《CB制造16加工》PPT课件.pptVIP

加工課教育訓練教材,廣大科技(廣州)有限公司,加工課流程： 製程目的： （）鍍金的目的是在板面上鍍上鎳、金層，以滿足客戶的需求； （）噴錫的目的是在PC板裝配零件之銅面焊上一層平整之錫鉛合金； （）成型的目的是根據客戶藍圖製作成品的外型尺寸，以滿足客戶的要求,加工課簡介,下一頁,結束,防焊課,鍍金,噴錫,成型,電測課,鍍金站,目的： 根據需要在板面上鍍上鎳、金層，以滿足客戶的需求 鍍金方式： 鍍金方式可分為（）化學鍍（簡稱化金） （）電鍍 （簡稱鍍金） 鍍金基本流程： 貼藍膠 割藍膠 壓藍膠 鍍金 撕藍膠 水洗吹干 貼紅膠 壓紅膠 噴錫 化金基本流程： 前處理 上挂架 化金 下挂架 后處理 鍍金重工規定,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,噴錫站,噴錫目的：在PC板裝配零件之銅面焊上一層平整之錫鉛合金 主要設備：前處理機 噴錫機 除銅機 後處理機 噴錫基本流程： 鍍金 噴錫前處理 噴錫 噴錫後處理 成型 噴錫重工規定,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,成型站目的： 根據客戶藍圖製作成品的外型尺寸以滿足客戶的要求 成型站流程：,成型站,成型,斜邊,V-Cut,成品清洗,壓烤,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,貼藍膠,貼藍膠目的：保護非鍍金部分不受藥水攻擊 藍膠特性：耐化學性，耐高溫(70%以下)及無殘膠 貼藍膠工具：半自動貼藍膠機 貼藍膠要點： （）根據板子高度，金手指位置決定導電位置(一般為板子中間或金手指) （）取藍膠排列(注意:兩個藍膠重疊處須高出金手指5mm以上) （）調好藍膠后，各固定螺絲須鎖緊 （）放板時板與板之間距保持1.2cm左右，割時在中間下刀 （）藍膠須多出板0.5 0.75cm，不允許隨著板邊割，否則鍍板時會被撕開,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,割藍膠,目的：把待鍍部分露出，從而可以選擇性鍍金 割膠工具：小型的割紙刀 割藍膠要點： （）用力須均勻，不允許傷到板面 （）用刀鋒而不是用刀尖 （）盡量保持一條直線 （）每割完1PNL，須做好自我檢查，保証無漏割,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,壓藍膠,目的：使藍膠與板面貼得更牢固，避免鍍金時藥水攻擊非鍍金部分，同時又可減少各槽之間藥水的帶出 壓藍膠工具：壓膠機 原理說明：壓膠機分為入料、冷壓、烘烤、熱壓、收板五部分，當板子從上、下膠輪間通過時，上、下膠輪對膠帶進行擠壓，從而使膠帶與板面貼合 作業要點： （）壓藍膠前須先用酒精清潔各滾輪 （）壓藍膠時須進一步檢查有無漏割現象 （）放板時板的正、反面要一致，間距至少為2.5cm,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金線,鍍金流程： 上料 微蝕 水洗 刷磨 水洗 鍍鎳前活化 水洗 鍍鎳 水洗 鍍金前活化 水洗 鍍金 回收 水洗 下料 操作原理 PC板通過輸送帶的帶動進入各槽，當板子經過鎳槽、金槽時，將會與導電刷接觸而導電，形成一個電鍍回路，在一定電流下，會在待鍍面上依次鍍上一定厚度的鎳及金 化學藥水 反應原理 開機程序，關機程序 操作方法 安全注意事項 日保養，週保養，月保養,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,微蝕:過硫酸鈉濃度:80120G/L 硫酸濃度:35% 鍍鎳前活化: 硫酸濃度:3%5%(CP級50%) 鎳槽: 總鎳含量:110140G/L 胺基磺酸鎳:600750G/L 氯化鎳含量 1525G/L 硼酸含量:3545G/L 鎳柔軟劑含量:38ml/l 鎳溼潤劑含量0.52ml/l 鎳光澤劑含量0.050.2ml/L 鍍金前活化： 檸檬酸含量:37G/L 金槽: 金含量:1.03g/L 鈷光澤劑含量:0.50.1G/L. 金添加劑含量:0.50.1G/L,鍍金化學藥水,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金反應原理,微蝕：除去待鍍銅面上的氧化層，粗化銅層，其反應原理為 Cu+Na2S2O8+2H+ Cu2+2NaHSO4 CuO+2H+ Cu2+ H2O 鍍鎳前活化：進一步除去銅面上氧化層，其反應原理為 CuO + H2SO4 CuSO4+H2O 鍍鎳：鍍鎳是在銅面上鍍上鎳層，以作底材用，其反應原理為 陰極(PCB) Ni2+2e-1 Ni 陽極(鎳餅) Ni - 2e-1 Ni2+ 鍍金：鍍金主要是在鎳層上鍍上金層，以防止鎳層氧化以及增大鍍層導電性作用，其反應原理為 陰極(PCB) Au(CN)2-+e-1 Au+2CN- 陽極(白金鈦網)2H2O-4e-1 4H+O2,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金線開機程序,打開總進水閥進水 將各槽槽液液位補充至高水位線 打開進氣閥進氣，并利用調壓閥調整其壓力為0.51MPa 打開電控箱總開關 按“系統啟動”鍵，并調整其輸送速度至所需速度(與鍍層厚度有關) 將第二槽(微蝕槽)加熱開關打到開的位置，進行加熱并設定其操作溫度為3010 將第二槽循環泵旋鈕向右旋，打開循環泵進行循環 將第八槽(鎳槽)過濾泵開關打到“自動”位置 將第八槽加熱開關打到“開”位置，并設定其操作溫度為555 將第八槽的4個循環泵旋鈕向右旋，打開循環泵進行循環 將第十二槽(金槽)過濾泵開關打到“自動”位置 將第十二槽加熱開關打到“開”位置，并設定其操作溫度為555,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金線開機程序,將第十二槽1、2、3、4號循環泵旋鈕向右旋至刷磨控制段，將前后刷板控制開關打到“開”的位置，并按亮“手動”按鈕，然后利用調壓閥將第1組及第2組刷磨的前、后氣壓調至0.11BAR 按亮刷磨段“手動”按鈕 待以上三個槽槽液溫度達到設定值時，依次將三、四、五、六、七、九、十、十一、十三、十四槽循環泵旋鈕向右旋，打開各循環泵循環 將第八槽安培累勣小時計開關打到“開”位置 將第十二槽安培分鐘計開關打到“開”位置 將第八槽，第十二槽的A、B電壓/電流表/電源開關打到“開”位置，將“電流/電壓”及“穩流/穩壓”切換開關打到“電壓”及“穩壓”位置，然后用調整旋鈕調整其電壓至待鍍板所需電壓值.