隧道坍塌段施工组织设计方案(未塌满).doc

目目 录录 1、 、编编制制说说明明- 2 - 1.1 编编制依据制依据- 2 - 1.2 编编制范制范围围- 2 - 1.3 指指导导思想思想- 2 - 2、坍塌段工程概况、坍塌段工程概况- 2 - 3.坍塌段原因分析坍塌段原因分析 - 2 - 4.塌方塌方处处理原理原则则 - 3 - 5.总总体施工方案及施工体施工方案及施工顺顺序序 - 3 - 5.1 总总体施工方案体施工方案- 3 - 5.2 施工施工顺顺序序- 4 - 6施工方法及技施工方法及技术术措施措施- 5 - 6.1 塌方塌方处处理准理准备备工工作作- 5 - 6.2 塌方及塌方及整整体下沉地段体下沉地段处处理理- 5 - 6.3 二次二次衬衬砌砌结结构建构建议议- 9 - 7施工机械施工机械设备设备- 10 - 8 质质量保量保证证措施措施- 10 - 9安全保安全保证证措施措施- 11 - 10工程数量工程数量汇汇总总表表- 12 - - 1 - 1、 、编编制制说说明明 1.1 编编制依据制依据 1、上上级级下下发发方案方案及业主、监理等洽商纪要；（ （见见附件）附件） 2、*里程里程坍塌段目前的实际地质情况； 3、现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 1.2 编编制范制范围围 *里程里程坍塌段及影响区。 1.3 指指导导思想思想 以保证安全为第一指导思想，严格施工质量，防止坍塌段处理过 程中发生次生灾害，造成人员伤亡及财产损失。 2、坍塌段工程概况、坍塌段工程概况 坍塌坍塌过过程描述程描述(时间时间、坍塌、坍塌过过程、目前采取的措施程、目前采取的措施)。 坍塌段现状描述(高度、宽度，坍塌方量等)。坍塌段横、坍塌段横、纵纵断面断面 图见图见附附图图一、附一、附图图二二。 3.坍塌段原因分析坍塌段原因分析 围岩情况(主要是破碎程度、节理发育情况、渗水情况以及支护结 构形式以及其它可能存在原因造成)。 4.塌方塌方处处理原理原则则 本着安全第一的原则，根据专家会议精神、现场实际地质情况制 定详细实施性施工方案。 5.总总体施工方案及施工体施工方案及施工顺顺序序 5.1 总总体施工方案体施工方案 - 2 - 1、为保证后方初期支护结构安全，防止整体下沉段发生坍塌带 动后方初期支护结构变形或坍塌，先对下沉段后方 5 米范围内初期支 护架立套拱及锚网喷支护加固。 2、整体下沉段初期支护加固，并架立支撑台架，以保证该段原初 期支护结构的稳定性。 3、坍塌段处理。 坍塌段采取分段处理，5 米为一单元，由外向内逐段进行。 先对坍方段进行回填反压，以保证中、下台阶原支护结构的稳 定并为坍塌段处理提供作业平台，回填土高度控制在上、中台阶结合 部位下 1 米左右的位置。 回填土完成后对岩面进行初喷砼工作，封闭围岩减少因暴露 风化造成岩体软化产生掉块坍塌，同时按 50cm 间距架立 I20a 型钢拱 架，架立时放大断面尺寸保证衬砌厚度，拱脚位置设置 I20a 型钢横梁， 加强拱脚位置锁脚锚管支护，拱架背后搭设多层钢筋网防掉块伤人， 架立拱架每 5 米为一施做单元，架立完成后采用木板、钢筋架立内模， 采用钢管及方木桁架结构进行支撑，采用砼输送泵灌注 C30 混凝土， 预埋回填注浆管。 逐段完成后，依次施工至前方掌子面位置，然后对中、下台阶 支护变形段进行换拱处理，在拱部模注混凝土设计要求强度后，进行 塌腔回填，在回填混凝土达到设计强度后进行前方影响段的开挖支护 施工，仰拱二衬及时跟进。 5.2 施工施工顺顺序序 - 3 - 坍塌段处理步骤参见下图： 6施工方法及技施工方法及技术术措施措施 6.1 塌方塌方处处理准理准备备工作工作 （1）对下沉段后方 5 米范围初期支护进行加固 1）在下沉段后方 5 米范围架立 I20a 型钢套拱，拱架间距 80cm。 沿拱架环向每 80cm 设置 400cm 的 42 小导管进行锁扣。然后焊接 长 120cm 的 22 带肋钢筋进行纵向连接，纵向连接筋环向间距 50cm，内外交错布置。喷射 C25 纤维混凝土 20cm。具体具体见见附附图图三三。 2） 拱架施工完成后，进行锁脚小导管注浆加固，然后补喷纤维 砼，砼厚度 25cm。 （2）加快后步仰拱及衬砌跟近工作，程控坍塌段 20 米开始衬砌支 是 坍塌段后方未变形段支护结构加固 固 初期支护变形段加固 填土反压，塌腔初喷 否 5 米一段架立钢架，模注 砼 施工至上台阶掌子面 中台阶侵入衬砌净空支护结构换拱 中、下台阶支护施工至上台阶掌子面位置 正常段开挖支护 塌腔砼回填 - 4 - 护参数加强一级。 6.2 塌方及整体下沉地段塌方及整体下沉地段处处理理 1）在完成下沉段后方 5 米范围初期支护加固后，立即对初期支护 变形段加固作业。 首先喷射 C25 纤维混凝土封闭裂口处，然后架立 I20a 型钢拱架 进行加固支护，拱架间距 80cm。焊接 22 带肋钢筋长 120cm 的连接 筋，内外交错布置，环向间距 50cm。同时沿拱架径向每 80cm 施作 400cm 的 42 小导管进行锁扣，在套拱内侧采用 I20a 型钢焊接成支 撑结构，并与套拱焊接成整体。附支架及加附支架及加强强支支护护断面断面图图。 2）坍方段处理 先进行填土反压工作，以保证中台阶原支护结构的稳定性，同 时为坍塌段处理提供作业平台，坍塌段自大里程向小里程方向分段进 行处理，以 5 米为一施工单元，每施工单元支护作业完成后再向掌子 面方向推进。 每施工单元（每 5 米为一施工单元）施工时，先进行初喷砼作业， 清理上、中台阶拱脚位置虚碴，架立 I20a 型钢棚架结构，并进行锚网 喷支护，然后在棚架结构保护下进行上台阶支护施工。 （1）填土反压工作，一次施工 5m，填土高度在 A、B 单元结合部 位下 1m 位置，填土高度达到要求后，采用爬杆喷砼方式，分层自坍 塌体两侧向中间顺序进行塌腔内岩面的初喷砼作业，喷射砼厚度 20cm，然后进行上、中台阶拱脚位置虚碴的清理，保证初期支护净空 满足衬砌要求。 - 5 - （2）施作棚架结构 棚架结构采用 I20a 型钢为主体（示意图如下） 在完成坍腔初喷作业后，由上、中台阶结合位置按原设计断面半 径增大 1m 向外扩挖，并初喷 C25 纤维砼厚 20cm，然后立即施工 I20a 型钢棚架， 棚架间距 50cm，棚架纵向采用 22 钢筋连接，间距 50cm，内外 交错布置，施作 400cm 的 42 小导管对 I20a 棚架进行锁扣加固后内 外挂双层钢筋网进行喷射 C25 砼作业，喷层厚度 27cm。 （3）在棚架结构保护下，认每 5 米为一个施工单元，由大里程向 小里程顺序对坍塌段进行处理，先采用 100cm30cm1cm 钢板与原 中台阶支护拱架焊接成整体，纵向 50cm 一块， I20a 型钢作为纵梁座 - 6 - 立在钢板上，并与钢板焊接成整体，同时施作 400cm 的 42 小导管 对 I20a 纵梁进行锁扣加固，小导管纵向间距为 50cm，然后上台阶架 立 I20a 型钢拱架，拱架预留变形量为 20cm，架立间距为 50cm，与 I20a 型钢拱架连接成整体，拱架纵向采用 22 钢筋连接，间距 50cm，内外交错布置。然后内侧架立模板灌注 C30 砼，并预埋回填砼 灌注钢管，保证砼厚度边墙不小于 100cm，拱部不小于 180cm。附支附支 护结护结构构图图。 （4) 坍塌段中下台阶支护施工 通过现场断面测量， 坍塌段中、下台阶初期支护结构产生了整 体变形，已满足不了设计级围岩衬砌厚度（附附变变形后断面形后断面图图），），因此 中、下台阶初期支护作业需要进行返工。 上台阶模筑砼施工至掌子面里程后，开始进行坍塌段中台阶欠挖 拱架的换拱工作，拱架架立尺寸保证衬砌厚度达到 50cm，换拱采用 人工手持风镐进行处理，每次处理 1 榀拱架，且保证左右侧处理位置 里程相差在 3 米以上，待中台阶侵入衬砌净空拱架换拱处理完成后进 行下台阶支护作业。 坍塌前仅施工上台阶段由于坍塌前未进行中台阶支护施工，所以 中、下台阶采用架立 I20a 型钢拱架(预留变形量为 15cm)直接与上台 阶拱架相连进行支护。坍塌段初期支护完成后快速进行仰拱及衬砌结 构的施工。 根据情况采用 V 级围岩加强段支护参数，该段衬砌施工顺序为 先进行下沉段后方衬砌，之后跳开下沉段进行坍塌段衬砌，坍塌段衬 - 7 - 砌完成后再进行下沉段套拱及初期支护的拆除，重新进行初期支护及 二次衬砌作业。 （5）塌腔回填 待坍塌段衬砌结构施工完成后（衬砌时预留塌腔回填管路及排气 孔 3 套）进行塌腔的回填工作，采取泵送 C15 砼回填方式，分段分层 回填,第一次回填高度控制在 50cm，测量组在回填过程中对该段衬砌 监控量测点定时监测，发现有特殊变化时及时通知洞内值班领导采取 必要的加固措施，保证该段支护结构安全，每次回填工作完成后要进 行预留回填管路的清洗，保证下次回填工作的顺利进行，第一次回填 工作完成后，待砼强度达到要求后进行第二次回填，回填高度控制在 1m，回填过程中测量组同样要定时监测，及时反馈量测信息，之后依 次进行回填，每次回填高度 1m 直至将塌腔填满。