《MVIIVBI操作手册》PPT课件.ppt

Foxconn Technology Group,SMT Technology Development Committee,SMT Technology Center SMT 技術中心,MVIIVB操作手冊,一。貼片工站的基本認知,二。MVIIVB的基本認識,三。MVIIVB的性能參數,四。MVIIVB的操作,五。安全知識,六。錯誤信息識別,七。日常保養,內 容 提 要,八。附錄:生產信息,一.貼片工站的基本認知,印刷,貼片,回流焊,SMT三大關鍵工序:,一.貼片工站的基本認知,1.貼片工站的基本認識: 貼片工站是流程中的第二個關鍵工站，零件的精准程度與操作人員的熟練程度直接影響產品的品質和產線的生產效率，因此熟練掌握貼片機的操作是提升生產效率的關鍵。,一.貼片工站的基本認知,2.貼片技術介紹: SMT生產中貼片技術通常是指用一定的方式將片式元件準確地貼裝到PCB指定位的位置. 通常貼裝的方式有兩種: 1:人工用鑷子貼裝（速度慢 精度不高 易出錯) 2:自動化機器貼裝（速度快 精度高 穩定不易出錯） 很顯然以上兩種貼裝方式都是通過拾取/吸取與放置/貼裝兩個動作來將片式元件貼裝到PCB指定位的位置的.,一.貼片工站的基本認知,3.貼片機的結構: 貼片機的結構可分為: 1:機架 2:PCB傳送機構及支撐台 3:X,Y與Z/伺服,定位系統 4:光學識別對中系統 5:貼片頭 6:供料器 7:傳感器 8:計算機操作軟件控制系統,二.MVIIVB的基本認識,1.外觀認識:,二.MVIIVB的基本認識,1.外觀認識:,二.MVIIVB的基本認識,2.功能認識:,電氣要求 電源: 3 AC 200V 10V 50H 氣源: 0.40.6MPa,二.MVIIVB的基本認識,2.功能認識:,HEAD組件簡介,廢料盒檢測SENSOR,PCB照相机,零件識別相机,工作頭,二.MVIIVB的基本認識,2.功能認識:,工作站 如圖示,1.吸著高度更換,2.1旋轉,3.厚度檢測,4.零件識別,6. 2旋轉,7.裝著高度更換,9.不良零件拋料,10. 吸嘴選擇,11. 吸嘴選擇后檢查,12. 吸嘴原點回歸3,二.MVIIVB的基本認識,3.主畫面認識:,機器狀態顯示區,控制功能鍵,二.MVIIVB的基本認識,3.主畫面認識:,當前運行程式,控制功能鍵,二.MVIIVB的基本認識,3.主畫面認識:,當前使用料站 ZA,控制功能鍵,二.MVIIVB的基本認識,3.主畫面認識:,當前使用的料號,控制功能鍵,二.MVIIVB的基本認識,3.主畫面認識:,當前的缺料,控制功能鍵,二.MVIIVB的基本認識,4.主控制面板認識:,電源指示燈,運作電源開按鈕,運作電源關按鈕,伺服開關,CPU觸發鍵,前操作盤有效指示燈,鍵盤,二.MVIIVB的基本認識,4.主控制面板認識:,回原點鍵,二.MVIIVB的基本認識,5.副控制面板認識:,选择设备在手动方式而且同时按手动控制板二边按键（Enable switch)才能对手动控制板进行操作,手動控制板 (SUB-CONTROL PANEL),二.MVIIVB的基本認識,5.副控制面板認識:,设备头部旋转速度,头部旋转控制鍵,動作鎖定/釋放切換鍵,半自動送板鍵,軌道/平台升降鍵,轨道传送带传送方向按键,PCB停止擋板/定位針升降键,二.MVIIVB的基本認識,6.部品交換控制認識:,部品交換按鈕,待機位置移動 按鈕,二.MVIIVB的基本認識,7.指示燈顯示認識:,黄灯 - 停止错误 吸取错误、贴装错误、装载错误、识别错误、安全停止 黄灯闪烁-料站交换/退出停止 白灯 - 报警 PCB板等待、吸咀报警 白灯闪烁- 物料补充 绿灯 - 操作 在正常操作之间,二.MVIIVB的基本認識,8.頭部伺服及鐳射開關認識:,角度檢測顯示表,頭部伺服開關,鐳射開關,檢測頭部各個動作位置所處角度,原點角度為: (6674),二.MVIIVB的基本認識,8.