(此值根據鍍層厚度及金手指面勣，滿槽板子數而定) 完成開機,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金線關機程序,將第十二槽(金槽)電流關掉 將第二槽，第八槽及第十二槽加熱開關打到“關”位置 將第八槽及第十二槽過濾泵開關打到“停止”位置 將第八槽及第十二槽電壓/電流表、電源開關打到“關”位置 依次關閉第二至第十四槽循環泵 關刷磨輪 將輸送速度調至最低，按下“鍊帶停止”按鈕 關電控箱總開關 關閉進氣閥，水閥 完成關機,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金線操作方法,調整上料台高度：根據待鍍金手指位置及導電位置，板子尺寸決定上料台高度，通過高度調整輪調整 調整刷磨輪高度 用一塊待鍍板空跑，觀察刷磨輪位置，上、下料台位置導電抆位置是否正確，若不，重復調整上料台高度及刷磨輪高度 開機 試鍍及量產 關機,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,調整刷磨輪高度之方法,拔開槽子固定擦，向外拉出刷磨槽 打開刷磨槽上蓋 用刷磨調整板手將刷磨輪固定輪松開 利用墊片調整刷磨輪位置 （）根據PC板在上料台位置定出一個固定點(參考輸送帶)然后根據此板金手指所在位置利用墊片調整第1個刷磨位置，使之剛好刷磨到金手指 （）上緊刷磨輪固定輪 （）用卷尺量第1組刷磨輪離槽底位置，并根據之調整其它刷磨位置，使各組刷輪高度一致 調整下料台高度，利用高度調整輪將下料台高度調至低于上料台高度大約1/4“,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,試鍍及量產,將兩塊已貼割藍膠PC板在板子邊緣各開1個天窗，作為首片與尾片用，以防金手指燒焦 把1塊開好天窗PC板通過上料台入料 接著放入1015塊PC板入料，要求兩塊板之間距離不能大于2mm 當鎳槽板子達到滿槽時，將打到“穩流”及“電流”并記下電流值 當板子到達鍍金前水洗槽時，將第十二槽電流表電流打開 下料台收板清洗 IPQC抽樣測量鎳、金厚度，若厚度小于要求值，則將速度放慢或增大電壓值，并重新試鍍 抽樣進行拉力試驗及外觀檢查，確保無脫金，脫鎳等不良現象,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金線安全注意事項,化學藥水有一定腐蝕性，添加藥水須戴耐酸鹼手套 每天開機前，須先打開抽風進行抽風 藥水濺到皮膚，須立即用大量水沖洗 制作每一批不同料號板，須先試鍍1015PNL，以確保品質之電流，電壓值及傳送速度正確 生產前須控制好槽液溫度PH值，濃度等操作條件 各槽液位須達到高水位，各噴嘴須無堵塞 生產前須檢查各閥門是否處于規定狀態 每1015分鐘須抽樣做拉力試驗確保無脫金、脫鎳現象 清潔藥水槽須戴手套 鍍金操作人員須戴手套及口罩,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金線日保養,每天須對機台外部清潔，確保清潔 每天須檢查各槽槽液位是否處于最高水位 每班須檢查各噴嘴是否堵塞，立即清除 每天化驗室須對微蝕、金槽、鎳槽槽液進行分析，并控制PH及比重 清潔刷磨段過濾袋 每班須檢查各槽設定溫度是否符合要求,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金線週保養,清潔機台外部 清潔各回水管過濾網 用W.D潤滑油給支承部分上油 檢查導電刷是否接合良好 檢查黑膠刮、PE塑膠是否變形 清潔微蝕段過濾袋 清潔各水洗槽槽壁 活化槽每周換槽一次 清潔各噴嘴,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金線月保養,給軸承部分打黃油 用潤滑油潤滑上料/下料高度調整輪 清潔導電刷 檢查鎳槽鈦藍中鎳餅情況，并補足之,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,水洗吹干,目的：鍍金后水洗吹干主要作為鍍金后板子的清潔，并烘干板子避免氧化 原理說明：利用市水的沖洗，將鍍金后板面不潔物清潔干淨，然后再利用海棉吸水以及冷、熱風刀的氣體，將板面快速烘干，從而避免鍍層氧化 作業流程 循環水洗 水洗 吸干 吹干 烘干,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,貼紅膠,目的：為了避免金手指沾錫 紅膠特性：耐化學性、耐高溫(270以下)，用后無殘膠 作業要點： （）下刀要直 （）須按照各料號基准貼 （）每貼完1PNL須檢查，避免漏貼,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,壓紅膠,目的：使紅膠與金手指貼得更牢固 壓紅膠工具：壓膠機 作業要點： （）一般要壓兩次，第一次紅膠方向與輸送方向垂直，第 二次紅膠方向與輸送方向一致 （）各參數須正確： 冷壓： 一般為4kg/cm2 熱壓：5kg/cm2 溫度：15030 輸送速率：25 30H （）壓膠前，須先下降壓膠輪，并進一步確認各參數處于允許范圍 （）每天須保養各壓膠輪，保証無殘膠 （）收料台板子每20PNL/次 （）放板板子須放在輸送帶中間 （）壓好板子須20PNL/疊錯開，在登記表上寫上數量，再轉噴錫,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,化金線前處理,目的：作為PCB化鎳金的預先處理，去除銅面的氧化物，粗化銅面使鎳鍍層能夠緊密地與銅面結合 原理：前處理機利用微蝕藥水(SPS與硫酸)去除PCB板的銅面氧化物及粗化銅面，經過磨刷進一步去除板面雜質，再經過水洗，吹干，烘干以達到清潔板面及防止板面再氧化 作業流程： 入料 微蝕 水洗 酸洗 水洗 磨刷 水洗 吹干 烘干 冷卻 出料 收板 開機程序，關機程序 異常處理 控制要點，安全注意項目 日保養，週保養，月保養,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,開機前點檢(依點檢表進行) 打開市水，純水總水閥，并打開抽氣 打開控制櫃，將總電源開關NFB1分路，開關NFB2，漏電斷路器依次打到ON位置 順時針打開緊急停止開關(EMERGENCY STOP)(注ENC開關有兩個，一個在主控箱面板上，一個在冷段與吹干段交接處) 把“運轉異常”旋打ON位置 把“烘干1加熱器”旋鈕打到ON位置，并設定溫度為 9510 把“烘干2加熱器”旋鈕打到ON位置，并設定溫度為9510,前處理開機程序,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,前處理開機程序,把“冷卻”旋鈕打到ON位置 把“微蝕傳動”旋鈕打到ON位置，并且速度為1.50.1m/min 把“磨刷傳動”旋鈕打到ON位置并調整速度為2.00.1m/min 依下列順序按亮各綠色按鈕: 微蝕水洗1酸洗水洗2水洗3水洗4水洗5上磨刷1下磨刷1上磨刷2下磨刷2擺動1擺動2吹干烘干 把疊式收板機的電源旋鈕打到ON位置，并將調整器按鈕按到1（即RUN狀態），并調整至適當收板速度.,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,前處理關機程序,把“運轉異常”旋鈕打到OFF位置 依下列順序按各紅色按鈕： 微蝕水洗1酸洗水洗2水洗3擺動2擺動1下磨刷2上磨刷2下磨刷1上磨刷1水洗4水洗5吹干 把傳動速度調到0，并把”傳動”旋鈕打到OFF位置 把“烘干1加熱器” “烘干2加熱器”旋鈕打到OFF位置 按”烘干1 OFF/O.L”按鈕 按”烘干2 OFF/O.L”按鈕 調節收板機的調速器，使之速度為0，把按鈕按到(即STOP)狀態，把電源旋鈕打到OFF位置 打開控制櫃，將漏電斷路器，分路開關NFB2，總電源開關NFB1依次打到OFF位置 關閉市水，純水，總進水閥門，關閉抽氣,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,前處理異常處理,控制箱上異常警示燈亮： （）觀察控制箱面板之異常指示燈，以確定異常原因 （）“低水位燈” 亮，確定是哪個水箱，打開該水箱進水閥門，補水至高水位，并查明液位不足之原因 （3）“馬達過載” 指示燈亮，馬上通知工務處理 卡板之處理 （1）按下“緊急停止”開關，拆下滾輪，取出被卡之PC板 （2）檢查滾輪及齒輪是否有損坏，若無重新裝上，若已損坏則要更換滾輪或齒輪.,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,前處理控制要點,微蝕： T=255 SPS:6080g/L H2SO4:25% Cu2+25g/L V=1.5m/min 酸洗:每天換槽一次 刷磨壓力:2.02.4 刷磨速度:V=2.0m/min 不連續生產:生產前須將各水洗槽及酸洗槽換新 連續生產:每天各水洗槽，酸洗槽換槽一次.,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,前處理安全注意項目,輸送速度開機時由小到大緩緩調整 生產中不可隨意打開各機組上蓋及側門 操作中一律戴手套作業，機器運轉中，手不可伸入機器內 各水洗段水壓液位不可超正常值 烘干段溫度為高溫，不可觸摸 開機前，應注意入料段是否無異物 生產中確保噴嘴無阻塞現象 注意各高壓噴淋系統的壓力,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,前處理日保養,管路設施(含槽體)有無漏水 設備外觀有無破損，保持干淨整潔 泵漬及各式馬達運轉是否正常，有無異黨聲音 加熱器加熱效果是否正常 溫控器及筏動控制器動能是否正常 各項控制零件動能是否正常 各過濾網有無阻塞，并清理,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,前處理週保養,擺動機搆鍊條，齒輪上油 設備外觀清洗，注意不可將水接觸到電源器件 各式噴嘴有無阻塞，并清理 檢查吹，烘干，風刀有無阻塞并清理，檢查進風口是否正常 各式零件有無損坏 擠干海綿滾輪，并檢查有無破損硬化 擺動零件有無破損，運轉是否正常 各項固定裝置有無松脫 各式噴管有無損坏，固定是否良好 檢查清洗空氣過濾網 清洗水槽,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,前處理月保養,檢查各電控元件，接點有無鏽跡，并清理 清除機台內部沉澱物 排空水槽，并清理沉勣物 檢查平動及自動閥門是否正工作 檢查緊急停止開關工作是否正常 傳動機搆鍊條，齒輪及各項潤滑軸上油,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,化學鎳金,化金流程： 脫脂 雙水洗 微蝕 雙水洗 預浸 活化 雙水洗 酸浸 水洗 熱純水洗 化鎳 雙水洗 熱純水洗 化金 回收 雙水洗 抗氧化 雙水洗 下料 化學藥品 原理說明 開機程序，關機程序 操作方法 正常生產藥水管理，不連續生產藥水管理 更槽方法 安全注意事項,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,化學藥品,QY-007、QY-Salt、QY-Pd-100、QY-NPR4 A， B， C， D， M 、 