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湘玉竹切片机的设计[含CAD图纸和文档全套资料打包]

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编号:19413617    类型:共享资源    大小:1.15MB    格式:ZIP    上传时间:2019-05-22 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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含CAD图纸和文档全套资料打包 湘玉竹切片机的设计 含全套cad图纸 CAD图纸全套 CAD图纸和 切片机的设计
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内容提要


   本设计用于湘玉竹的切片,其主要特点为旋切式切片,通过计算平带的长度和刀具的宽度,设计在平带上装了八把刀片,每次切得1mm,使得其效率比同类产品要高,从而提高生产效益。基本的工作原理:机构由电动机传递动力给V带,通过V带的减速,再由V带将动力传递给平带轮从而带动刀片完成切片。在切片的同时通过变频电动机与齿轮齿条的配合,使得压紧机构对物料进行压紧,然后进行切片。这里设计的旋切式湘玉竹切片机,虽然是针对湘玉竹而进行的设计,但也可以用到其它的相关领域,其主要特点是效率较高。


Summary


   The design is used to slice polygonatum. It’s main characteristic is spin slice. By calculating the length of flat belt and the width of cutting tool and designing to install 8 blades on flat belt, it can make every cut 1mm, which makes it’s efficiency higher than other kindred products’. Therefore, the production efficiency is improved. Basic working theory:  through electromotor, machine transfers power to V belt; through speed-down of V belt and to transfer the power to flat belt wheel by V belt, it makes the blades to slice. When slicing, the match between frequency conversion electromotor and gear and rack makes press institute to press the material to slice. Although the spin slice polygonatum slice machine is designed for polygonatum, it can also be used in other relational field. It ‘s main characteristic is high efficiency.  

 

1 前言

   玉竹又名尾参,玉参、萎蕤、铃铛菜,为百合科玉竹,以根状茎入药。根茎味甘、微苦,具有养阴润燥、生津止渴的功效,适用于肺胃阴伤、燥热咳嗽、咽干口渴、内热消渴等病的治疗,并可作高级滋补食品、佳肴和饮料。 

   另栽培玉竹经济效益十分可观,是农民生产致富的一条好门路。玉竹产量很高,2年生玉竹一公顷最高可产75000千克,一般可产45000千克;3年生玉竹一公顷最高可产12000千克,一般可产75000千克。切片加工要求尾参已经成为半干品,并已拔须。由于它的内部结构,决定它只允许竖着切片,而不能在其他任何方向切。同时,切片厚度要比较小和均匀。

   目前,尾参的加工,主要停留在落后的手工加工阶段,无以应对大规模生产和大批量的加工需求,特别是用手按着药物,刀片在底下切割的形式,限制了人的自由和提高了劳动强度,降低了工作效率,所创造的效益也极其的少,难以达到现在市场的需求,目前国内也有一些切片机,但它们的效率也不是很高,如由邵阳神风动力制造有限责任公司研究的一种玉竹切片机每小时可加工玉竹片20-30公斤,玉竹片最长可达20-30cm长。 

   因此本人对以前的切片机进行参考,进行改进,将其刀片改为旋切式的,提高机构的切片效率设计出此作品。

2  设计思路及整体方案

2.1 整体设计思路

   本人设计的旋切式湘玉竹切片机,主要是由电动机经V带降速并传递给平带动力,从而使平带进行旋转运动,使刀片对湘玉竹进行旋切。由齿条和弹簧的的配合使得刀片在切完一箱湘玉竹后,立即更换物料箱,并且压紧物料进行切割。见图1。

2.2设计方案

   通过平带的传动与切割,完成切片过程;同时使用齿条和弹簧使得压紧元件能够很好的压紧,在即将切完时迅速的退出并且更换物料箱;至于刀片,将其用铆钉钉入平带中,物料箱固定在机架上的导轨上,随着平带的旋转运动,刀片也跟着运动,同时,在平带上安装了8把刀片,使得其效率非常的高。