頭部伺服及鐳射開關認識:,若頭部不在原點則需搖頭 (1) 關閉伺服馬達,打開安全門. (2) 確認nozzle下方無阻礙物及吸嘴未卡在內. (3) 將head servo 開關打到off. (4) HEAD角度搖把 插入后,逆時針搖頭轉動. (5) 查看角度檢測顯示表,直到顯示角度為6674時 ,其off會變成on,停止轉動. (6) 將head servo 開關打到on. (7) 拔出HEAD角度搖把 ,關上安全門. (8) 打開伺服馬達回歸原點.,二.MVIIVB的基本認識,9.PCB燈光選擇:,選擇開關,二值,多值,環形,當PCB MARK點識別 不良時,可選擇此開關 來調整PCB CAMERA 的燈光的強度.,二.MVIIVB的基本認識,10.FEEDER基本認識:,機械式FEEDER,卷帶物料,二.MVIIVB的基本認識,10.FEEDER基本認識:,高速Feeder有一sensor感應鐵片有頂針,低速Feeder無特殊標記,高速Feeder進料行程短,節省時間,有粉紅色標記只能用于MSH3機型 低速Feeder進料行程長,時間長,無標記可用于MSH3及V2VB機型,粉紅色特殊標記,二.MVIIVB的基本認識,10.FEEDER基本認識:,膠帶Feeder進料區有凹槽,無頂針,無特殊顏色標識,紙帶Feeder進料區無凹槽,有頂針,高速feeder粉紅色特殊標識,膠帶Feeder與紙帶Feeder的區別:,二.MVIIVB的基本認識,10.FEEDER基本認識:,Feeder 夹子的颜色识别 8W2P Paper (black) 8W4P Paper (white) 8W4P Emboss (green) 12Wx4P Emboss (red) 12Wx8P Emboss (yellow) 16Wx8P Emboss (gray) 16Wx12P Emboss (blue),何謂W*4P PAPER,8W指該可容納料帶寬度為mm W指每推動一下前進mm PAPER指該Feeder為紙帶Feeder,二.MVIIVB的基本認識,10.FEEDER基本認識:,FEEDER的標識:,8Wx4P膠帶FEEDER,8Wx4P紙帶FEEDER,16Wx8P膠帶FEEDER,16Wx12P膠帶FEEDER,二.MVIIVB的基本認識,10.FEEDER基本認識:,料盘的卷动控制杆安装,前头钩形装置的安装,钩型形装置锁,剪料带（Max.5mm),三.MVIIVB的性能參數,一.主要結构參數: 1.轉塔式貼裝机构: 12個貼裝頭, 每個貼裝頭有 1# 5# 5個NOZZLE,2. 高速移動料站: 75X2共150個上料軌道 (8MM FEEDER 150個),3.兩個照相机: 1個零件識別相机 1個PCB識別相机 另有一個零件厚度檢測傳感器,三.MVIIVB的性能參數,二.可裝著零件規格: 1. MIN: 0.6X0.3mm chip. MAX: 32X32mm QFP.,3. 最快貼裝速度: 0.1秒/顆,2. 最小識別IC腳距: 0.5mm,4. 貼裝精度 : 0.1mm/3,三.适合PCB規格:,1. 長寬范圍: MAX:330X250mm MIN:50X50mm,2. 可貼裝范圍: MAX:330X242mm MIN:50X42mm,3. PCB厚度范圍: 0.5-4.0mm 4. PCB彎曲程度: 向上:=0.5mm; 向下:=0.5mm,四.程式存儲量: 5000步/1個 X200,四.MVIIVB的操作,1.開機程序: 1.1. AVR電源開關置ON. 1.2. 氣源開關置ON. 1.3. 機器電源開關置 ON. 1.4 打開(按亮)MAIN CPU 1.5. SERVO MOTOR 置 ON. 1.6. OPERATION READY運轉準備置 ON. 1.7. 機器置手動(MANU)運轉模式. 1.8. 機器置 1 BLOCK 動作模式. 1.9. 按ORG使機器歸原點.,氣源開關,電源開關,四.MVIIVB的操作,2.關機程序: 2.1.機器置 1 BLOCK 動作模式. 2.2.機器置手動(MANU)運轉模式. 2.3.按ORG使機器歸原點. 2.4.運轉準備置 OFF. 2.5.SERVO MOTOR 置 OFF. 2.6.CPU開關置OFF. 2.7.機器電源開關置 OFF. 2.8.氣源開關置 OFF. 2.9.AVR電源開關置於 OFF.,四.MVIIVB的操作,3.換線作業准備:,設備工作狀態檢查 吸咀檢查 產品型號和版本的確認 NC,ARRY,PCB程式准備 程式的上料表准備 物料准備 FEEDER 准備 輔助工具准備,四.MVIIVB的操作,4.換線作業流程:,機器至手動模式,按ORG回原點 取下X-Y TABLE 上的支撐PIN至安全位置 在主菜單畫面上選中SETUP 服務功能. 按SOP選擇相應的: a:NC PROGRAM. b:ARRAY PROGRAM. c:BOARD DATA d:VARIOUS DATA. 完畢後點擊OK,機器自動調整寬度. 安裝支撐PIN 換線上料准備 試生產,首件檢查,Z AXIS OF MODE 1.PREPAR 2.PRI- PXCHG 3.EXCHANGE 4.CONNECT TABLE DESIGN ZA ZB,四.MVIIVB的操作,5.