海南三标段施工组织设计.doc

目目 录录 第第 1 章章编制说明编制说明 4 1.1编制总体思路4 1.2编制内容及范围4 1.3编制依据4 第第 2 章章工程概况及重难点分析工程概况及重难点分析6 2.1工程概况6 2.2建筑设计概况6 2.3机电设计概况9 2.4不在本次招标范围的工作 10 2.5本工程装修特点、难点、重点分析及主要对策.11 第第 3 章章施工部署施工部署 12 3.1项目管理总体思路及目标 12 3.2施工总体安排14 3.3劳动力准备15 3.4施工机械设备表16 第第 4 章章施工技术方案施工技术方案.17 4.1施工测量放样工程17 4.2装修工程17 4.3机电工程40 第第 5 章章紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施.58 5.1组织准备58 5.2消防预防方案及处理预案 58 5.3治安联防方案及处理预案 63 5.4施工现场伤亡事故预防方案及处理预案.65 5.5职业中毒与职业病预防方案及处理预案.66 5.6机械事故预防方案及处理预案 67 5.7易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案.69 5.8传染病预防方案及处理预案 69 第第 6 章章施工总体进度计划及保证措施施工总体进度计划及保证措施.71 6.1施工进度计划及流水施工部署 71 6.2进度计划保证措施71 第第 7 章章质量保证措施及创优计划质量保证措施及创优计划75 7.1质量管理体系75 7.2公司质量管理体系75 7.3质量职责76 7.4施工质量控制体系运转的保证 80 7.5施工质量控制体系的落实 80 7.6施工质量控制管理措施83 7.7全面质量管理89 7.8创优计划90 第第 8 章章对配合和服务总包管理的认识和协调方案对配合和服务总包管理的认识和协调方案95 8.1全面接受业主与监理管理 95 8.2与总承包的配合措施95 8.3与其他单位的协调配合措施 96 8.4与专业单位的协调配合措施 97 8.5与监理的配合措施98 8.6与设计单位的关系99 第第 9 章章安全防护及文明施工方案安全防护及文明施工方案 100 9.1安全生产管理目标100 9.2安全管理体系100 9.3安全生产责任制101 9.4安全管理制度101 9.5安全教育102 9.6安全技术措施103 9.7安全用电104 9.8分项工程安全保证措施108 9.9文明施工措施109 第第 10 章章 季节性施工方案季节性施工方案117 10.1 大风季节加固总体部署大风季节加固总体部署.117 10.2 材料物资计划材料物资计划.117 10.3 加固措施加固措施.117 第第 11 章章 现场组织管理机构现场组织管理机构 119 11.1 项目组织机构设置.119 11.2 各部门人员配置及职责.120 第第 12 章章 成品保护管理措施成品保护管理措施 127 12.1 成品保护原则.127 12.2 原材料保护.128 12.3 材料包装及运输过程中的保护.128 12.4 施工过程中的保护.129 12.5 土建成品保护措施.130 12.6 安装成品保护措施.130 12.7 装饰成品保护措施.130 12.8 完工前的清理.132 附件 1：施工进度计划 附件 2：施工平面布置图 第第 1 章章 编制说明编制说明 1.1编制总体思路 以国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工 和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，将海南分 院医疗区室内精装修工程做成本公司项目优质工程管理的里程碑项目。 本施工组织设计将对如下问题提出解决方案： 1、鉴于本工程的重要性，我们将进行有效的施工组织，确保施工现场井 然有序，顺利地完成施工任务。 2、根据项目部工程经验，为了实现项目部承诺，特别提出增加驻现场设 计师，由项目总工程师负责直接领导，负责在进场后与业主专业工程师就本工 程中的设计问题进行直接交流，确保能在业主需要的时间完成施工节点图纸的 绘制工作。这样确保使用功能及时反映到实际施工过程中。 3、针对本标段工程施工工期短，面积大，施工内容多等特点，我们将在 人员调配、材料供应、机械设备保障及施工工艺的衔接等方面进行合理有效的 组织，保质按期完成施工。 1.2编制内容及范围 本施工组织设计内容包括施工部署，各分部分项工程的主要施工方案和方 法，进度、质量、安全文明施工保障措施，组织机构设置及劳动力、材料、特 殊、紧急情况应对预案，季节性施工措施，总包与监理、设计及各分包间的协 调等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围除自行完成的项目外，亦涵盖 了指定分包在内的部分工作。 1.3编制依据 1、海南分院医疗区室内精装修工程三标段招标图纸 2、海南分院医疗区室内精装修工程三标段招标文件 3、海南分院医疗区室内精装修工程答疑文件及补充招标文件； 4、国家有关标准规范规程： 序号标准、规范、规程编号 1 工程测量规范 GB500262002 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 4 砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 5 混凝土质量控制标准 GB5016492 6 民用建筑工程部内环境污染控制规范 GB503252001 7 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002 8 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 9 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002 10 建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002 11 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 12 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501682002 13 建设工程项目管理规程 GB/T503262001 14 建设工程监理规范 GB503192000 15 建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001 16 自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB5026196（2003 年版） 17 建筑工程施工现场供电安全规范 GB501842003 5、行业及地方有关标准规范、规程： 6、有关法律法规及政府部门相关文件； 7、本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。 第第 2 章章 工程概况及重难点分析工程概况及重难点分析 2.1工程概况 本工程为海南分院精装修工程第三标段，招标范围包括：住院楼一、二层、 夹层；行政办公楼；地下室中心庭院医疗街、咖啡厅、餐厅、输血科、放疗科、 药房、住院检查、告别厅。 