QY-51、QY-21 濃HNO3(40%) H2SO4(50%)(電鍍級) 、 H2SO4 (CP級) SPS 消煙劑 氨水 PH調整鹽 金鹽,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,原理說明,脫脂:去除銅面氧化物及汙物，降低液體表面張力，達到潤溼效果 微蝕:去除銅面氧化物，使銅面微粗化，以達到鍍層間的良好的密著性 預浸:維持活化槽中的酸度，使銅面在新鮮狀態下進入活化槽 活化:在銅面置換上一層鈀，以作為化學反應之觸媒 化學鎳:使鎳離子還原為金屬鎳 浸鍍金:在鎳面上置換沉勣出金層,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,開機程序,開機前點檢(依點檢表進行) 開電源，將總電源開關打到ON位置，將總控制電源打到ON位置，并依次打 開冰水機電源，擺動馬達鼓風機電源變頻器剎車電源過濾機電源插座電源控制電源 按順序將脫脂微蝕活化熱純水洗(1)化學鎳(依使用槽體為准)熱純水洗(2)化學金加熱器打到ON位置 依下列順序:脫脂微蝕活化化學鎳(依使用槽為准)化學金將循環過濾機開關ON按亮，前3個過濾還必須將泵浦處的開關ON按下，再放出管路中的氣體,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,開機程序,打開鎳槽自動添加裝置(詳見自動添加標准書) 將控制面板上的的擺動旋鈕打到ON位置 依次將脫脂微蝕活化酸洗鎳槽(依使用槽為准)金槽的振動旋鈕打到自動位置，并打開控制氣閥 將控制面板上的天車控制電源ON按亮，再按一下程式啟動按鈕，即可啟動天車及擺動 將鼓風機ON按鈕按亮可啟動打氣攪拌 打開市水與純水閥門 開啟冰水機 開機完畢,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,關機程序,按程式停止按鈕，按OFF鈕，可停止天車運行 按順序將脫脂微蝕活化熱純水洗(1)化學鎳(依使用槽體為准)熱純水洗(2)化金加熱器按鈕打到OFF位置 按順序將脫脂微蝕活化酸洗鎳槽(依使用槽為准)金槽的振動旋鈕打到停止位置并關閉氣閥 將擺動旋鈕打到OFF位置 把市水、純水閥門關上 打開鎳槽進氣閥進行鼓風冷卻 鎳槽溫度降到70以下時可將鼓風機關掉，按鼓風機OFF(O.L)按鈕 關自動添加裝置(詳見自動添加標准書) 按順序將控制電源插座電源過濾機電源變頻器剎車電源擺動馬達鼓風機電源冰水機電源總控制電源打到OFF位置，并把總電源開關打到OFF位置 完成關機,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,操作方法,開機 將前處理后的板子上到挂架，使用“梳子”可提高上板速度，并在板子上系上釣魚線，系線時，只可穿位于板中間的孔 化學鎳槽活性激發 確認靶位設定與實際一致，并調好板子的時間間隔以免“塞車” 有飛靶到上下料處時，即可挂上一挂板子，以5片為宜作為首鍍板 待首挂板出來，經過后處理以后，經過品質確認后，即可正式量產 正式量產后，每次下板后要馬上挂上待鍍板，以連續生產 板子全部出來以后，可依關機程序關機,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,化學鎳槽活性激發方式,NPR-4D添加方式 a.化學鎳槽容量8小時以上額外手動添加NPR-4D劑600ml b.化學鎳槽容量8小時以上額外手動添加NPR-4D劑200ml，若 連續生產NPR-4D劑完全由自動控制器添加 c.添加方式，正式生產板進入后浸酸后第一道水洗時加入 啟鍍板使用方式 a.起鍍板負載為0.30.5dm2/L，即用光銅板(1.2ft2)做啟鍍板10塊左右 b.新配Ni槽或Ni槽空置8小時以上，啟鍍板須先于生產板30min進入Ni槽，Ni槽空置0.5小時以上，啟鍍板須先于生產板15min進入Ni槽，啟鍍板皆須生產板進入Ni槽5min以上才可提出Ni槽 c.啟鍍板之使用，裸銅板經水平磨刷、微蝕后正常流程進入Ni槽，重復使用之啟鍍板可水洗后直接進入Ni槽，不能經過微蝕及酸洗，啟鍍板經水洗后直接提出，不可經過金槽,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,正常生產藥水管理,生產前分析各槽藥水濃度，并將濃度補充到標准值 開啟各槽加熱系統，加溫至操作溫度，開啟加熱系統的同時，須將各槽過濾循環系統開啟 鎳槽升溫到65以后，須作如下保養 （）開啟自動添加系統，并用取樣分析數據校正自動分析數據(詳見自動添加裝置標准書) （）開啟防析出裝置，防止沉鎳到槽壁 （）須打開打氣. 生產前須用0.50.3 dm2/L的裸露銅板對鎳槽啟鍍 生產中各槽藥水之消耗按每干尺補料標准添加，鎳槽使用自動添加器添加,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,正常生產藥水管理,關機時，待所有板出線以后再關閉各槽過濾循環系統，鎳槽須做以下特別保養 （）最后一架板離開鎳缸，即關閉鎳槽加熱器，按自動添加器的MONITOR鍵使之處于監控狀態，補加純水至液位(或稍微過量)，開大打氣以便降低槽液溫度及活性 （）降溫至65后才可關閉過濾循環系統，自動添加系統以及防析出裝置,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,不連續生產藥水管理,生產前須分析各槽藥水濃度，并添加校正至標准值 鎳槽空置0.5h以上，生產前須用0.30.5 dm2/L的裸銅板啟鍍鎳槽 短時停止生產，可將鎳槽加熱系統關閉并開啟打氣，幫助降溫及降低鎳槽活性，保溫在6570之間，其他各槽可保溫 鎳槽升溫到65以上后，須將自動添加系統開啟，并用取樣分析值校正自動分析值，并開啟防析出裝置 在停線期間，每天須將脫脂，金槽升溫至操作溫度，鎳槽升溫到70左右并開啟循環過濾，維持1小時再降溫，每天加熱時間為早上8:1011:00,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,更槽方法,首先將要更槽的藥水槽排掉，注:金槽藥水須回收 