XX年车间质检人员胜任力考核述职报表.doc

2012年车间质检人员胜任力考核述职报表 012年车间质检人员胜任力考核述职报表 尊敬的各位领导，各位同仁，大家好！时光荏苒，光阴似箭。不知不觉中，一年又过去了。回顾即将过去的2012年，自身感触良多。在这一年里，自身经历了挫折，也收获到成长；自身的心理也从感觉工作的一成不变，到彷徨、不解，到找回自信，找回工作的激情。在这一年里，我感谢部门领导和同事的关心以及帮助，也感谢公司提供各种各样的培训与平台，让我在锻炼中不断成长。包装车间是我们产品的最后一道工序，直接面对的是我们的消费者.作为包装车间的质检,我们要把好我们的质量关. 在2011年10月至2012年5月担任包装车间的巡检员，6月调往海南基地工作。下面就2012年的工作总结如下： 一、包装车间质量数据汇总 1 各工序质量汇总 1.1装中包工序 包装车间2011年10至2012年5月“装中包”质量统计表 月份 抽检总数 不良数 合格数 合格率 2011年10月 64841 1638 63203 97.47% 2011年11月 78537 2372 76165 96.98% 2011年12月 80708 2014 78694 97.50% 2012年1月 68396 1934 66462 97.17% 2012年2月 90321 1659 88662 98.16% 2012年3月 105424 2004 103420 98.10% 2012年4月 290350 1560 288790 99.46% 2012年5月 283746 1116 282630 99.61% 总计 1062323 14297 1048026 98% 1.2喷码工序 2011年10月至2012年5月“喷码”质量统计表 月份 抽检总数 喷码空白 合格数 合格率 2011年10月 75990 686 75304 99.10% 2011年11月 105700 696 105004 99.34% 2011年12月 111000 569 110431 99.49% 2012年1月 144670 705 143965 99.51% 2012年2月 191500 829 190671 99.57% 2012年3月 239500 926 238574 99.61% 2012年4月 581810 1944 579866 99.67% 2012年5月 564780 765 564015 99.86% 总计 2014950 7120 2007830 99.65% 1.3装礼包工序 2011年10月至2012年5月“装礼包”质量统计表 月份 抽检总数 不良数 礼包封口不良 礼包打错规格 混码 多少小包 未按要求打 双日期码 合格数 合格率 2011年10月 41423 382 365 2 5 2 8 41041 99.08% 2011年11月 45587 436 426 2 3 2 3 45151 99.04% 2011年12月 44461 406 379 10 4 13 44055 99.09% 2012年1月 42038 266 261 1 3 1 41772 99.37% 2012年2月 52327 444 437 7 51883 99.15% 2012年3月 77972 456 440 1 6 9 77516 99.42% 2012年4月 372834 404 381 2 12 9 372430 99.89% 2012年5月 325494 326 320 5 1 325168 99.90% 总计 1002136 3120 3009 8 51 10 42 0 999016 99.69% 6月调至海南口味王基地主导品质科工作在这3个月的数据如下月： 1、 制程方面 1.1去芯一车间车间 环节 不良项 总罐数 不良批次 合格率 煮籽 未煮熟 258 0 100.00% 入味、入苏 生熟籽混乱 0 100.00% 入味控制开关没打开 0 100.00% 烤籽 籽未烤干或过干 0 100.00% 倒热籽 0 100.00% 混籽 0 100.00% 1.2、去芯二车间 环节 不良项 抽检总数 不良数 合格率 选籽 8元籽里面有5元籽 131144 5373 95.90% 5元籽里面有8元籽 0 100.00% 切籽 手工切籽不合格 859195 21865 97.46% 切籽桶里有圆籽 70 99.99% 品种混乱 0 99.61% 手工切籽起毛现象 2765 99.68% 去芯 去芯组去芯未干净 1247841 5961 99.52% 装槟榔芯盆里有槟榔片 117 99.99% 装芯盆里有槟榔渣 28 100.00% 废品未挑选干净 1762 99.86% 改刀籽未挑选出 1197 99.90% 品种混乱 0 100.00% 入香 油槟榔内有异物 431280 0 100% 香油异常 0 100% 未按工艺参数搅拌 0 100% 1.3点卤车间 环节 不良项 抽检总数 合计 合格率 点卤、点葡萄 多点葡萄 3116165 5247 99.83% 漏点葡萄 5694 99.82% 卤水外溢 7755 99.75% 点卤果片异物 0 100.00% 卤水偏少 13628 99.56% 倒卤水 0 100.00% 掉地葡萄处理不当 0 100.00% 卤水桶内掉槟榔片 0 100.00% 装单口 背面葡萄 16093574 5820 99.96% 黑头 5244 99.97% 装双槟榔 0 100.00% 单口内异物 0 100.00% 单口装反 4686 99.97% 漏装葡萄 4758 99.97% 1.4包装车间 工序 不合格数 抽检总数 合格率% 中包 中包封口不良 2510 1002280 99.75% 中包泡泡 3652 99.64% 多片、少片 