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文档简介
对于气体流量计量,可供选型的流量计有: 气体涡轮流量计 气体罗茨流量计,二种气体流量计比较,二种气体流量计比较,正确选型,充分发挥各自的良好性能,TBQZ系列气体涡轮流量计:适合于工况条件较好,要求始动流量较低,介质压力高于1kPa3kPa的场合。压力波动和机械振动对其不产生影响;不存在流量大小快速变化的场合。 罗茨流量计:适合于介质条件好,要求始动流量极低,范围度极宽(50:1以上)的场合;不存在流量大小快速变化的场合。,应选何种流量计 ?,流 量,压 力,皮膜表,罗茨表,涡轮,孔板等差压式,旋进,流量计的选型方法,影响 流量 计能 否正 常工 作的 因素,(工况)流量范围,介质状况,介质温度,环境温度,压力损失,介质压力,综合考虑进行选型,流量范围(工况): 每个规格的流量计,均有其流量范围,也即说,当介质流量低于下限流量时,介质流速太低,以至无法检测流速,或无法保证精度;而当流量高于流量上限时,对TDS旋进式流量计而言,会产生压力损失过大,会产生丢脉冲,漏计等现象,即使不漏计,流量计也无法保证精度。 而对TBQZ和罗茨表而言,不但会产生误差,且影响使用寿命。因此在流量计选型时,必须使工作流量处于流量计所能覆盖的流量范围内。各规格流量计其流量范围见说明书。 但是,由于流量计的使用环境条件一般较为恶劣,有振动、脉动等干扰存在。因此,当流量计经常处于下限流量工作时,就很难保证计量精度。因此,一般应使流量计的工作流量范围 处于20%Qmax-90%Qmax(Qmax为流量计的最大工况流量),当然,当使用环境很理想时,流量计可工作于Qmin-Qmax,但这仅考虑到流量计的流量范围。若在低压介质使用,还应考虑压力损失的影响。,流量计的压力损失 压力损失大是流量计选型必须考虑的一个重要因素,尤其是旋进式流量计的一个缺陷。为此,在有压力损失要求时,应考虑此因素。在城市天然气管网中,大都采用低压供气。比如,城市管网压力一般为800mH2O(即8KPa),而燃气器具的要求最低压力为5KPa或6KPa,因此,就要求流量计在最大气流量的压力损失小于3KPa。 流量计压损必须满足: 管线压力-流量计压损(最大流量时)燃气器具要求最低压力,G系列气体罗茨流量计,最大供气流量 Qnmax,介质最低压力Pgmin 介质最高温度Tmax,最小供气流量 Qnmin,介质最高压力Pgmax 介质最低温度Tmin,Qgmin=Zg/ZnPn/(Pgmax+Pa)(273.15+Tmin)/293.12Qnmin,最大工况流量Qgmax,最小工况流量Qgmin,所需工况流量范围 Qgmin-Qgmax,Qgmax=Zg/ZnPn/(Pgmin+Pa)(273.15+Tmax)/293.12Qnmax,流量计选型计算流程图,根据供气流量范围、介质温度和压力条件确定工况流量范围,最大工况流量Qgmax时压损 Pgmax=0.8PQmax pmax为流量Qgmax时常压下的压损, 为实际介质密度,说明书技术 参数表(流量范围),所需工况流量范围 Qgmin-Qgmax,选小口型 DNa,有压损要求?,选大口径 DNb,大口径DNb 压损满足?,无可选规格,DNa DNb 两者均可覆盖?,两者压损均满足?,N,Y,Y,涡轮、罗茨(寿命考虑),流量计类型,旋进式、 涡轮罗茨(成本考虑),Y,根据流量范围确定口径与类型(有两种口径可覆盖时),最大工况流量Qgmax时压损 Pgmax=0.8PQmax pmax为流量Qgmax时常压下的压损, 为实际介质密度,说明书技术 参数表(流量范围),所需工况流量范围 Qgmin-Qgmax,有压损要求?,选口径DNb,无可选规格,仅DNb覆盖?,压损满足要求?,N,Y,Y,根据流量范围确定口径与类型(单一口径可覆盖时),选型实例 已知某一供气管线实际工作压力范围为表压0.1013MP0.2026Mpa,介质温度范围-1040,供气峰值为标准体积流量200m3/h,供气谷值为标准体积流量10m3/h。介质为天然气,经取样分析计算天然气的超压缩因子修正系数忽略不计,当地大气压力为101.325Kpa。请列式计算并确定流量计规格。 根据已知条件,计算出供气峰、谷时的对应工况体积流量: 1、当工作压力最低0.1013Mpa、温度最高40,处于供气峰值时,此时具有最大的工况体积流量: Q工max= 200=106.8(m3/h) 2、当工作压力最高0.2026Mpa、温度最低-10,处于供气谷值时,此时具有最小的工况体积流量: Q工min= 103(m3/h),3、从使用条件和流量范围来看,其量程比较宽,选用罗茨系列最为合适。查罗茨表技术参数,确定基表型号为G100。 4、根据介质最高工作压力确定带温压补偿,压力传感器量程为0.5Mpa. 最终确定仪表型号规格为G100-FCM-IC-0.5/1.2,(温压补偿)流量计压力传感器的确定,应用误差与相对误差的关系 应用误差:=P/Pfull Pfull为压力传感器满量程(压力) 相对误差: = P/P P为实际测量值 对于压力满量程为0.5MPa,应用误差为0.5%FS的压力传感器,其最大误差值为0.5MPa100%=2.5KPa,在检测200KPa时,其最大相对误差为: 2.5KPa200KPa 100%=1.25%,而当检测0.5MPa时,其误差为0.5%,可见随着检测压力点的升高,而相对误差越来越小。 在流量计中对压力必须采用相对误差,我们采用分段修正的办法,以提高压力精度,但对于压力量程大于0.5MPa以上传感器,当介质压力1/3P上时,可保证压力检测的相对误差0.%,但当压力低于1/3P上时,相对误差可能就不能保证小于0.%,所以说,一定要根据用户的实际介质最高压力选择传感器量程,否则,若将较高压力规格的压力传感器用于检测低压(1/3P上),即不能保证流量计应有的精度。目前,我们选用的传感器规格分如下几个: 绝压:0.2MPa 0.5MPa 1.0M
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