用純水清洗槽體 更換濾心(濾心須先用熱水、稀H2SO4、純水泡過) 在槽內注入一半純水，加入該加的藥水，再用純水補充液位至標准值，特別注意同一個槽內有兩種或兩種以上藥水時，要按規定的順序加入藥水，并打開空氣攪拌 鎳槽須作特殊處理: （）藥水排掉以后，用熱純水循環洗槽 （）在槽內倒入一桶消煙劑濃HNO3(41%)消槽，開循環時間為24小時左右 （）消槽后用純水洗槽，注滿純水，倒入5L氨水，開循環時間為30分鐘 （）排掉氨水，注入純水清洗，時間為30分鐘，排掉純水即可配槽，配槽同 .,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,安全注意事項,添加藥液時需戴防酸鹼性手套及各種保護裝備 添加藥液時須確認無誤后才可倒入藥水槽中 有板子在藥槽時，該槽不能直接添加藥液(金、鎳槽可以位于附槽邊的添加口添加) 藥水槽補加液位時須一個槽一個槽進行，不可一次多個槽同時添加，且必須有專人看管，防止添加過量，溢出汙染其他藥槽或者添加錯誤 添加藥水或補加液位時要注意天車的運行情況，以免被撞到 開循環過濾時要注意不可讓泵浦空轉，因此開機前要確實點檢各閥門的指示位置，且要注意放掉管路中的氣體,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,安全注意事項,鎳槽消槽倒硝酸時要注意戴好各種保護裝備，特別小心 下板警報響時，一定要有人在上下料處等待，并確實取下已鍍好的板子，放上待鍍板，防止已鍍板，再次經鎳、金，造成報廢 當加熱器有出現漏電現象時要特別注意安全，并請工務部人員維修 生產數量需要確實登記，以方便每1000ft2加藥,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,化金線後處理,目的：化鎳金后處理主要作為化鎳金后板子的清潔，吹干，烘干及冷卻，從而避免板子的氧化 原理：後處理機利用市水和純水的沖洗，將化鎳金后板面的不潔物清洗干淨，然后利用海綿吸水及冷，熱風刀的氣體將板面吹干，烘干，利用風扇進行冷卻，從而避免鍍層的氧化 作業流程： 入料 水洗 超音波 振蕩 水洗 吹干 烘干 冷卻 出料 收板 開機程序，關機程序 操作方法 異常處理 安全注意事項 日保養，週保養，月保養,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,後處理開機程序,開機前點檢(依點檢表進行) 打開市水，純水總水閥，并打開抽氣 打開控制櫃，將總電源開關NFB1，分路開關NFB2，漏電斷路器依次打到ON位置 順時針打開緊急停止開關(EMERGENCY STOP)(注EMG開關有兩個，一個在主控箱面板上，一個在冷段與吹干段交接處) 把“運轉異常”旋打ON位置 把“烘干1加熱器”旋鈕打到ON位置，并設定溫度為9510 把“烘干2加熱器”旋鈕打到ON位置，并設定溫度為9510 把“冷卻1” “冷卻2”旋鈕打到ON位置,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,後處理開機程序,把“傳動旋鈕打到ON位置并調整速度為3.00.5m/min 依下列順序按亮各按鈕： 化學洗ON加壓水洗ON清水洗ON超音波ON純水洗ON吹干1ON烘干1ON烘干2ON 把疊式收板機的電源旋鈕打到ON位置，并將調整器按鈕按到1(即RUN狀態)，并調整至適當收板速度 等“振蕩機低水位燈”滅了以后，按亮“振蕩機ON”按鈕 完成開機,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,後處理關機程序,把“運轉異常”旋鈕打到OFF位置 依下列順序按各個按鈕： 化學洗OFF/O.L加壓水洗OFF/O.L清水洗OFF/O.L超音波OFF/O.L振蕩OFF/O.L純水洗吹干OFF/O.L 把傳動速度調到，并把”傳動”旋鈕打到OFF位置 把”烘干1加熱器”旋鈕打到OFF位置 把”烘干2加熱器”旋鈕打到OFF位置 按”烘干1 OFF/O.L”按鈕，按”烘干2 OFF/O.L”按鈕 調節收板機的調速器，使之速度為0，把按鈕按到(即STOP)狀態，把電源旋鈕打到OFF位置 打開控制櫃，將漏電斷路器，分路開關NFB2，總電源開關NFB1依次打到OFF位置 關閉市水，純水，總進水閥門，關閉抽氣 完成關機,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,後處理操作方法,開機 調整各流程段，使之達到正常工作狀態 待烘干段達到設定值后，即可開始放板處理 如有緊急情況出現，按EMG開關 待板子全部處理完后，即可關機 若生產板的時間間隔不長，關機也可采用自動關機方式:當入料口感器在一段時間內(可設定為030min )沒有感應到板子進入時，機器會自動停機.自動停機后，控制面板上的自動停機燈會亮.若想重新開機，則須到入料口感應器用手感應一下，或者按EMG開關，再旋開然后按開機程序開機,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,異常處理,控制箱上異常警示燈亮 （）觀察控制箱面板之異常指示燈，以確定異常原因 （）“低水位燈” 亮，確定是哪個水箱，打開該水箱進水閥門，補水至高水位，并查明液位不足之原因 （）“馬達過載” 指示燈亮，馬上通知工務處理 卡板之處理 （）按下“緊急停止”開關，拆下滾輪，取出被卡之PC板 （）檢查滾輪及齒輪是否有損坏，若無重新裝上，若已損坏則要更換滾輪或齒輪,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,安全注意事項,輸送速度:開機時由小到大緩緩調整 生產中不可隨意打開各機組上蓋及側門 操作中一律戴手套作業，機器運轉中，手不可伸入機器內 各水洗段水壓液位不可超正常值 烘干段溫度較高，不可觸摸 開機前，應注意入料段是否無異物 