阳逻电厂脱硫实验报告.doc

阳 逻 电 厂 脱 硫 装 置脱硫添加剂试验报告 审核：校核：编制：湖北海力集团二0一二年三月 14 / 14目 录一、概述二、产品介绍三、试验目的四、试验方法及过程五、试验数据六、试验数据的分析6.1 5#机数据分析结果6.2 6#机数据分析结果七、结论八、试验结果的效益分析九、出现的问题分析十、建议一、概述阳逻电厂5#、6#机组为该厂三期项目，装机容量为2600MW，入口SO2浓度的设计值为2348mg/m3，脱硫效率95%。由于我国目前煤炭市场供应日趋紧张，电厂采煤的选择性越来越小，原煤含硫量也越来越高，已超过了目前脱硫装置的处理能力，不能达到国家环保政策的要求。为了改变这种局面，阳逻电厂拟采用脱硫添加剂以提高脱硫效率，降低出口SO2含量，满足排放达标的要求。 二、产品介绍脱硫添加剂1、产品用途脱硫添加剂主要由石灰石表面活化剂、反应催化剂、分散剂组成。通过三个方面的协同作用以提高脱硫效率：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率；降低反应能，提高反应速度；促进石灰石的分散和解离；使用本产品效益主要体现为二个方面：短时间内能提高脱硫率510%个点，使烟气含硫率达到国家规定的标准；或在脱硫率满足要求基础上通过停用一台循环泵实现节能的目的；2、质量标准及理化指标外观：白色至淡黄色晶体气味：无味或轻微气味PH值(1%):4.14.4密度（25）：1.30.05 g/cm3有效含量：99.0%熔点 176 沸点 289.3 闪点 230.6 燃点（开杯） 252.5 溶解情况：可溶于水。微溶于乙醚。不溶于苯和氯仿。毒性:低毒，半数致死量(兔，经皮)2200mg/kg。3、使用方法一般可以在石灰石湿法脱硫循环系统的循环回路任一方便位置加入；根据厂家工艺的不同常常从吸收塔地坑或滤液池投加。建议加入量范围300-1500mg/L。详细的用量及使用过程可以咨询本公司技术人员。4、包装与保存本品用25KG牛皮纸袋或40KG纸板桶包装，也可根据用户要求采用其它包装。贮存于室内阴凉通风处，贮存期12个月。5、注意事项本品属于非危险化学品，应避免和眼睛及皮肤的接触，有刺激作用，操作时需佩戴常规防护用品即可。三、试验目的1）提高脱硫效率，满足SO2达标排放的要求检验脱硫添加剂对降低出口SO2含量和提高脱硫效率的作用。2）降低脱硫厂用电率，达到节能的目的。通过添加脱硫添加剂，在负荷及入口SO2浓度合适的时候，停运循环泵，以期达到节省能耗的目的。四、试验方法及过程试验前，我公司向阳逻电厂提供了脱硫添加剂实验方案，到电厂就试验方案与相关人员进行了沟通，与贵厂签订了技术协议，并邀请西安院作为技术监督，在此基础上进行的试验。本次试验从2月25日开始，至3月2日停止添加。在此之前，西安院已经在脱硫5#、6#塔进行过添加剂的添加，在实验开始前，脱硫5#塔内西安院添加剂含量为230PPM,6#塔为100PPM， 2月25日上午8:00，将添加剂倒入吸收塔地坑，通过地坑泵加入到吸收塔。初始加入量为5#机48袋，6#机20袋，25kg/袋，初始加药量5#机浓度为800PPM，6#机浓度为333PPM，平均浓度为567PPM。从2月26日开始，每天加药量5#机、6#机各为6袋，即150kg/天。本次试验前后的数据均是从DCS上进行读取，记录表格采用的是试验方案中专用表格。五、试验数据试验数据见附表（部分数据）六、试验数据的分析由于本次实验前没有进行空白试验，所以没有进行数据对比，只是与技术协议要求是否达到进行了对比。试验期间，添加剂加入后的效果明显，脱硫效率稳定，技术指标全部达到技术协议的要求，从数据统计可以得出如下结果：6.1 5#机数据分析结果：1、在试验期间，机组负荷600MW，入口SO2浓度在设计值2348mg/Nm3的工况下，两台浆液循环泵运行，脱硫效率可以维持在95%以上运行。2、在试验期间，机组负荷600MW，入口SO2浓度在达到最高值3500 mg/Nm3的工况下,三台浆液循环泵， 脱硫效率都可以维持在95%以上运行。6.2 6#机数据分析结果：1、在试验期间，机组负荷600MW，入口SO2浓度在3000mg/Nm3的工况下，两台浆液循环泵运行，脱硫效率可以维持在95%以上运行。2、在试验期间，机组负荷600MW，入口SO2浓度在3500 mg/Nm3的工况下,三台浆液循环泵， 脱硫效率可以维持在95%以上运行。3、在试验期间，机组负荷600MW，入口SO2浓度在高于3500 mg/Nm3的工况下,三台浆液循环泵， 脱硫效率可以维持在93%以上运行。七、结论本次试验取得了比较满意的效果，实验数据全部达到并优于技术协议要求，其中6#机运行数据优于5#机。八、试验结果的效益分析从本次试验中可知，加入脱硫添加剂，入口SO2含量在一定范围内时，可以实现停运一台循环泵运行，可节约一定的厂用电的成本和循环泵的维护费用，计算如下（去除每天机组9小时低负荷运行时间）：1、 停运一台循环泵，循环泵电流103A，增压风机电流下降18A，每天节约电量=（103A+18A）6KV1.7320.85（24h-9h）=13984.62度每天节约成本=13984.62度0.55元/度=7642元2、 脱硫添加剂初始加药量1.2吨，每天投加0.15吨（机组全年按运行330天计算）。添加剂每天产生成本：实际节约成本：每天节约成本=7642元-添加剂每天产生成本九、出现的问题分析在此次实验进行到2月27日时，6#机浆液PH值较低和CaCO3含量较高，至2月28日恢复正常，经过对石膏的含量和外观进行综合分析，初步分析结果为浆液中粉尘含量较高，引起石灰石闭塞和封闭现象，造成了一部分石灰石不能参与脱硫反应，其原因有如下三个方面：1、 通过对2月27日的石膏分析，石膏中杂质含量达到了10%左右。2、 石膏中含水量高。（由于粉尘颗粒较小，会造成脱水效果变差）3、 石膏外观颜色呈灰色。十、建议1、当入口含硫量达到3000 mg/Nm3以上时，供浆量