2.3 机构示意图

   小平带轮1——通过它的轴与V带轴连接,为主动轮;机架2——通过它支撑与连接机架平台,起到固定的作用; 机架平台3——用来支撑物料箱上的导轨;平带4——在上面安装刀片,切片的同时也支撑物料;定位元件5——用电机控制它的运动情况,在切片的时候固定物料箱;压紧轮6——用来压紧平带,保证平带的强度;刀片7——用铆钉铆在平带上,切片的元件;压紧机构8——它与电机配合,用来压紧物料;物料箱9——用来盛放物料的装置;导轨10——设计在物料箱的两侧,正好架在机架平台上;支撑板11——支撑平带;大带轮12——机构的从动部件。




内容简介:
关于传动花键和平键的外形设计Daniel Z.Li摘要:花键和平键是安装在轴和键槽间的传输动力的机械零件。花键(或键)通常安装在动力传动副中的轴上,在轴上开有相应的键槽。本文分析了槽轴外形对动力传输的影响。本文陈述了三种不同设计类型的花键的外形设计。用微分的方法来计多算外形函数的最大值,可以成功地得到所要的数据。计算表明花键以及断开线外形引起键槽的变形。此外,他们能承载最大的传动载荷。另外,辐形平直的外形能提高传动的效率。我们认为该发现值得报道,该种方法同时也可用于其他花键的设计。1 介绍键是安装在轴和键槽等动力传动装置如齿轮和扣练齿轮之间的零件。花键发挥着和键一样的作用,将力矩从轴传到配合零件上。花键和平键的主要区别是花键和平键连为一体的,而键是安装在键槽上的。与一个或两个用来传动动力的键相比,在轴上一般有四个或更多的花键。因此,传输的力矩更恒定,每个花键上的所受的载荷较低。在传输力矩中,花键发挥着重要的作用,花键的外形对动力传输的影响很大。与共轭外形不同,带有花键和键槽的轴有同样的转动轴,他们之间没有相对运动,是紧密配合的。他们联结在一起,有着相同的角速度。因此,它表明除轴外形之外的任何外形都可以用做花键的设计。然而,实际上花键和键槽间的载荷并不是分布在整个接触表面的。载荷通常集中在接触表面的某小一部分和可变形的键表面。当循环工作较久时,这就会引起轴和键槽之间不希望得到的空隙,并引起键槽表面的损坏。为了解决这些问题,需要更进一步分析花键的外形是怎样影响力矩传输的,以便做出合适的花键外形设计。目前使用中主要有两种花键,分别为直线边花键和渐进线花键。渐进线花键具有自动调心的配合零件,可以用标准平头钉切削器切除齿轮的齿。目前,相关的研究都着重于共轭外形齿轮的设计以及弯曲外形的设计,以来减少配合表面的磨损。然而,由于不同的工作状况,它们都不能直接应用于花键的外形。在本论文中,建立了花键外形的基本公式,在不同设计对象中用来分析所要求的外形。三个设计对象,恒定变形,传输最大力矩和最佳传动效率,这三项被用来计算花键外形。成功地得到了分析方法。2 陈述问题并提出基本假设如图1所示,轴传动轮毂同时花键固定在轴上。设计要求决定了轴半径、花键高度、花键齿数,因此不能改动。只能通过改变花键的轮廓来提高传动性能。为简化设计问题以便于分析,做出以下几点假设:(1) 花键是刚体 相对轮毂,花键由刚性材料制成并假设它在承受负载后无变形。(2) 轮毂属弹性变形轮毂表面变形在弹性变形范围内时,表面压力与变形量成正比。(3) 花键无轴向变形通常花键的齿高相对于齿宽尺寸小很多。因此,我们假设键端无积累变形,只有轮毂面有变形。(4) 花键与轮毂接触处无间隙(面接触)花键形状与轮毂形状不考虑制造误差完全一致。它们属于面接触没有间隙。图1 花键3 花键变形跟轮毂变形一致设计的第一目标是使轮毂表面变形一致,那就要求轮毂上的压力均布。这样能保证表面承受的压力均匀分布,以避免一些危险点损坏材料。如图2,表示轴半径,表示花键的小旋转角。因为我们假定花键为刚体,所以花键任两点之间的变化就是轮毂的变形。花键联接按照键的横截面开头分为矩形花键联接和渐开线花键联接。图2 花键小旋转角4 危险截面确定简单传统设计方法考虑的前提是把影响零件工作状态的设计变量,如应力、强度、安全系数、载荷、环境因素、材料性能、零件尺寸和结构因素等,都处理成确定的单值变量。描述零件状态的数学模型,即变量与变量的关系,是通过确定性的函数进行单值变换获得危险截面。常用的危险截面的确定方法有以下几种:41 花键的最小直径法花键危险截面的可靠度非常高(几乎为 100),这是由于花键的直径是按传统的设计经验确定的。若要求适当的可靠度值,则花键的直径可选用较小的值。42 可靠性安全系数法采用可靠性安全系数法设计时,必须知道应力和强度的分布类型与分布参数估计值。而可靠性数据的积累又是一项长期的工作,因而我们必须利用现有的数据资料,运用有关定理与法则(如中心极限定理和“3 法则”等 ),来确定设计过程中所涉及的许多随机变量的分布类型与分布参数。在可靠性安全系数计算 中,是把所涉及的设计参数都处理成随机变量,将安全系数的概念与可靠性的概念联系起来,从而建立相应的概率模型。由于考虑到工程实际中发生的现象及表征参数的不确定性(随机性),因而更能揭示事物的本来面貌。理论分析与实践表明,可靠性设计比传统机械设计,能更有效地处理设计中一些问题,提高产品质量,减少零件尺寸,从而节约原材料,降低成本。