生產中確保噴嘴無阻塞現象 注意各高壓噴淋系統的壓力,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,後處理日保養,管路設施(含槽體)有無漏水 設備外觀有無破損，保持干淨整潔 泵浦及各式馬達運轉是否正常，有無異常聲音 加熱器加熱效果是否正常 溫控器及閥動控制器動能是否正常 各項控制零件動能是否正常 各過濾網有無阻塞，并清理,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,後處理週保養,擺動機搆鍊條，齒輪上油 設備外觀清洗，注意不可將水接觸到電源器件 檢查各式噴嘴有無阻塞，并清理 檢查吹，烘干，風刀有無阻塞并清理，檢查進風口是否正常 各式零件有無損坏 擠干海綿滾輪，并檢查有無破損硬化 擺動零件有無破損，運轉是否正常 各項固定裝置有無松脫 各式噴管有無損坏，固定是否良好 檢查清洗空氣過濾網 清洗水槽,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,後處理月保養,檢查各電控元件，接點有無鏽跡，并清理 清除機台內部沉澱物 排空水槽，并清理沉勣物 檢查平動及自動閥門是否正常工作 檢查緊急停止開關工作是否正常 傳動機搆鍊條，齒輪及各項潤滑軸上油,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金重工規定,重工分二種,脫落與局部污點： 1.金手指脫落露銅、燒焦必須先剝金、剝鎳. 金手指必須剝干淨 2.如果脫金,則剝金后水洗干淨(不必剝鎳),然后重工,不經微蝕 3.金手指污點必須處理干淨 4.若無法重工或重工不良,則報廢送至MRB 作業流程 1.剝金必須先壓膠,割出剝金之端子 2. 將剝金液倒入平盆中,將板子放置其中,切記藥水不可超出膠帶的位置(否則板子將報廢),浸泡約10分鐘以目視是否干淨,若不行則加長時間直到干淨為止,剝金藥水必須請領班來配,浸泡約8分鐘, 不行時間延長直至干淨為止(注意不可浸泡太久否則會有織紋顯露的現象),下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,鍍金重工規定,3. 用3%稀硫酸浸泡2分鐘 4. 用水洗吹干機清洗一次 5. 剝金與鎳時必須每片檢查,確認后按鍍金流程操作 6. 如端子還是脫落,請重作一次. 7. 端子污點或導電線斷裂時,先以刀片與細砂紙將端子表面處理干淨,以0.31.0安培之手鍍金筆針對不良端子進行鍍金,以不燒焦變黑為基准,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,噴錫前處理,目的：在PC板噴錫之前，清潔板面(除去銅面之氧化物)，粗化銅面，以及上助焊劑，為噴錫作准備 原理：噴錫前處理機采用配電櫃集中控制，分19個工序（前處理線III為個工序）一步步地對噴錫前之PC板進行處理，PC板由滾輪帶動，以一定的行進速度按順序進入每一步工序，每一工序都分擔一定的處理功能 流程： 酸洗 水洗 刷磨 水洗 微蝕 水洗 吹干 烘干 上松香 開機程序，關機程序 異常處理 安全注意事項 機器保養,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,自動開機程序,(1)把“自動/手動”開關打向“自動”位置. (2)按“電源啟動”鍵. (3)設定“暫停計時”為10分鐘. (4)用手輕觸入料感應器(各段會相繼打開). (5)旋開“烘干電熱”開關(順時針旋轉). (6)旋開“微蝕電熱”開關(順時針旋轉). (7)旋開“照明燈”開關(順時針旋轉). (8)開放板機. (9)自動開機完成,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,手動開機程序,(1) 開機前點檢 (2) 開抽風機(按抽風電箱綠色按鈕) (3) 打開總進水閥 (4) 旋開控制箱“操作電源”(順時針旋于“ON”位置) (5) 旋開“緊急停止”(順時針旋開) (6) 按“電源啟動”鍵 (7) 把“自動/手動”開關打向“手動”位置 (8) 按“輸送”鍵 (9)把“輸送方向開關”打向“FWD”位置，調速至3.30.5m/min,下一頁,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,手動開機程序,(10)依次按下列各鍵: “酸洗” “循環水洗” “循環水洗”“上刷研磨” “下刷研磨” “循環水洗” “擺動” “擺動” “微蝕刻泵” “微蝕刻泵” “循環水洗” “中壓水洗” “ 中壓水洗” “吹干” “烘干” “上松香”，各段相繼開啟. (11)旋開“烘干電熱”開關(順時針旋轉). (12)旋開“微蝕電熱”開關(順時針旋轉). (13)旋開“照明燈”開關(順時針旋轉). (14)開放板機. (15)手動開機完成,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,自動關機程序,(1)以自動開機啟動機器后，在10分鐘內入料段感應器沒有受到感應，則機器將會自動關機. (2)自動關機順序為:“酸洗” “循環水洗” “上刷” “下刷” “循環水洗” “擺動” “擺動” “微蝕刻馬達” “微蝕刻馬達” “循環水洗” “酸洗” “循環水洗” “中壓水洗” “中壓水洗” “吹干” “上松香” “輸送”(烘干段不會自動關閉，其目的是為了維持烘干段之溫度),下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,手動關機程序,(1)把輸送速度調整至“0”. (2)關閉“烘干電熱”(逆時針旋轉). (3)關閉“微蝕電熱”(逆時針旋轉). (4)把“手動/自動”開關打到“OFF”位置. (5)關放板機(按“電源”鍵). (6)關閉控制箱之“操作電源”.(逆時針旋轉到“0”位). (7)關抽風機(按抽電箱紅色按鈕). (8)關閉總進水閥. (9)手動關機完成,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,異常處理,控制箱報警器報警 1.