序号项目内 容 1 工程名称室内精装修工程三标段 2 建设地点海南省三亚市海棠湾 业主 3 招标人 总承包人北京城建集团有限责任公司 4 设计单位北京建谊建筑工程有限公司 5 监理单位上海振华工程监理有限公司 招标工期 2011 年 1 月 6 日开工，2011 年 5 月 20 日竣工，工期 135 日 历天 6 工期 计划工期 2011 年 2 月 15 日开工，2011 年 6 月 30 日竣工，工期 136 日 历天 7 质量等级合格，海南省建筑工程”绿岛杯” 8 投资来源地方财政，已到位 2.2建筑设计概况 2.2.1行政办公楼设计概况 序号 部位 区域 楼面墙面顶棚踢脚门窗隔断 1多功能厅 木地板、 木挂板 造型墙 面、木 色吸音 板墙面、 枫木色 吸音板 墙面、 石材 铝板造 型天花、 亚克力 花格灯 光片、 抗菌乳 胶漆 成品实 木门、 木质防 火门、 玻璃隔 断单开 门、乳 胶漆面 暗藏门 2接待大厅石材 木挂板 墙面 硅酸钙 板造型 天花 石材 成品实 木门 3 贵宾休息 区、随员 休息区 地毯、 地砖地 面 壁纸墙 面、木 饰面墙 面 硅酸钙 板造型 天花 石材 成品实 木门 4 接待室、 电梯厅 地砖地 面、石 材 壁纸墙 面、 硅酸钙 板造型 天花 石材 成品实 木门、 木质防 火门 5 公共及通 用部分 环氧涂 料、地 砖地面、 橡胶卷 材楼地 面、防 静电活 动地板 白色乳 胶漆墙 面、石 材墙面 硅酸钙 板造型 天花、 条形金 属板吊 顶 石材、 橡胶、 PVC 成品实 木门、 木质防 火门 6 卫生间、 洗消间 防滑地 砖 釉面砖 墙面 铝条板 吊顶 成品实 木门 7 常委会议 室 地砖地 面、石 材波打 线、 白色乳 胶漆墙 面、木 饰面墙 面 硅酸钙 板造型 天花 石材 成品实 木门 8 院办会议 室 地砖地 面、石 材波打 线、 白色乳 胶漆墙 面、木 饰面墙 面 硅酸钙 板造型 天花 石材 成品实 木门 9 院长办公 室 地砖地 面、石 材波打 线、 白色乳 胶漆墙 面、 硅酸钙 板造型 天花 石材 成品实 木门 2.2.2住院楼 1-2 层设计概况 序号区域 部位 楼面墙面顶棚踢脚门窗隔断 1公共区 部分 石材楼 地面、 地砖地 面、橡 胶卷材 白色乳 胶漆墙 面、玻 化砖墙 面 抗菌乳 胶漆 、铝合 金板 石材成品实 木门 铝转印型 材框玻璃 隔断 楼地面 2办公区 部分 地砖地 面、橡 胶卷材 楼地面 乳胶漆 墙面、 釉面砖 墙面 抗菌乳 胶漆 、铝合 金方格 地砖踢 脚、橡 胶踢脚 防火板 饰面实 木复合 门、成 品推拉 门、木 质防火 门、铝 合金内 窗 2.2.3三标段地下室设计概况 序号 部位区 域 楼面墙面顶棚踢脚门窗隔断 1办公区 石材楼 地面、 地砖地 面、橡 胶卷材 楼地面 白色乳 胶漆墙 面、玻 化砖墙 面、石 材 硅酸钙 板造型 天花、 铝合金 方板 石材踢 脚、橡 胶踢脚 成品实 木门 铝转印型 材框玻璃 隔断 2 地下一 层员工 餐厅 地砖 马赛克 拼花墙 面、瓷 砖、夹 胶玻璃 墙面 、乳胶 漆 生态木 吊顶 不锈钢 成品玻璃 隔断 3 地下一 层告别 厅 石材楼 地面、 地砖地 面、橡 胶卷材 楼地面 乳胶漆 墙面、 块料墙 面 条形铝 板、硅 酸钙板 造型天 花 石材踢 脚、橡 胶踢脚 成品实 木门 4 地下一 层景观 庭院 石材楼 地面 铝转印型 材框玻璃 隔断 5 地下一 层环廊 石材楼 地面 装饰板 墙面 硅酸钙 板造型 天花、 白色灯 膜 弧形玻璃 隔断、铝 转印型材 框玻璃隔 断 6地下一石材楼装饰板硅酸钙成品玻璃 层住院 大厅 地面墙面 （生态 木） 板造型 天花 隔断 7 地下一 层门诊 大厅 石材楼 地面 抗菌乳 胶漆 石材 石材暗 藏门、 成品实 木门、 木质防 火门 铝转印型 材框玻璃 隔断 2.3机电设计概况 2.3.1给排水工程设计概况 总包方完成该区域室内生活给水、生活热水管井立管到走廊干管至接入房 间支管的第一个阀门（含阀门） ，且阀门的甩口必须满足后续安装要求。 中标人完成以下工作： 第一个阀门（不含阀门）起至用水点的管道供应安装，以及精装修区域 内用水器具、给水管道的安装及附件的采购、安装，与用水器具的接驳，以及 上述施工内容的结构开洞、堵洞，墙上开槽等相关施工内容。 对精装修区域安装管道的试验、调试，并配合总承包单位对系统的试验、 调试、验收。 1、室内给水管道 室内给水管道、生活热水管道采用 SUS304 不锈钢管，薄壁不锈钢管材和管 件采用承插氩弧焊连接方式连接。薄壁不锈钢管材和管件符合相关国家和行业 的标准，包括 CJ/T151、GB/T12771、04S407-2 等。 2、室内排水管道 DN1500 时，增设反向支撑。 3）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌 轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木楔上，木楔做好防腐处理，自攻螺丝间距 350mm。 4）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，间距 1200mm。主龙骨采用 U 型 CS60*27。主 龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的 接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨， 并垂直主龙骨焊接牢固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用镀锌角钢或扁钢焊接成框架，并应与 楼板连接牢固。 5）安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用 CB60*27，间距 400mm。用 T 形镀 锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的 水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次 龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨， 附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补 强龙骨。 安装横撑龙骨 CB60*27，间距 1200mm，用挂件与次龙骨连接。 6）罩面板安装 吊挂顶棚罩面板采用硅酸钙板及纸面石膏板。 根据设计要求，吊顶罩面板采用双层板，其中内层板采用 9.5 厚防潮石膏 板，外层板采用硅酸钙板，镂槽部分采用 10 厚硅酸钙板，平面部分采用 8 厚硅 酸钙板。 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四 周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。 罩面板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺丝与罩面板边的距离，用面纸包封的板边以 1015mm 为宜，切割 的板边以 1520mm 为宜；固定次龙骨的间距，以 300mm 为宜；钉距以 150170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相 隔 50mm 的部位另安螺丝； 安装罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上； 罩面板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同 时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石 膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。、 7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美 观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相 同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 5）吊顶要求采用成品检修孔，规格满足检修要求。其周边龙骨须加固处理， 安装完成图片如下： 6）叠级式吊顶底位的转角部位面层硅酸钙板/石膏板须整张铺设（切割成 L 型） ，不得在转角部位接缝（应于离转角直缝 300mm 处拼接） 。