《冲压材料介绍》PPT课件.ppt

沖壓材料介紹,江曉光 07/29/2002,目 錄,沖壓產品對材料的要求 精沖對材料的要求 沖壓常用材料介紹 沖壓銅材加工工藝介紹 沖壓材料檢驗內容 板材表面缺陷及處置 領用材料注意事項,沖壓產品對材料的要求,從不同產品的使用性能出發:對材料的機械性能,物理性能等提出了不同的要求. 1.機械強度.剛度和沖擊韌性. -所有機械和儀器制造等零件 2.耐腐蝕性能. -化學和醫療儀器等零件 3.導電和導磁性. -汽車.飛機.宇航等零件 4.傳熱和耐熱性能. -儀表.廚房容器.飛機和宇航等零件 5.表面質量. -汽車.飛機和宇航零件,精沖對材料的基本要求 1.有良好的塑性: 一般對精沖材料的機械性能,要求屈服強度和抗 拉極限強度低,延伸率和斷面收縮率高,其中屈服 強度與抗拉極限強度的比值為0.6左右時最適宜. 2.冷作硬化變化較緩慢: 精沖材料變形抗力增加的快慢決定於它的冷作 硬化變化程度.在一定的冷變形程度下,強度增 加越小,模具所受的載荷也越小,變形也越有利.,3.良好的組織結構: 精沖材料對金相組織有較高的要求.同樣的材料, 熱處理狀態不同,其金相組織和延伸率也不同. 精沖材料要求高塑性.低硬度,並且金相組織 要合適.為此常要進行適當的熱處理,如軟化 處理.球化處理.,沖壓常用材料 磷青銅:(CU+SN+P)主要用於DIMM 168,DDR,120NT$/公斤.導電性良好,彈性佳,耐蝕,耐疲勞. 鈹銅:(CU+SN+BE)具有高的強度和硬度,工藝性能優良伸長率仍可達到9-20%,折彎90彎曲R/T比為1.尤其顯著的是抗應力松弛性能和熱處理性能.在1000小時常時間暴露于高溫下仍能保持初始應力的85%以上。 價格最貴,595NT$/公斤. 黃銅:(CU+ZN)現主要用於M.H/D,80NT$/公斤.導電性差,彈性小,耐蝕,不耐疲勞.,沖壓銅材加工工藝介紹,原料(CU+SN+P) 熔爐(成份分析) 銅錠鑄造 銅錠 加熱(退火) 往復式熱軋(粗軋) 成卷包裝 退火 四段冷壓 光輝處理 清洗 四段精軋 光輝處理 成品物理特性檢驗 分條 品質檢驗 包裝 入庫 出貨,沖壓材料檢驗內容 物理及微觀結構特性: 密度.晶粒尺寸.晶粒數 化學特性: 化學成分 機械特性: 抗拉強度.伸長率.降伏強度.楊氏系數.硬度. 最小彎曲半徑R/T 耐熱特性: 熱膨脹系數.導熱性,電學特性: 電弧阻抗.導電性 外表特性: 表面粗度.表面平度.表面完整度 應用特性: 應力松馳抗阻.疲勞抗阻.磨耗抗阻.耐焊錫 性.耐電鍍性.腐蝕抗阻 其它特性: 金屬成形性,板材表面缺陷及處置 起泡(Blister):半球狀突起區域,發生原因是由於 a.鍍層和基材之間的結合性不佳 b.氣體陷於金屬中 -不可采用 翹曲(Buckling):板片中間部分有隆起或凹陷,但邊緣部分仍維持平整. 毛邊(Burr):因切割.沖擊或研磨引起. 端部翹曲(CoilSet):在未施加外力情況下,將板片 垂直吊起時其縱方向翹曲量. 截面拱起(CrossBow):板片向上或向下形成拱形.,邊緣破損(EdgeDamage):板片的邊緣受力面破損. -不可采用 邊緣卷曲(EdgeRoll):板片的邊緣受外力而卷曲. -不可采用 扇形(Camber):沿著縱方向形成彎曲. 平整度(Flatness):板片之平整狀況. 摺疊(Fold):板片互相摺疊在一起.-不可采用 異物介入(ForeignMaterials):固狀顆粒沾粘在表面上. -不可采用 孔洞(Holes):穿透整個 -不可采用,扭結(Kink):板片的形狀有明顯的變形.-不可采用 夾層(Lamination):板片內部分成兩個相互分離或結合非常微弱部分. -不可采用 橘皮表面(OrangePeelSurface):由於金屬受到變形而引起表面粗糙. -不可采用 蝕孔(Pit):因為機械性壓印或腐蝕所造成之小坑洞. -不可采用 壓痕(RollMark):因滾輪軋延不適當所造成. -不可采用 劃痕(Scratch):由於銳利金屬所造成之表面傷害. -不可采用,裂縫(Seam):表面上有破裂. -不可采用 裂片(Sliver):長條狀金屬片,只有一端和母金屬連接. -不可采用 瑕疵(Stain):金屬表面由於生銹而造成表面污染. -不可采用 扭轉(