按“警報消除”鍵，停止報警響聲. 2.觀察控制面之異常警示燈，以確定報警之原因. (1)“液位不足”警示燈亮 A.酸洗槽液位不足:更槽 B. 微蝕液位不足:通知化驗室人員分析槽液含量，并確定 是否需要添藥物或者更槽. C.其它水箱液位不足:打開水箱進水閥門，補水至高水位. D.查明液位不足之原因. (2)“微蝕超溫”警示燈亮:檢查冷卻水水管閥門是否關閉，打開閥門讓冷卻水循環冷卻. (3)“馬達過載”警示燈亮:通知工務處理,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,異常處理,卡板之處理. 1.停“輸送”，拆下滾輪，取出被卡之PC板 2.檢查滾輪是否有損坏，若無則重新裝上，若損坏則要更換新滾輪 3.檢查被卡之PC板，是否有損傷，鍍金板要清洗清干淨后重新貼壓紅膠 臨時停電之處理 取出機器內微蝕及酸洗槽內之PC板，并以清水沖洗干淨，復電后重新進行前處理,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,安全注意事項,操作過程中，不可打開機器上蓋 烘干段溫度較高，不可用手觸摸 配酸液時，必須把酸加到水中，并不斷攪拌，不能把水加到酸中，要戴目鏡戴防腐蝕手套操作 酸液不小心沾到皮膚先用干抹布抹干，再立即用大量清水沖洗，嚴重者立即送醫院治療 作業員不能留長髮 遇緊急情況時，立即按下緊急停止開關,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,機器保養,日保養: 清洗各水箱過濾網(微蝕、酸洗槽每更槽才清洗) 周保養: 1.清洗機器各段水箱及滾輪(微蝕、酸洗槽每更槽才清洗) 2.全面擦拭機台各段 月保養: 1.刷輪培林上油 2.傳動鍊條上油 3.磨刷段、烘干段傳動齒輪(鐵)上油,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,噴錫機,原理說明: 噴錫機通過氣缸帶動，把挂在挂勾上之PC板浸入錫爐之熔融錫鉛中，經過設定之浸錫時間后氣缸杆上升，把PC板從錫爐中提取出來，并通過從風刀吹出之高壓熱風將PC板表面及金屬化孔內的多余焊料吹掉，從而得到一個平整、均勻又光亮的焊料塗覆層 開機程序，關機程序 異常處理 安全注意事項 日保養，週保養，月保養,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,開機程序,開空壓:旋風刀之定量調節閥 開抽風機:按抽風機電箱之3個綠色按鈕.(燈亮). 旋開下抽風開關. 旋開錫槽電熱開關.(錫槽溫控表顯示). 旋開攪拌電熱開關(攪拌槽溫控表顯示). 觀察錫槽溫控表與攪拌槽溫控表，當加熱溫度離設定溫度尚差10時，則旋開熱風熱開關. 當錫槽溫度與攪拌電熱溫度到達設定溫度時，則旋開攪拌馬達開關(在開之前先用手拉動皮帶，確認攪拌馬達能順利運轉之后旋開攪拌馬達開關) 開機完畢,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,關機程序,關閉攪拌馬達開關. 關閉錫槽電熱開關. 關閉攪拌電熱開關. 關閉熱風電熱開關. 關閉下抽風馬達. 關閉抽風機:按抽風機電箱之3個紅色按鈕，(燈滅) 關閉風刀定量調節閥. 關機完畢,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,異常處理,錫槽超過設定溫度后，溫控表仍然顯示功率輸出(紅色燈亮)，而錫槽溫度不斷上升不止，先關閉電熱及電源后馬上通知工務處理，檢查溫控表設定是否正確 基板時常跳出導軌: 1.檢查基板周邊是否平行，基板周邊不平衡會造成脫軌 2.檢查導軌是否調好 3.若調整之后仍然沒有效果，則說明導軌不平行，檢視并調整之,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,安全注意事項,1.操作時要戴兩層粗棉手套，以防燙傷手 2.熔錫之前要先確認錫槽下閥門關閉，以免高溫之錫水流到地面 3.操作時絕對禁止有水濺到熔錫面，以免錫水濺起來傷害到作業員 4.在開攪拌馬達之前要先用手拉動皮帶，確認錫已全部熔解 5.清潔機台時勿讓抹布被抽到上下抽風內面以免損坏抽風機葉輪 6.在清潔錫槽及風刀座時，勿把高溫之導軌及清潔工具靠在前后處理線 之PVC塑膠上 7.錫爐出錫用不鏽鋼盆裝時應格外小心，以免高溫之錫水倒落到手上 或地面 8.在調整導軌或清潔錫槽，風刀座時，要關閉攪拌馬達，以免不小心碰 到啟動鍵時氣缸下降，傷及機器和作業員 9.作業員必須戴雙層手套、濾毒口罩、耳塞作業,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,日保養,清潔風刀座，風刀口以及錫槽，攪拌槽之FLUX殘留物與錫渣 添加空壓潤滑油，位于機台后方的三點組合上 操作完以干布抆干淨軌道，開關箱面及四周所有機件 開關箱內所有選擇開關要以干布清理表面,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,週保養，月保養,周保養： 清除錫槽壁及攪拌槽壁內的殘留物，并清除攪拌槽與錫槽間之打錫通道，并清理攪拌機 攪拌機培林打黃油 檢查風刀角度 檢查下抽風槽是否通順 月保養： 拆下風刀清洗 檢查攪拌皮帶是否磨損 清理機台右后方之空氣過濾器,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,除銅機,用途：用于對受銅離子汙染之錫鉛進行高溫除銅 原理說明：除銅機通過加熱器把錫爐里之錫鉛升溫熔解，再以攪拌馬達攪拌均勻，溫度由溫控表設定，先設定至高溫(280)，攪拌23小時后靜置，自然冷卻至190200，便可作除銅工作 操作方法: (1)確認出錫閥門關閉. (2)把待除銅之廢錫鉛倒進錫爐，升溫至280 (3)開攪拌馬達，攪拌23小時 (4)關閉攪拌馬達，讓錫鉛靜止自然冷卻至190200，即可做除銅工作 (5)除銅完畢，潔淨之錫鉛合金用不鏽鋼盆盛裝，放至干木板上自然冷卻成錫餅，則可重復利用,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,噴錫後處理,目的：冷卻噴錫后之PC板以及清洗板面之錫屑及殘留FLUX 原理: 噴錫后處理機采用配電櫃集中控制，分十個工序（後處理III為十三個工序）一步步地對噴錫后之PC板進行冷卻及清洗，PC板以一定的行進速度按順序進入每一步工序，每一工序都分擔一定的功能 開機程序，關機程序 異常處理 安全注意事項 機器保養,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,手動開機程序,打開總進水閥. 