如图： 5、成品保护 （1）轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 （2）轻钢龙骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格 管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 （3）施工顶棚时已安装的门窗、施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保 护，防止污损。 （4）已装轻钢龙骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊在轻钢龙骨 架上。 （5）为了保护成品，罩面板安装必须要在水、电、暖通等安装施工完成验 收后，相关单位书面会签封板避免返工造成成品破坏。 （6）做好邻窗、邻幕墙部位的维护阻止板材受雨淋、日晒。 （7）顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻 打眼，严禁开大洞。 （8）吊顶内的给水管道须要试压完成验收后，注水后施工下道工序，如施 工中有对给水管道损坏可及时发现，以免造成更大的损失。 （9）顶部管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人操作吊顶。 （10）安装灯具和通风罩等须在顶部采用加固措施，避免安装灯具、通风 罩时顶部局部受力造成成品破坏。 （11）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。 （12）吊顶安装完后，施工面不得使用或搬运超高材料和人字梯。 6、应注意的质量问题 （1）吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的 标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是 否符合设计和施工规范要求。 （2）轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应 按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 （3）轻钢龙骨吊架固定不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧 紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架 上。 （4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定 时保证平直方正。 7、检验方法 在施工中执行建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)标准， 对其材质标准执行国家标准中对一等品的要求。 （1）安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 （2）根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水 平允许偏差5mm。 （3）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙 骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置 和标高。 （4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则应增设吊杆，以免主 龙骨下坠。 （5）吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢， 焊缝均匀饱满。 （6）次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板 材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。 （7）龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于 1mm。并用连接 件或拉铆钉连接。 （8）水平度主要靠校正主龙骨确定。主、次龙骨接长应错位安装。次龙骨 连接处的对接错位偏差不得超过 2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件 拧、夹紧，设有角钢反向支撑的与顶面混凝土固定牢靠。 （9）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周 均有横撑。 4.2.2.2 铝方板吊顶 1、准备条件 （1）材料：轻钢龙骨架主件（包括主龙骨、次龙骨），连接件，挂接件， 零配件（包括吊杆、花篮螺丝等），粘结剂，铝方板； （2）作业条件： 1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位及各种露明孔口的位置； 2）各种材料全部配套、备齐，做完墙、地湿作业工程项目； 3）搭好顶棚施工操作平台架； 4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽 洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经甲方、监理确认后，再进行大 面积施工； 2、施工流程： 弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装铝方板 3、施工工艺 （1）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上 弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上； （2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定 吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺 栓固定在楼板下；吊杆采用 8 通丝镀锌吊杆，吊杆长度以每层每个部位不同， 分别进行加工套丝，吊杆的间距为 1200*1200MM；吊杆距离结构楼板、梁底 1500 时，增设反向支撑。 （3）安装主龙骨：配装好吊杆螺母，在吊杆上预先安好吊挂件，主龙骨采 用 CS60*27，按间距为 1200 延房间单向布置；将组装好的吊挂件的主龙骨，按 分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；相接主龙骨，装连接件， 拉线调整标高和平直；安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固； （4）安装专用龙骨： 安装专用的弹簧吊钩，中距1200，用挂钩与主龙骨固定。 （5）安装铝方板： 安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，安装时应 从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放，保证 板面不受损。 （6）安装灯具及通风口： 根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，安装铝扣板的同时，根根灯具 的大小开出孔洞，安装灯具；（具体尺寸以现场提供灯具为准） 4、质量保证措施 （1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。 （2）吊顶平整性的控制： 1）基准点和标高尺寸要准确。 2）吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。 3）对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。 4）注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要 部位应增加吊点。 5）注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点， 施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。 