标丢失、温度超限自动报警功能.5、LPC自动纠偏、双光电跟踪、制袋长度新型提升6倍送功能。6、并配有国内先进的双直立、双凹凸扣装置。主要技术参数：卷材尺寸：最大直径660mm；最大宽度1240mm最大送料速度：45m/min总功率：约56.2kw牵引电机：1kw3主电机：4kw3气压：0.6Mpa冷却水：5L/min重量：约5500kg体积：1095020201920mm封口是利用的热封，橡胶布隔开，避免直接接触影响美观和效果。封合的袋内还有一层隔板，其作用是避免封合过度，好处就是使封合均匀。每一个热封辊的后一道工序都有冷却辊，热封辊是上下各一个，而且两个热封辊的温度不一样，并且前后热封辊的温度也不一样，这样的优势是保证热封的均匀性和密封的严实性。中封制袋的操作流程图：查看生产通知单看样袋开机准备上料调整原材料调节光电眼初步形成设定热封温度基本成型调整热封温度调整成品尺寸开机致样三级会签正常生产。品检时需要的注意事项如下：1、检验品时要检验气体是否充实，生产时严格注意气泡变化，有异常时及时停机校正，一般实际生产检验是否有连续气泡来判断。2、每卷成品下机前必须检验。3、涂胶部位裂开主要是因为涂胶量少或者涂胶量不实造成的。4、裂标即折合部位断裂（规板边部划分或者折痕太深造成）。5、涂胶必须均匀厚实，不能发虚，规板用热合布防护，避免多次倒样。6、收卷张力防止过大引起材料变形。7、合掌时必须清理形板和工作台。8、频闪灯一定要调整到合适频率。9、发现问题时，一定要先降速后停机。第七章 实习小结 为期半月的认知实习结束了，但从观察中获取知识，从实践中检验理论的学习永不结束。通过这次实习，我真正意识到步入社会前我需要学得的东西很多且繁杂，同已经工作的学长们相比差距还很大，如专业知识的欠缺、动手能力的不足，尤其是职场中的为人处事等等。人们常说，大学就是一个小社会，是步入社会前的过渡期。在角色转变过程中，我的观点、行为方式、心理意识等方面都要做相应的调整。实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后走向社会打下坚实的基础，暑期实习是我们把