換線作業步驟: 程式的選擇:,選擇需要的程式,點擊OK,四.MVIIVB的操作,5.換線作業步驟: 程式的選擇:,點擊OK,清除生產記錄,PASS設定,料車連接模式,四.MVIIVB的操作,5.換線作業步驟: 程式的選擇:,點擊,自動調整寬度選擇,四.MVIIVB的操作,5.換線作業步驟: 程式的選擇:,點擊,自動調整寬度選擇機器自動調整寬度,四.MVIIVB的操作,5.換線作業步驟: 支撐PIN放置:,均勻布置支撐PIN 如圖示: 放置 時要檢查放置孔內是否有零件/雜物,避免將支撐PIN頂高,危及產品及設備安全. PCB背面有零件須用罩板布PIN ,避免頂到零件,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,a :根據上料表或ARRAY程式上料,將備好物料FEEDER放置于對應料站號上. b:上料時,料站的指示燈亮后才可作業,嚴禁在中間上料. c:上料完后,確認無誤後,關上安全門,並將缺料指示燈按滅. d:所有機台上物料要求2個操作人員核對.IPQC于初件(每日,每 批等) 核對,察看料軌上20分鐘內快用完零件,准備事先上Feeder.,依上料表L,C,R上下限确認是否在規格內,實測值填寫在料盤(REEL)上,軌道號,料號,規格,校對料軌,料號,規格是否一致,兩料盤要靠在一起,不得分開,貼近目視校對,無BARCODE,掃不響,立即通報主管.,換料管制表上簽上工號及時間.,核對料站,料號,規格是否正确.,四.MVIIVB的操作,上料作業流程:,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（1.) FEEDER的選用:,Pitch=mm,Width=8mm,以上料帶寬為mm零件間距為mm,紙帶包裝 所以該物料應選用 *4P 紙帶feeder,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（1.) FEEDER的選用:,Pitch=12mm,Width=16mm,以上料帶寬為16mm零件間距為12mm,膠帶包裝 所以該物料應選用 16*12P 膠帶feeder,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（2.) 上料作業步驟:,從料架中取出所需料,新料盤取出時看軌道號、料號，是否與BOM表一致,選取FEEDER，把料帶孔扣入FEEDER齒輪上,把已裝上FEEER的料扣好FEEDER挂鉤,下頁,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（2.) 上料作業步驟:,把料帶上層帶有膠紙的一端貼在FEEDER轉輪上,把FEEDER上蓋扣在轉輪上，把料帶按FEEDER上標示繞好,試按FEEDER 按鈕，看FEEDER有無不卷帶，并把第一顆料打至前端,調整LCR(電容置C/電阻置R)并用鑷子夾取所測零件，顯示該零件所測值,下頁,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（2.) 上料作業步驟:,把料帶上層帶有膠紙的一端貼在FEEDER轉輪上,把FEEDER上蓋扣在轉輪上，把料帶按FEEDER上標示繞好,試按FEEDER 按鈕，看FEEDER有無不卷帶，并把第一顆料打至前端,調整LCR(電容置C/電阻置R)并用鑷子夾取所測零件，顯示該零件所測值,下頁,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（2.) 上料作業步驟:,在新料盤上簽所測值,先掃UNDO，再掃機台號，最后掃產品料號,掃所上料之軌道號,掃工號,下頁,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（2.) 上料作業步驟:,掃料號及數量,填所上料時時間和工號,新舊料盤對比(鴻海料號及軌道號是否相符),把所上料之FEEDER放入機台內,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（3.) 上料SFC掃描流程及Barcode識別:,上料SFC掃描流程:,物料Barcode的識別:,數 量,料 號,供應商,LOT.NO,生產日期,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（4.) 