6）安装铝合金方板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。 （3）吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，空调 出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总 的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。 （4）罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。 接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。 4.2.3楼面工程 4.2.3.1 防滑地砖 1、概述： 地砖地面主要应用于休息区、接待室、卫生间、洗消间、办公室、餐厅、 告别厅等部位。其中卫生间、洗消间需在防水层施工完成之后进行。 2、施工工艺 （1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面 面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的 标高相呼应，贯通一致。 （2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱 水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 （3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 （4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同 配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 （5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做 好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标 准。 （6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上 刷一道 1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，内掺建筑胶，不要刷的面积过大， 要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 （7）C20 细石混凝土找坡层：最低处厚 30mm 找 1%的坡度。 将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺） ，紧接着 用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的 混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处 用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水 泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛） ，再用 2m 长刮杠刮平（操作时均 要从房间内往外退着走） 。 当厚度30mm 时，用 1:2.5 水泥砂浆找坡。 （8）1.5mm 厚防水涂膜防水层 （9）铺贴砂浆 20 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥砂浆。 （9）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有 空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。 （10）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整， 镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的砖挤出的水泥混合砂浆予以 清除。 （11）面砖在铺贴 12d 后，采用水泥浆或彩色水泥浆擦缝。面层上溢出 的泥浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。 （12）铺贴操作要点： 1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予 剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。 2）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地 面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用 1:3 干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平， 厚度约为 30mm ，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。 3）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，密 铺瓷砖，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖 的分界点。 4）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水 23h（至无气泡放出为止），再 取出阴干后使用。 5）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打 一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。 6）在墙地面交接的阴角处，需安装设计要求的卫生间阴角，如下图。 3、施工原则 （1）卫生间门口节点处理。卫生间地面都有坡度，常规安装过门石后和地 砖交接处有一个高差，出现一个小错台。墙砖和石材交接处缝隙不直。安装后 进行打磨，打磨后出现色差。为了避免此现象计划采用地砖压过口石的方法来 解决。地砖和石材交接处地砖要切割成斜角，边部留 1mm。保证地砖不掉瓷。 （2）墙地面的水管均进行预埋套管， 墙地砖成孔用水钻从砖的背面打孔， 成孔后比套管大 2mm。 4.2.3.2 木地板 1、概述 木地板地面应用于行政办公楼的多功能厅，面层板为 18 厚企口硬木地板。 2、施工方法 （1）根据设计要求的龙骨间距在基层上弹出双向400mm 网格线。 （2）依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。 （3）安装木龙骨：双向铺设，间距为双向 400。宜先从墙的一边开始，逐 步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木 龙骨的表面应平直，龙骨和墙间应留出不小于 30mm 的间隙，以便隔潮和通风。 骨架安装要稳定，表面要平整，并做好防火、防腐、防白蚁工序。 （4）面板安装：地板接头设置在格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与 格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。 （5）踢脚板安装：先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚 厚度的铺钉边线，用 51mm 钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木楔上。