回填过程中试验室 要严格控制砼的坍落度，防止因砼坍落度过小造成回填过程中砼的过 分集中，对已支护结构产生应力集中现象。 （6）前方正常段施工 在坍塌段塌腔回填混凝土达到 7 天强度时，采用人工手持风镐或 者弱爆破进行前方正常段的开挖支护施工，该段按照级加强衬砌结 构进行施工 7施工机械施工机械设备设备 序号设备名称规格型号单位数量 1装载机ZLC50C台3 2挖掘机PC220-7台1 - 8 - 3发电机250KW台2 4弯拱机台1 5搅拌机JS1000台1 6搅拌机JS750台1 7配料机JS750台2 8车床CA6140A台1 9钻床Z3040*12/3台1 10风机110KW台1 11电动空压机LS-20台6 12湿喷机TK500台3 13输送泵楚天 HBT60台1 14电焊机BX1-400台8 15变压器S11-M-630台1 16变压器S11-M-500台1 17双液注浆机GYZB台1 18钢筋切断机GQ40台1 19钢筋调直切断机台1 20锻钎机PYZ-12台1 21自卸汽车台5 8 质质量保量保证证措施措施 8.1 严格控制坍塌段各工序质量控制，防止次生灾害的发生，自 检不合格不报请监理检查，未经监理检查签认不转入下道工序。 - 9 - 8.2 加强现场监控量测，对坍塌段围岩变化情况进行跟踪，一旦 有特殊变化时及时调整施工方案，加强支护质量，保证施工安全。 8.3 对坍塌段处理过程中出现的质量问题，在彻底整改的同时， 严格按照原因没查清不放过、责任人没处理不放过、职工没受到教育 不放过、防范措施没落实不放过的原则进行处理。 8.4 严格按规定及时、如实、详实地记录和整理工程日志、施工记 录、检查证、试验、检测等各项质量技术资料，真实反映施工和质量情 况。 8.5 严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣，促使工程质量提高。 8.6 及时积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、 及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。 9安全保安全保证证措施措施 9.1 成立以项目经理为组长，生产副经理及总工为副组长，其他 各部门负责人为组员的坍方处理现场管理小组，并执行 24 小时洞内 值班制度。 9.2 由总工及坍方小组成员组织对分队进行坍方处理技术交底， 要求每一人清楚明白。 9.3 建立以生产经理为首的领导值班，技术人员值班。 9.4 机械队、材料室做好后勤保障，保证成品、办成品加工及质量， 保证拌和站以及洞内处理坍方机械正常运转。 - 10 - 9.5 工程部量测组 24 小时值班，重新埋点，每 4 小时观察一次， 观察围岩及支护变形情况，及时汇报。 9.6 分队安排专职安全员 24 小时值班，紧盯危险处变化情况，且 及时通知作业人员与值班领导。 9.7 启动相关应急预案，各相关人员、车辆时刻准备。 9.8 加强该段的照明，确保工作面光亮。 9.9 在喷砼前及时收集坍塌影响资料。 10工程数量工程数量汇总汇总表表 工程数量工程数量汇总汇总表表 项目单位合计备注 C25 砼沟槽m3133.39 C25 填充砼m3592.20 无碴轨道基础m3214.20 C20 踏步板m330.24 I、级钢筋t188.80 C30 钢筋砼拱墙、仰拱m31654.59 洞身砼 C40 钢筋砼拱墙、仰拱m371.45 水沟、电缆槽 C25 钢筋砼盖板m320.58 水沟、电缆槽 600 钢筋砼预制管m84.00 分离式防水板m22270.80 无纺布m22270.80 坍塌 处理 二次 衬砌 防水、排水 中埋式止水带m382.33 - 11 - 附膜盲沟 50mm 环向m498.96 附膜盲沟 80mm 纵向m184.80 C25 喷素砼m3375.79 钢筋网t3.923 C25 纤维砼 m3340.16 喷射砼 C50 型碳素加强筋kg340.16 10mm 钢板m2153.31 锁扣锚管m17806.0