钢筋加工安装技术交底.doc

钢筋工程技术交底施工单位工程名称分部工程交底部位钢筋工程日 期 年 月 日钢筋加工一、准 备 工 作1.1技术准备 1、了解所属工程的概况。 2、检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。 3、详读施工图总说明及设计变更通知单。 4、记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系。 5、通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系。1.2审查内容 1、构件各部分尺寸是否吻合，每一个构件中钢筋编号的数码是否存在重复现象。 2、核对每种钢筋的直径、样式、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。 3、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。 4、钢筋的品种与规格、数量。1.3材料准备1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、污垢和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或者老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每批量或每捆。（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，合格后方可进行加工制作。4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.4机具准备机具：调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机二、 钢 筋 配 料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2.1钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土的保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；如果上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。2.2弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，见表1-1. 表1-1钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。3、弯钩增加长度2.3钢筋计算中的特殊问题1、圆形构件钢筋 在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。 2、按弦长布置 先根据公式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。 3、按圆形布置 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，在乘圆周率算的钢筋长度。2.4配料计算的注意事项1、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。2.5配料单与料牌1、钢筋配料计算完毕，填写配料单。2、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。3、钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。三、 钢 筋 制 作 3.1钢筋制作工艺工艺流程：调直除锈切断弯曲成型3.2钢筋除锈 1、辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。2、选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。3、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用捶敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊前，焊点处的水锈应清除干净。4）钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：1.人工除锈如采用手工除锈，（用钢丝刷、沙盘）、喷砂和酸洗除锈等，对于有起层锈片钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，对大量钢筋的除锈较为经济省力；2.机械除锈 是在钢筋冷拉过钢筋调直过程中的除锈或采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。3.3钢筋调直3.3.1数控钢筋调直切断机1、数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢筋断料长度，并自动计数。2、钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高（偏差仅约12mm），并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。3.3.2调直工艺1、采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2、调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。 3、压辊的槽宽，一般在钢筋传入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋顺利的被牵引前进，看不出钢筋的明显转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。3.4钢筋切断3.4.1切断准备1、汇集当班所要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少损耗。大于500mm钢筋料不应弃入废料堆内。2、检查测量工具或标志的准确性，断料时避免用短尺量长料，防止在量料中出现累计误差。在工作台上标有量尺刻度线的，事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。3、使用前先检查刀片安装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。 3.4.2切断工艺1、对大批量切断，正式操作前必须试切两三根，以检验长度准确度。2、断料时，必须握竖钢筋，在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3、切短筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁末。4、禁止切断机械性能超出规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。5、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，必须及时向有关人员反映，查明情况。6、进行对焊或电渣压力焊的钢筋切断，必须使用砂轮锯，钢筋的断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。7、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。8、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。9、钢筋切断机的刀片，应有工具热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离；对直径20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。 10、检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷现象。四、操作要点和技术要求 4.1操作要点和技术要求1、现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。 2、对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。 3、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。 4、手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。5）对直径在12以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。5、手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。 6、对直径在12以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。五、质量要求及应注意的质量问题5.1钢筋加工质量要求5.1.1钢筋调直质量要求1、钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋用调直机调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3、采用卷扬机冷拉时应严格按照冷拉率进行冷拉，三级钢不小大于1%冷拉时要有长度控制标志。5.1.2钢筋切断质量要求 1、钢筋的弯头不得由马蹄形或起弯现象。 2、钢筋长度力求准确，其允许偏差：10mm。 5.1.3钢筋弯曲成型质量要求 1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 3、钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。 4、标准弯钩的内径大于或等于2.5d。 5、标准弯钩端头直段长度大于或等于3d。 6、成型后长向尺寸误差+5mm。 7、成型U型钢筋内皮距离尺寸误差+2mm。 8、成型钢筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm（翘角高度）。 9、钢筋弯曲成型后的允许偏差（见下表）：钢筋弯曲成型允许偏差（mm） 表1-7项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm六、质 量 标 准6.1保证项目1、钢筋的品种、质量必须符合设计和有关标准的规定。