接头 锯成 45斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，冲入 2-3mm。 4.2.4门窗工程 本工程木门采用成品沙比利饰面实木复合门。 1、材料要求： （1）实木复合门的外观样式与颜色均与设计图纸及现场样板间内木制品完 全一致。 （2）门边、上、下横码头及中撑内部采用优质白松或杉木指接板，双面复 合六毫米厚奥松板粘接合成，表面饰面为 0.6 毫米厚沙比利实木木皮。 （3）门芯板采用优质白松或杉木指接材双面复合三毫米厚奥松板，铣型后 粘贴 0.6 毫米厚沙比利实木木皮，门芯板扣线采用沙比利实木木线加工。 （4）制做材料的含水率（10%）及甲醛释放量（1.5mg/L）必需达到国 家木材家具质量监督检验站的检测标准。 （5）所有木门等木作材料必须进行防白蚁处理。 2、施工流程 弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇安装 3、施工工艺 （1）首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的 结构边楞进行处理。 （2）根据室内 50cm 的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边 棱进行处理。 （3）室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。 （4）门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。 （5）门框进行连接的水泥砂浆墙面，应提前在墙体立面打孔预埋木楔，木 楔做好防腐处理，应根据门口高度每边不少于 3 点。 （6）安装门框时：应考虑贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置 及开启方向。 （7）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口垂直度 和平整度。 （8）采用专用角码把门框与预埋木楔用自攻螺丝连接、固定，发泡剂填塞 门框与墙体缝隙，检查合格后方可安装门扇。 4、木门扇的安装： （1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇口的裁口位 置及开启方向（一般右扇为盖口扇） （2）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺 寸和其它门扇作相应调整。 （3）将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10，且避 开上、下冒头、中间合页距上边合页 30cm） 。同时应注意口与扇安装平整。见 下图(合页安装节点图) （4）门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度， 根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出 合页长度，剔合页槽。 （5）合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个 螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝 全部拧上拧紧。木螺丝应钉入 1/3，拧入 2/3，如木门为黄花松或其它硬木时， 安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0.9 倍，眼深为螺丝长的 2/3，打眼 后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向， 为垂直方向。 （见上图） （6）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，找到合适的门扇再进行安 装。 （7）五金安装不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为 95100cm. （8）安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。 （9）贴脸应同框同时安装，贴脸是启口时应在启口处刷胶，然后塞入钉， 贴脸与墙体用建筑胶粘牢。 4.2.5防水工程 备餐间、更淋室、卫生间、洗消间等用水房间地面，需做 1.5 厚 JS 防水涂 膜防水层，墙面防水高度为淋浴间 1800mm 高，其他房间 300mm 高。 1、施工准备 （1）材料要求 1）JS 聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添 加剂制成的液料与粉料双组份水性建筑防水涂料。属于挥发性，对环境和人体 健康无害的环保型防水涂料。 2）产品的双组份经分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无凝胶、无对人 有害气味的均匀乳液；固体组份应为无杂质、无结块、无对人体有害气味的粉 末。 3）该种防水涂料必须在海南省建委材料备案，出厂时要有产品合格证，使 用说明书和实验报告等证件； （2）作业条件 1）从事防水施工的队伍必须有相应的等级的资质证书，主要操作人员有经 过专业岗位培训的岗位证书，坚持持证上岗。 2）清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理 干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 3）为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光 滑，不起砂，不起皮。 4）对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。 5）与基层相连的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前安装 牢固。预留套管或管道未安装不等进行防水层是施工。 6）管子根部、阴阳角等部位应抹成圆弧或钝角。 2、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺 1）基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗， 基层有缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 2）配制底层防水涂料 在涂刷之前必须有专人负责配料，可按下表提供的配合比分别称出配料所 用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使 其不得有未分散的粉料。 3）涂刷底层防水层 用滚刷或油漆蘸底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为 清理基层配制防水涂料涂底层防水层 涂刷中间层防水层涂刷表层防水层 自检、清扫 第一次试水饰面施工第二次试水质量验收 0.30.4kg/m2。待涂层干固后（一般不沾脚时） ，方可进行下一道涂膜。 4）涂刷细部加强层 对地漏、管根部、阴阳角等容易发生渗漏的部位，应进行密封或加强处理。 地漏处防水处理 嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应 嵌填严密，方式裹入空气，并与缝壁粘接牢固，不得有开裂、鼓包、下塌现象。 管道根部做法 1-穿墙管；2-第一道涂膜防水层；3-铺十字交叉玻璃纤维布，并用铜线绑扎增强层； 细部附加层，在地漏、管根、阴阳角和出入口容易发生渗漏的薄弱部位， 可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其 宽度不应小于 300mm，搭接宽度不应小于 100mm。施工时先涂刷 JS 复合防水 涂料，再铺胎体增强层，再涂 JS 复合防水涂料。 