近期现场施工中存在的简要总结.doc

近期现场施工中存在的简要总结一、 陕西榆林榆神高速公司A2标工程指挥第一经理部：“关于请求解决制梁用砂含泥量超标的紧急报告”。股司榆神A2-200927号见附件，当前高标号砼粗细集料含泥量严重超标。二、 开工无报告。三、 工序完工后施工单位应自检，合格后填报质量检验申请批复单。四、分项工程完工后应按验评标准实测项目检查验收。.五、工地存在问题：1、K80+322盖板涵基础，设计基础深为1.00米，报检实测深度0.82米，未经整改和监理工程师同意，便擅自浇筑基础砼。2、西沟中桥1#3桩基钻孔桩，头天报检终孔深度与设计孔深尚差0.5 m，监理要求继续钻孔施工，第二天居然私自浇筑砼。3、K79+990桥桩基1#2终孔后检测，探孔器无法下去，证明桩径不能满足设计要求，未经处理便私自浇筑砼。六、近期未经检测项目1、k60+341大桥右4#盖梁、钢筋、模板；2、k60+990k61+045段护面墙基础；3、秃帚沟大桥桩基：左5#1、左4#2、左3#2；4、K59+300圆管涵地基承载力检测。七、不按规范要求施工的有桥梁桩基施工： 西沟中桥桩基1#3，既无护筒，又无护壁粘土，终孔后孔内泥浆液面距离孔口56m，造成孔口0.5m（当时冻土）以下大量塌方。路基填筑：普遍超厚、压实机具不配套、有的用装载机代替压路机碾压。墙背回填：K80+200 K80+400左侧挡土墙;k80+330K80+400右侧挡土墙，墙背回填用巨型翻斗车倾土，填筑厚度在2m以上，既不分层，也不逐层夯实。砌石工程：砂浆配合比随意性很大，有的砌点无配合比标牌、无计量工具、既无重量比、也无体积比、任由工人随意掺配。近期砂浆抽检强度偏低。如k68+070090左护面墙设计砂浆强度7.5 Mpa ，7天强度为2.03Mpa（已返工），k68+660750段基础，设计砂浆强度7.5 Map七天强度4.45Mpa ，若28天强度不够，补救都无法补救。钢筋焊接：西沟中桥连续抽检5组均不合格，现在正在整改中。K80+171.5圆管涵基础砼未浇，便私自安装砼管。协作单位以经济利益为目的，偷工减料。施工单位反而误解监理行使职责，不积极配合，共同联手堵塞漏洞，给协作施工单位留下偷工减料的机会。针对以上问题，近期总监办发出的函件及采取的措施如下：函件名称编号简要内容及措施监理通知2009J3监001号关于A2-1经理部施工中存在的安全问题及整改要求监理通知2009J3监002号关于A2-1经理部三号梁场施工中存在的质量问题及整改要求监理通知2009J3监003号关于A2-1经理部、A2-2经理部特种设备安装及使用的安全问题及整改要求监理通知2009J3监004号关于A2-1经理部施工进度、安全、文明施工的通知监理通知2009J3监006号关于A2-2经理部桥梁墩柱施工安全方面的问题及整改要求，高空作业安全措施不到位监理通知2009J3监007号关于A2-1经理部施工中存在的质量问题及整改要求监理通知2009J3监008号关于A2-1经理部三背回填质量问题及整改要求监理通知2009J3监009号关于A2-1经理部预制箱梁存在的质量问题及整改要求监理通知2009J3监010号关于A2-2经理部预制箱梁存在的质量问题及整改要求监理通知2009J3监011号关于A2-1经理部桥梁施工测量中存在的问题及整改要求监理通知2009J3监012号关于A2-1经理部施工中存在的质量问题及整改要求监理通知2009J3监013号关于A2-1经理部圆管涵施工中存在的质量问题及整改要求监理工程师指令006号关于西沟中桥钢筋加工及焊接抽检不合格的问题及整改红头文件榆神J3监20091号关于施工中存在的安全问题红头文件榆神J3监20092号关于特种设备安装及使用的安全问题红头文件榆神J3监20094号关于对各经理部质保体系和内业资料进行整顿的通知红头文件榆神J3监20095号关于对施工现场进行安全检查的通报八梁板存在的缺陷：J3总监办梁板质量缺陷统计表（2009.3.21）序号桥梁名称梁片编号浇筑时间外观描述一号梁场1秃尾河大桥右中跨中梁21-82009.2.20右侧8米处距梁底10cm有渗迹，梁身有修饰现象。2秃尾河大桥左中跨边梁21-42009.2.24右侧9米处距梁底82cm有小洞，深6cm，梁体有渗迹3秃尾河大桥左中跨边梁20-12009.2.21左侧9米处露筋、裂纹、距底板1.6m。左侧翼板修饰不平整，流水槽线条不直顺。4秃尾河大桥左中跨中梁21-22009.1.916米处梁下部有铁锈渗迹5秃尾河大桥右中跨中梁20-82009.3.3左侧边角损坏严重6秃尾河大桥右中跨中梁22-62009.3.5右侧梁中横隔板两侧漏振严重，7秃尾河大桥右中跨中梁22-52009.2.15右侧梁体修饰4-7米处多处空洞。二号梁场1小阿包左2-32009.1.15右侧有5块白色碱性渗迹2沙母河左3-12009.2.24右侧出现修饰色差不均匀。（钢绞线穿不过，凿后修补）3K63+600右3-12009.3.5腹板修复后开裂脱落4K64+600左3-22008.10.18腹板微细裂纹 长度约90CM5K64+600右3-32008.10.10腹板微细裂纹，长度约2.4M（裂纹较宽）有白色渗迹。三号梁场1炭窑沟大桥左5-22009.3.8梁体左侧下部出现渗迹2炭窑沟大桥右4-32009.3.6梁体左侧腹板下部麻面，有轻微渗迹3炭窑沟大桥左3-22009.1.5梁体右侧中部波纹管出现大面积渗迹（较严重）4炭窑沟大桥右2-32009.1.20梁体右侧腹板波纹管处（中部）出现水平裂纹有渗迹5炭窑沟大桥左2-22008.11.11梁体中下部开孔后波纹管内存水渗出（质检站检查开孔）6炭窑沟大桥左2-32008.12.9梁下部波纹管出现渗迹7炭窑沟大桥左3-32009.1.12梁体下部出现渗迹8炭窑沟大桥右3-32009.1.30左侧出现多处裂纹，中部下有渗迹9西沟中桥右2-32009.2.11梁体下部出现渗迹四号梁场1K60+341大桥1-82009.3.12左侧1米处正在渗水2K60+341大桥1-22009.3.15右侧3米处2条微细横向裂纹，长60cm 以上3K60+341大桥1-42009.3.