上料注意事項:,上料時FEEDER不能疊放在一起,輕拿輕放,以免墥 壞或甩壞.,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（4.) 上料注意事項:,上料時要檢查壓料蓋下是否壓有殘留零件,否則清洁后再上料.,檢查清潔,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（4.) 上料注意事項:,此銷釘未上緊,FEEDER安裝時會上不到位,造成吸料不良及FEEDER浮起檢測不良,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（4.) 上料注意事項: 齒輪處不可有散件或其它异物,必須清理干淨,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（4.) 上料注意事項:,FEEDER上料前,必須先确認FEEDER盤与本体的連接螺絲是否松動或缺少,如有松動,應擰緊才能上線,如缺螺絲,聯絡生技補上,否則不能上線;,螺絲松動,缺螺絲,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（4.) 上料注意事項:,上料前,必須确認FEEDER彈簧有無缺少,刺爪(鳥頭)有無丟失或磨損,卷帶輪有無缺損,以防造成不卷帶,送料不到位等不良,卷帶齒輪,棘 爪,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（4.) 上料注意事項:,料上好后一定要確認挂鉤与壓料蓋完全鉤好方可上在機臺上.,FEEDER NG,FEEDER OK,四.MVIIVB的操作,6.換線上料作業:,（4.) 上料注意事項:,料上在feeder上后,多出的料帶禁上用手撕斷,一定要用剪刀翦斷,且保留小於mm料帶長度. 一定要按上料流程進行上料,以免上錯料,造成錯件.,MAX:5mm,四.MVIIVB的操作,7.試生產,首件檢查:,a: 準備好印好錫膏的PCB. b: 在AUTO運轉模式,1 BLOCK動作模式下,按START試打出第一塊PCB. c: 檢查有無反向,缺件,偏位等現象,並及時修正. d: 檢查准確無誤后方可用AUTO,CONT模式運行,開始生產.否則重新調机,AUTO(全自動),CONT(連續動作),START(開始),四.MVIIVB的操作,7.試生產,首件檢查:,生產過程中上料: A: 根據提示信息所指退出料站號,將缺料FEEDER取下. B: 將備好物料的FEEDER安裝在缺料料站上. C: 掃描確認無誤後,方可繼續生產.,缺料燈亮,缺料信息,四.MVIIVB的操作,7.試生產,首件檢查:,貼片OK之PCB,危險的等級 1.危險: 有生命或重傷的可能性. 2.警告: 有造成受傷的可能性. 3.注意: 有造成輕傷的可能性(對人体-物体-机器. 危險的標識 1.強制- 2.禁止- 3.主要-,五.安全知識,安全七條: 丰富的知識和技能 遵守安全作業指導書 危險的預知能力 習慣性和疲勞作業發生危險 兩人以上的場合必須做好互相的确認協調 保持作業環境的清洁和工具的整洁 安全的組織和參与,五.安全知識,安全注意事項: 當一人以上進行操作机器時要互相确認安全才進行 不要把身体的一部分放進机器的活動部位 全自動運轉中机器發生停止要先找出原因并排除之,才能按START 當把開關從OFF ON時要确認各軸動作不受阻擋 當手動移動X-Y .TABLE 或Z.TABLE時要注意手部的安全. 安全門鈅匙不能私自短接,如發現有短接現象請及時通 知生技. 如發現有异常的聲響或緊急情況請立即按下緊急按鈕.,五.安全知識,機臺生產常見錯誤信息: DS-AXIS LEVER DISABLER: (拋料軸檔塊不在原點) HEAD AXIS ORIGIN OFF: (頭原點錯誤) NOZZLE NUMBER DETECTION ERROR: (吸嘴數目檢測錯誤) CASSETTE SETTING MISS: (FEEDER翹起) FEEDER UNIT SHUTTER SEATING DETECTION ERROR AT ZA-AXIS SECTION: (左邊FEEDER浮高) DUST BOX SETTING MISS: (拋料盒未裝好) AIR DOWN: (氣壓不足) ZA-AXIS SAFETY DETECTION STOP: (安全停止) CONVEY TIME UP(XY): (XY移載超出時間) XY-AXIS INTER LOCK AT START: (XY軸鎖定) PCB CONVEY ERROR :