阳角做法 1-需防水结构； 2-水泥砂浆找平层； 3-第一道涂膜防水层； 4-玻璃纤维布增强涂布层； 5-涂膜防水层 阴角做法 1-需防水结构； 2-2-水泥砂浆找平层； 3-3-第一道涂膜防水层； 4-玻璃纤维布增强涂布； 5-5-涂膜防水层 5）涂刷表层防水层 按设计要求的涂层厚度按下表提供的防水涂料配合比，将配制好的 JS 复合 防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂 层厚度的均匀性，每遍涂刷量以 0.81.0kg/m2为宜，多遍涂刷以达到涂膜的厚 度要求。 6）自检、清扫 每个单间分工由 23 人独立完成，完工后操作者要先行自检，有不合格的 部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，交付专业队或有关人员初验。 7）完工后的蓄水试验 在最后一遍防水涂层干固后 48h 后，进行第一次试水，如无门槛或室内外 同一标高时，先用水泥砂浆或粘土在门口处抹一档水条，一般高度在 50mm 左 右，然后蓄水，水深 2030mm，时间为 24h，无渗漏为合格。 8）土建做完保护层或装饰面层后，进行第二次试水检验，由工程监理、质 检部门最后按 100%房间验收。 4、质量标准 （1）主控项目 1）聚合物防水砂浆改性剂（型）必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报 告。 2）涂料防水层严禁有渗漏现象。 检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。 3）涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （2）一般项目 1）成膜质量：涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流 淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法：观察检查。 2）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80%。 检验方法：针测法或取样量测。 5、成品保护 （1）施工人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层，在保 护层以前可将门口封闭，任何人员不得入内，以免践踏损坏防水层。 （2）地漏和排水口要防止杂物堵塞，确保坡度准确，排水通畅。 （3）凡用针入法或切块法检测涂膜厚度后要及时用同等涂料修补，以免留 下隐患。 （4）涂膜施工时，应先遮盖、包裹工作，不允许污染已做好饰面的墙壁、 卫生洁具、门窗等。 4.2.6隔墙工程 1、材料及主要机具： （1）轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙 骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角 条、压缝条等。 （2）紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（单层板用 25mm 长螺丝，双 层板用 35mm 长螺丝） 、木螺丝等，应符合设计要求。 （3）填充材料：50 厚保温岩棉板 （4）硅酸钙板：10mm 硅酸钙板应有产品合格证。 （5）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布） 、白乳胶。 （6）主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉 枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2、作业条件： （1）主体结构已验收，屋面已做完防水层。 （2）室内弹出+50cm 标高线。 （3）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 （4）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 3、工艺流程： 弹线、分档固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装 门、窗框安装附加龙骨 安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设 备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理 质量检验 4、施工工艺 （1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度 弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定 竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 （2）固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，用膨胀螺栓 固定，固定点间距应不大于 600mm，龙骨对接应保持平直。 （3）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙 骨的端部应固定，固定点间距应不大于 lm，固定应牢固。 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 （4）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡 距为 400600mm，距龙骨两端的距离为 2025mm。 （5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时， 其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm 时，其间距分别为 453mm、603mm。 （6）选用通贯系列龙骨时，低于 3m 的隔断安装一道；35m 隔断安装两 道；5m 以上安装三道。 （7）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板 缝。 （8）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 （9）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等） ，应符合设计 要求。 （10）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求 与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施， 固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时 避免在沿墙下端设置管线。 （11）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度， 门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处， 应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。 （12）安装罩面板： 罩面板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防 火墙时，罩面板应竖向铺设。曲面墙所用罩面板宜横向铺设。罩面板用自攻螺 钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于 200mm，中间部分螺钉间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为 1016mm。 （13）安装罩面板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内， 但不得损坏板面。