2、钢筋表面必须清洁，无老锈、麻点。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2）钢筋加工质量指标：1、两钢筋轴线交角小于或等于4。2、钢筋采用长线冷拉调直，以伸长率控制。3、冷拉调直后的钢筋不得有死弯，用1米钢板尺靠量检查，弯曲矢高应不大于4mm。4、钢筋在冷拉过程中，如发现钢筋脆断等异常现象，应立即停止作业并报告工程技术部。5、钢筋采用剪切机下料，下料长度误差不得大于钢筋直径且不大于10mm。3）钢筋加工质量检验6.2主控项目1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合上述弯曲成形钢筋的要求。2.箍筋弯钩的弯折的弯弧内直径、弯折角度、平直长度应符合上述钢筋成型的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查6.3一般项目1、钢筋调直冷拉率HPB235级不大于4%；HRB400、RRB400级钢筋不大于1%。2、钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。 检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 表1-8项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内的净尺寸102056.4基本项目钢筋弯曲成型质量指标：1.所有钢筋交叉点均不得有松扣、缺扣现象，绑丝末端弯向结构内侧。2.弯钩的朝向正确，绑扎接头符合规定，搭接长度于规定值。3.箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度135,平直长度10d。七、成 品 保 护1、成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、变形尺寸检查过的成品必须按编号拴上料牌。2、清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该批钢筋在指定地点堆放，按编号分隔整齐堆放。3、堆放必须按需要顺序，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。 4、已加工好的直螺纹丝头必须用保护帽套好，运输过程中必须轻抬轻放，防止在运输过程中破坏丝头，影响钢筋连接质量。5、非急用的钢筋要放在库棚内，库棚顶要严密不漏水，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。八、其 他 措 施8.1安全措施1、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。2、钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。3、钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4、在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。5、钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5M。8.2文明施工1、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。2、钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。3、钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。4、钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。5、钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。 8.3环境保护 1、减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。 2、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。钢筋安装一、施 工 准 备 1.1技术准备 1、熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，结构物尺寸线。3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。4、根据设计图纸及工艺标准要求，向作业人员进行技术交底。 1.2机具准备主要机具：钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。 1.3材料准备1、钢筋：钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成，20mm50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 1.4现场作业条件1、加工好的钢筋半成品按安装顺序和部位分别运至现场相应位置。2、检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。5、按需要就规范要求搭好脚手架。 1.5材料和质量要点 1.5.1材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。1.5.2技术关键要求 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。 1.5.3质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求； 1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 1.5.4职业健康安全要求 1、各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。 2、配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。 3、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。 1.5.4环境关键要求 1、应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出工程危险点和安全作业注意事项。2、严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。 3、施工作业应有可靠的安全操作环境。 4、其他安全事项严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。二、施 工 工 艺 2.1基础钢筋绑扎 1、工艺流程：基层清理基础、墙及河道其他构筑物等构造放线报项目部复检监理复线墨斗弹出钢筋位置线 基础钢筋及附加钢筋绑扎各班组自检（合格后）报项目部复检（合格后）报监理复检（合格后）申报隐检进入下一道工序 2、清理垫层杂物，用粉笔画好箍筋间距控制线 3、将箍筋按间距排布整齐，并用水平分布筋将四个角绑扎固定 4、按照设计要求绑扎水平分布筋 5、挡墙钢筋预留，按照图纸要求于原挡墙吊线控制钢筋位置，保证新建挡墙与原挡墙上口线距离符合图纸设计要求。 2.2挡墙钢筋绑扎 1、工艺流程：清理基层校正基础伸出钢筋竖向钢筋连接校直竖向钢筋画水平筋间距绑定位横筋并逐个绑扎横向钢筋拉钩绑扎及二次加工绑扎垫块及水泥、钢筋支撑 2、先清除基层杂物，找出剪力墙控制线。 3、用钢筋扳手逐个校直基础伸出的墙竖向钢筋。 4、根据本工程设计及实际情况竖向钢筋连接采用绑扎搭接将墙身竖向钢筋与基础伸出的钢筋焊接。 5、由于本工程挡墙高度最高约6m，因高度较大竖向钢筋绑扎搭接后难免歪斜，校直竖向钢筋。 6、在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向钢筋分档标志，绑扎竖向钢筋，最后再绑其余横筋。 7、绑扎垫块和水泥、钢筋撑棍。 8、挡墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 9、挡墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 10、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 2.3亲水平台钢筋绑扎 1、工艺流程：清理模板模板上画双向间距线绑板下部双向受力筋绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）摆放垫块绑扎马镫 2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3、按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。 4、绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 5、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 6、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 7、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。 2.4混凝土保护层 基础及侧墙保护层厚度为40mm，挡墙保护层厚度为35mm，平台板保护层厚度为25mm。三、成 品 保 护 1、钢筋绑扎后，不准踩踏。 2、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，应搭设上人和运输通道。 3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应在设计位置重新固定牢。 4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，各工种操作人员不准任意掰动、切断和移动钢筋。 6、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。四、应 注 意 的 质 量 问 题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位