4739 99.53% 中包空白 596 99.94% 中包烫伤 222 99.98% 装异物 11 100.00% 规格错 200 2749543 99.99% 喷码空白 6479 99.76% 喷码 喷码不规范 1000 963777 99.90% 礼包封口不严 2199 99.77% 礼包 礼包内中包开口 600 99.94% 礼包内小包空白 36 100.00% 规格错 4 100.00% 礼包内混码、异物 36 100.00% 礼包内少小包 10 100.00% 其它 真空烫伤 1203 221318 99.46% 超片 875 99.60% 泡泡多 64 99.97% 真空违规 10 100.00% 混码 2 100.00% 物料混用 3 100.00% 乱装片 6 100.00% 掉地槟榔 5 100.00% 泡泡长霉 7 100.00% 规格打错 2 100.00% 大件包少礼包 4 100.00% 大件包规格写错 62 99.97% 1.5进料 月份 总批次 合格批次 不良批次 合格率 2012年6月 16 15 1 93.75% 2012年7月 20 20 0 100.00% 2012年8月 35 35 0 100.00% 合计 71 70 1 98.59% 项目 日期 检测总批次 菌落超标批次 菌落总数合格率 霉菌超标批次 霉菌计数合格率 大肠菌群超标批次 大肠菌群合格率 总计微生物超标批次 总合格率 成品微生物 2012-06 52 1 98.08% 1 98.08 0 100.00% 2 96.15% 2012-07 54 1 98.15% 1 98.15% 0 100.00% 2 96.30% 2012-08 61 1 98.36% 1 98.36% 0 100.00% 1 98.36% 总计 167 3 98.20% 3 98.20% 0 100.00% 5 97.01% 项目 日期 泡泡检测批次 菌落总数 霉菌计数(cfu/g) 葡萄检测批次 菌落总数 霉菌计数(cfu/g)最高值 最低值 最高值 最低值 最高值 最低值 最高值 最低值 泡泡与 、葡萄微生物 2012-06 6 3.1*103 2.1*102 80 0 4 3.0*103 6.7*102 2.0*102 90 2012-07 7 3.6*103 1.3*102 25 5 4 1.2*103 9.6*102 8.2*102 2.9*102 2012-08 14 1.4*103 30 15 5 8 2.6*103 1.5*103 5.8*102 15 总计 27 3.6*103 2.1*102 80 0 16 3.0*103 1.5*103 8.2*102 15 项目 日期 空气沉降微生物 员工卫生微生物 工器具微生物 生产用水微生物 检测批次 合格率 检测批次 合格率 检测批次 合格率 检测批次 合格率 其他 2012-06 2 100% 4 50.0% 4 50.0% 5 100.0% 2012-07 4 100% 8 75.0% 8 75.0% 5 80.0% 2012-08 10 100% 20 75.0% 20 83.0% 5 100.0% 1.6化验 二、工作中存在的问题以及改善对策 1.车间大件包少礼包现象较多 改善对策:1.增加一道抽检大件包的环节 . 大件包收包组长在收包前要确定大件包是凑好包的,才 书写大件包标识 如果没有凑好包就收包的,要对其组长进行处罚,让组长形成一种良好的责任心.同时也避免没有凑好包却收了包,缝包人员就封包的现象.封包人员在封大件包时,要对大件包进行检查,看大件包有 无标识,大件包是否凑好包，在大件包标识清楚后才能封包。 4.每个台板在大件包少包需要凑包时，都需在半个小时之内把少的礼包凑齐。这样可避免因忘记凑包，使大件包少礼包的情况下就封了包。 2.车间喷码空白较多 改善对策：1.喷码空白，来料材质弯曲是导致空白较大的原因。统计所有厂家，看哪家的材质弯曲较多。要求其厂家改善。 2.对质检员查出的空白率超出2%的中包纸进行返工挑选。 三自身不足之处,以及改进措施 1.自身沟通能力不强，特别与生产部之间的沟通有待加强 改进措施:1.学习身边优秀伙伴的沟通技巧，总结他们好的沟通方法， 并运用到工作中。 2.遇事冷静思考，凡事思考5秒后再做决定，再与其沟通。 3.多看沟通方面的书籍. 2.管理方面的知识不够,特别是现场管理知识的缺乏 改进措施:1.学习身边优秀伙伴的管理方法,总结他们的方法,并运用到自身工作中去. 2.加强自身的学习,多学习管理方面的知识,制定出一个学习方案. 3.多向优秀的伙伴请教,学习他们好的管理方法. 3.电脑专业知识不够,PPT,图片处理等专业水平不好. 改进措施:加强自身的学习,拟定一个电脑学习的方案.多向身边的伙伴学习。 序号 工作内容 完成日期 1 对葡萄房提出相关整改措施，并要求相关责任部门整改 2012年10-12月 2 运用QC手法对产品喷码空白的质量其进行分析并整改，提升产品的品质 2013年1-3月 3 半年度工作总结及胜任力考核 2013年4月 4 全面配合公司质量月的各项活动 2013年4月 5 加强车间硬件设施的检查，并要求相关部门进行整改 2013年4-8月 6 年度工作总结及胜任力考核 2013年9月 7 加强日常质量管理，确保产品质量，不出现批量性产品质量事故。每月进行卫生质量检查 每月 8 重点控制一些频发的产品质量问题，如中包开口、泡泡，多片少片等，降低质量问题比例 全年 9 重点加强培训工作和人才培养，适时调动车间质检员的岗位，提升团队个人的管理水平和业务水平 全年 五、2013年工作计划执行表 五个人学习计划 序号 学习内容 学习时间 1 中层领导管理学 2012年11月 2 现场管理知识(5S,5W1H,PDCA,8