钉眼应用石膏腻子抹平。 （14）罩面板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 （15）隔墙端部的罩面板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施工时， 先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 （16）铺放墙体内的岩棉板填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行， 填充材料应铺满铺平。 （17）接缝及护角处理： 罩面板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。本工程做平缝，按 以下程序处理：安装时，其接缝处应适当留缝（一般 36mm） ，并必须坡口与 坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道白乳胶。用小刮刀把 WKF 接缝腻子 嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待在接缝坡口处刮约 lmm 厚的 WKF 腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再 刮一道 WKF 腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理 方法同平缝。阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用 WKF 腻子刮平。 （18）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须 分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。 5、质量标准 （1）保证项目： 轻钢龙骨、硅酸板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要 求。 检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应 保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。 检查方法：用手推拉和观察检查。 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸 面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。 检查方法：用手推振和观察检查。 （2）基本项目： 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、 定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短 30mm） ， 钉固间距应符合要求。 检查方法：观察检查。 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。 检查方法：观察检查。 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整， 无裂纹。 检查方法：观察检查。 6、注意事项 （1）轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电 线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。 （2）轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变 形、不受潮、不污染、无损坏。 （3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 （4）已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 4.3机电工程 4.3.1给排水工程 4.3.1.1 给排水管道安装工程 1、工艺流程： 安装准备预制加工支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。 2、施工工艺 （1）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对 各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时 与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门 位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装 的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套 丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 （3）支管安装： 1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时 应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器 具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡， 上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管， 安装水表。 2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在 槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好 丝堵。 3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水 支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 （4）管道试压：敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加 压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏， 持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交 接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行 隐蔽工作。 （5）管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进 行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 （6）管道防腐和保温 1）管道防腐：W 型的无承口离心浇注排水铸铁管，其内、外壁衬涂不少 于 100 微米厚的平滑环氧树脂，管道接口采用带氯丁胶圈的 304 不锈钢节套接 口和不锈钢螺栓。 2）管道保温：本工程生活热水系统管道采用 15mm 厚耐火型橡塑管壳防 结露保温。采用专用工具，专用胶水粘合，保温材料应满足消防要求。 3、质量标准 1）保证项目： 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：检查系统或分区（段）试验记录 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。检验方法： 观察或检查隐蔽工程。 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检验方法：检查冲洗记 录 2）基本项目 管道坡度的正负偏差应符合设计要求 检验方法：用水准仪（水平尺