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摘 要
本设计通过对接头零件的工作环境以及结构特点的分析，确定了接头的加工工艺过程及加工方案，其中主要包括：毛坯和基面的选择、制定工艺路线的确定、加工设备和工艺装备的选择、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定以及工序卡片的编制。最后，进一步选择并设计了一套典型的机床夹具，其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，夹具的工作原理以及在夹具设计安装。经过设计分析和论证，接头的工艺设计与夹具设计是可行的。
关键词：夹具；工序；切削用量；分析；
Abstract
This design through to the joint parts working environment as well as the analysis of the characteristics of the structure, determine the machining process and scheme of joint, which mainly includes: blank and the selection, process route, the selection of processing equipment and process equipment, the determination of machining allowance, the determination of cutting dosage of different processing procedures and the preparation of process card. Finally, a typical set of machine tool clamps is further selected and designed, which mainly includes: the design of positioning scheme and clamping scheme, the working principle of clamps and the design and installation of clamps. After the design analysis and demonstration, the joint process design and fixture design is feasible.
Key words：Fixture; Process; Cutting amount; Analysis;
目 录
摘 要 II
Abstract III
第1章 零件的分析及生产类型确定 5
1.1 零件的作用 5
1.2零件的工艺分析 5
1.3 确定零件的生产类型 6
第2章 毛坯的确定 7
2.1毛坯的制造形式 7
2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量 7
2.3绘制毛坯图 7
第3章 拟定零件加工工艺路线 9
3.1定位基准的选择 9
3.2各表面加工方案的确定 9
3.3工序顺序的安排 10
3.4机床设备及工艺装备的选用 10
3.5确定加工工艺路线 10
第4章 主要工序的加工余量和工序尺寸的确定 12
第5章 切削用量及切削时间的确定 13
5.1 确定切削用量 13
5.2 确定切削时间 13
第6章 专用夹具设计 16
6.1 设计类型及机床的选型 16
6.2 定位元件和定位方式的确定 16
6.3 夹紧方案设计和确定 17
6.4 定位元件的设计 17
6.5 对刀元件设计 18
6.6 定位误差分析 19
6.7 切削力和夹紧力的计算 19
结 论 21
致 谢 22
参考文献 23
第1章 零件的分析及生产类型确定
1.1 零件的作用
接头零件的作用是作为连接件使用，对接零件使用。
图1.1零件图
1.2零件的工艺分析
工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
该零件主要加工表面为：
（1）车外圆及端面表面粗糙度值6.3；
（2）钻扩铰Φ20H7的孔
（3）铣28H11的槽
（4）铣宽度40的边。
（5）钻Φ10H7、Φ6的孔。
1.3 确定零件的生产类型
生产纲领是指某种产品（或零件）包括备品或废品在内的年产量。根据生产的产品特征，如产品的尺寸外形、质量等，以及生产纲领中年产量的不同，其生产可分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。
单件生产：单个地生产不同结构和尺寸的产品，并且很少重复。例如重型机器制造、专用设备制造及新产品试制等。
成批生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性，每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。
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