開機前點檢. 旋開控制箱“操作電源”(順時針旋于“I”位置). 旋開緊急停止開關(順時針旋開),按“電源啟動”開關. 把“自動/手動”開關打向手動位置. 按“輸送”鍵，把“輸送方向開關”打向“FWD”位調速至45m/min 依次按“熱水洗”“中壓水洗”“循環水洗”“上刷研磨” “下刷研磨”“超音波水洗”“吹干”“烘干”鍵 打開“烘干電熱”與“熱水洗電熱” 檢查超音波水洗段水位，水位到達下滾輪位置則可打開“超音波振蕩”開關.(順時針旋轉) 開收板機(按“電源”開關)，開冷卻機 手動開機完成,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,自動開機程序,把“手動/自動”開關打到“自動”位置 按“電源啟動”鍵 把暫停計時設定到10分鐘 用手輕觸入料感應器.(各段會相繼開啟) 調至“輸送”為45m/min 打開“烘干電熱”開關(置于“ON”位) 打開熱水洗電熱開關(順時針旋轉) 檢查超音波水洗段水位，水位到達下滾輪位置則可打開“超音波振蕩”開關(順時針旋轉) 開收板機(按“電源”開關)，開冷卻機 自動開機完成,上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,手動關機程序,關閉“超音波振蕩”開關(逆時針旋轉)、熱水電熱、烘干電熱開關. 把輸送速度調至“0”. 依次按“輸送” “熱水洗” “循環水洗” “上刷” “下刷” “中壓水洗” “超音波水洗” “吹干” “烘干”鍵(各段指令燈滅) 關閉控制箱“操作電源”(逆時針旋轉于“0”位). 關冷卻機.(把電源開關打向“OFF”處). 關收板機(按“電源”開關). 關閉總進水閥. 手動關機完成,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,自動關機程序,以自動開機啟動機器后，在10分鐘內入料段感應器，沒有受到感應，則機器將會自動關機 自動關機之順序為:“熱水洗” “循環水洗” “上刷研磨” “下刷研磨” “中壓水洗” “超音波水洗” “吹干” “輸送”(烘干段不會自動關閉，其目的是為了維持烘段之溫度，冷卻段以及收板段不會自動關閉),上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,異常處理,控制箱報警器報警 1.按“警報消除”鍵，停止報警響聲. 2.觀察控制面板之異常警示燈，以確定警報之原因. (1)“液位不足”警示燈亮，打開該水箱進水閥門，補水至高水位，并查明液位不足之原因 (2)“熱水洗超溫”警示燈亮:打開熱水洗水箱進水閥，補充進冷水，讓其溫度恢復到正常范圍 (3)“馬達過載”警示燈亮:馬上通知工務處理 (4)“超音波異常”警示燈亮:關閉超音波振蕩旋鈕，檢查水位是否正常，若水位正常仍無法排解，則通知工務處理,下一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,異常處理,卡板之處理: 1.停“輸送”，拆下滾輪，取出被卡之PC板 2.檢查滾輪是否有損坏，若無則重新裝上，若已損坏則要更換滾輪 3.檢查被卡之PC板，確定是否需要重工 臨時停電之處理: 取出機器內之PC板，得復電后重工(重工需從前處理中檢處進料),上一頁,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,安全注意事項,操作過程中，不可打開機器上蓋 烘干段處殼溫度很高，不可用手觸摸 作業員不能留長髮 遇緊急情況時，立即按下緊停止開關,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,機器保養,日保養: 1.清洗各水箱過濾網. 2.各水箱換水. 周保養: 1.清洗各段水箱及滾輪. 2.全面擦拭機台各段. 月保養: 1.刷輪培林上油. 2.傳動鍊條上油. 3.磨刷段、烘干段傳動齒輪(鐵)上油,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,噴錫重工規定,適用范圍：凡噴錫不良者(如錫粗.堵孔.等)都必須重工 操作前注意事項 1.鍍金板重工必須先把紅膠撕下,再退回鍍金站重新貼紅膠.壓紅膠完成后方可重工 2.重工板不可經過微蝕槽與酸洗槽,應直接從上松香前段進料 3.若板子撞傷折斷無法重工,則報廢送MRB,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,成型,目的：以成型機成型出客戶所需的外型，內型尺寸，以符合客戶尺寸圖之需求 成型設備： LS-4B， LS-4BL成型機 Hitachi NR-4E210E成型機 OCP-110N直軸固結式強力鋼架沖床,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,LS-4B， LS-4BL成型機,原理說明 開機程序 關機程序 操作方法 日保養 周保養 月保養,下一頁,首頁,上一頁,上一級,結束,原理說明,機器原理：LS-4B，LS-4BL成型機為四軸成型機，采用 計算機數字控制系統(CNC)提供完善的功能與 方便的操作方式，高精密馬達與精密導杆驅動， 有極佳的解