5 结束语机械可靠性设计是近几十年来发展起来的一种现代设计理论和方法,它以提高产品质量为核心 ,以概率论 、数理统计为基础 ,综合运用工程力学 、系统工程学 、运筹学等多学科知识来研究机械工程最优设计问题。目前 ,可靠性设计的理论已趋于完善,但真正用于机械零件设计工程实际的却很少。采用可靠性安全系数法设计时,必须知道应力和强度的分布类型与分布参数估计值。而可靠性数据的积累又是一项长期的工作,因而我们必须利用现有的数据资料,运用有关定理与法则,来确定设计过程中所涉及的许多随机变量的分布类型与分布参数。本文讲述了三种花键(或平键)形状最佳设计标准。用变量积分法来确定轮廓公式以及最大值,由此获得分析结果。从结果可以看出,渐开线花键导致轮毂变形一致,此外,能传递的载荷最大。另外,矩形花键传动最高效。相信如果要增加新的性能标准,别的形状的花键很少会被用到。参考文献1 Robert L. Mott, Machine Elements in Mechanical Design, third ed., Prentice-Hall Inc., 1999.2 M.F. Spotts, Design of Machine Elements, third ed., Prentice-Hall Inc., 1961.3 Joseph E. Shigley, Larry D. Mitchell, Mechanical Engineering Design, fourth ed., McGraw-Hill Inc., 1983.4 D.C.H. Yang, S.H. Tong, J. Lin, Deviation-function based pitch curve modification for conjugate pair design, Transaction of ASME Journal of Mechanical Design 121 (4) (1999) 579586.5 S.H. Tong, New conjugate pair designtheory and application, PhD Dissertation, Mechanical and Aerospace Engineering Department, UCLA, 1998.6 F.L. Litvin, Gear Geometry and Applied Theory, Prentice-Hall Inc., 1994.7 D.B. Dooner, A.A. Seireg, The Kinematic Geometry of Gearing, John Wiley & Sons Inc., 1995, pp. 5663.8 Y. Ariga, S. Nagata, Load capacity of a new WN gear with basic rack of combined circular and involute profile, Transaction of ASME Journal of Mechanisms, Transmissions, and Automation in Design 107 (1985) 565572.9 M.J. French, Gear conformity and load capacity, in: Proc Instn Mech Engrs, vol. 180(43), Pt 1, (196566), pp. 10131024.10 A.O. Lebeck, E.I. Radzimovsky, The synthesis of tooth profile shapes and spur gears of high load capacity, Transaction of ASME Journal of Engineering for Industry (1970) 543553.11 H. Iyoi, S. Ishimura, v-Theory in gear geometry, Transaction of ASME Journal of Mechanisms, Transmissions, and Automation in Design 105 (1983) 286290.12 J.E. Beard, D.W. Yannitell, G.R. Pennock, The effects of the generating pin size and placement on the curvature and displacement of epitrochoidal gerotors, Mechanism and Machine Theory 27 (4) (1992) 373389.13 H.C. Liu, S.H. Tong, D.C.H. Yang, T
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